毕业设计方案综合检具设计.doc

毕业设计（论文）任务书

题    目  SC6311-2综合检具设计

（任务起止日期     年  3 月 15 日~    年  6 月 10 日）

机电与汽车工程  学  院  机械设计与制造   专 业 1 班
学生姓名    陈步海          学      号   0614    
指引教师    杨  钢         教研室主任   张  渝    
院 领 导    李  伟  

课题内容：

在分析相应零件图纸基本上，设计该零件综合检具，拟定其关重零件机械加工工艺，并借助于三维UG软件绘制出该检具装配图。

课题任务规定：

1、    掌握检具设计核心要素；

2、    理解机械加工工装设备，并能按照不同状况进行选取；

3、    掌握机械加工工艺设计普通环节；

4、    三维UG造型，二维CAD出图。

重要参照文献：
1、    五先逵.《机械加工工艺手册》第2版，第1、2卷，机械工业出版社，

2、    编委会.《机械设计实用手册》，机械工业出版社，

3、    杨钢.《数控铣及加工中心编程》，重庆大学出版社，

同组设计者：

注：1. 此任务书应由指引教师填写。
    2. 此任务书最迟必要在毕业设计开始前一周下达给学生。

学生完毕毕业设计（论文）工作进度筹划表
序号    毕业设计（论文）工作任务    工 作 进 度 日 程 安 排
        周次    1    2    3    4    5    6    7    8    9    10    11    12    13    14    15    16    17    18    19    20
1    英文文献翻译        _    _    _                                                                    
2    文献检索 收集资料            _    _    _                                                                
3    检具设计方案制定                        _                                                            
4    检具设计                            _    _                                                    
5    检具零件工艺设计                                    _    _                                            
6    三维转二维                                            _    _                                    
7    绘制检具图纸                                                    _    _                            
8    撰写毕业设计阐明书(论文)                                                            _                        
9                                                                                        
10                                                                                        
注：1. 此表由指引教师填写。
2. 此表每个学生一份，作为毕业设计（论文）检查工作进度之根据；
3. 进度安排请用“—”在相应位置画出。
毕业设计（论文）阶段工作状况检查表
时间    第一阶段    第二阶段    第三阶段
内容    组织纪律    完毕任务状况    组织纪律    完毕任务状况    组织纪律    完毕任务状况
检    查    情    况                        
教师
签字    签字             日期    签字             日期    签字                  日期
注：1. 此表应由教师认真填写；
2. “组织纪律”一栏依照学生详细执行状况如实填写；
3. “完毕任务状况”一栏按学生与否按进度保质保量完毕任务状况填写；
4. 对违纪和不能准时完毕任务者，指引教师可依照情节轻重对该生提出警告或不能参加答辩建议
第一章 绪论

1.1    选题背景
本设计题目来源于社会实际,本课题重要是SC6311-2综合检具设计，提高咱们对检具行业和检测技术理解，掌握零件设计，更纯熟使用制图软件，为便于我在将来到岗位上尽快投入工作状态。因此提前让我对这方面知识有某些理解。
1.2    综合检具概述
检具是工业生产公司为控制产品各种机械尺寸而特制一种专用测量工具，合用于大批量生产产品，如汽车零部件等，以代替卡规、塞规、三坐标测量机等测量工具。游标卡尺，深度尺属于量具，非检具。综合检具是用于对各种零件如轴类零件、箱体类零件等各种尺寸综合检测。
SC6311-2综合检具应具备足够测量精度，应具备足够测量效率，构造应尽量简朴，应具备经济性。综合检具是组合检具，综合检具由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置（涉及导向装置、传动装置和测量零件紧固装置）构成。SC6311-2综合检具是由一系列机械零部件组合而成简易检具台设备，重要由底板、检测座、直角座、导向座、锁紧座、定位座、检测滑块和手柄杆构成。SC6311-2综合检具合用于检测轴类零件，检测轴类零件孔和槽。SC6311-2综合检具底板用于固定检测座、直角座、导向座、锁紧座、定位座等用于对被检测轴承定位零件。定位座、直角座、锁紧螺钉和量棒对被检测轴类定位，检测座、检测滑块、手柄杆、球头和检测座盖板构成机构对轴类零件槽宽度进行检测。综合检具采用钢骨架构造或板式构造，（底座在 400X600如下用板式构造）凡重量在20kg 以上检具应在恰当位置设立4个起吊钩，设立位置须考虑起吊平稳、起吊钩高度应保证钢丝绳不与检具构件发生干涉。检具放置时，基准面不应着地。底座下面应有支撑。钢骨架构造检具应设立滚轮。检测座装置采用可拆卸构造，以便对检具进行校验。手动夹紧装置及检测滑块装置应设立在检具合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不与其他构件发生干涉，夹紧方向应与应与零面垂直。

