常州亚能热电有限公司1号机组大修工程技术投标书工程概况和现场管理组织机构.doc

常州亚能热电有限公司 ＃1机组大修工程
技术投标书

目 录
第1章 工程概况和现场管理组织机构 3
1.1 工程概述 3
1.2 现场管理组织机构 4
1.3 各职能部门主要职责 5
1.4 施工管理人员配备 7
1.5 劳动力配置及工器具配备计划 10
1.6 工期计划 16
第2章 检修方案及其措施 18
2.1 电气维修方案 18
2.2 热控维护方案 69
2.3 锅炉维修方案 75
2.4 汽机维修方案 105
第3章 安全体系 167
3.1 安全生产保证措施： 167
3.2 文明检修施工措施 169
第4章 质量保证体系 172
4.1 质量方针 172
4.2 质量管理网络 173
4.3 质量管理措施 173
第5章 质量目标及实施措施 175
5.1 质量目标 175
5.2 实施措施 175
5.3 检修技术管理 176
第6章 其它说明 177
6.1 编制依据 177
6.2 附录 177

第1章 工程概况和现场管理组织机构
1.1 工程概述
1.1.1 工程简况
常州亚能热电有限公司位于江苏省常州市武进区横山桥镇，建设汽轮发电机组两台（套），总装机容量为120MW。＃1机组自1998年投产以来，于1999年10份、2002年5月份、2006年10月份进行过三次大修，并按规定进行了中、小修。根据业主方年度计划安排，＃1机组将于2010年2月17日至3月16日再次实施大修，期间同时进行#1炉高温省煤器、低温空预器风箱更换等工作。
由于本次大修需进行的项目较多并包含有一些特殊项目，根据这些项目的性质，业主方把其归纳为三种类型，各类所包含的具体项目均有详细清单，详见业主方《招标文件》。三种类型分别为：
☆ 常州亚能热电有限公司2010年#1机组大修标准项目
☆ 常州亚能热电有限公司2010年＃1机组大修非标项目
☆ 常州亚能热电有限公司2010年#1机组全停检修项目
1.1.2 设备维护质量
设备维护合格率100%，优良率90%以上，保证机组正常的启动、运行和停运，实现机组长周期安全稳定经济运行。
1.1.3 质量标准
本项目的设备维护工作应遵守国家、行业颁发（对进口设备和材料而言则为合同规定的）的规范、技术标准以及建筑、工程设备维护、环保等方面的规定。在签订合同后，如果相应的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的规范标准及规定，则投标人应遵守新的标准和规定。所进行的设备的检修和维护质量要求为优良等级。
1.1.4 安全目标
创建安全文明设备维护现场，无设备维护人员人为责任损害设备事故，实现人身死亡事故零目标。
1.1.5 招标范围
检修维护的主要内容包括：
1.1.5.1“常州亚能热电有限公司2010年＃1机组大修标准项目表”以下简称“标准项目”中的全部内容。
1.1.5.2“机组全停检修项目安排表”以下简称“机组全停项目” 中的电气项目中第2项（即电气预防性试验、保护校验）。
1.1.6 主要设备型号规格
设备名称
型号
制造厂
主要参数
＃1锅炉
CG—220/9.81—M17
四川锅炉厂
220t/9.81MPa. 540℃
＃1汽轮机
C60—8.83/1.27
上海汽轮机厂
60MW 8.83Mpa 535℃
＃1发电机
QFS—60—2
上海电机厂
60MW 6.3 kV
＃1主变
SF8—75000/110
常州变压器厂
75000KVA 110KV/6.3KV YN,d11
高备变
SFZ8---16000/110
常州变压器厂
16000KVA 110KV/6.3KV YN,d11
1.2 现场管理组织机构
如果我公司中标，项目部的组织机构如下：
项目经理
项目副经理

