三轴搅拌桩专项综合项目施工专项方案.doc

漳州人民广场欢乐城桩基和基坑围护工程

止水帷幕三轴搅拌桩
专题施工方案

上海市机械施工
7月30日

漳州人民广场欢乐城桩基和基坑围护工程

止水帷幕三轴搅拌桩
专题施工方案

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目 录

1、工程概述 3
2、编写依据及引用技术标准………………………………………………………………………………5
3、施工布署…………………………………………………………………………………………………6
4、施工专题方案……………………………………………………………………………………………8
5、基坑应急预案 12
6、质量确保方法 13
7、安全文明确保方法 15

附表：施工进度计划表
附图2：施工现场平面部署图
1、工程概述
1.1工程概况
1.1.1、工程名称： 漳州人民广场欢乐城
1.1.2、建筑场所： 漳州市人民广场
1.1.3、建设单位： 漳州盛宇房地产开发
1.1.4、基坑概况：
拟建工程在漳州市龙文区，交通便利。北邻步港路，南邻迎宾路，东邻陈元光雕像景区，西侧面为浦头港。拟建物为地下1层地下商场及地下2层IMAX影城，地下室底板埋深为-9.60米～-13.80米，地面以上无建筑，为露天广场，场地设计整平标高为黄海高程6.90米。总用地面积100532.47m2，总建筑面积85088m2，
1.2地形地貌及地质结构
拟建场地地貌单元为属九龙江中下游冲积平原，经人工回填整平，现为人民广场,地势较平坦，场地内现地面标高为5.83～10.63m。场地内南、北侧全部有地下高压电缆经过（距离红线约1~3米），场地东部有一南北向污水管经过，相关场地情况详见管线图。
据地质勘察汇报未发觉有显著断裂结构，地质结构相对稳定，无显著活动性断层存在。依据地质勘察资料，拟建场地域域内在地表填土层以下，上部为第四系冲积粘土、淤积淤泥、粗砂、粘土、圆砾层，下部为花岗岩类风化基岩。
1.3、岩、土层工程地质特征
依据地质勘察汇报上钻探揭露地基土层结构、结合室内土工试验、现场标贯试验，拟建场地各土层工程地质特征，自上而下分层叙述以下：
a、素填土①（Q4ml）：全场地全部有分布，褐红、褐黄色，稍湿。松散～稍密，密实度不均，连通性不好。关键由粘性土回填而成，局部含有块石，回填时间约。还未完成自重固结，未经专门性压实处理，密实度及均匀性差，易压缩变形，该层总体上力学性能很差，工程地质性能差。
b、粘土1②（Qal-pl）：场地内局部地段有分布，灰白色，湿，可塑，关键由粘粉粒及砂粒组成，切面粗糙，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，中等压缩变形，该层总体上力学性能很差，工程地质性能差。
c、淤泥③（Q4m）：全场地全部有分布，黑色，饱和，流塑～软塑，关键由粘性土组成，含少许有机质，易触变，具腥臭味，光泽反应，切面光滑，摇震反应，干强度高，韧性高，极易压缩变形，该层总体上力学性能很差，工程地质性能差。
d、粘土④（Qal-pl）：场地内局部地段有分布，灰白色，湿，可塑，关键由粘粉粒及砂粒组成，切面粗糙，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，中等压缩变形，该层总体上力学性能很差，工程地质性能差。
f、粗砂⑤（Q3al-pl）：分布于场地内北部和西部，浅黄色或灰白色，饱和，中密，局部密实，成份以粗砂颗粒为主，中砂次之，含泥质约20%。分选性很好，级配较差，该层总体上力学性能很好，工程地质性能通常。
g、圆砾⑥（Q3al-pl）：场地内有分布，局部地段缺失,灰白色，饱和，密实，成份以圆砾为主，粗砂次之,含泥量约10%,局部含少许，卵石粒径2-3CM。分选性好，级配良好，该层总体上力学性能很好，工程地质性能很好。
h、残积砂质粘性土⑦（Qel）：场地内有分布，局部地段缺失，褐红色、褐黄色，湿，可塑～硬塑，关键由粘粉粒及砂粒组成，切面粗糙，无摇震反应，干强度低，韧性低，其母岩为花岗岩，组织结构完全破坏，岩心呈砂土状，天然状态下力学强度较高，工程地质性能很好。但该层属特殊性土，含有泡水易软化、强度降低不良特征
i、全风化花岗岩⑧（γ53）：场地内有分布，灰白、黄白色，湿，细中粒结构，散体状结构，关键矿物成份有长石、石英、云母等，风化强烈，原岩结构已破坏，岩芯呈砂土状，RQD=0，岩体完整程度为极破碎，结合很差，岩体基础质量等级为Ｖ级，属于极软岩。天然状态下力学强度较高，工程地质性能很好。但该层和上述残积土呈渐变过渡关系，性质更靠近于风化土，所以也有泡水易软化、崩解，强度降低特征。无临空面及软弱夹层。
j、。砂砾状强风化花岗岩⑨（γ53）：全场地全部有分布，褐黑、灰白、灰绿等色，湿，中粗粒结构，散体状结构，关键矿物成份为长石、石英和云母等，风化强烈，风化裂隙发育，组织结构大部分破坏，裂隙面多以次生矿物及铁锰质氧化物所充填，结合较差。岩芯关键呈砂砾状，RDQ=0。岩体完整程度为极破碎，手可掰开，原岩结构较清楚，岩体基础质量等级为V级，属于软岩。工程地质性能好。但该层和上述残积土、全风化呈渐进过渡关系，性质和上述岩土层靠近，也含有泡水易软化、崩解，强度降低特征。无临空面及软弱夹层。
k、碎块状强风化花岗岩⑩（γ53）：全场地全部有分布，均未揭穿，褐黑、灰白、灰绿等色，湿，中粗粒结构，碎块状结构，关键矿物成份为长石、石英和云母等，风化强烈，风化裂隙发育，组织结构大部分破坏，裂隙面多以次生矿物及铁锰质氧化物所充填，结合较差。岩芯关键呈碎块状，RDQ=0。岩体完整程度为极破碎，手可掰开，原岩结构较清楚，岩体基础质量等级为V级，属于软岩。工程地质性能好。无临空面及软弱夹层。
1.4关键工程量详见下表
关键工程量统计表
分部工程
分项工程
桩数
工作量
基坑围护
工程
φ850三轴搅拌桩
约1042根
27166m3

