百级电子洁净房施工组织设计.pdf

洁净房工程—施工组织设计 目目 录录 第一章………………..工程概况 第二章………………..施工部署 第三章………………..施工准备 第四章………………..总平面布置 第五章………………..施工进度计划及工期保证措施 第六章………………..施工方法 第七章………………..质量保证体系及质量管理保证措施 第八章………………..文明安全施工保证体系及保证措施 第九章………………..施工用电施工组织设计 洁净房工程—施工组织设计 第第 一一 章章 工程概况工程概况 1、 工程概况 1.1 工程名称：洁净房工程 1.2 工程地址：珠海 1.3 建设单位： 1.4 设计单位： 1.5 监理单位： 2、 主要工程项目概述: 序号 内容 第一部分：建筑装饰部分 1 地面 百级洁净室采用架空通风地板，为防上地面起尘，在原楼面做 3mm 环氧树 脂地面。 其它房间做防静电地板（甲方自行安装） 。 2 墙面 公用设备机房砌砖墙，其它全部采用彩钢板墙，所有阴角、阳角、边和接 口都必须用铝合金圆弧修饰。 3 天棚 百级洁净室用铝合金龙骨。 万级洁净室采用彩钢板天棚。 辅助间采用彩钢板天棚 走廊区域采用 T 型龙骨吊阿姆斯壮矿棉板 4 门窗 门尺寸与布置如平面图示。 防火门钢板厚度不小于 1.7mm，紧急出口防火门应安装消防锁。 洁净房工程—施工组织设计 其它门采用铝合金门，带玻璃观察窗，美观，不需安装锁，手柄须结实， 带闭门器。 玻璃窗：采用 5mm 厚双层钢化玻璃，抽真空。 5 其他 5 级洁净室天棚外设检修梯 5 级洁净室地面提高 800，和楼板连接处用钢支架步级 第二部分：机电安装部分 1 照明灯具 洁净灯安装 2 给排水 洁净室给排水安装 3 纯净水系统 DI 纯水管道安装（UPVC 管） 高洁净度压缩空气不锈钢管道安装 高纯度氮气内抛光不锈管道安装 4 普通空调 辅助间空调安装 5 洁净空调 大面积 FFU 龙骨安装及 FFU 安装工程 洁净组合式空调机组安装 洁净送风管道安装 6 消防改造工程 第二章 施工部署第二章 施工部署 1、 施工部署原则： 洁净房工程—施工组织设计 1.1 实施项目管理，组建项目经理部。项目经理部代表公司就本工程的质量、安全、进 度对业主负责。 1.2 本项目工程管理，将按栋号分区组织流水施工，各区段所需劳动力，机具材料等由 经理部统筹安排。 1.3 积极推广新技术、新材料、新工艺的应用，提高劳动生产率，以保证工程的质量和 进度的要求。 2、 组织机构及职能分工： 我公司将组织强有力班子，充实生产管理人员组建项目经理部。 项目经理：持证项目经理，安全员。负责整个项目的现场组织工作。 项目工程师：项目助理兼质量经理：助理工程师，持证项目经理，质安员。协助 项目经理及项目工程师日常工作。 质安组：负责本项目的质量安全生产工作。 ——组长：助理工程师，持证项目经理，质安员。 ——组员：资料员。 施工组：负责本项目的现场施工组织工作。 ——组长：持证施工员，质安员。 ——组员： 机械组：负责本项目的机械设计操作及维修保养，以及现场临时电的铺设。 ——组员： 材料组：负责本项目的材料供应工作。 ——组长： ——组员： 3、 施工段的划分及组织： 按分区进行流水穿插组织，具体在深化方案时提出。 洁净房工程—施工组织设计 4、 施工力量部署： 4.1 根据本标工程的工程特点， 工程量和进度要求， 计划投入本工程 18 名主要工程管理 人员，辅助管理人员 5 名。 4.2 按各单项工程派出专业班组进行施工。 4.3 施工机具准备： 根据工程需要，组织好施工机具供应，保证按计划及时进场，所有机械设备在进 场前，必须经检修、校准，保证进场后机具性能完好，能正常使用。 主要施工机具有： 序号 名称 单位 数量 备注 1 电焊机 台 4 2 复合风管加工工具 套 2 3 电动铰丝机 台 2 4 折边机 台 1 5 台式钻床 台 2 6 电动试压泵 台 1 7 电钻 台 8 8 液压弯管器 台 2 9 弯床 台 1 10 试压组合器 套 1 11 剪床 台 1 12 万用表 块 2 13 割枪及氧气皮管 套 3 14 氧气瓶 个 4 15 链条葫芦（5T） 个 4 16 龙门钳 把 2 17 手动铰丝机 台 2 18 管子割刀 把 2 19 梯子 把 15 洁净房工程—施工组织设计 20 胀管器 套 2 21 皮尺 把 5 22 电锤 套 1 23 砂轮切割机 台 4 24 大锤（12P、18P） 把 5 25 冲击钻 台 4 26 组合电工工具 套 10 27 套筒板手 套 10 28 乙炔瓶 个 2 