公园钢结构制作及安装专项方案.doc

桂花新村社区公园

钢构造制作及安装方案

编 制：
审 核：
批 准：

深圳市弘景园林有限公司

3月12日

一、工程概况
桂花新村社区公园占地面积约 24600 平方米，重要建设内容涉及绿化工程、园建工程、园林小品工程、康乐设施工程、给排水工程等。本次重要为特色廊架一、特色廊架二、特色廊架三、特色景墙钢构造。建筑构造安全级别为二级。
二、编制根据
1、 桂花新村社区公园钢构造有关设计施工图纸；
2、 砼构造工程施工质量验收规范GB50204—；
3、 关于强制性条文原则及有关原则图集；
4、 施工现场生产条件。
三、执行原则和规范
GB50205- 《钢构造工程施工及验收规范》
JGJ81-91 《建筑钢构造焊接技术规程》
YBJ216-88 《冷弯薄壁型钢构造技术规范》
GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤成果级》
JGJ82-91 《钢构造高强度螺栓连接设计、施工验收规范》
GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一原则》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》
GB50207- 《屋面工程质量验收规范》
GB 9286-88 《色漆和清漆 漆膜划格实验》
JBJ82-91 《压型金属板设计施工规程》
OISG519 《多高层钢构造节点构造图集》
第二章 钢构造制作及安装方案
一、施工前准备工作
⑴ 施工总体构想
依照本工程施工特点及质量规定，我方拟将采用钢构造构件在内厂进行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证制造质量运至现场交付业主方。
⑵ 技术准备
① 配合业主进行图纸会审，并依照图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图深化，报业主审核无误后，组织施工。
② 拟定钢构造各节点、构件分段细节，搞好施工详图审核工作；多方联系符合标书规定材料生产厂家和材料商，依照施工进度筹划编制材料进场筹划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工准备工作及各种材料采购，依照施工图纸和技术交底等技术文献编制各分项工程实行阶段作业指引书。
③ 依照ISO9001系列原则规定，编制本工程质量筹划书、各工序作业指引书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指引书熟悉，交底书签字存档。技术交底重要涉及设计意图、施工图规定、构造特点、施工工艺、施工办法、技术安全办法、执行规范、规程和原则、质量原则和材料规定等。交底范畴覆盖到每一位施工人员。
⑶ 施工现场准备
① 制作现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工道路要平整、坚实，以便于材料和半成品运送、堆放及大型吊车现场作业需要。
② 安装施工现场依照该项工程现场整体拼装、安装特点，应科学、合理地布置材料区、半成品区、拼装区等。
⑷ 材料准备
①金属材料：
a、钢构造制造所用金属材料，涉及黑色金属材料和有色金属材料，必要符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必要符合现行国标或部颁原则，并应具备出厂合格证。
原材料种类
材料型号
执行原则
备注
钢材
Q235、Q345
GB1591—94、GB700—88

普通螺栓、螺母
C级
GB5780-91、GB95-85

b、不合格材料由质检、器材部门标记后单独码放，并告知供货方，出库退货；合格钢材标记后，码放整洁，备用。
c、凡钢板表面存在缺陷超过GB3274关于规定期，不得用于钢构造制作。
d、材料代用必要设计单位或顾客方批准后方可实行。
②焊接材料：
a、依照设计提供焊接规定采购焊材，验收并入库。初次使用焊材必要通过焊接工艺实验合格后才容许批量使用。
b、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必要符合施工图样规定，当施工图样没有规定期，应按规范规定，选用与母材强度相适应焊接材料；焊接材料都必要具备产品质量保证书。