1.5施工目标
1.5.1、确保工期按施工进度计划完成。
1.5.2、质量目标为一次性验收合格率为100%。
1.5.3、本工程安全目标：安全事故为零目标。
1.5.4、文明施工目标是确保在同行业中处于领先水平，争创文明工地。
1.5.5、规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。
2、编写依据及引用技术标准
2.1中船第九设计研究院工程提供漳州新区人民广场地下室·基坑支护工程划蓝图
2.2现行相关规范
2.2.1、《工程测量规范》 GB50026-
2.2.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-
2.2.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
2.2.4、《施工现场安全生产确保体系》 DBJ08-903-
2.2.5、《建设工程项目管理规范》 GB50326-
2.2.6、《建设工程文件归档整理规范》 GB50328-
2.2.7、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-
2.2.8、《建筑施工安全安全检验评分标准》 JGJ59-1999
2.2.9、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99
2.2.10、其它相关规范及规程
3、施工布署
1、依据施工要求及以往工程经验，止水帷幕用三轴SMW工法搅拌桩施工前本企业先清理可能存在地下障碍物并开挖沟槽后采取粘性土分层回填并扎实，分层厚度小于300mm。
2、在施工过程中立即调配人力、物力和机械设备，确保按建设方节点工期完成围护分项工程。
3.1本工程施工重、难点及对应对策
3.1.1、本工程施工重、难点
本工程在漳州市两条关键交通要道和一条河、立交桥之间，依据甲方提供地质勘察汇报，本场地土层有以下几点需注意：
①、杂填土较厚（平均厚度达2m），对搅拌桩施工有一定影响；
②、场地内地下土层淤泥层太厚，且分布不均，呈流塑～软塑状；
③、第1②层粘质粉土层平均层厚达2.11m，该层土总体上力学性能差、工程地质性能差，宜造成围护出现渗漏或流砂管涌等情况发生；
3.1.2、施工对策
（1）针对土层特点处理方法
①、考虑到本工程场地杂填土较厚（平均厚度达2m），对搅拌桩施工有一定影响，此土层内三轴搅拌桩施工时，采取二喷两搅施工工艺，并提升该部位水泥掺量到25%。
②、考虑到场地内可能多出存在障碍物，在施工围护搅拌桩前，为了避免障碍物部位土质对搅拌桩质量产生不利影响，拟依据地质汇报结合现场扦探进一布查障碍物分布，对在围护桩部位障碍物先清理后采取粘性土分层回填并扎实，分层厚度小于300mm，并达成设计要求回填土质量标准。
③、第⑤层粗砂层，第⑥层圆砾层，该层土渗透性较强，当搅拌桩施工到此土层范围内时采取降低搅拌提升、钻进速度，增加搅拌均匀性，提升成桩质量，以预防围护出现渗漏或流砂管涌等情况。
（2）保护周围管线和建（构）物方法及方案
因为本工程围护桩施工深度较深，施工过程对深层土体挠动较大，可能对周围建筑物和管线有一定影响。所以，拟采取下列方法确保周围建筑物和管线安全：
①、SMW工法桩施工时，依据监测情况，调整施工速率及施工步骤。
②、施工时，若变形过大，则在施工部位和保护对象间土层内，采取跟踪、分层、双液、速凝、速填充循踪注浆方法，以确保被保护对象安全。
③、加强施工期间现场监测工作，立即掌握被保护对象（管线）位移情况，做到信息化动态施工。
3.2施工现场平面部署
SMW工法围护桩、坑内加固施工阶段，关键基础设施有：水泥仓储、水泥浆液配制—暂存场地；输浆泵、空压机和三轴Φ850mm搅拌桩机（详见现场平面部署图）。
我们依据施工阶段不一样动态地优化部署场地，依据实际情况合理安排好工序，确保施工顺利进行。
3.3关键施工机械设备配置情况见下表