1.3  研究该题意义
随着当代科学技术发展，检具作为检查产品专用设备在工业、汽车、国防、航天、科研以及零部件加工车间等使用日益普遍，现已成为机械制造业各个领域中不可缺少通用机械产品。当前，检具生产行业正处在一种非常有利发展时机。这是由于：一、国有经济持续稳定发展。国家为了发展制造业，固定资产投资逐渐扩大，推出了诸多项对机械厂有利发展办法，机械加工需要大量检具配套。二、随着WTO加入，国际贸易门坎减少以及发达国家调节产品构造，中华人民共和国正逐渐成为世界上最大加工厂这一趋势显现，检具产品加工制作面临更大发展空间。检具是工业生产公司为控制产品各种机械尺寸而特制一种工具，合用于大批量生产产品，如汽车零部件，以代替专业测量工具，如卡规、塞规、位置度检具等。制造业发展和需求，推动了检具工业发展。近年来，在满足检测控制规定，对检具构造、材料和生产工艺等方面，对如何做到更好地提高性能、减少成本等也予以密切关注。本课题重要针对检具零件构造、检具组装，结合国内外检具运用现状和发展趋势，进行检具零件设计、加工工艺过程设计以及夹具设计等工作。在明确设计任务和设计规定，不要偏离题当前提下，仔细研究设计方案，理清设计思路，使设计过程清晰化、简洁、精确。其中重要涉及检具三维成型和加工工艺规程设计。普通状况下，一种零部件至少需要一种检具。当被测工件固定在专用检具上后，质量控制工程师使用手工工具如塞尺、量表等测量工件与检具之间误差。这里，检具是所有测量参照和基准。因此，这种专用检具制造和装配精度决定了产品尺寸误差检测可靠度。一旦检具自身有误差时，产品质量就也许浮现严重问题。因而，专用检具定期和不定期检定就非常重要，以保证检具不至于由于变形而不在可用状态。此外，老式检具普通是无法重复使用，而柔性检具通过调节和重新标定，几乎所有可以重复使用，相比之下，柔性检具经济性是显而易见。从趋势上看，误差检测自动化和系统重复使用性是检具发展方向。
夹紧装置设计是SC6331-2综合检具设计中一种重要构成某些，是保证产品质量和提高劳动生产率一项重要技术办法。在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理设计方案，再进行详细设计。而进一步生产实际调查研究中，应当掌握下面某些资料：
(1) 工件图纸：详细阅读工件图纸，理解工件被加工表面是技术规定，该件在机器中位置和作用，以及装置中特殊规定。
(2) 工艺文献：理解工件工艺过程，本工序加工规定，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选取状况，可用机床设备重要规格，与夹具连接某些尺寸及切削用量等。
(3) 生产大纲：夹具构造形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。
(4) 制造与使用夹具状况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具工人技术状况等。
综合检具开始设计前，应召开一种设计概念预备会议。应参加重要人员为：供应商检具工程师、检具设计及制造方代表和GMSQE。还可以邀请：GM产品工程师、尺寸工程工程师、生产（译注：总装）厂代表和GM采购代表。设计概念应涉及详细检具草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。设计概念不必详细得如一种完毕设计，但应涉及下列信息：被测零件与检具基座位置关系。最佳使用装车位置，然而，其他位置也许更适应被测零件/量具使用（即第一使用位置）（译注：见第14页术 语）。如果相对装车位置有偏 离 ，应以90°为增量进行偏转。定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸（GD&T）一致。支撑被测零件检具零件和装置。建议夹紧技术。用于检测下列特性检具零件和装置。设计概念应考虑操作者人机工程学、被测零件装和拆容易度、三坐标 检查和SPC数据采集可行性。当检具用于全球性整车项目时，应考虑操作者习惯。GMSQE将审核和批准在产品表面上选用用于采集SPC数据来监测KPC特性  X、Y、Z位置。如果也许，需考虑到相配零件KPC位置，以获得互相相应数据成果。
综合检具浮现让咱们可以更好检测轴类零件与否合格，提高零件检测工作效率，减少了劳动力消耗，充分发挥了检具运用价值。