29 电剪 台 1 主要检测设备： 名称 规格、型号 数量 生产厂家 编号 洁净度检测仪 CLJ—D 1 吴江市华宇净化设备 有限公司 03172 杜威压差表 MAGNEHLIC 1 DWYER INSTRUMENTS， INC B021015524 6 数字温湿度计 DT--8860 1 台湾群特科技股份有 限公司 30603359 数字噪声计 CENTER--329 1 台湾群特科技股份有 限公司 21003287 数字照度表 LX—101 1 台湾群特科技股份有 限公司 015540 热球风速仪 QDF--2B 1 北京市检测仪器厂 861 叶轮式风速仪 AM--4201 1 台湾群特科技股份有 限公司 L867308 电工仪表 VC3266A/B 3 珠海仪通科技有限公 司 RCI22900 绝缘电阻表 ZC25-4 2 杭州东顺仪器仪表有 限公司 22951 6、 工程主要指标: 洁净房工程—施工组织设计 6.1 质量目标:确保合格，争取优良工程确保合格，争取优良工程。 6.2 安全目标：杜绝险肇事故，减少工伤事故。 杜绝险肇事故，减少工伤事故。 6.3 工期目标：确保在业主认可的工期按期交工。 确保在业主认可的工期按期交工。 6.4 安全文明施工目标：确保达到安全文明工地标准。确保达到安全文明工地标准。 7、 现场管理架构 7.1 安全质量管理架构：以项目质量经理为代表，由公司任命，代表公司质量代表实施 对本项目进行安生产质量管理。 7.2 施工管理架构：以项目经理为代表，由公司任命，代表公司法人对本项目进行生产 组织管理。 7.3 现场施工两个架构授权于公司法人，在施工组织和安全、质量发生矛盾时，以安全 生产及施工质量放在首位，项目经理必须服从质量安全经理领导。 施工架构图 质量经理 综合组质安组 项目工程师 施工组 项目经理 安装施工队装修施工队材料员采购员行政员出纳机械组 洁净房工程—施工组织设计 8、公司对项目的整体管理控制流程： 按照公司的质量手册及程序文件要求，公司对整个项目进行全面管理及控制，其流程见 下图示： 内 部 沟 通 施工方案 确定 公 司 经 理 4.1、下达《工程任务书》 工 程 部 质 安 部 4.2.1、报《项目管理人员组成计划报告》 项目经理 项目部质安员项目部施工员 4.2.2、报《项目管理人员组成计划报告》 4.3、下达《项目管理人员任命书》 4.3、下达《项目管理人员任命书》 按4.3项，派出人员 按 4.3 项 ， 派 出 人 员 客户 4.4.1、报《客户要求交流表》 按 4.4.1编 制《顾客满 意度测量计 划》 按 4.4.1提 出《客 户需求 交底》 和《技 术交底 大纲》 施 工 组 织 设 计 安全文明施工方案 施工方案 质量方案 4．5施工组 织设计编制 和审批 4．6．1 和公司 各部门 的沟通 4．6．2 和客户 的沟通 各类供应商 4．6．3和供应商的沟通 4．7客 户信息 施工 全过 程及 交工 洁净房工程—施工组织设计 第三章 施工准备第三章 施工准备 1.技术准备： 1.1 组织图纸学习和专业图纸会审,进行设计交底。 1.2 编制施工组织设计和特殊分项工程作业指导书。 1.3 编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、施工材料、大临材料、工程材料的进 场计划，提交各类成品、半成品加工委托计划。 1.4 作好新材料、新工艺、新方法的实施工作及制订工艺标准，经业主（或监理）认 可后组织落实。 1.5 搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。 1.6 搞好工序能力的审定，对于配备的技术工人、管理人员、施工机械设备、周转材 料的完好状况、计量器具的使用功能精度等级、合格证等进行审定，以确保满足工程施 工的要求。 1.7 搞好技术工人，特别是特种工的上岗前的培训工作。 1.8 配齐各种施工规范、规程及标准图集。 1.9 与业主或其代表取得联系，以满足业主的其它要求。 