混凝土浇筑作业指导说明书.doc

津保铁路大北环线混凝土工程
混凝土施工作业指导书
1 目标
明确混凝土工程相关工程施工工艺、操作关键点和对应工艺标准，指导、规范混凝土相关工程施工,确保工程质量达成优质标准。
2 编制依据
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路路基工程施工技术指南》
《铁路混凝土和砌体工程施工规范》
《铁路路基工程施工质量验收标准》
《津保铁路施工图设计文件》
《铁路混凝土施工技术指南》
《客运专线铁路桥涵施工技术指南》
《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》
3、适用范围
适适用于津保铁路大北环线工程各类工程项目中混凝土浇筑施工。
4、职责
（1）工程技术部负责本指导书编制、修改并指导实施。
（2）安质部负责对本作业全部工序检验。
（3）材料部、试验室配合负责对本作业材料质量控制。
（4）现场技术员、领工员或施工员负责实施。
5、施工工艺及技术要求
5.1、配制混凝土用材料
5.1.1水泥
a．选择水泥时，注意其特征对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。
b．选择水泥时以能使所配制混凝土强度达成要求，收缩小，和易性好和节省水泥为标准。
c．水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂水泥品质试验汇报等合格证书文件，水泥进场后，应按其品种、强度、证实文件和出厂时间等情况分批进行检验验收，对全部水泥进行复查试验。
d．袋装水泥在运输和储存时应预防受潮，堆垛高度不超出10袋，不相同级、品种和出厂日期水泥分别堆放,最底层高于地面大于30cm.
e．水泥如受潮，或存放时间超出3个月，更新取样检验，并按其复验结果使用。
5.1.2细骨料
细骨料采取级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、颗粒小于5mm河砂。
5.1.3粗骨料
a．采取坚硬卵石或碎石，按产地、类型、加工方法和规格等不一样情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不超出400m3，人工分散生产时，每批不超出200m3。
b．粗骨料颗粒级配，可采取连续级配或连续级配和单粒级配使用，在特殊情况下，经过试验证实混凝土无离析现象时，可采取单粒级配。粗骨料级配范围应符合要求。
c．粗骨料最大粒径按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超出结构最小边尺寸1/4和钢筋最小净间距3/4，在两层或多层密布钢筋结构中，不得超出钢筋最小净距1/2，同时最大粒径不得超出100mm。
d．骨料在生产、采集、运输和储存过程中，严禁混入影响混凝土性能有害物质，骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存放时，采取方法，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
5.1.4拌和用水
a．水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化有害物质或油脂、糖类及游离酸类。
b．污水，PH值小于5酸性水不得使用.
c．饮用水，满足上述要求，使用时可不经试验。
5.1.5外加剂
a．依据外加剂特点，结合使用目标，经过技术经济比较来确定外加剂使用具种，假如使用一个以上外加剂，必需经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂品种确定后，掺量应依据使用要求、施工条件、混凝土原材料改变进行调整。
b．所采取外加剂必需是经过相关部门检验并附有检验合格证实产品，使用前应复验其效果。使用时符合产品说明及规范相关混凝土配合比、拌制、浇筑等各项要求和外加剂标准中相关要求，不一样产品外加剂应分别存放，做好标识。在运输和存放时不得混入杂物和遭受污染。
5.2混凝土配比
5.2.1混凝土配合比以质量比计，并经过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采取材料。配制拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。
5.2.2混凝土配比可参考现行《一般混凝土配合比设计规程》，经过试验确定混凝土试配强度，依据设计强度等级，考虑施工条件差异和改变和材料质量可能波动，计算确定，在施工过程中，立即积累资料为合理调整混凝土配合比提供依据，
5.2.3配制混凝土时，依据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物坍落度。
5.2.4混凝土最大水泥用量（包含替换部分水泥混合材料），不宜超出500kg/m3，大致积混凝土不宜超出350kg/m3。
5.2.5经过设计和试配确定配合比后，填写试配汇报单，提交施工监理或相关方面同意，混凝土配合比使用过程中，依据混凝土质量动态信息，立即进行调整报批。
5.3.混凝土拌制
5.3.1拌制混凝土配制时，多种衡器应保持正确，对骨料含水率应常常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水用量。放入拌和机内第一盘混凝土材料应含有适量水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和物所需含浆量，每一工作班正式称量前,对计量设备进行关键校核,计量器具必需定时检定。
5.3.2用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料最短搅拌时间不得低于1.5分钟（强制式）。
5.3.3混凝土拌和物应拌和均匀、颜色一致、不得有离析和泌水现象，检验混凝土拌和物均匀性时，在搅拌机卸料过程中，从卸料1/4至3/4之间部位，采取试样进行试验其检测结果应符合下列要求：
a．混凝土中砂浆密度两次测值相对误差小于0.8％。
b．单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值相对误差小于5％。
c．混凝土拌和物坍落度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时以浇注地点测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇注时间不超出15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测，在检测坍落度时，同时观察混凝土拌和物粘聚性和保水性。
5.4混凝土运输
a．混凝土运输能力必需适应混凝土凝结速度和浇注速度需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和要求坍落度，采取搅拌车运输混凝土，时间不超出1小时（20°-30°）。
b．用搅拌车运已拌成混凝土时，途中以2~4r/min慢速进行搅动，混凝土装载量约为搅拌筒几何容量2/3。