1.4    综合检具国内外现状和发展趋势

欧美作为机械制造业发源地，也是经济最发达地区，代表了检具设计与制造最高水平。几十年来，随着国外大型成套技术发展，浮现了一系列新型成套设备与单机。与检具备关新型成套设备发展特点是测量精准全面、高效率和简捷以便。随着各类成套设备、工艺流程和性能改进，国外检具系列品种还在不断增长。近年来，世界重要工业国经济复苏，国际市场对精密测量仪器，特别是综合检具需求浮现了高速增长势头。随着国外大型成套技术发展，浮现了一系列新型成套设备与单机。与检具备关新型成套设备发展特点是测量精准全面、高效率和简捷以便。随着各类成套设备、工艺流程和性能改进，国外检具系列品种还在不断增长。近年来，世界重要工业国经济复苏，国际市场对精密测量仪器，特别是综合检具需求浮现了高速增长势头。当前，国外发达国家对检具已达到相称规定，并且还在逐年提高。随着新技术发展，综合检具朝着使用以便，应用范畴更广，成本更低方向发展。综合检具产业态势变化会随着市场变化而发展。技术工艺，是衡量一种公司与否具备先进性，与否具备市场竞争力，与否能不断领先于竞争者重要指标根据。随着国内垂直度和深度综合检具市场迅猛发展，与之有关核心生产技术应用与研发必将成为业内公司关注焦点。理解国内垂直度和深度综合检具生产核心技术研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于公司提高产品技术规格，提高市场竞争力十分核心。据中华人民共和国机床工具工业年鉴记录资料表白，近年来国内工具行业（涉及刀具和量具量仪制造）有了长足发展。与相比，工业总产值增长11.8%，销售产值增长约11.5%；工业总产值同比增长20.8%，销售产值增长14.8%；工业总产值同比增长16.1%，销售产值增长13.8%；上半年与同期相比，工业总产值增长达22.9%，销售额增长达29.4%，经济增速势头强劲。据国内数显行业分会记录和预测，“十一五”期间，综合检具需求量年增长率将达到20%以上，到，销售额将达到8～10亿元，发展前景十分看好。随着世界机床工业继续迅速发展以及中华人民共和国机床工业迅速成长，综合检具市场需求将随之同步成长。在高品位检具领域，由于受加工工艺、材料等方面制约，国产检具在质量上、产量上还与国际知名品牌存在着差距。国内检具公司应抓住产业构造调节良好机遇，走自己路，要不断强化技术改造和创新，缩小差距，把自己品牌做大做强。以来，世界机床行业呈现迅速增长态势。中华人民共和国进入WTO后，综合检具和量具产品防水性能、可靠性等有了明显提高、出口量有了大幅度增长同步，国内市场开拓推广也得到了发展，国内销售量也有了大幅度提高。但是，和国外先进综合检具产品和技术相比仍有较大差距，特别是普通性能检具、特别是量大面广柔性检具，行业内存在着严重低价销售、恶性竞争局面。令人感到宽慰和欣喜是，国内检具制造公司，近年来在柔性检具自主开发上加大了投资力度，柔性检具是具备可调、大某些部件可以重复使用专用尺寸误差检测工具。柔性检具可以通过恰当调节完毕对不同型号或产品检测，因此具备一对多、所占空间小、材料挥霍少特点。同步，柔性检具普通是模块化构造，制造周期普通都比较短。综合检具在这方面长处尤为突出。
世界制造业中心正逐渐向国内转移。在经济全球化今天，世界制造业中心正逐渐向亚洲和中华人民共和国转移。改革开放、国民经济迅速发展，特别是国内在进入WTO后，增进了国内制造业蓬勃发展；汽车制造业、航空制造业、家电制造业发展，大大推动了国内检具、柔性检具综合检具发展。综合检具国内外市场空间巨大，发展前景良好。尽早将国内从综合检具制造大国转变成为综合检具制造强国，国内检具行业任重而道远。国内经济步入重工业化阶段后，作为装备制造业“工业母机”机床消费量持续增长。随着世界机床工业继续迅速发展以及中华人民共和国机床工业迅速成长，综合检具市场需求将随之同步成长。在高品位检具领域，由于受加工工艺、材料等方面制约，国产检具在质量上、产量上还与国际知名品牌存在着差距。国内检具公司应抓住产业构造调节良好机遇，走自己路，要不断强化技术改造和创新，缩小差距，把自己品牌做大做强。以来，世界机床行业呈现迅速增长态势。中华人民共和国进入WTO后，综合检具和量具产品防水性能、可靠性等有了明显提高、出口量有了大幅度增长同步，国内市场开拓推广也得到了发展，国内销售量也有了大幅度提高。但是，和国外先进综合检具产品和技术相比仍有较大差距，特别是普通性能检具、特别是量大面广柔性检具，行业内存在着严重低价销售、恶性竞争局面。令人感到宽慰和欣喜是，国内检具制造公司，近年来在柔性检具自主开发上加大了投资力度，柔性检具是具备可调、大某些部件可以重复使用专用尺寸误差检测工具。柔性检具可以通过恰当调节完毕对不同型号或产品检测，因此具备一对多、所占空间小、材料挥霍少特点。同步，柔性检具普通是模块化构造，制造周期普通都比较短。在大量资金投入状况下，已经获得成效，分别获得了或正在获得具备自主知识产权技术专利。进一步加强公司创新能力，提高国产综合检具精准度和稳定性，提高综合检具适应车间现场加工环境和条件能力，提高综合检具机构中老式机械零部件加工装配精度，提高综合检具测量数据解决能力和智能化水平，在加大生产规模同步，改进、提高加工工艺水平来减少成本，是国内综合检具制造业技术发展努力方向。汽车制造业中，检具被广泛用于冲压、注塑、装配等车间，价格从几万人民币到上百万人民币不等。普通，专用检具（hard fixture）是基于产品CAD和质量控制规定来定制，普通状况下，一种零部件至少需要一种检具。当被测工件固定在专用检具上后，质量控制工程师使用手工工具如塞尺、量表等测量工件与检具之间误差。这里，检具是所有测量参照和基准。因此，这种专用检具制造和装配精度决定了产品尺寸误差检测可靠度。一旦检具自身有误差时，产品质量就也许浮现严重问题。因而，专用检具定期和不定期检定就非常重要，以保证检具不至于由于变形而不在可用状态。