项目总工

工程技术管理

综合事务管理

材料物资管理

安全质量管理

锅 炉
汽 机
电 气
热 控
综 合

1.3 各职能部门主要职责
1.3.1 项目部经理岗位职责
1、 全面负责项目部各项工作。优质、高效、安全地完成常州亚能热电有限公司 ＃1机组大修工程施工任务。
2、 认真履行工程承包合同，加强与业主的协调与合作，组织制定项目部维修施工生产经营目标并确保完成。
3、 建立健全项目部生产指挥、经营管理和后勤管理系统，平衡和决定项目部人力、财力、物力的配置。
4、 建立健全项目部各级经济责任制，采取有效措施降低工程成本，减少消耗，提高经济效益。
5、 认真履行第一安全员、第一质量员的职责。不断改善劳动条件，保护职工的安全和健康。
6、 对项目部行政管理机构的设置作出决策，审定各部门职责及定员定岗方案。
7、 定期向公司经理汇报工作，项目部的重大决策必须征求公司的意见。
8、 加强精神文明建设，关心支持政工部门的工作，重视后勤建设及职工医疗卫生工作，丰富职工的文化生活。
9、 完成上级领导委办的其它工作。
1.3.2 项目部副经理岗位职责
1、 全面负责项目部生产方面的工作。确保对常州亚能热电有限公司 ＃1机组大修工程进行优质、安全地维修。
2、 组织制定并落实生产管理方面的各项制度，推进管理标准化。负责生产目标的落实。
3、 参与本项目的组织设计工作，掌握了解本项目的主要维修施工作业指导书，组织有关部门贯彻实施。
4、 指挥项目部的维修施工生产，保证维修施工的正常进行。
5、 主管项目部的安全管理工作。负责组织有关部门严格贯彻安全生产的法令、法规和措施，坚持安全第一、文明施工。
6、 完成上级领导委办的其它工作。
1.3.3 项目部总工程师岗位职责
1、 在项目部经理的领导下，全面负责项目部的技术管理与科技进步方面的工作。
2、 贯彻执行国家的技术政策和上级颁发的技术规程、规范及各项技术管理制度。
3、 主持常州亚能热电有限公司 ＃1机组大修工程施工组织设计工作；组织维修施工图纸的会审、协调各个专业之间的主要相互关系。
4、 审批项目部技术组按规定上报的维修施工技术措施。
5、 督促做好技术措施的交底工作。
6、 主持质量事故的分析，找出发生事故的原因，提出改进意见。
7、 负责安全技术工作，督促项目部各部门进行安全检查。审批重大的安全技术措施和维修施工安全作业票。
8、 完成上级领导委办的其它工作。
1.3.4 项目部班组技术员岗位职责
1、 全面负责班组的维修施工技术工作。对维修施工质量和安全维修施工负技术责任。
2、 参与编制维修施工作业计划；负责编写作业指导书和技术措施。推广先进经验，推动技术革新。
3、 组织维修施工图纸及技术资料的学习；参加维修施工图纸会审；主持技术交底。
4、 深入现场指导维修施工，及时发现和解决施工中的技术问题；纠正和制止违规施工现象。
5、 及时督促、指导、帮助班组填写维修施工记录；收集整理维修施工技术资料。
6、 参加安全事故分析，提出防止事故的技术措施；协助填写事故报告。
7、 协助班组长做好安全文明施工检查和其它工作。
1.3.5 项目部班组长岗位职责
1、 对本班组人员在维修施工过程中的安全负直接的管理责任。
2、 负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全的规程、规定、制度及措施。
3、 认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。
4、 认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。
5、 每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具。
6、 负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
7、 负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字，未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
8、 负责本班组维修施工项目的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认。对危险作业的施工点，必须设安全监护人。
9、 督促本班组人员进行文明施工，做到工完料尽场地清。
10、 组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。
1.4 施工管理人员配备
1.4.1 现场人员综述
现场配备项目经理1名，项目经理具有一级建造师资格，同类工程及电力系统13.5万机组工程的管理经历，具有工程师职称。见表1：项目经理简历表。
配备副经理1人，具有工程师职称，具有同类型机组的施工经历。
配备项目总工程师１人，具有工程师以上的职称，具有 5万及以上机组的工作经历。
项目部下设工程技术管理组、材料物资供应组、安全质量管理组、综合事务管理组和各专业班组
1.4.2 项目经理简历表
表1.　本工程项目经理简历表
姓 名
朱岳兴
性 别
男
年 龄
47
职 务
项目经理
职 称
工程师
学 历
大学
参加工作 时间
1983.8
从事项目经理 年 限
1996-2009
项目经理级别
一级
已完成的工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模（MW）
开、竣工日期
工程质量
武进亚能热电有限公司
亚能热电厂
1×50
1996.3~1997.5
优良
镇江发电有限公司
镇江电厂一期
2×135
1998~2000
优良
山东晨鸣纸业集团
自备热电站
1×50
2000.10~2002.1
优良
武钢中天集团三期
自备热电站
2×50
2002.4-2004.8
优良
表2. 本工程主要施工管理人员表
名 称
姓 名
职 务
职 称
主要资历、经验及承担的项目
总部

