构工艺性的基本要求模板.doc

构工艺性基础要求：在满足工作前提下，合理选择材料，机器整体布局和结构尺量简单，合理划分零、部件并使其几何形状简单，合理确定毛坯，降低机械加工余量；考虑加工可能性、方便性、精度和经济性，尽可能采取成熟结构。 8、叙述多种设计评价方法
　　结构工艺性基础要求：在满足工作前提下，合理选择材料，机器整体布局和结构尺量简单，合理划分零、部件并使其几何形状简单，合理确定毛坯，降低机械加工余量；考虑加工可能性、方便性、精度和经济性，尽可能采取成熟结构。
　　8、叙述多种设计评价方法优缺点。
　　2、钢整体热处理包含哪此工艺内容？各自关键目标何在？
　　答：经验评价法可对方案做定性粗略评价，过程较为简单，多用于方案不多，问题不太复杂场所；数学评价可得到定量评价参数，适用面较广；试验评价法用于部分比较关键，且仅靠分析计算不够有把握场所，评价结果较为正确，但成本较高。
　　答：特种陶瓷类别氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷
　　答：竞争对手和分析、技术水平、生产能力、经营销售情况和方法、市场拥有率。
　　c)淬火将钢件加热到ac3或ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以合适速度冷却取得马氏体和（或）贝氏体组织热处理工艺称为淬火。钢制零件经淬火处理能够取得高强度、高硬度和高耐磨性，满足要求。
　　3、钢表面淬火方法有哪多个？
　　答：结构设计三标准：明确、简单、安全可靠。
　　2.3热处理
　　3、机械结构工艺性包含哪些内容和要求？
　　1、简述钢热处理工艺方法和目标。
　　答：结构工艺性设计包含零件生产过程各个阶段：材料选择、毛坯生产方法、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等。
　　第二章工程材料
　　6、简述设计评价目标三个方面内容。
　　3.2机械设计基础技术要求
　　答：化学热处理是将工件置于某种化学介质中，经过加热、保温和冷却使介质中一些元素渗透工件表层以改变工件表层化学成份和组织，使其表面含有和心部不一样性能热处理方法。常见化学热处理工艺方法有：渗碳、碳氮共渗和渗氮等。渗碳目标是提升工件表层碳含量，使工件经热处理后表面含有高硬度和耐磨性，而心部含有一定强度和较高韧性。这么，工件既能承受大冲击，又能承受大摩擦和接触疲惫强度。齿轮、活塞销等零件常采取渗碳处理。碳氮共渗目标是为了提升零件表面硬度、耐磨性、抗蚀性和疲惫强度。和渗碳相比，其耐磨性、抗蚀性比渗碳层高。零件变形小、速度快。渗氮目标是提升工件表面硬度、耐疲惫和耐蚀性和热硬性（在600～650℃温度下保持较高硬度），关键应用于交变载荷下工作，要求耐磨和尺寸精度高关键零件，如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等，也可用于在较高温下工件耐磨、耐热零件，如阀门、排气阀等。
　　4、钢化学热处理工艺方法有哪多个？其目标是什么？
　　b)正火将钢材或钢件加热到ac3(亚共析钢)acm（过共析钢）以上30～50℃，保温合适时间后，在静止空气中冷却热处理工艺。目标是细化组织、降低硬度、改善切削加工性能，改善显微组织形态为后续热处理工艺作准备等。
　　7、叙述设计评价方法有三，即经验评价法、数学评价法和试验
　　4、举例说明机械设计工艺设计中“怎样有利于确保顺利装配、拆卸和维护”手段。
　　（2）感应加热淬火利用感应电流经过工件所产生热效应，使工件表面、局部或整体加热并进行快速冷却淬火工艺。电流频率愈高，淬硬层愈浅，电流透入深度和电流平方根成反比。依据电流频率不一样，感应加热可分为：高频感应加热（100～1000khz），淬硬层为0.2～2mm，适适用于中小齿轮、轴等零件；中频感应加热（0.5-10khz），淬硬层为2～8mm，适适用于在中型齿轮、轴等零件；工频感应加热（50hz），淬硬层深度为>10-15mm，适宜于直径>300mm轧辊、轴等大型零件。感应加热淬火质量好，表层组织细、硬度高（比常规淬火高2-3hrc）、脆性小、生产效率高、便于自动化，缺点是设备一性投资较大，形状复杂感应器不易制造，不宜单件生产。
　　4、产品设计技术方案评价关键包含哪三方面，每个方面具体内容有哪些？
　　答：力学性能关键指标有硬度、强度、塑性、韧性等。
　　3）社会评价：方案实施后对社会效益和影响，是否符合国家科
　　塑料模具设计试题3、叙述设计任务书编制关键内容。
　　5、消除铸件内应力应采取什么热处理工艺？