1.5    综合检具工作原理

SC6311-2综合检具由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置（涉及导向装置、传动装置和测量零件紧固装置）构成。总来说，SC6311-2综合检具就是通过自身定位装置、夹紧装置和辅助装置把被检测零件定位，在通过检测装置对零件与否合格进行检测。
在S6311-2综合检具中，直角座、定位座、定位销、锁紧座、锁紧螺钉、导向座及量棒对零件进行夹紧定位。一方面，将零件一端定位座和定位销构成定位装置上，同步，零件另一端放置在直角座上，这样就对零件完毕了2个方向定位。另一方面，在导向座、套筒和量棒构成体系作用下，通过量棒插入零件孔中对零件进行导向，其实量棒在对零件导向同步就对零件进行了两个方向定位，量棒也对零件孔误差进行了检测；如果量棒很容易就插入零件孔中并能左右摇动一段距离，则零件不合格；如果量棒无法插入孔中，则零件也不合格；当量棒能慢慢插入孔中，且当量棒进一步孔中一大段距离后，左右摇动距离很小很小，则被检测零件孔是合格。上述过程基本对零件进行了定位，下面通过锁紧座和锁紧螺钉对零件进行固定夹紧，通过扭动锁紧座与锁紧螺钉接触螺纹，使锁紧螺钉前移，以至顶紧被检测零件。这样，就通过直角座、定位座、定位销、锁紧座、锁紧螺钉、导向座及量棒对零件进行夹紧定位过程。
在已经对零件定位加快后来，就对零件槽进行检测。检测座、检测滑块、检测滑块盖板、螺钉、手柄杆以及球头构成了检测装置。检测装置通过球头推动滑块向前移动，最后进一步到零件槽中去，对零件槽进行检测。