1. 项目主管
刘培厚
总经理
工程师
该同志1976年8月由南京工程学院毕业分配来我公司，历任电气专业公司技术员、专职工程师、副主任、主任、公司副总工程师、兼项目经理、公司副经理等职，先后参加了谏壁电厂（4×300MW机组）、南通电厂（2×350MW机组）、利港电厂（4×350MW机组）、淮阴电厂（2×200MW机组）、扬州第二发电厂（2×600MW机组）等工程的建设。在华能淮阴电厂工程建设中，作为项目部主要负责人之一，领导职工圆满地完成了工程建设任务，该工程被评为电力工业部火电优质工程并荣获江苏省建筑质量《扬子杯》奖，其中主厂房工程获镇江市建筑工程质量《金山杯》奖，在扬州第二发电厂2台60万发电机组工程建设中，担任项目经理，主管生产、技术和安全、质量等全面的管理工作，为扬州二电厂工程获“鲁班奖”起到重要作用
2.其它人员
王建伟
总工程师
工程师
大专文化，工程师，历任汽机专业公司技术员、专职工程师、副主任、副经理等职，先后参加了谏壁电厂（2×300MW）、南通电厂（2×350MW）、利港电厂（2×350MW）、淮阴电厂（2×200MW）、高资电厂（2×150MW）、新港电厂（2×15MW）、扬州港口环保热电工程（2×130t/h+2×25MW）、中天集团热电厂二期三期（2×220t/h+2×50MW）等工程的建设。
现场

1. 项目经理
朱岳兴
项目经理
工程师
具有一级建造师施工资质。该同志1983年8月由南京高等电力专科学校毕业分配来我公司，后在上海电力学院培训取得大学本科学历，历任锅炉专业公司技术员、专职工程师、锅炉专业公司副主任、工程管理部主任。先后参加了南通电厂2×350MW、利港电厂2×350MW、武进亚能热电厂一期1×50 MW、镇江电厂2×135MW、中天集团热电厂二期三期（2×220t/h+2×50MW）等工程的建设。全面负责锅炉专业公司的生产和经营管理，具有扎实的理论基础和丰富的实践经验。
2. 项目副经理
顾芳
项目副经理
工程师
历任电气专业公司专职工程师、副经理、经理等职，先后参加了谏壁电厂（2×300MW）、南通电厂（2×350MW）、利港电厂（2×350MW）、中天集团热电厂二期（1×220t/h+1×50MW）、扬州港口环保热电工程（2×130t/h+2×25MW）等工程的建设。
3. 项目总工
万军
项目总工
工程师
该同志1985年8月由南京电力专科学校毕业分配来我公司，历任专业公司技术员、专职工程师、副主任、工程部主任、公司副总工等职，先后参加了扬州第二发电厂、太仓电厂等工程的建设。在谏壁电厂四期五期扩建、中天集团热电厂二期三期等多个工程建设中担任工程科长、副总工、总工等职务，长期从事施工技术质量管理工作。在项目法施工的技术、质量管理方面积累了丰富的工作经验。
4. 安全管理
何成祖
专职安全员

历任组长、班长、质量安全科安全专职、副科长等职，长期从事专职安全管理，先后参加了谏壁电厂、华能南通电厂、新力利港电厂、华能淮阴电厂、夏港电厂、扬州二电厂、中天集团热电厂二期三期、扬州港口环保热电工程等工程的建设。
1.5 劳动力配置及工器具配备计划
1.5.1 劳动力配置计划
为满足本次大修的高标准质量要求，并确保2010年3月16日前一号机组并网发电的工期要求，按以往同类型工程的施工经验，施工高峰期总人数安排约160人。
专业
管理
人员
锅炉
（含保温）
汽机
电气
（含试验）
热控
综合
合计
人数
14
48
36
32
24
5
159
1.5.2 主要工器具配备计划
工器具名称
型号规格
数量
卸克
2.1t～25t
各6付
钢丝绳
φ36、φ24、φ17.5、φ13、φ11
各50～100 m
综绳
φ6
100m
弯管机
YKM-1
1
滤油机
BAY-160
1
电动扳手

2套
扭力扳手

2套
水平仪
JZ-D
1
框式水平仪

1
测温仪
ST6
1
测振仪
ZXP-6B
1
百分表
0～10
4
千斤顶
15t
4
液压千斤顶
50t
2
手提电源箱
220V
30
水压泵
WQGB45/70
1
电动绞丝机

