中密度纤维板制造工艺曲线图如下模板.doc

中密度纤维板制造工艺曲线图以下：
↗污水处理
削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库
↑施胶
为了使职员能够愈加好对中纤板生产要有足够了解，在此对上面所讲工艺制造作具体介绍：
一、1、削片：它是整个板生产中原料制造车间，关键将松杂木材削成符合生产规格木片，以备热为纤维分离提供愈加好条件。
2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。
①原料种类：中纤板生产所用原料植物纤维，其纤维素含量通常在30％以上，本企业所受用是木质纤维，它关键包含采伐剩下物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩下物（截头），加上剩下物（边皮、木芯、碎单板及其它下脚料），和回收废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产木片。
②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格通常为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采取削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，方便预防进料螺旋堵，电耗高等，首先要适时调整飞刀和底刀间隙，通常调整间隙为0.8－1.0mm。其次要加强对原料含水率率适时控制，尽可能确保不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提升刀具使用寿命。
③松杂木配比：因为中纤板强度取决于纤维交织性能和结合时工艺条件，相关纤维形态，在这简明介绍以下：
a纤维：它通常分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞含量多和少决定了纤维质量好和差，通常而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成和原料机械加工性能等，相对而言要考虑板材强度要注意以下几点①长度大，长宽比大纤维含有很好结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性很好，含有较大接触面积，③长短、粗细纤维合格搭配能够填补纤维之间空隙，增大接触面，提升产品密度和结合强度，相关化学组成和原料机械加工性能这里不加多述，以下表针材材和阔叶材。
纤维平均长度 长宽比 细胞壁 壁腔比
针叶材（通常） 3.5 72 8 0.8
阔叶材（通常） 1 37 5 0.6
总而言之，针叶材和阔叶材合理搭配，能够提升并稳定材材力学性能。除了以上几点以外，在原料中加强树皮含量和铁器等等方面管理，因为树皮含量多影响板静曲强度、吸水率，而铁器会损伤设备，降低运转率。
二、热磨，将削片车间削出木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。
关键词：预热煮 纤维分离
1、预热蒸煮：提升纤维原料塑性，降低动力消耗，缩短解纤维时间，提升分离纤维质量，而我们所采取预热蒸煮方法是加压蒸煮工艺，而其中最为关键蒸煮压力即蒸煮温度。
a蒸煮温度立即间
蒸煮温度（℃） 塑性（10－4s）
未经蒸煮木片（含水率60％） 1400
135 3660
155 4523
175 5501
由上表可视，蒸煮温度从135℃－175℃，塑性提升约50％，对应解纤时纤维所受机械损伤降低，故板强度提升。
其次，蒸煮温度也不能一味提升，因为，纤维原料在长时间高温作用下，PH值下降，颜色变深，纤维脆化，柔韧性差且得率降低。
2、纤维分离，时下，中纤板行业中分为机械法和爆破法机械法分为加热机械法、化学机械法和纯机械法，我们所采取是加热机械法。
a加热机械法，这种方法有两个关键原因是原料弹塑性和外力作用频率，另外，解纤时单位后力和木片含水率等，也会影响纤维得力。
原料弹塑性，即原料变形以后恢复原状时间，如恢复时间长，则纤维易被切断，以下面所讲板进行预处理便是此目标。
外力作用频率：外力作用频率大则纤维被切断两次间隔短，则纤维分离产量和质量愈加好，实际生产中，可增加磨盘直径，提升磨盘转速，改变磨盘齿形等。
纤维分离单位压力及含水率全部要依据设备要求合适处理。
施胶：将热磨生产出来纤维加入胶水，可大幅加强板各项力学性能，我们所采取是脲醛胶，因为生产中胶水制作和生产关系较轻，我们关键是控制胶水施放均匀，提升操作稳定性来提升胶水在板中比率，而实际生产中影响胶水质量关键是以下多个方面影响：①尿素和甲醛配比②反应介质PH值③反应温度和反应时间终点控制④反应液浓度和原材料质量。
在中纤板生产中对于胶水要求低粘滞性和大渗透性，因为纤维比刨花板、单板含有更大比表面积，所以胶粘剂必需充足地覆盖纤维表面，俗话讲，纤维越细，用胶量越大。
防水剂，石蜡它是一个疏水易熔，柔软物质，关键是用来降低纤维表面吸附作用，从而避免因面吸附水引发板尺寸改变和变形。通俗讲，施加石蜡实质就是向纤维添加憎水物质，它关键作用以下：①部分堵塞纤维之间空隙，截止水分传输渠道，②增大了水和纤维。
三、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达成40％－50％，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段关键控制干燥温度在165℃左右，不会引发树脂预固化，从而影响板静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。