第二章    综合检具总体设计

2.1    综合检具设计规定

检具是工业生产公司为控制产品各种机械尺寸而特制一种专用测量工具，合用于大批量生产产品，如汽车零部件等，以代替卡规、塞规、三坐标测量机等测量工具。游标卡尺，深度尺属于量具，非检具。综合检具是用于对各种零件如轴类零件、箱体类零件等各种尺寸综合检测。综合检具由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置构成，SC6311-2综合检具由底板、直角座、导向座、检测滑块座、定位座、锁紧座、锁紧螺钉、定位销、套、量棒、检测滑块、检测滑块盖板手柄杆和球头构成，在设计SC6311-2综合检具这些部件时，应让综合检具具备足够测量精度，应具备足够测量效率，构造应尽量简朴，应具备经济性。设计规定如下：
（1） 作为对设计控制，设计方应参照概念草图和其书面描述 。
（2） 所有图纸应能将尺寸精准地标注出来。此外：检具设计图必要涉及在检具上被测零件轮廓图（虚线）。线条要足够粗以便于图纸复印。检具原材料清单应涉及原材料尺寸，所有原则件应用厂商名称和其目录型号标明。除非为了澄清制造规定，检具零件图应与检具总图分开。所有尺寸应以公制表达，但在检具原材料清单中原材料尺寸也许有英制尺寸。如也许，检具原材料(如:角架、堆积块、铰链、导板、螺钉和键等)应尽量选用可采购到原则件。
（3） 在选取材料、导板、销、定位夹紧装置时，应考虑检具使用环境，以保证检测夹具在现行生产有效期内保持其原有功能。
（4） 定位基准方案必要应用于检具设计图纸中和检具上，普通概念是：将被测零件定位在由第一定位面，第二定位面，第三定位面(译注：6点定位原则）构成三维空间中。
（5） 定位基准孔定位装置。不用作定位装置检查销不能限制非规定定位基准任何方向被测零件运动。这种状况可使用导轨或可移动检具零件来容许被测零件在非定位方向上移动。但是，只有使用高精度导轨才干不影响规定定位装置定位精度。对定性型检具检查销需充分运用最大容许公差，即用于检测被测零件检具上定位装置应按最大实体条件（MMC）制造。这种销也许装在 一种导板或可移动零件上以容许在非定位方向上移动。对定量型检具所有基准定位销均不考虑其尺寸大小（独立原则），并将被测零件精确地定位在规定定位基准方向上。
    （6） 在检具设计图上无需标明常规制造注解。（如螺钉等）。
    （7） 检具设计中应拟定在被测零件检测中应用每一检具零件，涉及测量销尺寸。此外，还应拟定所有可拆卸及可互换检具零件，并注明它们有关功能。
    （8） 为了保证从制造到认证中尺寸测量一致性，设计中应涉及注明坐标测量基准起始点。这些点可以是工装球、销子、零位块或基座上其她某些可以清晰辨认区域。
    （9） 检具设计应做到：每个检具零件在其任何活动位置上都不会超过检具基座。检具设计图中没有必要标注重复或左右对称，在实际可行时，只要注明特有、单侧细部即可，并加上“除已指出某些外对中心轴对称”附注。
    （10） 对检具设计任何更改，都应当用文字数字按顺序注明于附于第一页右上角更改告知栏内，并且在整个设计中适当之处圈出。每一更改项都应有一简短参照恰当EWO或工程更改号码更改阐明。
    （11） 在最后设计稿中应当涉及使用该种检具操作指引和/或操作顺序，在合用 状况下应考虑使用各种语言操作指引。

    2.2 综合检具零件设计原则

    1 工作可靠
    工作可靠即能在寿命期限内正常发挥其功能。每一种机械零件在机器中必然有一定功用，有些核心零件对机器正常工作有决定性作用。要把机械零件设计放在设计机器系统工程中进行，通过科学设计，务必保证机械零件工作可靠。影响零件与否可靠工作因素有：强度、刚度、寿命、振动稳定性、精度、摩擦磨损等。在设计机械零件时，要仔细考虑所有细节，例如：操纵手轮要防滑，操纵力要在人力范畴内；噪音不要超标；不要污染环境、体积要小、安全性高、维修以便、环境变化影响等。
    2 便于加工装配
    机械零件要有良好加工和装配工艺性，以缩短制造周期、提高公司反映速度，增强公司竞争力，减少成本。
    3 经济性好
    在满足产品功能条件下减少产品成本是公司不变目的。零件材料和制造费用占机械产品成本中较大比例。减少零件成本重要办法有：减小零件体积和重量、尽量减少贵重材料使用量、提高材料运用律、尽量减少加工费用。
    4 符合关于原则
    设计师一方面是国家公民，要遵守国家法规和关于规定，如原则、专利法、商标法等。要尽量使用原则化零件，以提高产品质量、合理简化品种、缩短设计制造周期、减少制导致本、保护环境。