1
电动弯管机

1
钻床

1
电动切割机

2
拉孔机

2
砂轮机

1
冲击电钻

2
仪表管切割刀

6
等离子切割机

1
三轮车

2
电缆号牌封塑机

1
微电脑打号机

1
微电脑设备标签机

1
计算机

4
热工自动检验仪
RZJ-ZBP
1
油浴

1
数字便携式压力校验仪
PPC1
1
数字便携式压力校验仪
DDZⅢ
2
标准水银温度计
WBG-0-2
14
二等标准铂电阻
WZPB-2
2
精密压力表
YB-250B
32
压力校验台

3
直流标准电阻箱
ZX25A
4
直流电子电位差计
UJ33A
2
直流单臂电桥
QJ24
2
卷尺
50m
4
经纬仪
J2-1
1
水平仪
JZ-D
1
框式水平仪

1
测温仪
ST6
1
测振仪
ZXP-6B
1
百分表
0～10
4
手提电源箱
220V
16
水压泵
WQGB45/70
1
电动绞丝机

1
电动弯管机

1
钻床

1
电动切割机

2
拉孔机

2
砂轮机

1
冲击电钻

2
仪表管切割刀

6
等离子切割机

1
热工自动检验仪
RZJ-ZBP
1
油浴

1
数字便携式压力校验仪
PPC1
1
数字便携式压力校验仪
DDZⅢ
2
标准水银温度计
WBG-0-2
14
二等标准铂电阻
WZPB-2
2
精密压力表
YB-250B
32
压力校验台

3
直流标准电阻箱
ZX25A
4
直流电子电位差计
UJ33A
2
直流单臂电桥
QJ24
2
直流双臂电桥
QJ36
2
转速标准装置
QZJY-3
1
台式数字电压表
SX1482
1
台式数字万用表
GDM8045
3
光电式转速表
DT-2234A
1
标准热电偶
WRPB-2
2
超低频信号发生器
CDF-1
2
兆欧表
ZC25-4
3
数字式手持式万用表
DT980
5
示波器
BS-601
1
真空泵
RCY-10
2
空压机

2
TK3校验装置

1
0～2500Pa微压标准装置

1
真空表标准装置

1
铂铑铂热电偶标准装置

1
自动平衡电桥检定装置

1
动圈式指示仪表检定装置

1
0～6.0Mpa压力表标准装置

1
0～0.6Mpa压力表标准装置

1
热电偶温度仪表检定装置

1
压力差压变送器检定装置

1
变送器检定装置0～7Mpa

1
变送器检定装置0～35Mpa

1
指示仪表检定装置0～10mA

1
指示仪表检定装置4～20mA

1
浮球式压力计标准装置

1
压钳
Y644M
2
压钳
EP-430
2
电锤
BOSCH
4
电锤
博仕（充电）
4
曲线锯
博仕
2
电钻
BOSCH HZ
5
拉孔机
2-120MM液压
2
弯管机
YWG-88
2
弯管机
975（电动）
1
套丝机
QT4-D管子
2
钻床
ZQ4124
2
切割机
砂轮
1
砂轮机
370W角向
2
力矩扳手
意大利贝他牌
1
手压钳
1-6mm2
4
手压钳
1.5-14mm2
4
母线平弯机
YMW-120-10
1
压力式滤油机
BYA-160
1
真空滤油机
KLVG-
1
真空泵
WVPM-7500L
1
微水检测仪
SP4(德国)
1
高压数显表
DC250KV
1
绝缘电阻表
BM11D100GΩ
3
数字式钳形相位表
1°10A
2
相序表
8030
1
变比电桥
QJ35
1
高电流微欧计
MOM600A
1
光导微机介损仪
GWS-Ⅱ
1
智能毫秒频率计
XJ3260
1
便携式万用示波器
FLRKE97
1
试油机
SAP-80
1
直流高压试验器
ZGS
1
高压开关测试仪
EST-V
1
微机型保护校验仪
RT-1
1
单相综合继电保护测试仪
SVERKER750
1
工频谐振耐压试验装置
CHXB
1
外径千分尺
0～25mm
3
外径千分尺
25～50mm
2
外径千分尺
50～75mm
2
外径千分尺
75～100mm
2
外径千分尺
125～250mm
1
外径千分尺
250～175mm
1
外径千分尺
175～250mm
1
外径千分尺
250～225mm
1
外径千分尺
225～250mm
1
外径千分尺
250～275mm
1
外径千分尺
300～400mm
1
大流量冲洗装置