焊条型号
执行原则
备注
E4303
GB5117—95
Q235钢互焊
Q345钢与Q235钢焊接
E5016
GB5118—95
Q345B钢互焊
埋弧用焊丝
GB/T14957—94
不得低于手工焊强度
CO2气体保护焊焊丝
GB8110—87
不得低于手工焊强度
c、焊条贮存与保管遵循JB3223规定执行。
③防腐材料
钢构造防腐材料应符合本技术条件中钢构防腐和设计图样规定，其性能应符合关于规定。
二、钢构造制作方案
重要制作工艺（附工艺流程图）
⑴ 原材料矫正：合格原材料在下料前必要进行矫正，并经检查合格后方可使用。
⑵ 放样、号料
①号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。
②加劲板、连接板采用样板号料，必要号出检查线。
③号料偏差应符合规范规定。
④放样、号料必要预留余量，预留余量按如下计算：
气割缝宽度：板厚≤14mm 2.0mm ；
考虑焊接受缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5mm。
⑶ 下料、切割
下料是构件制作第一道工序，也是至关重要一道工序，下料质量好坏直接影响到最后构件成形质量。因而，在下料前应一方面依照施工图纸尺寸结合构件构造形式以及也许受到各种因素影响，制定出科学、合理下料尺寸表。
①切割机轨道必要平直，轨道高低差控制在1mm内。
②直线形板材用自动多直头切割机下料，别的肋板可运用剪板机剪切。
③切割后板料应检查外形尺寸和切断面质量与否符合关于规范规定，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。
④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必要一次切割完，不容许半途停止。
⑷ 焊接、组装
①焊接H型钢所有零部件组装迈进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。
②H型截面构件采用H型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。
③板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊，最后完毕加劲板三边焊缝。
④上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应不不大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必要在H型钢组装迈进行。
⑤依照产品所使用钢材，合理选用焊条，详细见下表：

序号
钢号
焊丝牌号
焊剂牌号
焊条型号
备注
1
Q235-A.B.C
H08A.H08MnA
HJ431

埋弧自动焊
2
Q345-A.B.C
H10Mn2
HJ431

埋弧自动焊
3
Q235-A.B.C

E4303.4315
手工电弧焊
4
Q345-A.B.C

E5015.5016
手工电弧焊
⑥依照工艺规定对的选取焊接电流，惯用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二)：
表一：
焊件厚度（mm）
焊条直径（mm）
电流强度（A）
直流
交流
3-6
φ3.2
110-120
120-130
φ4
140-150
150-160
8-12
φ4
150-160
160-170
φ5
180-190
190-200
＞12
φ4
160-170
170-180
φ5
190-200
200-220

表二：
工件厚度（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
弧焊电压（V）
焊接速度（M/H）
6-8
φ4
450-550
34-36
32-34
10-12
φ4
500-650
34-38
30-38
16-20
φ5
700-800
34-38
26-36
⑦焊后清理及检查：
焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合如下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计规定。2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。3、焊缝两侧咬边深度不得不不大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝10%。4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检查，其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤和探伤成果分级》GB11345和《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205关于规定。探伤工艺流程为：
钢构造焊后24小时

打磨

出探伤报告
合格
探伤

不合格

同一焊缝不能超过二次
返修

报废

⑸H型钢校正
焊接H型钢采用H型钢校正机进行校正。
⑹制孔
①为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。
②孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位对的。
③制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周边毛刺、飞边用砂轮打磨平整。
④所有螺栓孔皆须在工厂制作，禁止现场制孔。
⑤制孔质量按GB50205—原则第五节进行验收。
⑺摩擦面加工
①高强螺栓连接范畴内构件接触面采用喷砂表面解决后并达到业重规定，不得有油漆及油污。
②需经表面解决连接板面必要平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面解决，经表面解决后连接板及时贴单面不干胶带保护。
⑻除锈、涂漆、编号
①构件验收合格后，安装高强螺栓钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。
②柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸解决，洁度须符合Sa2.5级规定。完毕抛丸解决后，应用无水无油压缩空气或真空清理去除表面杂物。柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。
③油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。
④涂装完毕后，在构件上用不同颜色油漆（如白漆）标注构件编号，轴线标记及长度。
⑼构件制作（厂内）预拼装
钢构件制作完后预拼装是保证安装质量核心，我方将对本工程钢构造进行预拼装，针对拼装过程中浮现变形及偏差进行及时纠正，保证本工程质量。
①针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装
②所有钢构件在拼装前必要在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检查合格后方可进行。
③拼装前，综合考虑钢构安装后实际轴线、水平度、间距等关于测量数据，进行拼装相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范规定。
④依照拟定实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种办法能更精确有效体现出安装过程中也许浮现问题，并及时提出解决方案。
⑤本工程中连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。
⑥预拼装过程中测量：涉及拼装体整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际轴线、水平度、间距等关于数据与否和设计尺寸相吻合。
⑦构件矫正：
a、焊缝收缩引起构件长度方向变化：焊缝收缩普通引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留方式予以预先消除。依照《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81—91）中附录六规定即可写出下料预留量。
b、焊接变形引起钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，普通引起构件长度、高度、直线度等变化，特别是容易引起梁、柱扭曲，导致相应构件处错位。构件对接处错位可通过翼缘板校正机修正。
⑧构件拆卸
拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检查后方可拆卸，拆卸顺序应当与拼装相反顺序进行。
⑨拼装记录及其他事项：
a、在拼装过程中请业主、监理单位派驻场代表参加拼装施工中检查、监督、协调。
b、预拼装完毕后，在构件出厂前，标有出厂合格证。
附：钢构造制作工程、钢构造焊接、钢构造预拼装工程、钢构造油漆工程质量控制资料。
三、钢构造制作工程质量控制程序

钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备

焊工考试合格
检查工具合格
核算下料品种、规格、尺寸
按不同规格标记
学习操作规程和质量
原则
学习图纸和技术资料
准备工作
克服上道工序弊病补救办法
技术交底
大样拼装
下料
保证焊接质量
中间抽查
自检
制作
办理隐蔽工程签证
焊接试件实验
高强度螺栓及摩擦实验
材料代用核定单
材料合格证
焊接实验记录
自检记录
质量验评记录
出厂合格证
施工记录
质量验评
资料整顿
执行验评原则
不合格解决
办理出厂合格证

四、钢构造焊接质量控制程序

焊条、焊剂准备、出具合格证
焊条烘陪
焊接机具、焊接检查工具准备
焊工考试合格
准备工作
学习操作规程和质量原则
学习图纸和技术资料
技术交底
书面交底
操作人员参加
初次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验
禁止在焊缝区母材上打火引弧
注意焊缝长度、厚度及质量缺陷　
焊接
复查组装质量和焊缝解决状况
办理上道工序交接检查
中间检查
自检
和下道工序办理交接手续
清除焊渣和金属飞溅物
在焊缝附近打上钢印代号
清理现场、文明施工
焊条合格证及烘焙记录
焊缝质量检查记录
焊接实验记录
自检记录
质量验评记录
质量评估
执行验评原则
不合格解决
质量评估记录
焊接记录
资料整顿

五、钢构造预拼装工程质量控制程序

钢构造就位、出具质量证明
准备工作
学习操作规程和质量原则
预拼装、平台测量找平
学习图纸和技术资料
克服上道工序弊病补救办法
中间抽查
接头位置及质量专检
书面交流
测量定位操作人员参加
技术交流
焊条合格证
质量评估
自 检
执行检评原则
注意构件安装拱度和平面度
钢构造出厂合格证
质量评估记录
测量记录
自检记录
施工记录
资料整顿
清理现场、文明施工
注意构件有关尺寸
预拼装

六、钢构造油漆工程质量控制程序

按设计规定准备油漆，出具合格证
抛丸除锈
准备工作
书面交底
技术交底
施 工
中间抽查
自 检
学习操作规程和质量原则
办理上道工序交接手续
涂漆时，相对湿度不应不不大于85%
学习图纸和技术资料
操作人员都参加
克服上道工序弊病补救办法
涂油漆后4小时内严防雨淋
不得任意稀释
隐藏验收记录
油漆质量证明
防止灰尘污染
控制漆膜厚度
自 检
控制设计规定涂刷遍数
质量评估
施工记录
质量评估
资料整顿
执行验证原则
不合格解决（返工）
清理现场、文明施工