    2.3  定位装置设计

    零件定位普通通过3个平面，即第一基准（A）、第二基准（B）和第三基准（C）。第一基准需要3个或更多接触点；第二基准需要2个接触点；第三基准需要1个接触点，即3—2—1原则。但在实际生产中很少用“点”来定位，大多数用定位元件“面”来代替“点”。综合检具定位方式及定位元件构成与零件形状、尺寸、精度关于。应尽量选取重心平面作为第一平面，以便于零件在重力作用下与基准面接触。SC6311-2综合检具以3—2—1定位原则作为规范，对综合检具进行定位装置设计，以保证对被检测零件定位。
SC6311-2综合检具定位装置由直角座、导向座、定位座、定位销、套及量棒构成，通过上述部件对零件进行定位。定位座和直角座用来放置零件，并起到对零件定位作用，量棒插入零件孔中，对零件进行导向，同步也对零件孔进行检测和对零件完毕定位，定位座和定位销构成机构是保证零件定位又一道防线。

2.3.1     定位座与定位销

定位座是综合检具重要部件，连接轴通过放置在直角座和定位座上面，位于水平位置，使连接轴中心线与底板边平行，平行度为0.01。为了满足定位规定，定位座选材特别重要，定位座选用T10A为材料，淬火55～60HRC，定位座长为36mm，宽为31mm，高20mm。为了满足零件定位，定位座表面与基准保持平行度为0.01。定位座固定在底板上，现设2个定位孔，2个螺纹孔，将定位座固定在底板上，定位孔同样存在一定偏差，取此定位孔为Φ6，上偏差为+0.012，下偏差为0，为了完毕对连接轴定位，定位销安装在定位座中，必要设计出定位销，选用直销最为适当，要保证被检测零件定位，依照定位座大小，在定位座上适合位置设计出定位销孔Φ6，上偏差选为+0.012，下偏差为0，现定位座如图2-1。

                          图2-1  定位座

定位销是对零件定位核心部件，选用直销，定位销安装在定位座中间孔，定位销，选T10A为材料，淬火55～60HRC，定位销下端直径尺寸为Φ6，上偏差为+0.02，下偏差为0.012，长为20mm，以便于和定位座连接。为了满足对零件检测规定，定位销上端直径尺寸为Φ8，上偏差为0，下偏差为-0.01，长为14mm，定位销如图2-2。

                          图2-2 定位销

定位销与定位座之间采用过渡配合，在孔和轴配合中，由于两者公差带互相交叠，任取一对孔和轴相配，也许具备间隙，也也许具备过盈配合，称为过盈配合。误差计算，在定位座上定位销孔Φ6，上偏差选为+0.012，下偏差为0。取定位销上偏差为+0.020，下偏差为+0.012，定位座上定位孔上偏差为+0.012，下偏差为0，带入计算，
        ES=+0.012  ,  EI=0
        es=+0.020  ,  ei=+0.012
最大间隙        X   = ES - ei = +0.012-(+0.012) = 0
最大过盈        Y   = EI –es = 0 – (+0.020) =-0.020
配合公差=0-（-0.020）=0.020，在容许误差范畴内。定位销上端直径尺寸为Φ8，上偏差为0，下偏差为-0.01，长为14mm，依照被检测零件误差容许值。在定位座与定位销之间取形位公差为0.01。即去定位销与基准垂直度取为0.01。

2.3.2     直角座

在综合检具中，直角座对零件起到规正方向，使零件中心线为处在水平位置，直角座选用T10A为材料，淬火55～62HRC，为了便于放置零件，直角座长设计为65mm，宽为25mm，前面定位座高度为20mm，为了保证零件处在水平线上，直角座上用来放置零件高度设计为20mm，放置宽度为10mm，由于零件放置在直角座上，必然存在定位误差，前面定位与基准平行度为0.01，取直角座上定位某些，平行度为0.01，零件与直角座一竖直边靠齐，为了保证零件定位，此竖直边垂直度设计为0.01。直角座如图2-3。