2、 劳动力准备： 根据业主的分区施工的三个方案，考虑流水作业考虑以下的劳动力组织计划： 序号 工种 计划人数 高峰期人数 说明 方案一：分区组织施工 A 区 1 装修队 彩钢板安装组 30 40 综合装修组 20 25 洁净房工程—施工组织设计 2 建筑安装队 空调风管制作组 10 场外施工 空调风管安装组 15 20 水电安装组 10 15 B 区 1 装修队 彩钢板安装组 30 40 综合装修组 20 25 2 建筑安装队 空调风管制作组 10 场外施工 空调风管安装组 15 20 水电安装组 10 15 C 区 1 装修队 彩钢板安装组 30 40 综合装修组 20 25 2 建筑安装队 空调风管制作组 10 场外施工 空调风管安装组 15 20 水电安装组 10 15 方案二：A，B 合区，C 区独立组织施工 A、B 区 1 装修队 彩钢板安装组 50 55 综合装修组 30 35 2 建筑安装队 空调风管制作组 15 20 场外施工 洁净房工程—施工组织设计 空调风管安装组 20 25 水电安装组 15 20 C 区 1 装修队 彩钢板安装组 30 40 综合装修组 20 25 2 建筑安装队 空调风管制作组 10 场外施工 空调风管安装组 15 20 水电安装组 10 15 方案三：三区同时施工 1 装修队 彩钢板安装组 70 80 综合装修组 30 35 2 建筑安装队 空调风管制作组 25 场外施工 空调风管安装组 35 40 水电安装组 20 25 根据具体的施工区间，项目考虑相应的预备队，以确保在劳动力不足时的补充。 3、 施工材料准备： 根据工程的具体要求，组织好施工材料及周转材料的供应，需外购的工程用料 应尽早准备，落实货源，建立一套完整的材料采购体系，做到既保证材料供应，又不造 成现场的积压，保证工程施工有条不紊地进行。本方案只编制施工周转材料用量计划， 施工用料根据月、 旬或周的工程形象进度， 在施工时具体要求编制相应的材料采购计划。 洁净房工程—施工组织设计 第四章 第四章 总平面图布置总平面图布置 1. 施工平面布置依据： 1.1 建设地区原始资料。 1.2 一切拟建工程位置及尺寸。 1.3 全部施工设施建造方案。 1.4 施工方案,施工进度和资源需要量计划。 2． 施工平面布置原则： 2.1 施工平面布置要紧凑合理,尽量减少施工用地。 2.2 合理地组织运输,保证现场运输道路畅通,尽量减少场内运输费。 2.3 各项施工设施布置都满足方便生产,有利于生活,安全,环境保护和劳动保护要求。 3．设计施工平面布置计划： 3.1 确定运输道路位置: 道路宽度不少于 3.5M，保持排水畅通。 3.2 行政管理、加工场地，以及生活设施等布置： 工地办公室、风管加工场地以及生活设施设置在场外租用的位置。 3.3 确定水电管网位置：在业主同意情况下，水电管网以靠近用水，用电设施且总长度 最短为原则。 3.3.1 施工用水: 在布置施工供水管网时,在业主同意情况下，力求供水网总长度最短。主管为 DN50，支管 DN25。 3.3.2 现场排水设施: 为排除地面水和地下水，须修筑临时排水沟，经沉清后再排向市政管道或业主 同意的出水口。 3.3.3 施工供电设施： 临时电路的铺设采用电缆铺设方式，控制箱采用认可的安全电箱，并配有漏电 洁净房工程—施工组织设计 开关。 第五章第五章 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施 1、编制原则 1.1 本工程按整个施工组织按流水交叉作业进行。 1.2 按先由上至下，先安装管道铺设，后建筑装修工程。 装饰工程施工时，以天棚——墙面——地面的顺序进行。 安装工程的预埋与建筑装修工程同步进行。 2. 主要工期控制点计划： 序号 工程项目 主要控制点 说明 1 建筑性的拆改，砖砌体 从动工起 10 天内完成 2 风管安装 从动工起 25 天内完成 3 水电安装 从动工起 25 天内完成 4 隔墙及彩钢板安装 从动工起 25 天内完成 5 天棚彩钢板及钢龙骨安装 从动工起 40 天内完成 6 环氧地面及架空地板安装 从动工起 50 天内完成 7 水电及 FFU 安装 从动工起 55 天内完成 8 自检及修整工作 从动工起 55 天完成 9 检测 从动工起 59 天内完成 10 交工 从动工起 60 天内完成 根据以上的工期控制点，按照业主的分区要求投入相应的劳动力以确保工期的完 成。 3.工期保证措施： 3.1 组织措施：主要指建立进度实施和控制的组织系统，订立进度控制制度，如检查时 间、方法，召开协调会议的时间，参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具 体任务和工作职责；按施工项目的组成，进展阶段分工合作等将总进度计划分解， 洁净房工程—施工组织设计 确定进度目标，建立进度控制目标体系。 3.2 合同措施：是指以合同形式保证工期进度的实现，即保持进度控制目标与合同总工 期一致；供货、供电、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间应 与有关的进度控制目标相一致、相协调。 