焊接管理详细规定.doc

焊接管理规定
管 理 文 件
编 号
YD-MR-04-
实行日期
08月17日
版 次
A/0
页 数
24
编写

审核

批准

1 目
对压力管道元件制造焊工管理、焊接工艺评估、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设备做出规定，以保证产品焊接质量。
2 范畴
合用于压力管道元件产品焊接全过程质量控制与管理。
3 职责
3.1 技术部负责焊接实验和工艺评估、编制焊接工艺文献、组织焊工培训和资格考核工作。
3.2 采购部负责焊材采购,财务部负责焊材保管和发放工作。
3.3 质检部负责焊材验收和现场焊接质量检查，对焊工资格进行监督检查。
3.4 设备动力部负责焊接设备管理。
3.5 车间负责焊接施工、焊接工艺评估试板制作、焊缝返修，并对焊接质量负责。
3.6 行政人力资源部负责特种设备焊工“作业人员证”存档和保管。
4 定义
无
5 工作程序
5.1 焊工资格与管理
5.1.1 焊工资格
5.1.1.1焊接压力管道元件焊工，必要按TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，参加焊工培训和资格考核，获得质量技术监督局颁发“作业人员证”后，才容许在有效期内担任合格证规定项目焊接工作。
5.1.1.2焊工培训与考核，应依照焊工人员状况和生产需要，由焊接工程师及时编制“焊工培训与考核筹划”，经总工程师批准后，交行政人力资源部组织实行。
5.1.2 焊工管理
5.1.2.1获得“作业人员证”焊工，由焊接工程师发放焊工钢印，并做好记录，同步送人力资源部存档管理。
5.1.2.2焊接工程师负责组织焊工资格、技能评估等资料整顿，编制《焊工合格项目一览表》和《压力管道元件焊工档案》，及时向生产部、质检部、行政人力资源部提供《焊工合格项目一览表》，作为安排焊工工作和检查焊工资格根据。
5.2 焊接工艺评估
5.2.1 需进行焊接工艺评估项目，应根据NB/T47014-《承压设备焊接工艺评估》规定进行，由焊接工程师编制《预焊接工艺规程》，经技术部长审核，总工程师批准后，由焊接工程师组织进行工艺评估。
5.2.2 焊工班依照《预焊接工艺规程》准备试板、焊材，选用焊接设备。
5.2.3 焊接工艺评估试板施焊前由焊接工程师确认试板规格、材质（涉及焊材）。
5.2.4 焊工班按《预焊接工艺规程》规定，焊制焊接工艺评估试板，焊接过程中焊工应及时填写《施焊及检查记录》，质检员和焊接工程师抽检并签字。
5.2.5 焊接工艺评估试板外观检查合格后，由焊接工程师填写《无损检测委托单》及《理化检查委托单》转质检部进行无损检测和理化检查。
5.2.6 焊接工程师汇总所有原始资料、整顿出《焊接工艺评估报告》，并填写《焊接工艺评估项目一览表》，报总工程师批准。
5.2.7 焊接工程师负责试样编号并送实验室保存试样，将批准《焊接工艺评估报告》登记注册，做到试样与《焊接工艺评估报告》相应。将试样交实验室保存，《焊接工艺评估报告》归档。
5.3 焊接工艺文献编审
5.3.1焊接工程师依照图样、技术条件、焊接工艺评估报告等编写产品《焊接工艺规程》，经技术部长审核，总工程师批准后，下发生产部和质检部执行，焊接工艺规程应注明焊接工艺评估编号和所需焊工资格项目。
5.3.2焊接工艺规程编审和更改按《文献和记录控制程序》执行。
5.4 产品施焊过程控制
5.4.1 焊工班长根据产品《焊接工艺规程》规定，按《焊工合格项目一览表》指定焊工。焊工根据《焊接工艺规程》领取焊材，调节焊接工艺参数，确认无误后进行施焊，质检员和焊接工程师对焊接参数进行监督、确认。焊后在焊接记录中记录该焊工代号，并依照工艺规定在指定部位打上焊工钢印。
5.4.2 焊接环境浮现下列状况时，如无防护办法，应停止施焊：
5.4.2.1气体保护焊时风速＞2米/秒，其他焊接办法风速>10米/秒；
5.4.2.2相对湿度＞90%；
5.4.2.3下雪、下雨时在露天施焊；
5.4.2.4焊件温度低于-20℃。
5.4.3 焊接全过程中，焊工要及时填写《施焊及检查记录》，质检员应对焊接过程进行监检，并在《施焊及检查记录》上签字确认，对不执行工艺操作及时制止、纠正。
