牛仔洗水工艺模板.doc

1、普洗(GARMENT WASH)

普洗即一般洗涤，只不过将我们平日所熟悉洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定洗涤剂,经过15分钟左右一般洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更洁净。通常依据洗涤时间长短和化学药品用量多少，普洗又能够分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(时间是不正确),三种洗法没有显著界限。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH）

石洗即在洗水中加入一定大小浮石，使浮石和衣服打磨，打磨缸内水位以衣物完全浸透低水位进行,以使得浮石能很好地和衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。依据用户不一样要求，能够采取黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达成不一样洗水效果，洗后布面展现灰蒙、陈旧感觉，衣物有轻微至重度破损。
石磨水洗：石磨水洗是经过物理方法使牛仔布褪色，而且增加色彩对比效果。把20码长、62英寸宽一卷布，放入到重达250磅、加有浮石洗缸中，进行石磨水洗处理(占缸容量35%时洗水效果最好)。在洗缸中牛仔布和石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时间长短决定牛仔布洗后色彩深浅，水洗时间越长，色彩越浅，色彩对比效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，经过石磨水洗整理牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业时尚首选面料。

3、酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一个纤维素酶，它能够在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面能够较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久柔软效果。能够石头并用或替换石头，若和石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
酵素洗：酵素就像酶一样，能够用于降解棉纤维中纤维素。因为牛仔布色彩实际上是附着在纱线外层，经过酵素洗水，就能够将纤维和附着其上靛蓝染料一起洗掉。当取得所要色彩后，经过改变水碱度或升高水温，即可停止酵素洗水。然后进行下一步漂洗和柔软处理。酵素水洗和石磨水洗相比更为温和，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀石头。经过酵素水洗牛仔布色泽均匀，手感柔软适适用于家纺和服装。

4、砂洗（SAND WASH）

砂洗多用部分碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白绒毛，再加入部分柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提升穿着舒适性。
　砂洗：该后整理使用一排水平放置滚筒，滚筒上可裹上砂纸，或采取经过化学处理研磨剂。牛仔布套在滚筒上，对凸出部分进行磨砂处理。这种后整理方法会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面产生绒感，给予其柔软、细腻手感。砂洗处理方法亦能够使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 依据纤维类别,织物组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时能够采取碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊砂洗进行摩擦,使疏松表面纤维产生丰满柔和茸毛,欲使绒面丰满,必需选择不一样形态,不一样硬度砂粉,如可选择菱形砂(使松散纤维产生绒毛),多角形砂(使绒屹立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗柔软剂。要求达成柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要显著改善。所以这类柔软剂碳链要长,且含有阳离子性,能在织物上吸附,达成增重目标。
（2）砂洗设备
现在通常采取于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采取针织厂烘干鹅绒转筒烘干机。
（3）砂洗工艺
棉布衣物可依据组织结构,经纬密度和纱支粗细、捻度强弱来决定膨化剂类别、用量、温度和时间、和砂洗粉、柔软剂用量和处理温度、时间,通常来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长优于浮点短产品。

5、化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗关键是经过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达成褪色目标，洗后衣物有较为显著陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满效果。假如在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），能够增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后能够达成一个仿旧和起毛效果。

6、漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有雪白或鲜艳外观和柔软手感,需对衣物进行漂洗,即在一般洗涤过清水后,加温到60°C,依据漂白颜色深浅,加适量漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂方向应和转缸转向一致,以免漂白剂因不能立即和水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,方便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最终洗涤,中和PH值,荧光增白等,最终进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下氧化作用来破坏染料结构，从而达成褪色，增白目标，通常漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠氧化作用来破坏染料结构，从而达成褪色目标。氯漂褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

7、破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在一些部位（骨位、领角等）产生一定程度破损，洗后衣物会有较为显著残旧效果。