关键词：干燥方法 干燥温度
a干燥方法：①干燥就是将纤维中水分由液相转变成气相而蒸发掉，纤维在常压管道中运行，和高温热介质短暂接触，在水分未蒸发完前，纤维本身温度不会急剧上升，不会出现纤维过热损伤和胶水缩聚和提前固化。
②我们所采取是一级正式气流干燥，将热量经过鼓风机引导将纤维烘干，使得纤维在管道中警取得热量并将水分汽化，因为采取是一级气流干燥，干燥时间短，所以，要时刻注意干燥温度改变，尤其不得超高控制。
b干燥温度，它是决定纤维干燥好坏决定原因，而它又取决于干燥介质，我们所采取是用油和气加热，散热片组从而实际在短时间内加热干燥系统所需热空气。
四、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维粗成型，再经过扫料辊和预压机实现板坏成型过程。
关键词：真空气流成型，板坏预压成型及锯截
①真空气流成型：纤维经送料风机送到铺装机，“之”字形管使纤维流连下降，并确保纤维落料均匀，因为在铺装网带下部是负摆动摆力法导引下，使得纤维在横向方向能够取得相差不大厚度，出成型箱板坏经扫料辊并由电子测重装置来调整扫料量，使得板坏经铺装出纤维取得设置好密度。
b板坯预压成型，基础成型板坯经预压机施以一定压力及锯裁排除内部空气，使得板坯压缩成块，为运输和线运输和热压提供条件，作好铺垫，我们所采取是连续式带式预压力，关键由导引辊前后加压辊，保压辊组成，预压成型后板坯须经纵横锯切去取得齐整截面，符合进入热压机板坯长宽度。
五、热压：它是中纤板制造一道关键工序，对产品质量和产量存着决定性作用，它是在热量和压力联合作用下，板坯中水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中各组分发生一系列改变，从而使纤维间形成多种结协力。使制品达成并符合质量要求过程。
关键词：热压抗 热压工艺
①热压机，现在中高密度纤维板生产中，热压机类型，关键有两种，一个是间歇式多层热压机，另一个是连续压机，我们所采取是前者，在这简单介绍一下多层热压机主成部分：a同时闭合装置；b厚度控制装置；c油路系统；d装机压机卸机等设备。这里关键介绍一下同时闭合和厚度控制装置。
同时闭合装置：压机在闭合和张开时，经过它使得板坯在收缩和排气时能够取得一样位移，压制出板坯厚度均匀。
厚度控制装置：关键由置于压机上旋转编码器和厚度规组成，旋转编码器关键是将位移信号转变为电信号送入PC，并由程序控制压机加压，减压操作，而厚度规，用以对热压板在闭合时限位，起一个安全保护作用，如当装板漏装，或板坯厚度不是时，厚度规可使空档上、下两块热压板，在压机闭合加压时避免发生弯曲变形，保护热压板不受损坏。
②热压工艺：相关热压工艺关键是掌握温度，时间及其压力这热压三要素作用。
a热压温度：热压温度提升了纤维塑性，为多种键结合发明了有利条件，热量使板坯中水分气化，热固性树脂在短暂受热时间内，因为磨擦力降低，流动性增加，有利于加速固化，通常来讲，热压温度指是热压板温度，而实际理论上发挥作用是板坯内温度，通常来讲，热压温度合适提升，可确保热压性能（以下表所表示）
热压温度 P（g/cm3） MOR IB 吸水膨胀率
140 0.74 29.2 0.43 18.00
160 0.72 32.3 0.64 15.3
170 0.72 31.8 0.96 8.2
但从其次来讲热压温度过高，则板会出现强度和耐水性，下降现象。总体来讲，热压温度选择以充足使胶水固化，提升力学性能为佳。
②热压压力，热压压力关键有以下多个方面作用：①克服纤维板坯反弹力；②深入排除板坯中空气，增大纤维之间接触面和交织，通常来讲如含水率确保在一定范围，宜选择工段加压，二段加压分为高压和低压段，高压段使板坯结构紧密和排降空气，达成板厚要求，而低压段则是水分蒸发气化，胶粘剂固化，纤维之间多种结协力形成，对于高压段选择也要注意适度，因为如选择过高压力，则表层密度大，芯层密度小，压缩赶快，各层密度差越显著，则力学性能会下降，而低压段也不能过低，过低则导热效率低，热压时间延长。
③热压时间，中密度纤维板板坯在热压时，不管多高温度和压力，全部要要一定时间，才能确保热量传导和压力传输以取得胶料固化，制得预定密度和理想密度分布板制品。在确保最好质量同时，热压时间宜短。热压时间确定和胶料种类和性能、纤维质量，板坯含水率、热压温度，压力加热方法及板坯厚度和密度等原因相关，通常来讲，合适延长热压时间，对提升产品各项物理力学性能全部有利，热压时时间延长，胶水可充足固化。
锯边：锯边目标在于确保产品均一规格，锯片工段尤其是要注意，锯片使用，锯片要立即更换，不然使板边拉力影响板边外观质量。
砂光：热压后板制品表面不平整，有预固化层，密度低，影响板性能和板表面质量，并给二次加工带来困难，为了得到坚实，平滑板面，控制成品符合厚度公差要求，需对板面进行砂光处理。
关键词：砂光质量。
①注意砂带型号搭配，同时要注意进料速度；
②砂带应和砂光机工作面保持平行，预防振动，以免板面产生波纹；
③砂光量应计算正确，确保砂削后，板密度分布对称，厚度偏差达成标准要求。
污水处理：
干法生产中纤板基础无大量工业废水，它关键是部分由进料螺旋挤压出来木塞水对于这类废水我们关键采取厌氧法来处理，工艺步骤图以下：工艺：
车间废水→前期沉淀→集水沉淀池→厌氧池→气浮槽→SBR池→清水池→纤维过渡器→排水。