5.4.3.1焊前，检查焊材、坡口准备、组对焊缝错边、间隙、预热（有规定期）等状况。
5.4.3.2焊中，检查执行焊接工艺及清根、清渣等状况。
5.4.3.3焊后，检查焊缝尺寸、焊缝表面质量及焊工钢印与否符合规定，对不容许打钢印，应在焊接记录上记载。
5.4.4 对需经无损检测焊缝，在焊缝外观检查合格后，由焊工班长填写《无损检测委托单》，交探伤室进行焊缝质量无损检测，检测合格后放行，不合格填《返修告知单》。
5.4.5 焊缝返修
5.4.5.1焊缝返修应执行《焊接工艺规程》，有热解决规定承压设备，其焊缝返修应在热解决迈进行。
5.4.5.2返修时，由焊接工程师组织车间负责人、焊工班长及原施焊焊工分析缺陷产生因素，并制定切实可行返修办法进行返修。有必要时，可选派操作技能较高焊工进行返修，并做好返修记录。
5.5.5.3 超过二次返修时，由质检员填写《焊缝超次返修卡》，总工程师会同焊接工程师、质检员、焊接班长、焊工等关于人员认真分析产生超次返修因素，制定书面返修办法，经总工程师审批后实行。返修时，焊接工程师必要到现场监察。返修后，应将返修次数、部位、返修后无损检测成果和总工程师批准字样记入质量证明书。
5.4.5.4规定焊后热解决承压设备，如在热解决后进行返修，返修后应再做热解决。
5.4.5.5有抗晶间腐蚀规定奥氏体不锈钢制承压设备，返修部位仍需保证原有抗晶间腐蚀性能。
5.4.5.6耐压实验后需要返修，返修部位必要按原规定经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄露而进行返修，或返修深度不不大于1/2壁厚承压设备，还应重新进行耐压实验。
5.5 焊材管理
5.5.1 焊材采购、验收、保管按照《采购控制程序》、《物资管理规定》执行。
5.5.1.1筹划员依照技术部提出焊接材料牌号、规格、用量编制采购筹划；
5.5.1.2为保证焊接材料质量，采购人员应从公司批准合格供方进行采购。
5.5.1.3采购所有焊接材料均应有质量证明书和合格证。规定供方提供生产厂家出具该焊材质量证明书原件，或原件复印件加盖经销单位印章和检查人员印章，并且焊材上要有明显标记或标签。
5.5.2 焊接材料验收
5.5.2.1焊接材料到货后，采购部填写《进货检查申请单》交质检部对焊接材料进行检查。
5.5.2.2质检员和库管员依照《进货检查申请单》所列牌号、型号、规格、数量核对质量证明书、合格证和实物，对验收合格焊接材料，质检员填写《进货检查记录》交采购员。
5.5.2.3采购部接到《进货检查记录》检查合格告知后，告知库管员做好登记标记方可入库。
5.5.3 焊接材料储存和保管
5.5.3.1库房内要配备防潮去湿设备，如去湿机、红外线灯、硅胶干燥剂等。设立温度计和湿度计，室内温度控制在不不大于5℃不大于35℃、相对湿度控制在60%如下。保管员应每天填写《焊材库室温湿度登记表》；
5.5.3.2库房内要通风良好，室内不得放置有害气体、腐蚀性物品及其她材料，并保持整洁；
5.5.3.3所有焊接材料均应按种类、牌号、规格、批号、入库时间在货架（货架底层距地面、别的侧面距墙壁均不不大于300mm）上分类摆放，并有明显标记，严防混淆，做到帐、卡、物一致；
5.5.3.4保管员应熟悉各类焊材普通性能和使用规定。定期查看保管焊材有无受潮、锈蚀、污损、包装破损等状况。如发现焊材质量问题，应及时向焊接工程师报告，进行妥善解决。
5.5.4 焊材烘焙
5.5.4.1焊材（焊条、焊剂）烘焙由仓库保管员负责；
5.5.4.2仓库保管员在收到焊工班长填写《焊接材料领用告知单》后，按规定发放焊材，库房内必要配备专门焊材烘干、保温设备。
5.5.4.3仓库保管员严格按技术部制定烘焙技术规程进行烘焙，执行《焊接材料质量管理规程》JB3223规定，焊条在使用前烘焙技术规程如下：
5.5.4.3.1仓库保管员应能区别不同型号、规格焊条，熟悉各种焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度，见下图，并纯熟操作烘焙设备。