关键施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
JB-160
1台

2
灰浆桶
0.9M3
2只

3
存浆桶
2M3
2只

4
灰浆搅拌机
YJ-3
2台

5
空压机
WY-6（0.6-0.9）
1台

6
全站仪
GTS-102N型
1台

7
经纬仪
J2
2台

8
水准仪
S3
1台

3.4劳动力配置计划见下表
序号
职 务
人数
备注
1
施工队长
2

6
操作工
20

7
普 工
5

8
合 计
27

3.5施工用电、用水
3.5.1、施工用电
现场施工用电实施总配电箱 → 分配电箱 → 开关箱三级配电方
法，即：由总配电箱引出供电电缆（截面大于YJV-1KV-3×150+2×70mm2胶联聚氯乙烯绝缘电缆），采取直埋方法接至施工区域分配电箱内，然后再由分配电箱接线至各开关箱内供电。电缆穿越施工道路时须用钢套管进行加固处理。
本项目分项工程总用电量为450KW，用电计划详见下表：
序号
工程阶段
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）

三轴搅拌桩
Ф850三轴搅拌桩
JB-160
1台
450
3.5.2、施工用水
依据业主提供施工水源，引出现场施工用水管道。管道为直径150mm镀锌管，依据需要接出分管及水龙头。
本项目工程需要口径大于200mm供水管一根供水。

