满堂脚手架专项综合标准施工专业方案.doc

三河湖住宅小区物业楼

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方
案

目 录

一、工程概况 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1
二、编制依据 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1
三、安全技术设计 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1
四、施工要求 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 23
五、脚手架质量检验和验收 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 26
六、安全和日常维护管理 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 30

一、工程概况
本工程一～三层为办公，建筑高度11.10m，总建筑面积1790.17m2，其中一层为610.97m2，二、三层为589.60m2.
建筑结构为多层框架结构，层高为3.6m。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-)
《钢结构设计规范》(GB 50017-)
施工组织设计及施工图纸。

三、安全技术设计
3.1 脚手架材料要求
3.1.1 脚手架杆件采取外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢要求，用于立杆、大横杆、斜杆钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺点，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格钢管决不许可使用。
3.1.2 扣件使用生产厂家合格产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995要求要求，对使用扣件要全数进行检验，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺点。扣件和钢管贴合面要严格整形，确保和钢管扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离大于5mm，扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。
3.1.3木脚手板选择必需严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽通常为200～300mm，厚度大于50mm。脚手板端部（80mm～100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹笆板选择必需严格，竹笆宜采取毛竹或南竹制作，进场竹笆必需紧密、有良好韧性及弹性模数。
3.2 满堂脚手架施工方法
结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采取满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板施工。
3.2.1 基础要求
3.2.1.1 搭设楼地面应平整且确保混凝土楼板承载力达成要求，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
3.2.1.2 剪刀撑：四边连续设剪刀撑，且应由下向上连续设置。
3.2.2 脚手架搭设
3.2.2.1 钢管扣件脚手架搭设工艺步骤以下：
基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
3.2.2.2 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3.2.2.2 垫板、底座均应正确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
3.2.2.3 立管排距和间距按计算确定。
3.2.2.4 底部立管采取不一样长度钢管，立管联接必需交错部署，相邻立管联接不应在同一高度，其错开垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
3.2.2.5 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采取对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆接头不应在同时同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm。
3.2.2.6 当水平管采取搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端距离不应小于150mm。
3.2.2.7 每根立管底座向上200mm处，必需设置纵横向扫地杆，用直角扣件和立管固定。
3.2.2.8 必需严格根据要求在外圈四面连续设置剪刀撑。剪刀撑和纵向水平杆呈45～60°角。
3.3 高支撑脚手架计算书
钢管脚手架计算参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-)、《钢结构设计规范》(GB 50017-)等规范。
3.3.1 结构要求
3.3.1.1 立杆：纵横向立杆间距0.8m×0.8 m，许可搭设偏差±5cm,立杆垂直度许可搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm处设置，扫地杆采取对接接长。扫地杆在端头和立杆交接处伸出扣件长度大于10 cm。
3.3.1.2 横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向全部含有足够设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端高差，不能超出2 cm，纵向水平杆全长平整度大于±10cm。为预防水平横杆对立杆产生偏心弯距影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间部署。示意以下页图所表示。
3.3.1.3 剪刀撑：沿支架四面外满设剪力撑，且应连续设置。
3.3.1.4 接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错部署，不应设在同时、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆跨中。
3.3.1.5 梁板模板支架搭设要求
a.严格根据设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆接头应错开在不一样框格中设置；
b.确保立杆垂直度和横杆水平偏差符合《扣件架规范》要求；
c.斜杆尽可能同立杆连接，节点结构符合规范要求；
d.确保每个扣件拧紧力矩控制在45—60N.M；
e.楼板上脚手架支座设置和承载力均应达成设计要求。

3.3.1.6 施工作业要求
a.上架作业人员必需持证上岗，戴安全帽，系安全带。
b.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方法进行。
c.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专员检验支架及其支撑情况，发觉下沉、松动和变形时，立即处理。
3.3.2 扣件钢管楼板模板支架
模板支架搭设高度为3.6米。
搭设尺寸为：立杆纵距 b=0.8米，立杆横距 l=0.8米，立杆步距 h=1.50米。
图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采取钢管类型为48×3.5。