1
内径千分尺
50～600mm
2
内径千分尺
50～900mm
2
深度尺
0～300mm
3
四用游标卡尺
0～250mm
2
游标卡尺
0～250mm
3
镗表
8～13mm
2
镗表
13～18mm
2
镗表
18～35mm
2
百分表
0～10mm
20
磁性表架

20
合象水平仪
250mm
2
德国蔡司002水准仪

1
普通水准仪
DS-3
1
电源盘

12
行灯变压器
220/24、12V
4
塞尺
4″～6″
30
套筒扳手
7～32mm
2
重型套筒扳手

2
梅花扳手
7～32mm
4
内六角扳手

4
小型内六角扳手

2
活洛扳手
6″～18″
5
呆开口扳手
7～27mm
2
力矩扳手
2～20kgm
1
力矩扳手
10～120kgm
1
呆扳手
46～250ｍｍ
2
扳手套筒
46～85mm
2
大榔头
12～16磅
3
小榔头
1.5～2磅
12
油压千斤顶
10t、20t、30t
各4只
螺丝千斤顶
高度≯70mm
8
平口螺丝刀
4″～12″
6
十字螺丝刀
4～″10″
4
铁柄螺丝刀
8″
8
加热柜

1
加热棒

1套
板式滤油机

2
风焊割刀

10
氧气表

10
乙炔表

10
手提电钻
13mm
2
手枪电钻
6mm
2
砂轮机
250mm
1
切割机
350mm
2
角磨
100mm
5
角磨
250mm
5
电磨

4
冲击钻

2
拉马(大、小)

1
拉钢丝用滑轮
自制
2
铰手

2
水平尺
250mm-250mm
8
平板
自带
2
平锉刀
L=300mm
50
平锉刀
细齿L=250mm
50
半圆锉
L=250mm
20
三角锉
L=250mm
20
元锉
L=250mm
12
元锉
L=250mm
12
油盘
600*400*50
8
逆变电焊机
ZX7-400 ST2
5
逆变电焊机
ZX7-400ST
8
焊条烘箱
ZYH-100
1
焊条烘箱
YHL-100
1
电脑热处理机
DWK-180A
1
热处理预热机
T-120
1
磁铁钻
Φ28
1
空压机
6m3
1
Ir-192γ探伤机
T1-F
1
工业χ光机
250EG-B2F
1
超声波探伤仪
EPOCHⅡB-
1
磁粉探伤仪
CDX-ⅢA
2
超声波测厚仪
DME
1
超声波测厚仪
26DLPLUS
1
黑 度 计
MDX-ⅢA
3
便携式硬度计
EQUO-TIP
2
便携式光谱仪
WX-4
1
便携式金相显微镜
XJDZ-100
1
视频内窥镜
GDN-Ⅲ
1
自动洗片机
格林-Ⅲ
1
表面检测仪
PV-10
1
观 片 灯
DF-2C15
2
射线剂量仪
RATO/F
1
1.6 工期计划
1.6.1 工期规划
根据业主方的安排,#1机组将于2010年2月13日停运，17日开始进行大修，3月16日机组并网；其中#2机组将于2010年2月16日中班停运,2月19日顶早峰,110KV于2010年2月17日全停一天,也即全停项目中的电气预防性试验和保护校验须在2月17日一天内完成。
1.6.2 关键节点控制
为保证上述工期目标的实现,我公司将严格控制以下关键节点进度的实现:
1. 汽机开缸 2月18日
2.汽机扣盖 3月2日
3.锅炉水压 3月 9日
4.锅炉点火 3月13日
5.汽机冲转 3月15日
1.6.3 综合进度计划
见附录一：《常州亚能热电有限公司一号机组2010年大修综合进度计划》
第2章 检修方案及其措施
2.1 电气维修方案
2.1.1 概述
常州亚能热电有限公司 ＃1机组大修工程包括发电机、主变压器、厂用电抗器、厂用电系统、110KV升压站等一、二次设备清理、维护及试验。
2.1.2 主变维修（需要吊罩检查时使用）
2.1.2.1 总述
常州亚能热电有限公司 ＃1机组设主变压器（1台）SF8—75000/110常州变压器厂。
2.1.2.2 维修及保养
(1)所有参与变压器维修的人员必须熟悉现场变压器结构状况、有关规范、标准、制造厂装配图纸及技术文件和本作业指导书。施工前进行质量、技术和安全交底。施工期间天气晴朗干燥，空气相对湿度不大于80%。
(2)外观检查
变压器维修开始，检查其本体外壳应无损伤、变形、开裂等现场。
(3)变压器附件维修
1）总述
a、变压器内部绝缘部件经过特殊工艺处理，当这些绝缘部件暴露在大气中时将很容易吸收空气中的水分，从而将大大降低这些绝缘材料的绝缘强度。因此在进行变压器附件安装、内部接线及内部检查等工作而使变压器内部与外界大气相通时，应尽量减少变压器铁芯及绕组的露空时间（露空时间与湿度大小关系见下图）。当大气湿度超过80%时，不得进行变压器有关开口工作。