七、厂房钢构造安装方案
⑴安装前准备工作
①依照施工方案，进一步编制详细施工作业指引书。
②组织学习技术文献和关于工程质量原则及施工安全技术操作规程。
③校准测量仪器及量具等。
④指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和预埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平等构件进行检查、复测、验收，并用油漆标出明显、精确标志。
⑤做好安全技术交底。
⑥对设计或业重规定预拼装构件在出厂迈进行预拼装，。
⑵现场构件验收和堆放
①制作方面依照吊装顺序提供进场筹划，配套供应构件，且将构件运送到指定地点按规定堆放，有关技术资料要随构件送达。
②依照货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发既有误要及时回执清单，以便构件更换或补齐。
③检查构件几何尺寸、节点、孔位、坡口、磨擦面、涂装等与否符合设计规定或规范规定，中线、标高等与否有对的明显标记。进场构件有无损伤、外观缺陷、变形等。
④按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装位置。
⑤构件准放应用垫木垫好，垫木位置应对的，重叠堆放构件上下垫木要对齐，以免构件变形。
⑥成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通。薄板存储在库棚中时一端应抬高，以防止积水。板材应加以覆盖，禁止表面裸露在大气中，禁止在材料上行走。
⑦梁堆放重叠层不适当超过3层，其她构件不适当超过4层。
⑧保温材料存储在整洁、干燥、通风良好地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。
⑶钢构造吊装方案拟定
用一台20T汽车吊进行各某些钢构件吊装作业，针对主体钢构形式分区别别从两端向中间进行主体钢构件吊装，最后完毕整体钢构吊装。
①构件总体安装顺序流程为：钢柱吊装、校正、固定 钢梁安装、校正、固定 高强螺栓安装 单构件安装、补漆 、梁及架安装 收边、等工程收尾、资料整顿、竣工、验收。
②定阶段后可安排人员进行墙面等附属材料安装。
重要吊装工艺：
吊装前准备工作
a.吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具性能与否完好，保证万无一失。
b.框架柱定位轴线控制，采用建筑物外部设辅助线办法。每节柱定位轴线应从地面控制线引上。
起吊与就位
a.检查柱顶面中心轴线及标高。
b.起吊：拼装好钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再进行起吊，起吊过程不适当过快。
c.就位：就位办法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。
d.固定：将钢架与柱端安装完毕后，用缆绳将钢架固定。由于柱较高，在吊装过程中及构件就位后及钢梁未安装前，应作好暂时加固工作，以免构件扭曲、失稳。
e.脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才干完全脱开吊装。
④测量与控制
测量与校正采用边安装，边测量，边校正方式。详细办法如图示：
施工控制网点加密及建立水准点
钢柱顶标高和垂直度校核
钢架单段吊装
钢架下打绕度定期观测
安装
钢架垂直度观测
钢架下挠度观测
钢柱沉降观测
钢架中心线测设
搭建操作平台
钢架高程控制
经纬仪检测

⑷主体吊装
①柱吊装
a.型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装办法。型钢柱吊装就位后用螺栓及缆风绳暂时固定。
b.柱安装应先调节标高，再调节位移，最后调节垂直偏差直到柱各项安装指标符合规定。采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直状态。
②梁吊装
依照本构造特殊特点，中柱特别高根基螺栓不好固定钢柱，采用两端柱较低特点先把两边柱立好较正完毕。考虑柱间无系杆及支撑，柱连接板与梁连接板在厂部制作用螺栓先固定在梁上，再把连接梁平稳吊装找正固定上实行现场焊接。待专业焊接人员焊接加固后质量检查合格后方可托钩，依此类推两端柱与梁固定完毕再向中间逐渐安装固定，直至所有完毕。吊装采用三个吊点起吊办法（见下图），吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。

所有梁吊装办法采用捆绑式吊装，吊装前应核查构件型号和选取吊点，以起吊后不为变形为准，并平衡和便于解绳，吊装角度不得不大于45°，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁方向和连接靠向，对防止梁因自重下垂而发生错位现象。
⑸吊装注意事项
①在吊装过程中，不得运用已安装就位构件起吊其她重物。
②不得在重要受力部位焊其她物件。
③当天安装钢构件应形成空间稳定体系。
④进行钢构安装，楼面上堆放安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板承载力。
⑤安装柱与柱之间主梁构件时，应对柱垂直度进行检测。除检测一根梁两端柱子垂直变化外，还应检测相邻各柱因梁连接而产生垂直度变化。
⑥构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境影响，采用相应办法予以调节，保证现场安装作业。
（6）其他附件安装
其他附件安装
以定位轴线起始安装，自攻钉固定，注意留出折件有关尺寸后续安装工序关系。待折件连接后再所有固定。
（7）施工质量验收原则
本工程特色廊架一、特色廊架二、特色廊架三、特色景墙重要采用镀锌钢方通为了保证施工质量，参照国家有关原则，特制定适合本工程施工质量原则。
八、钢构件安装工艺流程
施工准备

预埋件预埋及基本复测验
钢柱吊装
钢梁吊装
高强螺栓安装
其他附属安装
检测平直度
检测平面度
检视外观
检查扣合
收尾补漆
验收
进行下一步施工段施工
检测轴线位置
检测跨距
检测标高

钢构件进场验收

检测柱底标高检测垂直度
检测轴线位置

检视构件外观核对出货单

检测扭曲度

九、高强螺栓安装工艺流程

高强螺栓轴力实验合格
连接件摩擦系数复检合格
验 收
检查连接面、消除浮锈、毛刺与油污等
构件安装定位、安装螺栓暂时固定
校正梁
安装高强螺栓（初拧）
紧固暂时螺栓检查间隙
拆卸暂时螺栓
高强螺栓终拧
登记表

高强螺栓检查合格