3.3 信息管理措施：是指建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息管理工作制 度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。 4.具体实施措施： 为保证工期按时完成，针对本工程特点，特制定如下具体实施方法： 4.1 建立健全项目经理管理制度，职责明确，责任落实，将项目按施工流程分区，人区 落实到人，并由项目经理部统筹管理。 4.2 在资金方面，公司保证业主的工程款用于项目部，实行专款专用，并从公司调出流 动资金确保工地的流动资金使用。 4.3 定期召开调度例会，按计划检查周、旬形象进度。以每周进度保证每旬进度，以旬 进度保证总体进度，发现问题及时调整，并采取相应补救措施。 4.4 工程的质量和进度实行与奖罚挂钩。 5.施工进度计划工作的编制 施工进度计划表的编制是根据业主按三个分区方案进行， 总控制工期 60 天， 因此， 我们以主要工序的完成控制点进行总体控制，同时考虑到施工面大，使到以劳动合排来 满足进度要求成为可能，具体劳动力组织计划见第三章，劳力力准备部分。 施工进度计划见附表。 第六章第六章 主要施工方式主要施工方式 本工程主要有空调安装工程，水电安装工程，隔墙及内衬板工程，天棚工程，地面 工程。总体施工顺为：测量定位、管道安装、墙体工程、天棚工程、地面工程、建筑安 装设施安装工程，系统检测，交工。 洁净房工程—施工组织设计 风管及冷水管制作安装 风管及冷水管制作安装 1.风管制作的主要工序： 施工准备 铆法兰 打眼冲孔 卷圆 咬口制作 焊接方法兰下料 展开下料 编号标认 圆法兰下料 打眼冲孔焊接 油漆 油漆 剪切倒角风管折方 成型 检验加固翻边 2.风管制作的材料要求 1). 在没有设计说明时，风管铁皮厚度不得小于下面规定 (1).矩形风管： 大边≤320， δ=0.5mm; 大边=320～630 δ=0.6mm; 大边=630～1000, δ=0.75mm; 大边=1000～2000,δ=1.0mm; 大边=2000～4000, δ=1.2mm。 (2).排烟系统风管： δ=1.2mm。 3.法兰螺栓及铆钉间距为 100～150 mm 之间，均匀分布，法兰焊缝处不设置螺孔。 法兰螺栓及铆钉规格： 大边=630～2500,配 M8 20 螺栓， ￠48 铆钉, 大边=2500～4000, 配 M1020 螺栓,螺孔具备互换性。 4.风管连接形式：大边≦630，采用无法兰连接，风管无法兰连接，可采用承插和 插条连接形式， 根据咬口机的功能作选择。 大边>630， 采用法兰连接， 法兰用料规格 （角 钢） ：大边=630～1500，采用∟303；大边=1500～2500，采用∟404；大边=2500～ 4000，采用∟505。 洁净房工程—施工组织设计 5.风管与法兰连接翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于 6mm,紧贴法兰， 并不得有开裂与孔洞。 6.铁皮下料前应角方，下料后在轧口之前，必须进行倒角工作。 7.当矩形风管边长大于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 时，应采取加固措施。加 固形式为楞筋或角钢加固，角钢用料与法兰用料一致。 8.风管咬缝必须紧密﹑宽度均匀，无孔洞﹑半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错 开。 9.风管外径或边长允许偏差： 当小于或等于300mm时为2mm； 当大于300mm时为3mm。 其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～3mm，管口平面度的允许偏差为 2mm。矩形 法兰两对角线之差不应大于 3mm。 10.矩形风管的弯管采用弧形矩形弯管， 内弧弯曲半径为大边的 0﹒5 倍， 支管与总 管厚度相同的矩形三通或四通采用整体式制作，不相同的采用插管式制作。 11.风管制作的外观质量应做到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面 凹凸不大于 5mm。 风管制作质量要求风管制作质量要求 1） 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 2） 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。 