                    图2-3  直角座

2.3.3     导向座、套和量棒

导向座、套和量棒构成导向系统，同步起到定位和检测作用，一方面对部件选材，导向座选用45号钢，套选用T10A，量棒选用T10A；为了更好检测零件合格度，对导向座、套和量棒热解决，导向座调质27～33HRC，套淬火55～60HRC，量棒淬火55～60HRC，量棒中心位置安装在离底板26mm，为了便于安装量棒，导向座高度设为36mm，导向座宽为20mm，为了保证量棒对零件导向、定位和检测，在导向座和量棒直接设计出套，套外径为Φ12，上偏差为+0.029，下偏差为+0.018，内径为Φ8，为导向座在定位时，取定位公差为+0.029-0.018=0.011，取量棒与基准垂直度为0.01。导向座如图2-4。

                       图2-4  导向座

为了对零件定位和导向，量棒必要插入到零件孔当中去，零件孔直径为4.88，上偏差为0，下偏差为-0.005。则设计量棒时，保证进一步孔外径为4.88，上偏差为0，下偏差为-0.005。量棒如图2-5。

                       图2-5  量棒

套与量棒采用间隙配合。规定间歇在0.002～0.004之间。孔尺寸减去相配合轴尺寸，所得之差为正时，此差值称为间隙，由于孔、轴是有公差，因此，实际间隙大小将随着孔和轴实际尺寸而变化。孔最大极限尺寸减轴最小极限尺寸，所得代数差，称为最大间隙（X ）。孔最小极限尺寸减轴最大极限尺寸所得代数差，称为最小间隙（X ）。
考虑到连接轴孔与槽之间检测距离为A，因此在安装综合检具量棒时，要保证量棒中心线与滑块中心线距离也为A，就必要使导向座中心和检测座中心距离为A，
            A = 160-75-30/2-35.5=34.5mm
连接轴孔为Φ4.88mm，上偏差为0，下偏差为-0.005，槽为15.07mm，上偏差为0，下偏差为-0.01。检测距离上下偏差为，
             ei = 0+0 = 0
             es = -0.005-0.01 = -0.015
综合检具定位系统，符合6点定位原则，完毕了对零件全面定位，使综合检具在检测时候，更好检测出零件合格与否。

2.4     夹紧装置设计

考虑到零件在机构上装配关系，当零件放在综合检具基准面上时，可以用夹紧装置，将零件和基准面相贴合。此外夹紧装置应具备足够刚性，并使零件变形最小，因此夹紧装置夹头应当与基准面垂直。
锁紧装置由锁紧座和锁紧螺钉构成，锁紧座选用45号钢，调质27～33HB；锁紧螺钉选用45号钢以便对零件进行夹紧，淬火35～40HRC。
夹紧力作用点是指夹紧时，加快元件与零件表面接触位置。它对零件夹紧稳定性和变形有很大影响。在对零件夹紧过程中，选取夹紧力作用点时，要考虑几种因素：1、夹紧力应落在支撑元件上或几种支撑元件所形成支撑平面内。2、夹紧力应落在零件刚性较好部位上。3、夹紧力应尽可接近工件面，可以增长夹紧可靠性，防止和减少工件振动。夹紧力方向是与工件定位基准所处位置，以及工件所受外力作用方向等关于。考虑夹紧力方向时应当：垂直于工件重要定位基面，以保证精度。夹紧部位应当有助于减少所需要加快力大小。夹紧力大小对检测零件装夹可靠性，零件和锁紧螺钉变形，夹紧装置复杂限度等均有着很大影响。因而，在夹紧力作用点和方向拟定之后，还要恰当夹紧力大小。如图2-3，锁紧螺钉。
综合检具夹紧装置由锁紧座和锁紧螺钉构成，为了保证锁紧螺钉对连接轴进行锁紧，锁紧螺钉中心线必要保证与底面距离为26mm，以至于锁紧座必要高于26mm，设计锁紧座高32mm，由于锁紧螺钉安装在锁紧座上，设计锁紧宽度为12mm。为了保证锁紧座安装在底板上，对锁紧座加工螺孔2个。锁紧螺钉是夹紧装置重要某些，锁紧座如图2-6。