4、施工专题方案
4.1施工准备
（1）、场地测量控制网建立
①、现场设置轴线控制点在打桩区域外围，便于施工阶段常常复核，并注意在施工作业时加以保护。
②、现场设置水准点，施工过程中保护水准点不被破坏。
③、依据设计围护桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核、认可。
（2）、技术准备工作
①、审查施工图纸及相关技术文件。
②、掌握地质勘察资料和技术经济资料。
③、编制施工组织设计，确定施工方案，施工进度计划和施工平面部署。
④、进行工料分析和工程成本分析，提出节省工料、降低工程成本方法。
（3）、进度计划及机械设备配置
本工程三轴搅拌桩工程量约为1100幅，拟配置1台三轴搅拌桩机进场施工，天天完成12幅，计划85天完成。
4.2三轴搅拌桩施工
（1）试桩：施工前优异行试桩，两根试桩完成后确定各施工工艺参数以下表所表示（包含钻进速度、水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等）
Ф850三轴搅拌桩施工工艺参数
（1m3加固体水泥用量360kg、灰浆密度1.328）
水灰比
1.7
钻进速度
1m/min
提升速度
1.5m/min
水泥掺量
20%
剖面
桩长
泵送时间
1—1
16.4m
26min
2—2
15.1m
24min
3—3
17.1m
27min
4—4
17.1m
27min
5—5
19.4m
30min
6—6
17.1m
27min
7—7
28.3m
43min
8—8
15.1m
24min
9—9
16.1m
25min
11—11
15.1m
24min
12—12
17.1m
27min
13—13
19.4m
30min
14—14
19.4m
30min
15—15
17.1m
27min
16—16
17.1m
27min
（2）施工工艺
①、相邻搅拌桩施工次序
SMW工法施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工(如上图)，其中阴影部分为反复套钻，确保墙体连续性和接头施工质量，以达成止水作用。
②、SMW工法操作步骤
场地平整→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌和注浆→移机下一根桩
a、场地平整
设备进场前，必需优异行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填扎实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。
b、测量放线
依据提供坐标基准点，根据设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确定无误后进行搅拌桩施工。
c、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发觉障碍物应立即清除，桩机移动结束后认真检验定位情况并立即纠正。
d、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观察以确保桩机垂直度，并用经伟仪常常校核。
f、三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。
g、搅拌和注浆
三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。下沉速度为1m/min，提升速度为1.5m/min，在桩底部分合适连续搅拌注浆，做好每次成桩原始统计。详见下图: 三轴搅拌桩施工步骤示意图。

（1）
下沉搅拌注浆
深 （3）
度 提升搅拌注浆

（2）桩底部1m处反复搅拌
三轴搅拌桩施工步骤示意图
H、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台周围搭建水泥库、在开机前应进行浆液搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥土搅拌桩采取P.O42.5一般硅酸盐水泥,水泥掺入比20%，水泥浆液水灰比为1.3，每立方搅拌水泥土水泥用量抵达设计要求，拌浆及注浆量以每钻加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度大于0.6MPa。
桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，反复上述步骤，施工下一根桩。
4.1.3质保方法
（1）、允差范围
①、孔位误差小于5cm，孔深误差＋100～-50mm，桩身垂直度误差小于1/200 。
②、对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。
（2）、内控标准
①、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差小于1/200 桩长。施工前严格根据设计要求进行定位放样。
②、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度小于1m/min，提升速度小于1.5m/min。
③、搅拌过程中亲密注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提升搅拌桩底部均匀性。
（3）、设备确保
①、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽可能降低施工过程中因为设备故障而造成质量问题。设备由专员负责操作，上岗前必需检验设备性能，确保设备运转正常。
②、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达成设计要求。
③、场地部署综合考虑各方面原因，避免设备数次搬迁、移位，降低搅拌和型钢插入间隔时间，尽可能确保施工连续性。
（4）、材料控制
严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。为此本企业选择P42.5一般硅酸盐水泥，购置水泥时选择信誉、质量很好水泥厂家，并让其提供水泥“立案证实防伪打印件”、出厂质量证实书（合格证）及出厂检验汇报等资料。
（5）、计量控制
①、每幅桩总浆量以搅拌桶桶数计量，每搅拌桶水泥浆液掺量以挂牌量为准。
②、每幅桩注浆时应统计注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。
③、施工时应依据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验统计。
④、确保桩身强度和均匀施工方法：
a、严格控制每桶拌桶水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检验水泥浆比重。
b、土体应充足搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充足破碎有利于水泥浆和土均匀拌和。
c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为预防灰浆离析，放浆前必需搅拌30 秒再倒入存浆桶。
d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不许可发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
e、发觉管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。注意要等注浆10～20 秒后向上提升搅拌，以防断桩发生。
（6）、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅一幅三轴桩方案。在围护桩达成一定强度后进行补桩，以防偏钻，确保补桩效果，三轴桩和围护桩搭接厚度约10cm（以下图）。