3） 风管的内表面要做到表面光滑平整， 严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用 棱 加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm 时，底边不得有纵 向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产 生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。 4） 洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气 洁净度等级为 1~5 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。 5） 风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化 快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。 6） 风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘； 而后用塑料薄膜将开口封闭。 洁净房工程—施工组织设计 风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整， 堆放层数按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注 意不被其他坚硬物体冲撞，造成凹 及变形。 风管与部件安装风管与部件安装 风管及部件在安装前要与水电﹑消防﹑土建等有关单位进行综合布管协调， 根据施 工图纸和协调后的有关要求进行安装。 1.安装工艺流程：.安装工艺流程： 放线 制作支吊架 安装支吊架 风管准备 安装就位 检验 风管排列 法兰连接 2.安装技术要求.安装技术要求 1).放线：按照设计图纸并根据地面基准线找出风管标高，制作出支吊架下料表。 2).制作支吊架：吊架吊杆采用￠8 的圆钢，一头套丝，一头焊角钢吊耳，吊耳长 35mm。 横担用料为当大边＜500mm时， 采用∟30304角钢； 500 mm≤大边＜1000mm 时，采用∟40404 角钢；1000mm≤大边＜2000mm 时，采用∟50505 角钢；大 边≥2000mm 时，采用 50374﹒5 槽钢。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台 钻钻孔。吊耳焊接要牢固。 3.风管支吊架安装：3.风管支吊架安装： 1).风管支吊架采用膨胀螺栓固定，规格为大边＜500mm 用 M655；500mm≤大 边＜2000mm 用 M865；大功率边≥2000mm 用 M1085。在吊架安装前，按风管的 中心线找出吊杆敷设位置。 2).支吊架不得设置在风口﹑阀门﹑检查门及自控机构处。 洁净房工程—施工组织设计 3).风管支吊架的间距应符合下列规定：风管水平安装，大边＜400 mm，间距不应 大于 4m；大边≥400mm，不应大于 3m。风管垂直安装，间距不应大于 4m，但每根立 管的固定件不应小于 2 个。 4).悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点。 5) .保温风管支﹑吊架应设在保温层外部，并不得损坏保温层。 6).支﹑吊﹑托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，吊杆应垂直。螺纹露 出长度适宜一致,严格控制在 20mm 以内。 7).吊杆与风管铁皮边缘的间距一致为 60mm，吊杆距横担端部尺寸一致为 20mm. 8).法兰垫片的材质，按下列规定执行：通风空调风管采用 5mm 厚 PEF 板，排烟 风管采用 4mm 厚石棉橡胶板。 9).连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管立管法兰穿螺栓，要从 上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。 10).穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备之间连接的柔性短管采用外刷防火漆 的帆布制作。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 11).