                        图2-6  锁紧座

由于锁紧螺钉只是对零件进行锁紧，锁紧座与量棒距离规定普通尺寸就可以达到，锁紧螺钉中心线与底板高度也只需要规定普通尺寸即可，为了便于对零件锁紧，锁紧螺钉与零件接触位置设计成小圆面，小圆面直径为Φ4，锁紧螺钉手动旋转，锁紧螺钉迈进，顶紧零件，把锁紧螺钉手动旋转某些设计成网纹，便于旋转，锁紧螺钉如图2-7。

                    图2-7  锁紧螺钉

2.5    检测装置设计

检测装置是用来检测零件与否合格装置，因此检测装置精度规定一定要很高，才干检测出零件与否合格，但检测装置又不能规定太高，否则反而会把合格零件检测成不合格品。
为了对连接轴槽进行检测，SC6311-2综合检具检测装置由检测座、检测滑块、检测滑块盖板、手柄杆和球头构成。SC6311-2综合检具在和零件相接地方，必要保证检具部件公差是零件2倍，这样才干较好检测零件与否合格。这就牵连到形位公差计算。
检测滑块可以说上是综合检具最重要某些了，对检测滑块选用材料T10A，淬火55～60HRC，依照零件尺寸设计，检测滑块宽15 mm，高10mm，在综合检具中为了对槽宽度检测，检测滑块误差容许范畴为，上偏差为0，下偏差为-0.01。检测滑块如图2-8.

                      2-8 检测滑块

检测座设计特别重要，检测做采用材料T10A，淬火55～60HRC，检测滑块安装在检测座上位置拟定，通过计算，零件定位夹紧后，零件槽相对于底板高度为35mm，检测座高为45mm，检测座宽为35mm，检测座如图2-9。

                  图2-9  检测座

前面已经对连接轴进行了精准定位，夹紧；
    在对零件进行定位时，定位销为Φ8 mm。因此零件轴在这儿定位误差：Δ=-0.01/2=-0.005mm。
在量棒对零件检测和定位时，量棒和零件接触尺寸为Φ4.88 mm，
    综合检具检测滑块尺寸为10×15 mm。对零件5×15 mm键槽进行检测，零件键槽误差:Δ=-0.01/2=-0.005mm。键槽尺寸为15 mm。零件尺寸误差只容许-0.005。
   综合检具直角座上形位误差为0.01mm，零件与直角座接触轴段某些直径Φ12，上偏差为+0.005mm，下偏差为-0.005mm。滑块中心线与量棒中心线距离为34.5，容许误差为，上偏差为0,下偏差为-0.015。
   通过上述计算，综合检具检测滑块中心线垂直度选为0.01。这样就能对零件检测做一定精准。

    2.6  底板设计

        底板选材料为45号钢，45号钢为优质碳素构造用钢，硬度不高易切削加工；同步，它具备较好耐磨性、锻造性和切削性。在底板设计中，咱们对它调质270～300HB，这样，调质解决后底板具备良好综合机械性能。
    依照连接轴零件图纸，设计出底板，长为191mm，宽为103mm，厚为25mm；这样才干达到最佳。
    对底板上下表面规定表面粗糙度为0.8，别的面皆为3.2。下面分别对定位装置、夹紧装置和检测装置在底板上位置进行设计。
    连接轴是放置在定位座和直角座上，因而，定位座和直角座最佳放置在底板中间位置附近，以底板一长度边为x轴，以底板一宽度边为y轴来设计综合检具部件在底板上孔中心位置，直角座放置在底边右边某些，与y轴距离为52.5mm，保证直角座垂直于y轴，在底板上，钻去4个孔，分别是2个定位孔，1个螺纹孔，用来固定直角座，2个定位孔中心坐标为（23，52.5）、（42，52.5），2个螺纹孔中心坐标为（8，52.5）、（57，52.5）。
    同理，设计定位座在底板上孔中心坐标，螺纹孔中心坐标为（162.5，53）、（182.5，68），定位孔中心坐标为（162.5，68）、（182.5，53）。夹紧座在底板孔位置，设计在接近底板长度边，与定位座接近，以便于对检测零件进行锁紧，它由2个螺纹孔安装在底板上，中心坐标为（120，84）、（145，84）。导向座定位，设计在直角座上方，紧靠底板长度边，它分别由2个定位销定位，2个螺钉紧固；定位孔中心坐标为（33，97）、（67，84），螺纹孔