8、雪花洗（SNOW WASH）
把干燥浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接和衣物打磨,经过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花白点。
雪花洗通常工艺过程以下：
浮石浸泡高锰酸钾——浮石和衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。

9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER说法专业部分。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）一个，它只不过磨成猫须形状而已。
猫须，是工艺中最常见也最复杂工序，可分为一般猫须、立体猫须、手缝猫须、马骝猫须、手抓猫须和树脂猫须等等，其中前多个为常规猫须，而最终树脂猫须，就是真立体猫须
工艺生产步骤：
    1：半成品牛仔进工艺部门进行手擦，磨烂，一般猫须等工艺

　 2：洗水部门检验工艺是否存在偏差，合格后进行底色漂洗，烘干

３：洗好底色牛仔，送入药水部门由树脂比配师傅进行样板试板，确定好配方后进行药水浸泡，烘干

　　４：烘干到八成浸好树脂牛仔，送入压皱部门由压皱师傅进行压皱测试，如有问题可立即退回洗水部进行过清水，严重可用轻百分比天那水进行清洗再重配药水。直到药水不足以损害布料为止。

　　５：压皱好裤子进行高温锔炉，锔炉应由专员看管，约二十分钟左右可出炉有必需可再进行手擦，喷马骝

　　６：过水，由洗水师傅进行对应配色清洗后全部工艺便算完成！
       退浆：现在，大多数牛仔布经过纤维酵素漂洗进行软化处理。生产牛仔布时，不管厚薄，织布过程中全部会给经纱涂上一个玉米淀粉浆以改善纱线硬挺度。在退浆过程中，纤维酵素能够分解牛仔布上浆料，使其浆料剥落。即使退浆会使牛仔布稍有褪色，但却改善了牛仔布柔软性和悬垂性。经过退浆整理轻薄牛仔布就能够制作成手感柔软、悬垂感优良桌布或餐巾布。

10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用专用设备（形象点讲就是一个电动大型牙刷，只不过是滚筒型）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。

11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质区分就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾浓度和喷射量来控制退色程度。从效果上分话，喷马骝退色均匀，表层里层全部有退色，而且能够达成很强退色效果。而喷沙只是在表层有退色，能够看到纤维物理损伤。

12、碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说此洗水方法是专为经过涂料染色服装而设，其作用是巩固原来艳丽色泽及增加手感软度

全自动直驱式脱水机:它使用半封闭内通风自冷加重型专用节能电机装于中间底座，内桶及转鼓装于电机轴而直接驱动之，有效地减小了多功效损耗，简化了传统多级繁琐转动，本机配有一个电控箱机变频起动，电阻刹车于一体面板有转速显示并可调速度立即间，该机特点省电、耐用、维修机会极少，本机适合布匹脱水使用。
（一）蜡洗（冰纹）工艺是一个新洗水工艺
蜡洗工艺是一个新洗水工艺。它是将传统蜡染工艺和现代印染、洗水技术相结合，开发出另一个新洗水工艺。尤其适适用于牛仔、纯棉、麻棉、真丝，也能够对涤棉、人造棉及其它混纺弹力织物染整加工。
牛仔后整处理:洗水,高温定型、局部压褶、手擦、破烂、手针挑褶
定型整理：对于牛仔面料来说，同时采取多个后整理方法是可行，也是必需。因为牛仔染料是附着在纱线表面，所以预防其它面料被牛仔布染色是生产商必需处理问题。树脂、固色剂等可避免摩擦褪色问题，尤其适适用于颜色较深牛仔布。另外，防水处理还有利于预防家居整理和外穿时褪色问题。