施工冷缝处理示意图
4.1.4质量检验
水泥土搅拌墙质量检验分成施工期过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检验三个阶段。搅拌桩质量检验、验收均应满足《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-）、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）要求。
（1）、施工前检验水泥质量、桩位、搅拌机工作性能及多种计量设备完好程度。水泥等固化剂必需含有供给商提供出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
（2）、施工期质量检验
施工期过程控制内容包含：验证施工机械性能，材料质量，检验搅拌桩定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩水灰比、水泥掺量，搅拌下沉和提升速度，浆液泵压、泵送量和喷浆均匀度，水泥土试样制作，外加剂掺量，搅拌桩施工间歇时间等。
（3）、成墙后质量检收
关键检验搅拌桩体强度和搭接情况等。桩体强度检测在其养护28天后通知由业主委托含有检测资质第三方进行钻孔取芯检测.
5、基坑应急预案
5.1应急预案管理组织体系

业主

教授组

监理单位

副组长：

副组长：

副组长：

围护设计单位

组长：

综合协调

质量

材料

安全

技术

施工

项目经理为组长，专门负责应急处理一切事务。
项目部专职安全员专门负责多种安全隐患查明工作，一旦发觉安全隐患立即采取有效方法，必需时开启应急预案，把安全隐患抑制在萌芽状态，以确保基坑施工安全；建立以基坑施工监测和安全管理相结合项目安全管理机制，以施工监测数据为依据，随时知道基坑安全施工，当基坑监测数据报警时，立即开启应急预案并确保应急方法落在实处，人、机、物全部应能立即到位，以确保现在安全；施工现在随时保持道路通畅，确保应急处理设备、机械和人员能立即到位。
常见应急电话：火警119，救护120。
5.2监测预警方法
　　 开挖过程中由业主指定基坑围护监测单位对围护体系进行内力和变形情况和周围环境监测项目（建筑物、周围道路及管线等）进行监测，监测统计规范、监测数据正确，并立即计算整理，提出合理意见，经审核后报设计、施工、监理等相关单位，监测数据已达警界线时，立即通知相关单位。
当监测单位报警时，建设单位、设计、监理、施工立即共同讨论采取有效方法，确保基坑安全。
5.3突涌时应急方法
依据地勘汇报，本工程施工区域范围内承压水对基坑底板不会产生突涌现象，为安全起见，本方案也给予考虑。
5.3.1、在基坑四面，对称设置人行扶梯，作为施工人员上下班通道，可作为应急时疏散施工人员安全撤离危险区通道。
5.3.2、基坑出现突涌时应立即开启应急预案，立即通知设计、监理、建设单位共同讨论采取有效处理方法，确保基坑安全。立即开启应急预案向坑内浇筑砼，心平衡承压水水压，控制险情断续扩大。混凝土由混凝土搅拌站供给，在基坑周围尽可能多部署汽车泵，以确保能在最短时间内回填完成。
5.4渗漏应急方法
本工程基坑围护采取SMW工法作止水帷幕，在开挖过程中发觉墙体渗漏水口断续扩大，在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达成强度后，再将引流管打结。然后采取双液压密注浆封堵漏水点。并在基坑外侧分预先打5～6口减压井，在出现险情时立即抽坑外地下水，以减渗水利于封堵。
5.5基底隆起应急方法
基坑开挖是基坑面上竖向卸载、坑壁水平自载过程。坑内土体挖出后，基坑周围土体应力场和位移场发生显著改变：因为土体挖出、自重应力释放，致使基坑底土向上回弹，同时坑壁墙体侧移、挤压墙前土体，也会造成基底隆起。
5.5.1、当发生基底隆起现象时，立即停止挖土施工，对基坑边进行卸荷，并增加井点降水工作时间，降低地下水位。
5.5.2、以上方法依旧不能停止基底隆起时，则采取向坑底抛掷砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起。或坑内周围插入板桩预防坑外土向坑内挤压。
5.6围护变形过大应急方法