5.5.4.3.2烘焙焊条时，应遵循先进先烘原则，避免焊条存储期太长。
5.5.4.3.3焊条烘焙应依照焊条种类分别进行。
5.5.4.3.4仓库保管员将焊条放入烘箱前，应认真核对其型号并进行外观质量检查：去除药皮开裂、脱落、变色、偏心、锈蚀、严重受潮焊材，清除油污、碎粉、砂土等杂物。
5.5.4.3.5同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范焊条进行烘干。对烘干规范相似，但批号、牌号、规格不同焊条，堆放时必要有一定间隔及明显标记。焊条堆放不适当超过150mm，保证焊材烘干均匀。
5.5.4.3.6焊条烘焙时，烘箱中每层焊条架上以放不大于20kg焊条为宜。
5.5.4.3.7烘焙过程中应注意打开烘箱放气孔和鼓风开关，以便于潮气外逸和箱内温度均匀。
5.5.4.3.8焊条烘焙参数，依照产品阐明书。普通状况下，酸性焊条烘焙温度为150℃，恒温时间为1小时，100℃保温；碱性焊条烘焙温度为350℃，恒温时间为1小时，100℃保温。详见焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表。
5.5.4.3.9为避免焊条药皮因温度陡降、剧升而开裂，焊条烘焙升温与降温速度不应过急，升温速度普通不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。见烘焙曲线。
5.5.4.3.10不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘焙高温焊条从烘箱中拿出迅速冷却，应随烘箱降至80～100℃后，再转移到恒温箱中。
5.5.4.3.11烘焙后不同种类焊条，应及时转移到恒温箱中，并挂牌以便区别。
5.5.4.3.12烘好焊材应按种类、牌号、规格分别存储在保温箱中待用。烘焙后焊条在恒温箱中保存时间不适当超过七天。
5.5.4.3.13当焊材在施工现场放置超过4小时后，应进行回收，对回收焊条和焊剂应重新进行烘焙，烘焙参数与第一次烘焙时参数相似，且重新烘焙次数不得超过两次。
5.5.4.3.14仓库保管员应认真做好焊条烘焙记录。按规定填写《焊条、焊剂烘干登记表》。
5.5.4.4焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表
焊条牌号
烘焙温度（0C）
恒温时间（h）
保温温度（0C）
J422、A102、A302
150
1
100
A107、A307
250
1
100
J426、J427、J506、J507
350
1
100
5.5.5焊材发放、领用与回收
5.5.5.1库管员应依照生产需要，提前将焊条、焊剂烘干，并填写《焊条、焊剂烘干登记表》。烘干焊材时，不容许将烘干温度、恒温时间规定不同焊材同箱烘烤。焊材在烘干或恒温箱内应有牌号、规格、炉（批）号或材料代号标志，以免混淆。
5.5.5.3焊工按《焊接工艺规程》规定填写《焊接材料领用卡》，并经焊工班长确认后到焊材库领取焊材。焊工领用焊条一次领用量不超过5公斤，使用时间不超过4小时，领料后应及时装入保温筒。
5.5.5.4当天未用完焊条和焊条头，应返回焊材库，保管员填写《焊接材料领退登记表》，记录焊材领退状况。
5.5.5.5保管员对返回焊条进行检查，合格可以做好标记，单独摆放，重新烘干，再发放使用，焊条重复烘干不得超过两次。
5.5.5.6焊接工程师应对焊材库环境，焊材烘干、发放、回收进行抽查。
5.5.5.7保管员对焊材库温度和湿度每天测量两次（上午、下午），并填写《焊材库温度湿度登记表》。
5.5.6焊材保管和烘干、发放、回收记录应保存5年。
5.6 焊接设备
5.6.1 焊接设备必要定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下工作。
5.6.2 焊接设备上控制工艺参数电压、电流表必要精确可靠，保证在检定周期内。
5.6.3 焊工操作设备时，必要按设备使用阐明书或操作规程对的使用，设备管理人员应实行监督检查，保证完好。焊材库去湿机、烘干箱、保温箱必要完好，仪表在检定周期内。
5.6.4 焊接设备应建立设备档案和台帐，按《设备管理规定》进行管理。
5.7考核
技术部重要按照如下内容进行检查考核，但不限于如下内容。