b、在变压器整个安装过程中必须严格控制其密封及绝缘，其中密封的好坏将关系下一步变压器抽真空的效果及变压器日后的正常运行。
变压器的密封是通过密封圈来实现的。变压器安装过程中将使用大量的密封圈。附件安装时，对原安装封板时所使用的密封圈进行检查，密封圈必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，否则应采用新的密封圈进行更换。对于失去弹性的密封圈也应进行更换，使用新密封圈时应注意其与法兰面尺寸的配合。
密封圈安装前，应对其进行检查，表面应光滑，无灰尘及外物粘附。安装前用酒精对其进行清洗。
将密封圈槽内涂以密封油（绿色），然后将密封圈放置在槽内并理顺，最后在密封圈外表面再涂以密封油。（见下图）

c、螺栓的紧固
对于安装有密封圈的法兰，在螺栓紧固时，应采用对角螺栓紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并按下图顺序重复四到五次，直到所有螺栓拧紧。对于拧紧后的螺栓用记号笔进行标记处理。在套管附近紧固螺栓时，应注意避免对套管造成任何损坏，必要时用橡皮对套管进行包扎。

对于安装有密封圈的法兰，所有螺栓紧固完毕后，两法兰之间的间隙应在0-0.5mm之间。(见下图)

不同规格螺栓紧固力矩值如下：
M8 11.8±10% N.m
M10 24.5±10% N.m
M12 39.2±10%N.m
M16 98±10%N.m
d、变压器所有附件均有标记，安装时应根据标记进行组装，不得混装，以免影响安装质量。
e、变压器在进行附件安装、内部接线及内部检查而打开阀门或封板时，应通过变压器顶部阀门向变压器内充以干燥空气，使油箱内维持微正压，以免外界潮气进入。所使用的干燥空气其露点不应高于-40℃，纯度不应低于99.9%。
2）冷却器及冷却风机的维修
a、准备工作
① 拆除冷却器及变压器本体油管上的封板。
② 清洗冷却器及油管的法兰表面，在清洗法兰时，应注意避免有任何灰尘或脏物进入冷却器或油管内部，并及时用塑料布对其进行包扎；
③ 检查冷却风机电气回路的绝缘电阻；
b、吊装
冷却器吊装时，应通过冷却器顶部的吊攀进行。
c、　安装
①　连接冷却器与主油箱之间的油管，并安装冷却器。冷却器安装时应特别注意密封圈的定位。
②　安装冷却风机的支架并将冷却风机固定在支架上。
d、在冷却器安装过程中，应关闭冷却器至变压器本体之间的蝶阀，直到变压器开始抽真空注油时，方可打开上述阀门。
3） 油枕维修
a、油枕内部检查
打开油枕侧面的人孔，检查其内部的空气胶囊应平滑、无褶皱现象。
空气胶囊在运输过程中充以干燥空气至80%，拆除呼吸器连接管端部的封板，排出空气胶囊中的空气，检查油枕内应无杂物等，同时检查空气胶囊应无破损。
用手慢慢拖起空气胶囊，直到能看见浮球。检查确认油表上的油位指针与浮球的运动方向一致，并通过万用表检查油位指示器接点的动作情况，重复三次，同时测量接点之间的绝缘电阻应符合要求。
当油枕油位表检查结束以后，放下空气胶囊，并将胶囊理顺。
油枕内部检查结束后，将油枕胶囊充以干燥空气至20%。
油枕人孔盖装上之后，应将螺栓周围及人孔盖周围涂以防水玻璃胶。
b、油枕安装
将油枕支撑安装在变压器油箱本体上。
油枕吊装时，应通过油枕顶部的吊环进行，吊装过程中，应用一绳索对油枕进行引导，以免油枕在吊装过程中发生碰撞。
缓慢降低油枕的高度，同时检查油枕的朝向应符合图纸要求，在油枕离安装支撑
表面尚有5cm时，用一铁棒作为导向杆对油枕安装孔与支撑上安装孔进行引导，逐步降低油枕高度，直至其余安装孔能够安装螺栓，将油枕放置在支撑上，并将原导向杆所在位置的安装孔用螺栓加以更换。
c、油枕附件安装
连接油枕与主油箱之间的管路及气体继电器，气体继电器在安装时注意其箭头应指向油枕。用500V摇表测量气体继电器接点之间的绝缘电阻，同时用万用表检查接点的动作情况，运输时气体继电器处于锁定状态，检查时应将气体继电器置于工作状态。气体继电器安装前应完成校验工作。
测量压力释放装置接点回路的绝缘电阻，并用手通过万用表检查接点的动作情况。
连接油枕至呼吸器的管路，并安装呼吸器。呼吸器安装前，应将其内部装入硅胶，硅胶应干燥，同时将呼吸器底部的玻璃罩内注以变压器绝缘油，绝缘油的高度应在高低油位线之间。
安装气体继电器的取样管路。
4）温度继电器安装
温度继电器安装前应对其进行校验，整定值符合厂家技术要求。
将温度继电器的探头安装于温度座内，并在温度计座内注以变压器油。
将温度继电器显示器安装在主油箱上，温度继电器毛细管在安装敷设过程中应注意其弯曲半径不得超过100mm。
5）升高座安装
变压器升高座安装前应完成其内部电流互感器的试验工作。检查电流互感器二次回路应无开路，互感器出线端子板绝缘应良好，密封良好，无渗漏油现象发生。升高座安装时对A、B、C相进行正确的区分。
6）套管安装
套管在开箱过程中，应特别注意不得对套管造成任何损伤。安装前首先对套管进行检查，套管应无任何损伤、裂纹及渗油现象。同时将套管表面、法兰颈部及均压球内壁清擦干净。
套管安装前应首先完成相应的电气试验，且试验合格。
根据厂家提供的图纸找准套管重心，利用棕绳或尼龙绳将套管从包装箱内吊出。若需将套管暂时放置在地面上，则需在地面上铺以软垫，同时确保套管顶部高于尾部，且油位表处于下方位置。(见下图)