5.6.1、若土方还未开挖完时出现围护变形过大（超报警值），则在变形过大部位采取土方立即回填，以控制变形继续发展，对变形部位围护结构进行加固后再挖除变形过大部位回填土方。
5.6.2、若土方工程已开挖完成，出现围护变形过大（超报警值），则在变形过大部位采取砂袋立即回填，以控制变形继续发展，对变形部位围护结构进行加固后再用塔吊移走变形过大部位回填砂袋。
6、质量确保方法
为确保本工程施工能够在确保质量、确保工期前提条件下顺利实施，必需在严密质量管理体系中，制订落实下列具体有章可循质量确保方法：
6.1严格按审定施工组织设计施工
施工组织设计是工程施工纲领，是依据本工程工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸原因，结合本企业在上海地域，尤其是在对重大项目成功施工组织，成熟现场管理经验积累上，依据施工能力、人员素质、机械装备程度确定施工方案。是经过实践检验，经得起考验。
本方案在实施中应注意：
6.1.1、工程开工前，必需全方面、仔细地进行施工技术交底、做好交底统计，并应组织全部包含本工程管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对本工程总提要求明确，读一本岗位职责，质量要求和技术要求心中有数和深刻了解。
6.1.2、项目经理根据本方案宗旨和意图，充足利用自己工作实践和管理经验精心组织，精心管理，协调指挥好队伍精心施工。
6.1.3、施工组织设计方案中施工工艺经上海地域多年实践表明，是切实可靠，施工中应严格遵照。
6.1.4、施工技术方法要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中千变万化性，即现有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。
6.1.5、施工中如发觉本设计有不妥之处需修改时，应取得企业主审施工组织设计部门同意。
6.2加强施工现场质量管理
基坑工程最大特点是施工质量控制受人为原因影响较大。深层搅拌桩、钻孔灌注桩、SMW工法桩等属隐蔽工程，对质量要求百分之百合格，要达成这么高要求唯有按ISO—9002全方面质量管理体系要求。经过加强施工现场质量管理，建立施工质量确保体系，使质量问题在整个施工全过程中，自始至终处于良好状态控制之中。从而达成确保质量要求。所以，施工中务必遵照以下行为规则：
6.2.1、认真做好施工图纸会审设计交底
工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件内容进行全方面审阅和了解。搞清工程数据、资料、内容是否齐全、清楚；图纸本身和相互之间有没有错误或矛盾：设计标准和上海市或国家相关施工规程有没有抵触：要求施工工艺在施工中是否切实可行：施工图设计是否存在不合理地方。正式会审设计交底时，应给予说明。当图纸有错误或矛盾时，应提请给更正。当施工图纸数据、资料和内容不够齐全清楚，应请设计单位给补充说明。当设计确定标准宽于施工规程应予提醒。当发觉设计存在不合理地方，应提出修改设计合理化提议。
6.2.2、严格实施施工中检验复核制度
（1）、施工中定位，基准轴线、水准高程引点必需经监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。
（2）、关键工序、半成品必需经监理单位在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。
（3）、原材料、成品材料如钢筋、商品砼、水泥进场必需推行严格材质质检制度。所进钢材品名、牌号、产地、规格、批号、批量数及生产日期，所进商品砼强度等级、砼坍落度、配合比、供量数，所进水泥批号、日期、等级必需同对应提交质量证实书吻合。水泥、钢材须立即送交复验。施工用原材料，必需做到在有质量确保和复验合格条件下方准使用。现场不一样规格材料应分类堆放，并给予醒目标状态标识。
（4）、钢材、水泥复试、砼试块试压必需委托由市建管办审核认可一级检测资质单位检测，检测汇报必需有复核、审核手续。
6.2.3、实施必需施工作业令制度