序号
检查项目
检查考核内容
1
焊接前
a. 由对口质量不符合规定引起焊接质量问题，原则上焊工可以回绝施焊，或由车间管理层进行协调，修整至合格状态，再行施焊，一旦焊工进行操作，就将对质量负责究竟，任何以对口质量为借口焊接缺陷及表面成型不好不予支持，浮现外观质量问题每次扣款50元。
b. 承压部件焊材领用时，原则上焊工持焊材领用单并经焊接班长签字确认后到焊材库领取焊材。焊材领用单上各项内容必要填写齐全、清晰.违背规定每次扣款50元。
c. 焊条焊剂必要按规定进行烘干，不烘干擅自施焊，每次扣款100元。
d. 焊工应对焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气）进行检查，由于自身因素导致焊材错用，对责任焊工处以100元扣款。
e. 必要将焊缝附近区域清理打磨至工艺及关于原则规定限度。坡口表面及附近母材（内、外壁）油、漆、垢、锈、水等未清理干净而直接施焊，每次扣款50元。
f. 为保证焊缝根部质量需进行充氩焊口，未按规定执行，焊工每次扣款50元。
g. 对承压焊缝，需将定位焊熔入焊道作为整体焊缝一某些时，定位焊要由持有有效证件焊工施焊，同步修磨接头，以便引弧。非承压焊缝由对口铆工点固焊缝，正式焊接时必要打磨清除掉，违背规定每次扣款50元。
h. 规定焊前预热焊口，必要预热，未按工艺规定进行预热，或预热温度不够擅自施焊者，每次扣款100元。
i. 波纹管拼接纵缝焊完套装前，必要仔细检查焊接两侧端头与否有接头尖锐角，并予以打磨清除，否则套装时极易导致波纹管划痕，违背规定每次扣款50元。
2
过程控制
a. 焊工必要按工艺规定操作，保证焊道层间熔合良好，收弧处弧坑饱满，接头熔合良好，每层接头错开30mm，不容许如下状况：
（1）电流过大
（2）焊肉过厚（气保焊普通3-4mm，最大不容许超过6mm，电弧焊最大不超过焊芯直径+2mm，埋弧焊时填充厚度普通为焊丝直径）
（3）焊道超宽（电弧焊时摆动宽度不超过焊芯直径4倍，否则多层多道焊）违背上述规定每次扣款100元。
b. 不准在焊缝之外母材表面引弧。手弧焊工在部件上引弧及拖拽焊钳或地线使部件产生电弧烧伤，每处扣款100元。
3
焊接后
a. 焊接结束时，要认真自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，并避免产生咬边等缺陷。焊缝不规则时应及时补焊或修磨，直至与母材圆滑过渡为止，如外观及根部质量不符合规定，将视缺陷严重限度每次扣款100元。
b. 焊缝成形要满足工艺规定，除波纹管焊缝余高有专项规定外，普通焊缝余高≤1+0.1b（b为焊缝宽度），且最大为3mm，整个焊缝过渡圆滑、匀直、波纹细密、接头良好，不容许有尖角突棱及鼓起，特别是有防腐层电火花实验焊道，焊道外观更要精益求精，如外观不符合规定或满足不了下道工序规定，每次扣款100元。
c. 每位焊工必要在自己施焊一侧焊口边沿打上焊工钢印号。未打钢印直接移送下道工序时，每次扣款50元（工艺规定不容许打钢印除外）。
d. 每天焊接结束后，焊接作业区规定"工完料净场地清"，剩余焊条必要存储在保温筒内及时退库，焊剂使用完后也必要及时退库，焊条头、焊丝头规定及时清理，不容许乱扔乱放，违背规定每次扣款50元。