c．混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，必需进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必需时，同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
5.5、混凝土浇注
a．浇注混凝土前应对支架、模板、钢筋和予埋件进行检验，并做好统计，符合设计要求后方可浇注。模板内杂物和水及钢筋上污垢应清理洁净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，浇注混凝土前检验混凝土均匀性和坍落度。
b．从高处直接倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超出2m，以不发生离析为度。倾落高度超出2m时，经过串筒、溜管或震动溜管等设施下落。在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超出1m。
c．混凝土按一定厚度、次序和方向分层浇注，在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上层和下层前后浇注距离保持1.5m以上，在倾斜面上浇注混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
d．浇注混凝土时，除少许塑性混凝土可用人工捣实外，其它采取振捣器振实，使用插入式振动器时，移动间距不超出振动器作用半径1.5倍。和侧模保持50~100mm距离，插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完成后边振动边渐渐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它予埋件。
e．表面振动器移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
f．附着式振动器部署距离依据结构物形状及振动器性能等情况并经过试验确定。
g．对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。
h．混凝土浇注尽可能连续进行，如因故中止时，其间断时间小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。
i．施工缝位置在混凝土浇注前确定，留置在结构受力剪力和弯矩较小且便于施工部位，并按下列要求进行处理。
凿除处理层混凝土表面水泥沙浆和松弱层，用水冲洗凿毛时，处理层混凝土强度须达成0.5Mpa。用人工凿除时须达成2.5 Mpa，用风动机凿毛时须达成10 Mpa；经凿毛处理混凝土面，用水冲洗洁净，在浇注次层混凝土前对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚为10~20mm1：2 水泥沙浆；关键部位及有防震要求混凝土或钢筋稀疏钢筋混凝土结构，在施工缝处补插锚固钢筋或接茬石，有抗渗要求施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带；施工缝处理后，待处理层混凝土达成一定强度后才能继续浇注混凝土，需达成强度最低为1.2 Mpa，结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5 Mpa，混凝土达成上述抗压强度时间经过试验确定。
j．在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇注混凝土条件下，采取方法将水排除，并查明原因，采取方法降低泌水。
k．结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面立即进行修整、抹平，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，裸露面积较大或气候不良时加盖防护，养生前覆盖物不得接触混凝土面。
l．浇注混凝土期间，设专员检验支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，发觉有松动、变形、移位时立即处理。
m．浇注混凝土时设专员填写混凝土施工统计。
5.6 混凝土养护
a、混凝土浇注完成收浆后，立即给予覆盖和洒水养护，混凝土面有模板覆盖时，在养护期间必需常常使模板保持湿润。
b．当气温低于5℃时，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
c．混凝土养护用水条件和拌和用水相同。
d．混凝土洒水养护时间为7天，可依据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况酌情延长或缩短。天天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度。
e．结构物混凝土和流动性地表水或地下水接触时，采取防水方法，确保混凝土7天内不受水冲刷侵袭。
f．混凝土强度达成2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
g．混凝土强度达成2.5Mpa以上时方可拆模，脱模后如表面有缺点时立即给予处理。
6、混凝土质量控制
6.1必需配置对应技术人员和必需检验及试验设备，建立健全技术管理和质量控制制度。
6.2混凝土组成材料外观及配料、拌制每一工作班最少检测一次，必需时随时抽样试验。
6.3混凝土和易性（坍落度）每工作班检验二次。
6.4骨料含水率，每日开工前检验一次，气候有较大改变时随时检测，含水率改变较大时，随时调整配合比。
6.5对混凝土强度，制取试件检验其在标准养护条件下28天龄期抗压极限强度，试件在浇注地点或拌和地点随机制取，浇注通常大结构物时每一单元结构物制取2组，每片梁制取3组。
6.6混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，采取钻取试样或无损检测查明结构物混凝土抗压强度和浇注质量，如仍不合格，和相关单位共同研究处理。
6.7结构混凝土表面符合下列要求：
a．表面密实、平整。
b．如有蜂窝、麻面其面积不超出结构同侧面积0.5％。
c．对蜂窝、麻面、掉角等缺点，凿除松弱层，用钢丝刷清理洁净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度水泥沙浆或混凝土填塞捣实覆盖养护。
d．如有严重缺点，影响结构性能时，分析情况研究处理。
7．质量检验和统计
7．1砼浇筑前应检验：浇筑基面质量和钢筋、模板安装质量，由主管技术人员及安检工程师负责。
7．2拌制和浇筑过程中，应进行下列检验：
a．砼组成材料试验汇报和砼配合比汇报单，由试验人员负责。
b．材料用量和拌制方法，由领工员进行监控。
c．砼坍落度检测，由试验人员具体实施。
d．砼试件制作，由试验人员进行施做。
7．3砼浇筑后进行下列检验：
a．对养护拆模及拆模后砼外观进行检验，出现问题应检验分析原因后做出处理，由主管技术人员负责。
b．对砼强度给予评定，由试验人员负责。应根据现行行业标准《铁路混凝土检验评定标准》（TB10425）要求方法进行检验评定。
8．对于特殊砼按相关施工组织进行施工，雨季、冬季砼施工按冬、雨季施工作业指导书相关要求进行。