利用套管法兰处的两个吊攀起吊整个套管，同时在套管顶部用尼龙绳对套管进行固定，对于高压套管则需在套管顶部利用链条葫芦及尼龙绳对套管的吊装角度进行调整，直至与升高座的倾斜角度一致（见下图）。对于高压套管起吊时应注意油位表的方向。

缓慢移动吊钩，将套管移至安装位置的上方，慢慢降低套管的高度，同时应注意避免套管与油箱发生任何碰撞。将套管降到安装位置，并紧固螺栓。
7）内部连接及检查
a、进入变压器内部应穿特殊的工作服。同时应穿干净干燥的工作鞋。
b、进入变压器内部前应测量氧气含量，氧含量不得低于18%。
c、带入变压器内部的工具及材料必须进行登记处理，带出时进行消号，禁止有任何工具或材料遗留到变压器内部。带入变压器内部的工具必须系于腰间或手腕上，以防工具落入变压器内部。
d、在传递工具或材料时，配合人员每次只能传递一样，不得多种工具或材料一同传递，以免造成工具或材料散落到变压器内。
e、变压器内部接线时间相对较长，应注意对变压器进行防尘保护，用塑料布对人孔进行适当的覆盖。
f、变压器安装时，变压器区域禁止烟火，施工人员严禁吸烟。
g、在整个内部连接和内部检查的过程中，要向变压器内部不间断的吹入露点≤-40℃的干燥空气。
h、进行变压器内部连接时的技术要求及检查项目，应按照制造厂图纸及资料规定实施。
8）安装铁芯及夹件接地导体
将绝缘子安装在油箱本体上，然后将铁芯及夹件接地导体固定在绝缘子上。在铁芯及夹件接地前，应用摇表测量铁芯及夹件对地的绝缘电阻，其值应符合制造厂图纸及资料中的规定。
9）进行变压器中性点套管的接地工作。接地扁钢表面应清理干净，接触面应涂刷薄层电力复合脂。
(4) 变压器油务处理
1）本次变压器绝缘油处理需110kW的电源，油处理前应对滤油机的电源及回路进行确认，确保绝缘油处理的顺利进行。
2）此次变压器油务处理必须根据现场制造厂专家及其技术要求进行。
3）将准备好的储油箱进行检查，排出其内部的残油，并用厂家提供的变压器绝缘油对其进行清洗，施工人员进入油箱内部前，应检查油箱中的氧气含量，氧气含量不得低于18%，同时在油箱清洗过程中应注意对油箱内部进行通风处理。
4）对变压器安装过程中所使用的滤油机、油管、三通及阀门等用厂家提供的变压器绝缘油进行清洗。
5）在将绝缘油注入到储油箱内部前，应将绝缘油取样进行相应的电气试验，然后通过滤油机将绝缘油抽到储油箱中。
6）抽油应选择在晴朗干燥的天气中进行，对于附近可能产生较大的尘土，应进行洒水处理，在风沙较大的情况下，停止抽油处理。
7）依次将变压器绝缘油通过滤油机注入储油箱（根据油量决定是否全用）。
8）依据管道连接图（见下图）连接滤油机与油箱之间的管路，然后对油箱中的绝缘油进行循环真空脱气处理，油箱顶部与大气相通处，应安装有呼吸器。
9）绝缘油真空脱气处理时，通过阀门逐一对每只油箱进行绝缘油脱气处理，直至油样试验合格。