四、施工要求
4.1 施工准备
4.1.1 技术准备
在本安全专题施工方案施工前，工程责任人应对相关人员进行具体技术交底。
4.1.2 物资准备
4.1.2.1 材料准备
依据材料分析和施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。
4.1.2.2 构（配）件和制品加工准备
依据脚手架结构体系要求，对构（配）件和制品进行加工。
4.1.2.3 脚手架施工机具准备
由架子工自带扳手及其它所需工具。
4.1.2.4 施工现场准备
4.1.2.4.1 做好“三通一平”
4.1.2.4.2 组织物资进场，并确定相关材料试验。
4.1.2.4.3 做好季节性施工准备。
4.1.3 施工场外协调
4.1.3.1 材料加工和订货。
4.1.3.2 施工机具租凭和订购。
4.1.3.3做好劳务安排，签署劳务协议。
4.2 脚手架搭设
必需在当层混凝土楼板强度达成1.2Mpa后（即常规环境下混凝土楼板浇筑完成二十四小时后），再开始搭设满堂脚手架。脚手架应按施工方案要求放线定位。立杆下用截面３００ｍｍ×５０ｍｍ木垫板通长铺设。
4.2.1 脚手架搭设要求
外脚手架搭设基础要求是：横平竖直，整齐清楚，图形一致，平竖通顺，连接牢靠，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇摆。
4.2.2 满堂脚手架搭设次序
满堂脚手架搭设应遵照以下次序：
垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并和纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并和各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→根据图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→根据模板施工组织设计铺设模板→检验验收→合格（不合格整改再验收）。
4.2.3 脚手架搭设除了按次序搭设以外，还得注意下列事项：
4.2.3.1 根据要求结构方案和尺寸进行搭设。
4.2.3.2 立即和结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程安全。
4.2.3.3 拧紧紧围绕件。（拧紧程度要合适）
4.2.3.4 有变形杆件或不合格杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。
4.2.3.5 搭设工人必需系安全带。
4.2.3.6 随时矫正杆件垂直和偏差避免偏差过大。
4.2.3.7没有完成脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
4.3 脚手架拆除
脚手架使用完成后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：
4.3.1 对脚手架进行安全检验，确定不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。
4.3.2 在拆除脚手架时，应先清除脚手板上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块装入容器内由垂直运输设备向下运输，能用扫帚集中要集中装入容器内运下。
4.3.3 脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除次序、方法，物件垂直运输设备数量，脚手架上水平运输、人员组织，指挥联络方法和用语，拆除安全方法和警戒区域。
4.3.4 严格遵照拆除次序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆，同一部位拆除次序是：模板→顶丝→纵横横杆→立杆。
满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间支撑外大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间支撑拆除，具体参见施工组织设计中模板工程。
4.3.5 满堂脚手架拆除不得在垂直方向上同时作业。
4.3.6 拆除脚手架时，必需进行危险范围评定界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置显著禁行标志和围栏，在坠落范围内应有显著“严禁入内”字样标志，并有专员监护，以确保擦脚手架时无其它人员入内。
4.3.7 对于拆除脚手架垂直运输设备要用滑轮和绳索运输或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，要求联络用语和方法，明确职责，以确保脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。
4.3.8 拆下脚手架钢管、扣件及其它材料运至地后面，应立即清理，将合格，需要整修后反复使用和应报废加以区分，按规格堆放。对合格件应立即进行保养，保养后送仓库保管以备以后使用。
4.3.9 本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。
4.3.10 拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。
4.3.11 脚手架拆除工程中，不中途换人。如必需换人，则应在安全技术交底中交代清楚。