硫化洗。。原理大致一样。。不过硫化只能洗出灰色

普洗是叫衣服变得软些,加硅油话织物组织上多点润滑所以手感更滑.揉戳后手指会有点滑感觉.最简单说就是用炒石或胶球和高锰酸钾溶液混合再和衣料一起放在洗机里"洗"或"炒".效果很多个,最大特点是褪色效果显著.因为最初多用较大炒石,炒出来衣料会有较显著"雪花"效果,所以得名.抄雪花~~~是干抄~~机器里面没水~仅仅用胶球和石头~和化学药水~~抄好后再过水抄雪花能够抄很多颜色~~能够套色~~~黑色能够抄出多种颜色
   牛仔服装水洗整理工艺由传统漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行有牛仔服装纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装免烫整理等。现将各工序工艺配方及操作要求分述以下。

　　①退浆。

退浆目标是去除服装上浆料，以利于后加工有良好生产条件。因为牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常见退浆工艺配方 (以每升计)：BF--7658淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔软剂0--2g。工艺条件：pH值 6～7，浴比1：10—15，温度50～60C，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调整pH值6～7，使BF--7658淀粉酶发挥最好性能。加入柔软剂是为一些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。

　　②纤维素酶石磨整理。

纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。因为牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面同时，除掉附于纤维表面染料。依据在石磨水洗过程中对水洗浴pH值要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶最好使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性纤维素酶最好使用效果pH值为6～8(对pH值较稳定，售价较高)。

工艺条件：纤维素酶1.0％～1.5％(对衣物重量)，pH值4.5～5.5(酸性酶)，6～8(中性酶)，处理时间45～120min，温度 50～60C，浮石用量0～0.5kg／kg衣物(依据泛旧程度而定)，浴比1：10～15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大降低浮石用量(仅用原浮石用量25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机洗衣容量，减轻环境污染。因为衣物上浮石粉磨降低，洗后衣物手感显著柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中靛蓝染料，在pH为6以下，有显著返沾色现象，而造成牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后蓝／白对比风格降低。当水洗浴中pH在7以上时，返沾色现象将显著降低。故中性纤维素酶适适用于高端服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和多种石磨漂洗工艺。

　　③生物抛光整理。

抛光整理可用抛光酶，是一个带有在纤维素1，4—β—葡萄糖键上起特殊催化作用蛋白质，其酶分子要比水分子大一千倍以上，所以不能渗透到纤维内部。水解只能在纤维素纤维表面或周围1.4—p—葡萄糖键上进行。

生物抛光整理处方：生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L，pH值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调整)，浴比1：10～15。经过生物抛光酶整理过衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感全部有显著改善。用控制衣物失重3％一5％方法来判别光洁效果，对强力没有过分损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光改变较大，在使用中要注意。

　　④纯棉服装免烫整理。

纯棉服装在进行免烫整理前要将衣物进行根本退浆、洗涤、中和、再清洗，以去除衣物上残留碱。因为碱能造成催化剂失去作用。

免烫树脂整理工艺配方：LF--2树脂(美国旭日企业产品)100～130g／L，531(氯化镁系催化剂)25g／L，双氨基有机硅乳液AV--910 40-60g／L，非离子渗透剂2～4g／L，浴比1：5～10，室温10—20min。
工艺步骤：衣物浸渍后脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5— 15min）。经过免烫整理后衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面全部可满足用户需求。

                                                         牛仔洗水后处理（2）

                                                               牛仔洗水后整理--树脂洗水（3）
树脂介绍：

树脂含义：树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也能够是液态有机聚合物。广义地讲，能够作为塑料制品
加工原料任何聚合物全部称为树脂。

　　树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得
无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或
一些天然产物经化学反应而得到树脂产物。

树脂分类：

　　树脂分类方法很多，除按树脂起源可将其分为天然树脂和合成树脂外，还可按
合成反应和主链组成来进行分类。

　　1、按树脂合成反应分类

　　按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得聚合
物，其链节结构化学式和单体分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯
等。

　　缩聚物是指由缩合聚合反应制得聚合物，其结构单元化学式和单体分子式
不一样，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。

　　2、按树脂分子主链组成份类

　　按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。

　　碳链聚合物是指主链全由碳原子组成聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

　　杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素原子所组成聚合物，
如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。