6形成(引用)文献和记录
6.1焊工合格项目一览表 YD-GL-JSB-04-01
6.2焊工持续施焊登记表 YD-GL-JSB-04-02
6.3压力管道元件焊工档案 YD-GL-JSB-04-03
6.4预焊接工艺规程 YD-GL-JSB-04-04
6.5焊接工艺规程 YD-GL-JSB-04-05
6.6施焊及检查记录 YD-GL-JSB-04-06
6.7理化检查委托单。 YD-GL-JSB-04-07
6.8焊接工艺评估报告 YD-GL-JSB-04-08
6.9焊接工艺评估项目一览表 YD-GL-JSB-04-09
6.10焊接试件力学性实验报告 YD-GL-JSB-04-10
6.11焊缝超次返修卡 YD-GL-JSB-04-11
6.12焊接材料领用卡 YD-GL-JSB-04-12
6.13焊接材料领退登记表 YD-GL-JSB-04-13
6.14焊材库室温湿度登记表 YD-GL-JSB-04-14
6.15焊条、焊剂烘干登记表 YD-GL-JSB-04-15
7 附则
7.1 本管理规定由技术部负责贯彻实行。
7.2 本管理规定执行状况由技术部负责监督、考核。

大连益多管道有限公司
焊 工 合 格 项 目 一 览 表
编号：YD-GL-JSB-04-01 共 页第 页
试件形式
板
管
管 板
焊接办法
SMAW
SAW
GTW+SMAW
SMAW
GTAW
SMAW
GTAW
材 质
16Mnr
1Cr18Ni9Ti
16MnR
1Cr18Ni9Ti
20#
10#
18-8
16MnG
16MnR=16MnG
1Cr18Ni9Ti
18-8
16MnR
试件位置
F
V
H
O
F
V
F
F
F
F
1G
5G
5G
1G
5G
2G
5G
2F
4F
5F
2F
4F
5F
5F
5F
姓 名
D2-5j
D2-6j
D2-7j
D2-8j
D4-5
D4-6
M2-5
M2-9
M4-5
M4-9
Ws/d1-17j
Ws/d1-17j
D1-17j
D1-18j
Ws4-14
Ws-2-13
Ws-2-14
D2-24j
D2-25j
D2-26j
D4-24
D4-25
D4-26
Ws4-26
Ws2-26
钢 印

注：1.G—水平转动；2G—垂直固定；5G—水平固定；F—平焊；2F—垂直俯位；4F—垂直仰位；5F水平固定；V—向上立焊；H—横焊；O—仰焊。
2.表内空格填写合格项目截止有效期。
大连益多管道有限公司
焊 工 连 续 施 焊 记 录 表 编号：YD-GL-JSB-04-02
序号
焊工姓名及钢印
焊接办法
焊工合格项目
年 月
年 月
年 月
工作令号
焊缝编号
焊接日期
工作令号
焊缝编号
焊接日期
工作令号
焊缝编号
焊接日期
1

2

3

4

5

6

编号：YD-GL-JSB-04-03
大连益多管道有限公司
压力管道元件焊工档案

姓 名：______________________
焊工钢印：______________________
单 位：______________________

大连益多管道有限公司
预 焊 接 工 艺 规 程 （pWPS）
编号：YD-GL-JSB-04-04 共2页第1页
单位名称 大连益多管道有限公司
预焊接工艺规程编号 日期 所根据焊接工艺评估报告编号
焊接办法 机动化限度（手工、机动、自动）
焊接接头：
焊接办法
坡口形式
衬垫（材料及规格）
其他
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：
类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或
原则号 材料代号 与原则号 材料代号 相焊
焊件母材厚度范畴
角焊缝焊件母材厚度范畴
管子直径、壁厚范畴：对接焊缝 角焊缝
其 她
填充金属：
焊材类别

焊材原则

填充金属尺寸

焊材型号

焊材牌号（金属材料代号）

填充金属类别

其 她

焊件焊缝金属厚度范畴
角焊缝焊件焊缝金属厚度范畴
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
其她

编号：YD-GL-JSB-04-04 共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝位置
立焊焊接方向（向上、向下）
角焊缝位置
立焊焊接方向：（向上、向下）
焊后热解决：
保温温度（℃）
保温时间范畴（h）
焊后热解决时机
其她
预热：
最小预热温度（℃）
最大道间温度（℃）
保持预热时间
加热方式
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类 极 性
焊接电流范畴（A） 电弧电压（V）
焊接速度（范畴）
钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min）
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范畴，记入下表）
焊道/
焊层
焊接
办法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量Q
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）