　　2）累计失效概率（故障概率）：产品在要求条件要求时间内失效概率。可靠度和累计失效概率组成一个完整事件组；
　　答：设计任务书编制关键内容有：产品名称，产品功效和使用范围，基础参数和关键技术指标，产品工作原理，总布局和关键部件，对产品性能、寿命和经济性分析比较，产品设计、试验、试制周期。
　　答：设计评价目标三个方面内容：
　　硬度：制造业中，通常采取压入法测量材料硬度，按试验方
　　产品可行性分析是经过对市场需求、技术水平及实现难度等方面综合分析，判定产品开发可行性，为产品开发提供指导意见。概念设计是指设计思维中已含有一个初步设计设想，但未形成具体方案阶段。设计主意生成是概念设计中关键一个步骤，也是创新设计关键内容之一。技术设计是使原理构思转化为具体结构，内容包含确定产品基础技术参数，进行总体布局设计和结构设计，编写设计计算说明书等。评价过程是对各方案价值进行比较和评定，而决议是依据目标选定最好方案，做出行动决定。
　　答：纳米是一个长度计量单位，一纳米相当于十亿分之一米。当物质颗粒小到纳米级后，这种物质就可称为纳米材料。
　　2、举出市场调查内容中相关同行调查关键内容。
　　1.材料基础力学性能关键包含哪此内容？
　　5、什么是产品可靠性，可靠性评价通常有哪些表示指标？
　　因为纳米颗粒在磁、光、电、敏感等方面展现常规材料不含有特征，所以在陶瓷增韧、磁性材料、电子材料和光学材料等领域含有广泛应用前景。
　　1、简述通常新产品设计关键程序过程是哪些？
　　2、说明高精度主轴设计时，刚度校核内容。
　　2.1金属材料
　　1）可靠度（无故障概率）：对不可修复产品，是指直到要求时间区间终了为止，能完成要求功效产品数和在该时间区间开始时刻投入工作产品数比；对可修复产品，是指一个或多个产品无故障工作时间达成或超出要求时间次数和观察时间内无故障总次数之比；
　　5、简述结构设计三标准。
　　基础性能特点强度硬度高；耐高温；高抗蠕变能力；耐蚀性和绝缘性好。缺点是脆性大，不能受热冲击硬度高，磨擦系数小，有自润滑性和耐磨性，蠕变抗力高，热膨胀系数小，抗热振性好；化学稳定性好，优异电绝缘性能高温强度高，导热性好；其稳定性、抗蠕变能力、耐磨性、耐蚀性好；且耐放射元素幅射耐热性和导热性好，膨胀系数低，抗热振性和热稳定性好；高温绝缘性好，化学稳定性好，有自润滑性，耐磨性好以金属氧化物（al2o3等）或碳化物（如tic、wc、tac等）粉料，再加入适量粘接刘（如co、cr、ni、fe、mo等）经过粉末冶金方法制成，含有一些金属性质陶瓷，它是制造万具、模具和耐磨零件关键材料
　　3.1新产品设计开发程序
　　2）简单：在确定结构时，应使其所含零件数目和加工工序类型尽可能降低，零件几何形状努力争取简单，降低或简化和相关零件装配关系及调整方法;
　　第三章产品设计
　　d)回火钢件淬火后，再加热到ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温热处理工艺称为回火。回火目标是为了调整淬火组织，降低或消除淬火内应力，降低硬度，提升钢塑性和韧性，取得所需要力学性能。淬火并高温回火习惯称为“调质处理”，能取得良好综协力学性能。
　　2）经济性评价：评价方案经济效益，包含成本、利润、实施方案费用及回收期
　　3）平均寿命（平均无故障工作时间）：产品在使用寿命
　　答：将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以一定速度冷却，改变钢内部组织，提升钢性能，延长机器使用寿命热加工工艺称为钢热处理工艺。
　　合适热处理工艺不仅能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成多种缺点，细化晶粒，消除偏析，除低内应力，使组织均匀化；还可改善铸、锻件毛坯组织、降低硬度，便于切削加工；经过热处理工艺能够强化金属材料、充足挖掘材料潜力，降低结构件重量、节省材料和能源，提升机械产品质量，大幅度提升零件耐磨性、抗疲惫性、耐腐蚀性等，从而延长机器零件和工模具使用寿命。
　　答：可靠性是“产品”在要求条件下和要求“时间”内完成要求功效能力。“产品”能够是元件、器件、设备或系统。“时间”能够是小时、周期、次数、里程或其它单位表示周期。
　　（1）火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热，随之淬火冷却工艺。火焰淬火淬硬层深度通常为2～6mm。此法简便，无需特殊设备，适适用于单件或小批量生产多种零件。如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。缺点是加热不均匀，质量不稳定，需要熟练工操作。