　　素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，关键由硅、氧、铝、钛、硼、硫、
磷等元素原子组成，如有机硅。

而用于牛仔树脂是一个整理工艺。树脂整理是一体易溶于酒精和醚非结晶性、无定型态有机化合物整理。它起防皱，固色和定形作用

树脂成份：简称树脂粉＋水（树脂水） 按一定百分比调制而成     起定型作用

优点:提升抗皱能力、挺括、易洗快干、免熨烫、改变和减轻化纤织物起球现象、提升弹性、保型性；

缺点:降低织物抗断裂强度、耐磨损性差,部分树脂处理使织物带有似腥臭异味,如处理不妥,会使织物产生泛黄和破损。

树脂工艺步骤：衣物用药水浸泡15分钟左右→脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5—15min）。经过免烫整理后衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面全部可满足用户需求。
注意事项（附言）：

1．两个部位树脂（简单树脂）可用喷枪（图示）；而多位树脂就必需要用要水浸泡
2．烘干时要把握好厚面料和薄面料烘干时间  (厚面料：45分钟    薄面料：30分钟)
3．在烘干衣物时不可把不一样面料衣物放在一起   要分面料(牛仔，麻布，弹力)
4. 烘干时先打热风30分钟左右，再打冷风5分钟

赤耳布、丹宁牛仔布教授
联络人∶li9g
Fax：+86-
Tel∶+86- /
E-mail∶

                                      牛仔洗水后整理--柔韧剂种类和性质（4）
柔软剂可分为脂肪酸衍生物类和有机硅油类两大类型，前者是传统上广为使用柔软剂，后者是以后居上新品种。有机硅类柔软剂发展速度很快，不停地有多种性能和功效新型品种在开发上市。
因为有机硅类柔软剂不仅比传统柔软剂柔软效果更为优异，而且整理效果也含有愈加好耐久性。所以在纺织品柔软后整理使用中，已占据主体地位。不过正因为它耐久效果，一旦出现需回修复染才可处理染色疵病，或因柔软处理挡车操作不慎而产生了疵病，或因柔软处理引发色变等情况，回修处理将变得较为困难。
    脂肪酸衍生物类柔软剂和有机硅类柔软剂，在离子属性上，大多为阳离子型、弱阳离子型或非离子型，所以在相容性许可前提下，应用中也常和固色剂作一浴法处理。它们工作浴DH值，基础上全部以弱酸性时稳定性最好；处理浴温度30～45 cc为宜。柔软处理后也不再作洗涤，经焙烘后其反应成膜坚牢度更高。假如挡车操作不慎，有机硅类柔软剂也很轻易发生破乳漂油问题。一些需在染色机中进行柔软处理染色物，如成衣、纱线、散纤维等，时问久后也还轻易发生设备内有机硅油物质积累性沾污。对它清除回修，也就比脂肪酸软片类柔软剂愈加困难。
   有机硅油在本质上讲，是不溶于水“油”，必需经乳化后才能供染整生产使用。部分所谓水溶性硅油品种，实质上是在水中含有自乳化功效，若在使用中不掌握有机硅油性质特点，严重违反要求要求工艺条件，一样会出破乳析油问题。
   分析有机硅柔软剂理化特征，归纳起来关键有以下几点：
a．工作浴最好稳定性DH值范围：5-6．5。
b．工作浴最适宜温度：30～45℃ 。
c．离子性：多数品种为阳离子型，其次为非离子型，有部分品种为阴离子型。(比较各品种柔软效果，阳离子型普遍占优。)
   汇总固色剂、柔软剂特征和共性，当给予它们稳定性最好工艺条件时，将得到良好处理效果。而若反其道而行之，则能够破坏和去除它们。因为有机硅类柔软剂坚牢度最高，故若能把有机硅攻克，其它也就自然迎刃而解了。