10）油箱中的绝缘油最后注入到变压器内前，必须从储油箱底部取油样进行相应的电气试验，且应试验合格。
(5) 变压器真空注油（参见附录）
1）根据附录连接管路。
2）打开阀门1、2、5，关闭阀门3、4、6。
3）通过阀门1、2、5对变压器进行抽真空处理。
4）每隔1小时，打开阀门3测量、记录变压器的真空度，每次测量完毕后应关紧阀门。
5）当变压器本体内的真空度达到133.3Pa时，对变压器进行真空泄漏试验。步骤如下：
a、关闭阀门1、2、5，然后关闭真空泵；
b、30分钟后，测量、记录变压器的真空度；
c、检查变压器内真空度的下降值不应超过13Pa，否则应对抽真空的管路及变压器本体各法兰连接处进行检查，并进行有效的处理。
6）当变压器真空泄漏试验合格后，对变压器继续进行抽真空处理，并在真空度不高于133.3Pa的情况下抽真空24小时。
7）打开阀门4或者6，经真空滤油机向变压器注油到油面线30%处（或油位表指示4），注油过程中应保持变压器内真空度在266Pa以下，
8）停止注油并关闭阀4或者6。继续对变压器抽真空15分钟，然后关闭真空泵。并关闭阀门1和2。
9）拆除真空表并通过阀门3缓慢注入干燥空气，破坏油枕胶囊的真空。
10）在注入干燥空气的过程中，若油位下降低于10%（或油位表指示1），应停止注入干燥空气，继续注油直至油位表的30%。
11）重复上述过程，直至胶囊中的压力与外界大气相等，且油位指示为30%。
12）根据油温-油位表调整油位，使油位比当时油温下的油位高10%。
13）利用变压器所有组件、附件及管路上的放气塞放气。完毕后拧紧放气塞。
(6) 整体气密性试验
通过呼吸器管道向油枕胶囊内充入干燥空气，压力为0.035MPa。将此压力维持24小时后，检查变压器所有焊接和螺接部位应无绝缘油渗出。在施加压力之前，应将上述部位擦拭干净。
试验完毕后，释放油枕胶囊内的压力。
(7) 最终的油质检查
待变压器静置48小时后，取变压器油样进行耐压，微水试验，结果应优于厂家的技术要求（见下表）。
电压等级
耐 压 值
微水
220kV
≥50kV/2.5mm
≤15ppm
(8) 二次接线
冷却器控制箱、端子箱及变压器本体附件安装结束后，即可进行二次接线的施工。
配管时，应注意管接头处的密封。
电缆敷设时，其弯曲半径不应小于电缆直径的8倍。
电缆敷设完毕后，将电缆进行再次核对，然后即可根据东芝公司所供电气图纸进行接线，接线应正确、美观，对于屏蔽层应可靠接地。
接线完毕后，应测量所有回路对地的绝缘电阻。
(9) 油漆
变压器在运输及检修过程中，局部地方的绝缘漆可能有所损坏，所有安装、试验工作结束后，对变压器进行补漆处理。
2.1.2.4 质量控制要点
(1) 变压器安装过程中，必须严格控制变压器的密封