对围护桩等关键工作实施施工作业令制度。开工前必需认真检验是否按施工组织设计要求，落实了相关技术方法和安全技术方法。由实施人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质监部门复核，有主管人员审查同意，在签发了开工令后实施开工。实施该作业令制度，能够预防因准备不足和配合条件缺点造成工程事故。所以开工令也是一项确保安全、确保、质量关键技术方法。
6.2.4、严格对工序管理点管理
对轻易影响质量轻易出问题关键部位，建立工序管理点。各工序管理点由工地技术组专员负责。制订标准化管理、标准化操作施工方案细则。在实施中，必需明确管理责任者。依据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是关键责任者。谁来对她人工作进行检验或审定，谁就是审定责任者。一项工作由几人管理，关键责任者只能是一个，其它是相关责任者。在编制施工工序管理表时应给予明确，中等、做到人人有责，而又主次责任分明。这么，才能确保各道工序实施运作纳入标准化管理轨道。
6.2.5、严格工序质量监控
为确保工程质量，各工序须设置质量监控点，配置质量监控员，实施二十四小时昼夜值班，对施工工序操作，质量控制进行监督检验。对各工序逐一进行技术复核，并做好复核统计。
7.2.6、严格工序之间交接制度、确保工序质量
除正常原因控制外，施工中还应健全完善工序自检和工序之间互检工作。下道工序检验上道工序是否合格，如不合格必需重新返工处理，直至合格，然后再进行后序工序施工。每道工序责任人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必需有下一道搭接工序责任人验收认可，凡不符合质量标准，不得转入下道工序。
7、安全文明确保方法
安全生产需要制订必需安全确保方法，不过要实现安全生产，还必需有些人去实施和维护这些方法，这就需要有施工人员自觉性和管理人员监督。所以制订必需安全管理制度和落实必需安全技术方法，对于维护安全生产是必不可少。
7.1安全管理制度
7.1.1、安全责任制度
依据谁负责生产谁就负责安全标准，针对工程特点和工地实际情况，确定本工地项目经理为第一安全责任人，并对施工安全负总责。分管生产项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产方法和安全制度。分管技术项目技术负责，负责安全技术方法编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内安全生产负责。落实落实各项技术方法。工地应设专职安全管理员1人，负责安全管理和监督检验。这种职责使整个工地形成职责分明安全工作网络。在此基础上，工地应健全落实安全组织体系。
7.1.2、安全教育制度
进入工地后，应对进入工地全体工作人员进行入场教育，定时进行安全意识教育、新工人上岗教育，多种结合培训工作安全操作规程教育。依据工种分配不一样，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
7.1.3、安全设施验收挂牌制度
安全设施是根据施工组织设计依据施工需要配置，为了确保数量、质量、位置、性能全部符合施工安全要求要求，必需由企业安全管理部门、动力部门对施工设施各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。
7.1.4安全检验制度
施工过程中，安全检验应定时例行检验和不定时专业检验相结合进行。定时检验由企业会同各施工部门责任人及相关专业人员结合实施每半月一次。检验内容为工地安全意识、安全制度、安全方法三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检验结果进行讲评，或表彰或提出整改方法。不定时专业检验应依据工程开展实际情况确实，由具体安全责任人组织实施。
7.2安全技术方法
7.2.1安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
7.2.2施工现场要张贴悬挂醒目标安全宣传口号、标牌。
7.2.3开工前由项目经理组织安全工作大检验，验收合格方可开工。
7.2.4现场电缆线架空布设，多种电器控制须设漏电保护装置。
7.2.5电器线路及靠电运转施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。