                                  牛仔裤后整理工艺（5）-艺术染整”工艺
“艺术染整”是在传统扎染工艺基础上，用民族、时尚、休闲、个性设计理念，整合现代印染、后整理等高新技术形成，适应该代生活方法、满足主流时尚和文化消费市场需求艺术实践活动。多年来，经过和世界著名跨国企业和著名时装品牌合作，“艺术染整”逐步为欧美高端市场接收，成为中国纺织服装出口创汇极具国际竞争力高附加值产品。“艺术染整”工艺、产品含有应用广泛性和风格多样性特点，是现代时装后整理、中高级面料深加工、高级家用纺织品及工艺美术品中不可或缺关键组成部分。
　　从工艺结构细分来看，“艺术染整” 关键由现代扎染关键工艺产品和结合数码艺术、数码喷色、电脑绣花和激光艺术整理等现代科技手段综合完成“艺术染整产品”两大部分组成。
　　1 艺术染整关键工艺现代扎染产品
　　1.1 绞缬浸染――精巧主义写实风格
绞缬浸染，是将预先设定图案形态描红，再以传统扎染技艺缝、绞、包、夹等“绞缬”手法“扎花”，形成物理性防染功效使服装、面料、家纺和工艺美术品经过浸染产生出精巧、写实图形（织物被缝扎、绞、包等手法处理部位因染料无法渗透而形成“底色”图形方法）。图示和服图案和艺术壁挂，利用“鱼子缬”、“鹿胎绞”等精典扎染工艺将传统花草、水纹等图案表现得栩栩如生，远看似线描写真通常流畅、自然，近观却有着更为细微、精巧“手工感”和耐人寻味高技艺含量。这种精巧、写实“绞缬”工艺被广泛地应用在高级工艺时装、日本和服、真丝面料、高级家纺和工艺品中，形成了“华艺扎染”产品“大同小异、件件不一样”个性化特色，直追中国传统“工笔画”慎密写实之风。多年来，江苏华艺主动引入绿色生态概念和染整科技最新结果，在现代设计理念支撑下，自主研发、生产“艺术染整”产品在弘扬东方传统工艺文化精神同时，更散发出迷人现代时尚艺术魅力。
1.2 聚集浸染――抽象形式写意风格
　　因为扎染艺术独特工艺表现，工艺设计利用不一样扎制辅助工具、扎缝方法，经过松紧、面积、部位控制和改变，能够产生出异彩纷呈染色渗化效果，其图案造型抽象写意、灵动多变，含有西方现代派艺术形式美和中国画大写意风格。“华艺扎染”依据不一样面料特点，发明性地开发出多种“聚集”物理防染工艺，辅以现代染整新型助剂应用，经过物理防染和化学防染工艺整合，催生出多种抽象图案创意和改变莫测扎染艺术形象，其独树一帜视觉审美图案风格成为追求时尚个性消费一个时髦，广泛应用于中国外高级服装、面料、家纺、工艺品后整理和艺术深加工。
　　1.3 吊染工艺――朦胧渐变优美风格
　　吊染 —作为一个特殊防染技法扎染工艺，能够使面料、服装产生由浅渐深或由深至浅柔和、渐进、友好视觉效果。简练、优雅、淡然审美意趣，让人体味到一缕中国传统浅降山水画墨韵余香。近两年来，吊染工艺伴随PARADA 、FENDI等意大利著名品牌和时装设计大师在高级时装中利用和公布，使这种朦胧渐变特殊防染技法成为现代成衣和家纺设计中一个不可或缺“艺术染整”语言。
　　1.4 段染工艺――随意浪漫乡村风格