　　3）安全可靠：包含结构构件安全性、功效安全、运行安全性、工作安全性和对环境安全性等五个相关联方面，设计时应综合考虑。
　　答：经验评价法用于方案不多，问题不太复杂场所；数学评价可得到定量评价参数，适适用于多数评价场所；试验评价法用于部分比较关键，且仅靠分析计算不够有把握场所。
　　1、机械零件设计中最基础计算是什么？计算理论依据是什么？
　　答：表面淬火是将工件表面快速加热到奥氏体区，在热量还未传到心部时立即快速冷却，使表面得到一定深度淬硬层，而心部仍保持原始组织一个局部淬火方法。常见方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。
　　答：零件或部件在工作时所产生弹性变形不超出许可值，称为满足刚度要求。高精度主轴刚度校核内容包含主轴（梁）、支点（轴承）在载荷作用下发生综合弹性变形（伸长、挠曲、扭转）校核。
　　法不一样，分有布氏硬度（hb）、洛式硬度（hr）、维氏硬度（hv），表示材料表面抵御外物压入能力。布氏硬度（hb）是用一定载荷交淬火钢球压入试样表面，保持要求时间后卸载，测得表面压痕面积后，计算出单位面积承受压力，为布氏硬度值（hb），单位是kgf/mm2通常不标注；布氏硬度(hb)测试法通常见于hb1500hv）、耐高温（溶点>℃）、抗氧化（在1000℃高温下不氧化）、耐腐蚀（对酸、碱、盐有良好耐蚀性）以主其它优良物理、化学性能（优于金属高温强度和高温蠕变能力，热膨胀系数小。热导率低，电阻率高，是良好绝缘体，化学稳定性高等）。陶瓷材料是脆性材料，故其抗冲击韧度和断裂韧度全部很低。陶瓷材料抗压强度比其抗拉强度大得多（约为抗拉强度10～40倍），大多数工序陶瓷材料弹性模量全部比金属高。因为工程陶瓷材料硬度高，常采取洛式硬度hra、ht45n、小负荷维氏硬度或洛氏硬度表示。
　　答：机械零件设计中基础计算包含强度准则计算，寿命准则计算和振动稳定性准则计算，基础最基础是强度准则计算。
　　强度准则是指零件危险载面上应力不得超出其许用应力。其表示式为：б≤[б]，式中[б]是零件许用应力，由零件材料极限应力бlim和设计安全系数s确定。=бlims[бlim材料极限应力，数值依据零件失效形式确定，静强度断裂时，бlim为材料静强度极限；疲惫断裂时，бlim为材料疲惫极限；塑性变形时，бlim为材料屈服极限。]
　　a)退火将金属或合金加热到合适温度，保持一定时间然后缓慢冷却（如炉冷）热处理工艺称为退火。包含:完全退火、不完全退火、去应力退火、等温退火、球化退火、均匀化退火（扩散退火）、再结晶退火等
　　答：新产品设计关键程序包含：产品可行性分析机械工程师资格考试模拟试题_塑料模具设计试题、产品概念设计、产品技术设计和设计评价和决议。
　　答：评价方案在技术上可行性和选进性，包含工作性能指标、可靠性、使用维护性。
　　可靠性评价指标
　　评价法，请说明这三种方法分别采取场所。
　　1）明确：指对产品设计中所应问题全部应在结构方案中取得明确表现和分担;
　　机械工程师资格考试模拟试题_塑料模具设计试题，4.特种陶瓷分类和基础性能特点。
　　技、产业发展政策，是否符合环境保护要求等。
　　5.什么是纳米材料？纳米材料有哪些关键特征？
　　答：以轴系零件设计为例：为便于轴上零件装入，轴端应有倒角；为便于轴承装拆，用于轴承轴向定位和固定轴肩高度应小于轴承内圈高度。
　　答：消除铸件内应力采取退火工艺（又称人工时效），铸铁件铸造成型后产生很大内应力不仅降低铸件强度而且使铸件产生翘曲、变形，甚至开裂。所以，铸件铸造后必需进行退火，又称人工时效。将铸件缓慢加热到500～560℃合适保温（每10mm载面保温2h）后，随炉缓冷至150～200℃出炉空冷。去应用退火通常不能超出560℃，以免共析渗碳体分解、球化、降低铸造强度、硬度。
　　答：钢整体热处理包含：
　　1）技术评价：评价方案在技术上可行性和优异性
　　添加纳米粉体材料和相同组成一般粉体材料相比，材料万分本身即使并未改变，但活性增强，关键表现为高抗菌、防污、耐磨、强度加大，材料重量只是钢十分之一，不过它强度却是钢100倍。大家经过改变塑料、石油、纺织物原子、分子排列，使它们含有透气、耐热、高强度和良好弹性等特征。比如被称为纳米材料中“乌金“碳纳米管含有很奇异物理化学性能。它尺寸只有头发丝十万分之一，不过它导电率是铜1万倍；它强度是钢100倍，而重量只有钢六分之一，因为其强度是其它纤维20倍，含有经受10万mpa而不被破碎奇异效果。