五、脚手架质量检验和验收
5.1 材质要求
5.1.1 钢管材质要求
5.1.1.1 脚手架钢管应采取现行国家标准<<直缝电焊钢管>>（GB/T13793）或<<低压流体输送用焊接钢管>>（GB/T3092）中要求3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准<<碳素结构钢>>（GB/T700）中Q235-A级钢要求。
5.1.1.2 每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采取￠48×3.5钢管。
5.1.1.3 钢管尺寸和表面质量应符合以下要求：
5.1.1.3.1 新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ 130/）第8.1.1、8.1.2条要求。新钢管检验应符合下列要求：
①应有产品质量合格证。
②应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）相关要求。
③钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。
④钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ 130-）表8.1.5要求。
⑤钢管必需有防锈漆。
5.1.1.3.2 钢管上严禁打孔。
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０－２００１）第８.１.２条要求，旧钢管检验应符合下列要求：
①表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０－２００１）第８.１.５序号３要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取３根，在每根锈蚀严重部位横向割断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用。
②钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０－２００１）第８.１.５序号４要求。
5.1.2 扣件材质要求
5.1.2.1 扣件式钢管脚手架应采取可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ＧＢ　１５８３１）要求；采取其它材料制作扣件，应经试验证实其质量符合该标准要求后方可使用。
5.1.2.2 脚手架采取扣件，在螺栓拧紧力矩达６５ｋｎ·ｍ时不得破坏。
5.1.3. 脚手板材质要求
5.1.3.1 脚手板可采取钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
5.1.3.2 木脚手板采取杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木机构设计规范》（GB 50005）中Ⅱ级材质要求。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。
5.1.3.4 竹脚手板宜采取由毛竹或楠木制作竹串片板、竹笆板。
5.1.4 连墙杆材质要求
连墙杆材质要求应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q-235级钢要求。经检验合格构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不应有积水。并对数量进行核实。
5.1.5 安全网材质要求
5.1.5.1架设安全网作业使用全部材料及材质，必需经过检验并符合其专题安全施工组织设计要求。
5.1.5.2安全网支撑系统，宜选择脚手架钢管，也可采取木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合《广东省建设工程施工安全技术操作规程》第7.1.2条要求。使用木或竹材料搭设时，木杆有效直径不得小于70mm，并符合该规程第7.1.3条要求；竹竿有效直径不得小于80mm并符合该规程第7.1.4条要求。严禁不一样材质材料混用。
5.1.5.3 企业购入安全网，应分进货批次统计存档。统计应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分批标识，制造商，商标及地址，电话，制造日期，批号，使用期限，生产许可证编号及其它必需填写内容，使用工程项目名称及使用时间，方便发生问题时追溯。
5.1.5.4 使用过一次以上旧网调入其它工程使用，必需附其原始统计及其使用统计，并按要求进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托含有法定资格检验检测单位进行，检验统计应留档备查。对超出产品使用期限旧网，不得投入使用，必需作报废处理。
5.1.5.7 首次使用新网，在开拆包装物前应对包装物上产品标志进行检验，产品标志应符合下列要求，产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或和实际用途不符，不得投入使用。
a、产品名称及分类标识内容符合使用要求。
b、网目边长符合国家标准和使用要求。
c、制造商名称及地址清楚。
d、有制造日期或生产批号。
e、有使用期限且产品在使用期限内。
f、有产品生产许可证编号。
5.1.6 安全立网应符合下列要求：
5.1.6.1 用绵纶、维纶、涤纶或其它耐候性不低于上述品种材料制成。
5.1.6.2 同一张安全网上同种构件材料、规格和制作方法必需一致，外观应平整。
5.1.6.3 网宽度不应小于3mm，产品规格偏差许可在2%以下，每张网重量不超出15kg。
5.1.6.4 菱形或方形网目，网目边长不得大于0.5m，相邻2绳系间距小于0.75,安全网续燃、阻燃时间不得大于4s。
5.1.7 安全平网应符合下列要求：
5.1.7.1 符合《广东省建设工程施工安全技术操作规程》第7.13.9条要求。
5.1.7.2 网体纵横向应设有筋绳，筋绳分布应均匀合理；两根相邻筋绳间距不得小于0.3没。
5.1.8 密目式安全立网应符合下列要求
5.1.8.1 网目密度不低于目/100c㎡。
5.1.8.2 网体各边缘部位开眼环扣必需牢靠可靠，孔径不低于1mm。
5.1.8.3 网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀。
5.1.8.4 一张网体上不得有一个以上接缝，且接缝部位应端正牢靠。
5.1.8.5 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用编制缺点。
5.1.8.6 阻燃安全网续燃、阻燃时间均不得大于4s。
5.2 脚手架检验和验收
脚手架检验和验收严格根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）第8条检验和验收相关条款及《建筑施工安全检验标准》（JGJ 59-99）表3.0.4-1落地式脚手架检验评分表中所列项目和施工方案要求内容进行检验。填写验收统计单，并由施工单位关键责任人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。

六、安全和日常维护管理
6.1 安全管理要求
6.1.1 脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》（GB 5036）考评合格专业架子工。上岗人员定时体检，合格者方可持证上岗。
6.1.2 搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6.1.3 脚手架构配件质量和搭设质量，应按安全技术规范进行检验验收，合格后方准许可使用。
6.1.4 作业层施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
6.1.5 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架搭设和拆除作业。雪后上架作业应有防滑方法，并扫除积雪。
6.1.6 脚手架安全检验和维护，应按安全技术规范进行。安全网应按相关要求搭设和拆除。
6.1.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
6.1.7.1 主节点处纵、横向水平杆；
6.1.7.2 连墙杆；
6.1.7.3 交叉支撑、水平架；
6.1.7.4 加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；
6.1.7.5 栏杆。
6.1.8 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，不然应采取安全方法，并报主管部门同意。
6.1.9 临街搭设脚手架时，外侧应有预防坠物伤人防护方法。
6.1.10 在脚手架上进行电气焊作业时，必需有防护方法和专员看管。
6.1.11 工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷方法等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-）相关要求实施。
6.1.12 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人人员入内。
6.2 日常维护管理要求
脚手架大多在露天使用，打拆频繁，耗损较大，所以必需加强维护和管理，立即做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提升周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求以下：
6.2.1 使用完成脚手架架料和构件、零件要立即回收，分类整理、分类存放。堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其它钢构件最好放在室内，假如放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其它小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。
6.2.2 弯曲钢管杆件要调直，损坏构件要修复，损坏扣件、零件要更换。
6.2.3 做好钢铁杆防锈和木制作防腐处理。钢管外壁在湿度较大地域，应每十二个月涂刷防锈漆一次；其它地域可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经根本除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可依据地域情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其它杆件可每十二个月涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。
6.2.4 搬运长钢管、长角钢时，应采取方法预防弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，预防损坏。
6.2.5 脚手架使用扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多出小配件应立即收回存放，在拆脚手架时，散落在地面上小配件要立即收捡起来。
6.2.6 健全制度、加强管理，降低损耗和提升效益是脚手架管理中心步骤，比较普遍采取管理措施有2种：
6.2.6.1 由架子班（组）管理，采取谁使用，谁维护，谁管理标准，并建立主动奖罚制度、做到确保施工需要，用完立即归库、立即清理和立即维修保养，降低丢失和损耗。
6.2.6.2 由材料部门集中管理，实施租凭制。施工队伍依据施工需要向企业材料部门租凭脚手架材料，实施按天计费和损坏赔偿制度。