风管的安装位置，标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变 形或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙的一面有拧法兰螺栓的距离，至少为 150mm。 12).送风支管与总干管采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。 13).风管调节阀﹑防火阀﹑排烟阀等应安装在便于操作的部位。 14).风管穿越墙体部位时，采用与墙体耐火等级相同的非燃烧材料密封 15).风管与设备的连接应采用软连接，通风空调系统采用帆布软接，排烟系统采用 防排烟风机专用耐高温不燃软接头（WKT-400） 16).风管水平安装，水平度的允许偏差为每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为每米不应大于 2mm, 总偏差不应大于 20mm. 17).风口安装： 附顶或在风管底部安装的风口应排列整齐， 附顶安装时应紧贴平顶， 无明显缝隙。侧装的风口应与墙面或风管侧面平直，风口必须镶入风管内，风口边框的 密封填料应均匀压紧，装好后的风口应横平竖直。风口水平度允许偏差不应大于 3mm, 垂直度允许偏差不应大于 2mm。 洁净房工程—施工组织设计 4.风管严密性检验.风管严密性检验 1).检验说明检验说明 根据施工验收规范要求，一般的通风、排气和舒适性空调系统，它们对系统的严密 性要求相对较低，少量的漏风对系统的正常运行影响不太大，不宜运用大量人力、物力 进行现场系统的漏风量测定，宜采用严格施工工艺的监督，用漏光法进行系统的严密性 检测，在漏光检测时，风管系数没有明显的、众多的漏光点，可以说明工艺质量是稳定 可靠的，就认为风管的漏风量符合规范的规定要求，可不进行漏风量的测试。当漏光检 测时，发现大量的、明显的漏光，则说明风管加工工艺质量存在问题，其漏风量为很大， 那必须用漏风量的测试来进行验证。 2).漏光法检测技术要求漏光法检测技术要求 (1). 漏光法检测抽检率为 5%，且抽检不得少于一个系统。 (2). 检测光源采用 100W 带保护罩的低压照明灯，晚上检测，光源置于风管的内 侧。 (3).检测光源沿被检测系统的接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线 射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 (4).系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。以每 10m 接缝漏光点不超过 2 处， 且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格。 (5). 漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶进行密封处理。 空调水管道安装空调水管道安装 1.管道材质.管道材质 本工程空调水管道包括空调冷冻水系统﹑冷却水系统﹑冷凝水系统。管材的使用 为：DN≤80mm 采用镀锌钢管，DN﹥80mm 采用无缝钢管。 2.安装工序：.安装工序： 施工准备 放线 管道支吊架制作 支吊架及管道安装 洁净房工程—施工组织设计 3.施工方法.施工方法 1).管道就位方法：小口径管道采用人力就位，大口径管道采用手拉葫芦吊运就位。 人力就位时先把管道支吊架安装好，然后就位管道，冷冻水管道和冷凝水管道要安装绝 热木托， 就位组对好后用管箍把管道固定好。 吊装就位时支吊架根据需要可先装或后装， 管道吊装就位是安全防范重点，吊点必须绝对牢固，主要措施是 DN≤150mm 采用 1 个 膨胀螺栓 M12100 固定吊点；DN＞150mm 采用 2 个膨胀螺栓 M12100 固定吊点。两 个膨胀螺栓之间用 12 号槽钢连接在一起，双螺帽固定，手拉葫芦与槽钢连接。 2).管道的连接方法：镀锌钢管采用丝接连接，无缝钢管采用焊接连接. (1).管道丝接工艺要求 ①.镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大 于螺纹全扣数的 10%。 ②.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的 1/3 长度 处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 ③.