　　段染工艺是一个利用辅助材料和“段形”扎法防染，形成单色、多色、自由组合并有着边缘特殊肌理“残缺美”现代扎染艺术，充满了原始、手工、随意、浪漫乡村风情。段染工艺图形抽象、朴实、丰富，技法柔性多变，工艺设定也能够依据国际买手对图形风格选择，和其它工艺语言进行创意、互补和整合，衍生出无数种新方案，极具艺术表现力。近两年来，段染工艺伴随PARADA 、FENDI等意大利时装设计大师和世界著名品牌在高级时装中利用，于全球范围快速传输，很快便在休闲工艺时装、面料、家纺和工艺美术品后整理中流行，引领着世界时尚时尚。
　　1.5 注染工艺――活力四射时尚风格
　　注染工艺是在借鉴东西方绘画语言基础上，和现代染整技术结合创新一个现代扎染语言，其泼彩注染如国画艺术大师张大千、刘海粟先生之笔底波澜，元气淋漓，生机勃勃，独具艺术魅力。注染图案形态自由、奔放，节奏感强，极具视觉冲击力，能正确地反应该今主流时尚风格。注染工艺改变多，但可控性强，颜色搭配、纹理组合和部位选择均可灵活控制，所以广泛适适用于艺术时装、时尚面料、高级家纺和现代工艺品创意、设计和生产。注染工艺表现出这种独特“艺术染整”视觉审美风格，为传统扎染工艺和现代染整技术无法仿制。在欧美日等发达国家，经注染工艺深加工时装和面料，全部含有较高附加值和独特竞争优势。注染工艺，是一个代表着中国纺织服装产业正确发展方向工艺创新，有着宽广市场开发前景。
　　1.6 综合工艺――街头艺术后现代风格
　　伴随大众传媒、通俗艺术和街头艺术影响，现代扎染图形创意接收了这种后现代风格影响，形成了“自然性”“生活化”“休闲风”等街头风格流行。在世界著名设计大师三宅一生及其品牌影响和推进下，这种含有“试验意义”全新扎染语言，快速流行于日本、美国和欧洲地域，成为二十一世纪现代休闲工艺衣饰设计创意新亮点。
　　“华艺扎染”利用高温高压定型原理和物理防染工艺，发明性地在新型服装面料上利用这种“软雕塑”艺术语言（堆砌、折叠、喷、刷、刮、磨、高温、高压、定型）作为“艺术染整”深加工手段，并依据市场导向研究开发出一批极具后现代风格图案时装、面料和工艺美术品。“华艺扎染”发明性地将平面扎染形式和面料三维记忆成型技术融合而成三维肌理发明、三维和二维平面图形交叉混搭风格，极具前卫时尚流行特征而倍受欧美主流市场追捧。后现代风格现代扎染综合工艺和时俱进，引发了中国外时尚业和学术界关注，并成为欧美新锐设计师进行视觉创意关键设计语言。

　　2　结合数码艺术综合而成艺术染整产品
　　“艺术染整产品”另一大特色在于：借鉴传统扎染、蜡染和蓝印“三染”仿染原理，结合现代染整科技、信息化技术和现代绘画技法（如现代染化助剂、数码喷绘、数码印花、数码激光整理、机器转印压皱、电脑绣花、电脑钉珠等工艺），经过工艺综合和发明，形成了“华艺扎染”衣饰、面料、家纺和工艺品集写实和写意、具象和抽象、浪漫和高雅、休闲和精巧于一体全新视觉艺术形象。
　　这种综合多个技术和艺术手法创意完成后整理工艺，丰富了中国纺织服装图形创意和产品设计语言艺术表现力。“艺术染整”深加工展现出视觉差异化审美风格，充满着华艺人对“E时代”消费者渴望艺术和个性化生活方法人文关心，极大地提升了衣饰、家纺和工艺美术产品档次和附加值，代表着现代扎染产业未来发展方向。
　　年轻“艺术染整”，横跨人文、科技、民艺、市场、流行众多学科，含有前瞻性和开放性特征，是中国纺织服装产业中含有国际竞争优势和充满活力“朝阳产业”