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浓密机焊接工艺章程

一、总则：
1． 本焊接工艺适适用于弘洋浓密机项目中30m和50m浓密机制造
2． 参与本项目施焊人员必需持有压力容器焊工资格证书，并在其证书对应范围内施工。
3． 焊接材料必需符合图纸要求，并含有产品合格证书。
4． 本项目主体材料为Q345B（H型钢）Q235B（除H型钢以外碳钢材料）。
5． 选择二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊三种焊接方法施焊。选择焊接材料为CH711气保焊焊丝、J427，J507焊条和H08MnA＋HJ431。
6． 进行焊接焊工在焊接前必需清楚对此焊接技术要求，焊接参数等焊工必需带好自己工具，如钢丝刷，刨锤，焊接结束后必需立即清渣，发觉缺点立即修补。
7． 对于关键结构焊接，做好跟踪统计即：在焊接完成后，必需将焊工名字统计在焊缝旁边。对于拼板焊缝应按图纸要求进行探伤或拍片，并做好统计。
8． 施焊人员在焊前必需仔细阅读本施工工艺，和图中相关焊接技术要求，并在完全了解后在进行施焊。
二、焊前准备
焊前检验所用焊接材料，焊缝坡口加工，装配质量等是否符合要求，对所用焊接材料要求前进行以下处理：
手工电弧焊条(507)：经350℃烘干2小时；手工电弧焊条(427)：经150℃烘干1小时
CO2气体保护焊焊丝，表面清洁光亮，无锈迹。
CO2气体保护焊CO2气体中水分含量小于0.05%。
经焊前处理过焊接材料（焊条）取出使用时应放在焊条保温筒，而且取出焊接材料在空气中存放不得超出5小时，超出应回收重新进行处理，再烘干次数不得超出3次。严禁使用隔夜存放焊条。使用时应注意做到用一根取一根，取后将焊条保温筒盖盖上。
焊接前对焊缝坡口及其两侧30-50mm范围内水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理洁净后砂轮打磨
凡所使用焊接设备必需是经过调试和验收合格设备，包含工装设备。
焊接设备应须定人操作、保养、确保设备完好状态，满足施焊要求。
焊接设备必需是出于完好状态，多种仪表应须定时检定。以保焊接工艺参数正确可靠。
三、焊接总体技术要求
1．坡口采取机加工或火焰切割，必需确保坡口表面光滑。
2．不许可在工件任何部位随意引弧，应在坡口内引弧，注意预防电弧擦伤。
3．层间焊渣及飞溅物等清理洁净后，才能施焊下一层。
4．焊接时，必需确保一致熔合、正确熔透和平整，和和母材无槽口过渡。
5．不许可敲打焊缝，没有特殊要求不许可用砂轮打磨焊缝。
6．焊接前对全部焊缝进行定位焊。定位焊使用焊接材料和正式焊缝使用焊接材料相同，焊接长度要有足够强度，焊脚高度必需小于正式焊缝焊脚高度。
7．焊脚高度按图标注高度实施，未标注焊脚均按大于6mm连续焊缝实施。
四、小装配阶段焊接
该阶段焊接关键有：H型钢对接焊；大料分节下料对接焊；小焊接总成件焊接。
1． H型钢对接焊：其坡口形式基础相同以下图：

该阶段采取手工电弧焊进行焊接，正面焊接完成后翻身，碳刨清根后再焊接后面焊缝。具体焊接参数规范见后《焊接工艺章程》。焊接完成后要求100%UT探伤。
2． 大料分节下料拼接焊缝（比如直径比较打法兰拼接）