管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料 一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒 回。安装后，露出 2～3 牙螺纹，并清除剩余填料。 ④.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，同时对裸 露螺纹部分进行防腐处理。 (2).管道焊接工艺要求 ①.坡口加工及清理： 管壁厚度大于或等于 3mm 必须坡口， DN＞150mm 无缝钢管和焊 接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁， 用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。DN≤150mm 管道尽量采用的手提砂轮 磨光机进行管口坡口。 管道坡口采用 V 型坡口， V 形角一般为 65～75， 对口间隙 1.5～ 2mm. ②. 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平 齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊 工进行，点固用的焊条与正式焊接所用的相同，点焊长度为 10～15mm，高度为 2～4mm， 洁净房工程—施工组织设计 且应超过管壁厚的 2/3。管道对口时的错口偏差应不超过管壁厚度 20％,且不超过 2mm. ③.管道焊接焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁 进入施工现场。 4.试压.试压 管道安装完成后，按规范要求进行试压工作。 防腐与保温防腐与保温 1.防腐.防腐 1).防腐项目 (1).管道及设备的支吊架 (2).用冷轧钢板制作的风管 (3).风管角钢法兰 (4).水系统的无缝钢管及管件 (5).非标容器(如集分水器、水箱等) 2．防腐施工技术要求．防腐施工技术要求 1)．管道及设备的支吊架刷三遍铁红酚醛底漆，二遍酚醛防火漆，隧道内的管道支 架采用热镀锌。 2)．不保温的冷轧钢板风管内外表面各涂防锈漆两遍，外表面涂面漆两道，对排烟 风管， 在涂防锈底漆后， 内外表面涂耐热漆两遍， 防锈漆面采用带油带水带锈防腐底漆， 面漆颜色待施工中与装修专业协调后决定。 3)．对保温冷轧钢板风管应在保温前内外表面各涂防锈底漆两遍。 4)．保温风管角钢法兰涂铁红酚醛底漆两遍，其中第一遍在安装前涂好，非保温风 管角钢法兰涂两遍铁红酚醛底漆，面涂两遍酚醛防火漆。 5)．保温无缝钢管及管件涂三遍铁红酚醛底漆，第一道防锈漆应在安装前涂好，非 保温无缝钢管及管件涂三遍铁红酚醛底漆，面涂两遍酚醛防火漆。 6)．保温非标容器涂三遍铁红酚醛底漆，非保温非标容器涂三遍铁红酚醛底漆，面 涂两遍酚醛防火漆。 洁净房工程—施工组织设计 7)．冷轧钢板风管在制作前应预涂防锈漆一遍。 8)．喷涂底漆前必须把表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等清除干净。 9)．明装部位的最后一遍面漆必须在安装完毕后进行。 10)．喷、涂油漆的油膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺 陷。 11)．涂漆后各活动部件应保持灵活、松紧适度，阀门启闭标志明确、清晰、美观。 12)．涂漆时不得污染非喷涂表面。 3.保温保温 1).风管保温 本工程空调送回风管保温采用富乐斯 20mm 厚 (1).工艺流程 隐检→铺铝箔超细玻璃棉→黏缝→检验 (2).施工技术要求 ①. 黏接前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁稍后再将其 黏上。 ②. 保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。 ③.风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无 缝隙。 ④. 风管法兰部位的保温层的厚度，不应低于风管保温层厚度的 0.8 倍. ⑤. 绝热层纵、横向的接缝应错开。 ⑥. 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于 50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮层上，不得有胀裂和脱落。 ⑦. 完成保温的风管禁止践踏 2).水管保温，参照风管方式进行 风管清洗工作及整体安装要点风管清洗工作及整体安装要点 洁净房工程—施工组织设计 净化空调的风管的清洗是确保达到洁净度要求的关键，此外这工作做得将确保系 统的使用时间。 清洗材料的选用： 洁净室管道清洗的专用活性清洗剂，管外可用清洁的自来水进行清洗。 清洗用具： 凡清洗用具不能和其他用途的工具混用，在清洗过程中定时对用量进行清洗以确 保用具自身的洁净。 清洗场要求： 清洗场地要求隔离，在无尘空间内进行，同时在清洗过程中定时进行场地清洁。 为确保场地的无尘及管的风干，将采用通过过滤器的送风正压空间，以达到无尘及风干 要求。 封闭方式： 风管清洗晒干后，经检查并用干净的不掉纤维布擦拭后，用干净的保护膜进行封 闭，并进行标识。 洁净风管安装要点： 风管运动安装现场时，需要对保护膜进行检查，确保保护膜没有损伤，当发现有 损伤时，需重新进行清洗。 安装前，需对场地进行清洁，安装时拆一头封口逐段安装。 空调设施安装要点空调设施安装要点 空调设施安装主要有空调机组安装，高效过滤器安装，通风机安装及 FFU 的安装。 空调机组的安装要点空调机组的安装要点： 施工流程：施工准备——开箱检查——现场运输——分段组装——找平找正——质 量检查。 施工过程： 准备工作——熟悉图纸及技术要点；安装前检查设备基础和设备的尺寸。 找平找正——按照图纸的尺寸及基线对就位的设备进行位置标高的调整。 减震器安装——按设备的要求，正确安装相配的减震器。 空调箱安装——半装前需对箱内进行清理，确保箱内洁净。 洁净房工程—施工组织设计 过滤器安装——安装需要平直、牢固，并有好的密封性，同时在安装时需考虑容易 进行拆卸清洗。 检查门的安装——必须平整，并有好的密封性。 组装后的密封性检查——现场组装的空调机在组装后，需按国家标准进行漏风检 查，以确保机组符合要机组的设计要求。 高效过滤器的安装：高效过滤器的安装： 高效过滤器的安装环境——洁净室的装修及其他安装项目完成，并进行房间的清洁 工作；洁净空调的内部系统在通过清洁后确保达到要求。 高效过滤器成品的检查——在安装前，需对高效过滤器进行整体检查，确保安装后 能正常工作。 安装前的风管清理——在安装前， 空调系统空吹 12 至 24 小时， 在确认风管洁净后， 立刻进行安装。 整体安装的施工质量控制要点： 安装后的密封性； 运输过程中的保护； 安装方向按标识进行安装； 安装位置的准确性； 通风机安装要点：通风机安装要点： 搬运及运输——以半成品及成品保护措施，确保过程的安全性及不损坏设备。 通风机的安装前的检查——确保通风机符合设计要求，并检查电动机的的中心轴距 和皮带是否符合设计要求。 通风的基础处理——按设计要求的方式进行基座处理。 隔振器安装——按照产品说明书要求安装隔振器。 安装后的清理工作——需按照产品说明书进行局部的拆御清理。 FFU 安装要点：安装要点： FFU 的安装环境——洁净室的装修及其他安装项目完成， 并进行整个空间的清洁工 作；洁净空调的内部系统在通过清洁后确保达到要求。 FFU 成品的检查——在安装前，需进行整体检查，确保安装后能正常工作。 洁净房工程—施工组织设计 整体安装的施工质量控制要点： 安装后的密封性； 运输过程中的保护； 安装方向按标识进行安装； 安装位置的准确性； 整体检测整体检测 整体测试的主要内容有： 1、 室内送风量，系统总新风量，室内排风量； 2、 静压差； 3、 截面平均风速； 4、 截面风速不均匀度； 5、 室内洁净度等级； 6、 游浮菌和沉降菌； 7、 空内温度和相对温度； 8、 室温（或相对温度）波动范围和区域范围； 9、 室内燥音级别； 10、 室内倍频程声压级； 11、 室内照度和照度均匀度； 12、 室内微振； 13、 表面导电性能； 14、 室内气流流型； 15、 流线平行性； 16、 自净时间； 17、 通风机风量，转数； 18、 高效过滤器检漏； 19、 污染泄漏 主要检测仪器 名称 规格、型号 数量 生产厂家 编号 洁净房工程—施工组织设计 洁净度检测仪 CLJ—D 1 吴江市华宇净化设备 有限公司 03172 杜威压差表 MAGNEHLIC 1 DWYER INSTRUMENTS， INC B021015524 6 数字温湿度计 DT--8860 1 台湾群特科技股份有 限公司 30603359 数字噪声计 CENTER--329 1 台湾群特科技股份有 限公司 21003287 数字照度表 LX—101 1 台湾群特科技股份有 限公司