7.2.6进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。
7.2.7外露传动装置系统须有防护网罩。
7.2.8常常检验多种传动、升降、电器、机械系统和吊臂、吊绳、吊钩等关键部位安全性、牢靠性，发觉隐患立即消除。
7.2.9基础施工中要依据业主提供地下管线情况谨慎施工。
7.2.10现场用电严格实施“一机、一闸、一漏、一箱”制度，符合JGJ46-规范要求。
7.2.11现场使用电焊机必需配置有效防触电装置，电焊工必需正确使用个人劳防用具。
7.3文明施工及环境保护
7.3.1总体要求
(1)、 现场部署
① 工地出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整齐“七牌一图一标志”。
② 施工现场布局合理、材料堆放整齐，有良好泥浆循环系统。
③ 施工现场道路通畅、场地平整、无积水。
④ 施工区域或危险区域应有醒目标警示标志，并采取安全保护方法。
(2)、 排水要求
场地内应设置连续、通畅排水设施，尽端设置三级过滤池，预防泥浆、废水、污水外流堵塞地下水道，同时确保排往市政管网污水满足排水要求。
(3)、 临时设施设置要求
应部署合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域和非施工区域应有一定隔离设施。
(4)、 对运输车辆要求
运输建材、垃圾和渣土泥浆车辆，应采取有效方法（如设置洗车位等），预防建筑材料、垃圾、渣土泥浆洒落、流溢，确保行驶中不污染道路和环境。
做好土方车保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出去。土方车驾驶员在天天出车前必需检验拦扳锁紧钩是否有效，如有故障必需修复后，方可出车装运。天天凌晨挖运结束后，派专员及洒水车沿行驶路线，立即清洗散落在路面上泥土。
(5)、 工地环境卫生要求
按标准设置对应厕所和生活垃圾容器，并落实专员管理，定时清除。设置茶水桶，使用清洁水源，设置更衣室和其它必需职员生活设施，建立定时清扫制度。工地食堂设置须符合本市职员食堂管理相关要求。落实除四害方法，控制四害。职员和民工宿舍保持室内整齐，建立轮番清扫制度。
(6)、 施工要求
完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线通畅安全。采取多种方法降低施工噪声。利用其它有效方法，降低施工对市容、绿化、环境不良影响。将为民、便民、利民、爱民、不扰民方法落实到实处。
（7）、完工后要求
完工后应立即拆除设施，并将工地及四面环境清理整齐，做到工完料净场地清。
7.3.2、文明施工管理方法
（1）、文明施工基础标准
以安全生产作为标准化管理关键，严格实施现场标准化管理要求及相关各项方法，施工现场必需严格实施安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术方法、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场放火要求、施工现场电气安全管理要求。
（2）、文明施工总体管理体制方法
①、开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。
②、加强班组建设，有三上岗一讲评安全统计，有良好班容班貌，项目部施工班组提供一定活动场所，提升班组整体素质。
③、工地现场做到道路通畅，平坦整齐，不乱堆放，无散落物。
④、加强工程治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。
⑤、现场施工人员按不一样工种和岗位佩带不一样颜色安全帽。
（3）、生活卫生文明管理方法
①、生活卫生应纳入总体计划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实卫生责任制。
②、施工现场须设茶水亭和茶水桶，有消毒设备。
③、工地设简易浴室（设热水器）确保供水，保持清洁。
④、落实施工场地环境保洁，住房寝室整齐，不乱拉电线，不用电炉。
⑤、具体组织要落实总责任人、分管人员。