该阶段采取埋弧焊进行焊接，其焊接次序为：先用CO2焊打底，然后埋弧焊焊接，翻身后碳刨清根，再埋弧焊焊一层。具体焊接参数规范见后《焊接工艺章程》。该处焊接结束后，要求进行100%UT探伤。
3．小焊接总成件焊接
该阶段焊接关键是部分小焊接总成件，比如部分小管和法兰焊接件等，在完成焊接总成后配合其它零部件进行大总成，这类总成件关键是小加强板焊接总成，接头形式关键包含搭接接头，角接接头和T型接头，焊接关键采取CO2气体保护焊焊接，在焊接之前，应先检验装配点焊焊缝是否已敲渣，是否有缺点，并打磨平滑。CO2气体保护焊焊接参数规范见《焊接工艺章程》。
五、组装阶段焊接
30m和50m浓密机结构形式一致，包含桥架、驱动总成、耙子总成、进料总成和下料斗。
1． 桥架
30m和50m浓密机桥架均是分节制作，单节焊接完成后进行总拼装，桥架结构形式均是由型钢焊接桁架结构，焊接接头关键以搭接和角接为主，采取CO2气体保护焊进行焊接。
焊前对组对合格桥架结构进行辅助刚性固定，以控制焊接变形。在焊接时从梁体底部开始焊接，对称结构对称施焊，由中间向两端退步焊接，先完成结构关键角焊缝，再完成其它焊缝。
2． 驱动总成
驱动总成是由钢板组成箱型结构，在焊接时先完成结构立缝焊接，再完成平角缝和对接缝焊接，焊前对结构进行固定，严格根据焊接工艺章程焊接，尽可能采取小电流施焊，控制焊接热输入，降低焊接变形。
3．耙子总成
耙子制作时分节制作，组对完成后两件背靠背加固在一起，和平台刚性固定，焊接耙子底板上两条平角缝，焊接时由四名电焊工对称向两边焊接，采取分段退步焊。
4．进料总成
进料总成部分关键结构是圆筒形结构，圆筒主体材料全部是6mmQ235B钢板，关键焊缝是沿圆周方向交接焊缝，焊接时轻易产生焊接变形，造成圆筒椭圆度超差，所以焊接时要严格控制焊接变形。
工艺上严格控制，采取CO2气体保护焊进行焊接，尽可能选择小工艺参数，小电流施焊，降低焊接热输入。
对整个结构件进行辅助刚性固定，在圆筒内加内支撑，外部和平台进行固定。
采取合理焊接次序
先焊接立柱和圆筒角焊缝，再由里向外焊接其它角焊缝，焊接时对称节点焊缝由两名焊工对称施焊，采取相同焊接工艺参数，完成焊接后焊接圆筒圆周方向焊缝，由两名焊工在对称位置同时顺时针方向开始施焊，采取分段退步焊焊接。
5．下料斗
下料斗为一锥筒结构，首先完成锥筒大口三角筋板和锥筒筒壁和锥筒上口散边焊缝，焊接时由两名焊工在对称位置同方向施焊，完成后焊接锥筒上下两个管口两条沿圆周方向对接焊缝，焊接这两条焊缝是在上下管口处加内支撑，由两名焊工在对称位置同时顺时针方向开始施焊，采取分段退步焊焊接。采取相同焊接次序焊接下口小管和法兰角接焊缝。最终完成锥筒管壁和接管交接焊缝。
六、焊缝检验
1．焊缝内在检验必需优异行外观检验，外观检验合格后方可进行内部质量检验，内部质量检验合格后方许可进行下一道工序。
2．封闭箱体内部，必需在检验验收合格后方可盖上后盖板。
3． 无损探伤人员应含有相关合格证。
4． 全部焊缝在检验之前应将焊缝表面及焊缝两侧飞溅、氧化铁皮、铁锈等杂质打磨洁净。厚板焊缝进行探伤时，打磨范围宽度通常为板厚4倍。
5． 焊缝外观检验应在构件矫正（火工矫正或其它方法矫正）结束后，焊缝冷却到室温后方可进行。
6． 全部焊缝外观检验要求
1) 焊缝表面质量检验，关键用肉眼观察和焊缝量具测量，必需时可借助放大镜进行检验，在检验焊缝表面质量时要有良好照明。
2) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、咬边、未焊满、弧坑等缺点。
3) 角焊缝凸度不能超出2~3mm。
4) 角焊缝焊脚应圆滑过渡。特殊要求按图或相关工艺文件。
5) 通常对接焊缝表面增强量要求C≤3mm，对接焊缝宽度每侧大于坡口宽度2mm。
7． 焊缝无损探伤范围和合格标准按图纸或相关规范实施。
七、焊接缺点修补
焊接缺点和焊缝成形不良或母材缺点必需采取下述方法修补：
缺点
修补方法
焊瘤或焊缝过凸
打磨多出焊缝金属
超差气孔，夹渣和未熔合
去除缺点重新焊补
焊缝过凹、弧坑、尺寸不足、咬边
焊接填满弧坑、尺寸超差咬边、尺寸不足焊脚尺寸、过凹焊缝，后打磨光顺
裂纹
经过探伤检验确定裂纹范围，去除时，应自裂纹端头算起两端最少各加50mm焊缝一道去除后，焊接修补
修补时应注意事项：
1． 应用碳刨抠去缺点，形成槽应光顺和缓，并用砂轮打磨平滑过渡，露出金属光泽。
2． 焊前按预热要求进行预热。
3． 使用同质焊材进行修补。
4． 同一部位返修次数不宜超出2次，超出3次（含3次）必需进行工艺评定，经技术总责任人审批。
5． 返修后焊缝应按原焊缝质量要求检验。
八、 安全操作
1． 防护用具
⑴ 焊工工作服必需是白色，并保持干燥，焊接时袖口领口要扎好，预防电弧光将皮肤烤伤；
⑵ 电焊工要穿好绝缘鞋及皮手套，施仰焊时可增设套袖，并保持干燥，以防触电和烫伤。
⑶ 工作时一定要戴好防护面罩，护目玻璃；
⑷ 清理焊渣时，必需戴好防护眼镜。
2． 预防触电
⑴ 电焊枪焊钳，必需绝缘；
⑵ 电焊机外壳必需接地牢靠；
⑶ 电源电缆不准有破损漏电，和电机外壳接触点绝缘，必需绝对良好；
⑷ 电焊设备安装、接线、修理和检验，必需由电工进行，焊工不得私自拆修设备，临时施工点亦由电工接通电源，焊工不得自行处理；
⑸ 在容器和双层底舱及窄小地方工作时，要有绝缘木，最好二人操作，相互照料，预防触电。如只能一人操作，则要有专员看护；
⑹ 发觉焊机漏电，立即停止使用，找电工进行检验；
3． 预防火灾和爆炸
⑴ 焊接前要检验工地四面有没有易燃物，必需先将这些易燃品排除后，再进行焊接；
⑵ 不准在有油或可燃气体工件上焊接，如情况不明时，不要施焊；
⑶ 焊接时如闻到焦糊气味，立即停止工作，进行检验是否有着火地方。
4． 高空作业
1) 在2米以上高空作业时，必需带安全腰带，焊接前必需检验脚手架是否牢靠。不可在脚手板上垫木箱、凳子等物；
2) 高空作业脚手架应用耐燃绳丝联接固定，不要用麻绳等易燃物；