技术办法：
摆动焊或不摆动焊 摆动参数
焊前清理和层间清理 背面清根办法
单道焊或多道焊（每面） 单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm） 锤击
其她
编制

日期

审核

日期

批准

日期

编号：YD-GL-JSB-04-05 共 1 页 第 1 页
焊 接 工 艺 规 程
接 头 焊 接 工 艺 卡
接头简图：

焊接工艺程序
图 号

1

接头名称

2

3

接头编号

4

工艺卡编号

5

焊评编号

6

焊工持证
项目

母材

厚度
mm

检查
序号
本厂
监检单位
第三方或顾客

焊缝

厚度

焊接位置

层-道
焊接办法
填充材料
焊接电流
电弧电压
V
焊接速度
cm/min
线能量
kJ/cm
施焊技术

牌号
直极mm
极性
电流A
预热温度（℃）

道间温度（℃）

焊后热解决

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉冲比（%）

气体成分

气体流量
正面：

背面：

大连益多管道有限公司
焊 接 记 录

工程代号： 产品名称： 订单编号： 编号：YD-GL-JSB-04-06
序号
产品编号
焊缝组件
焊口
编号
坡口
型式
焊接
办法
电流极性
电流
（A）
电压
（V）
焊速
（cm/min）
气体/流量
L/min
焊接位置
焊材牌号
规格
（mm）
焊工及钢印号
施焊日期
1

□V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
□GMAW
□SAW
□交流
□反□正

□Ar□Co2
□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂

2

□V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
□GMAW
□SAW
□交流
□反□正

□Ar□Co2
□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂

3

□V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
□GMAW
□SAW
□交流
□反□正

□Ar□Co2
□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂

4

□V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
□GMAW
□SAW
□交流
□反□正

□Ar□Co2
□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂

5

□V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
□GMAW
□SAW
□交流
□反□正

□Ar□Co2
□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂

6

□V□X
□T□K
□SMAW
□GTAW
□GMAW
□SAW
□交流
□反□正

□Ar□Co2
□平□横
□立□仰
□全位置
□焊条□焊丝□焊剂

班组长：　　　 　　　　 　质检员：　　　　　　　　　　 焊接工程师： 　　

大连益多管道有限公司
理 化 检 验 委 托 单
编号：YD-GL-JSB-04-07 共 页第 页
委托单位

委托日期

试件
原材料
□板 □锻件 □焊条 □保护气
□管 □其他 □焊丝 □其他
□棒 □焊剂
焊接接头
□产品焊接试板
□焊评试板
□焊考试板 □其他
炉批号

材 料

牌号

规格/数量

产品或
零部件
名 称

产品编号

图（件）号

代表部位

检

验

内

容
委托编号
理化室号
检查
类别
检 验 项 目
数量
检查验收原则或 备 注

化学分析
□五元素
□其他

拉伸
□σb □σs □δ □ψ

弯

曲
□原材料弯曲D= a α

□面弯 D= a α=
□背弯 D= a α=
□侧弯 D= a α=

冲

击
实验温度℃

试样
方向
□纵 □横
尺寸
×10(mm)
位置
□单层 □分层
缺

口
方向
□⊥□∥
型式
□V □其他
位置
□母材

□焊缝

□热影响区

硬度
□HRA □HRB □HRC □HV

金相
□宏观 □微观 □断口

备注

委 托 人

规定完毕日期
年 月 日

编号： YD-GL-JSB-04-08

焊 接 工 艺 评 定

评估编号：

评估单位： 大连益多管道有限公司
评估日期：

编号：YD-GL-JSB-04-09 共 页第 页
焊 接 工 艺 评 定 项 目 一 览 表
序号
焊评编号
接头简图
焊接办法
母 材
焊 材
焊接工艺参数
焊后热解决
（℃×h）
合用母材厚度范畴
合用焊缝金属厚度范畴
完毕日期
材质
规格
牌号
规格
电流
电压
焊速

编号：YD-GL-JSB-04-10 共 页第 页
焊接试件力学性实验报告
实验编号

试 件 名 称

产品（件）名称

委托编号

试件材料/规格

产 品 编 号

拉 伸 试 验 实验原则号：GB/T228
试样
编号
取样
位置
试样（mm