洗涤污水处理专项方案.doc

72t/d洗涤废水解决工程

设
计
方
案

单位：
.5.13
一、工程概况
该洗涤废水解决工程设计解决规模为72m3/d。该公司在生产过程中所产生洗涤剂废水污染物重要是阴离子表面活性剂LAS和COD等。
二、设计根据、规范、范畴及原则
2.1设计根据及规范
（1）建设单位提供污水水质、水量和规定等基本资料；
（2）《污水综合排放原则》(GB8978-1996)；
（3）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；
（4）《电力装置继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；
（5）《室外排水设计规范1997年修订》（GBJ14-1987）；
（6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；
（7）《给水排水工程构造设计规范》（GBJ69-84）；
（8）《给水排水设计手册》（1~11册）；
（9）《北京市水污染物排放原则（试行）》二级原则。
（10）《都市区域环境噪声原则》 （GB3096-93）
（11）《给水排水工程构造设计规范》 (GBJ69-84)
2.2 设计范畴
1.污水解决站总体设计涉及工艺、土建、电气设计，不涉及解决站外污水收集和输送管道。
2.污水解决站设计重要分为污水解决和污泥解决及处置两大某些，同步避免噪音、臭气等二次污染。
1） 污水解决
调查研究污水水质水量变化状况，选取技术成熟、经济合理、运营灵活、管理以便、解决效果稳定方案。
2） 污泥解决与处置
普通小型污水解决站污泥只作浓缩解决，为防止污水解决过程中产生污泥对环境导致二次污染，污泥须由环卫粪车定期抽吸外运解决。
2.3 设计原则
2.3.1 本设计方案严格执行关于环保各项规定,污水解决一方面必要保证各项出水水质指标均达到排入都市管网原则规定。
2.3.2 针对本工程详细状况和特点，采用简朴、成熟、稳定、实用、经济合理解决工艺，以达到节约投资和运营管理费用目。
2.3.3 解决系统运营有一定灵活性和调节余地，以适应水质水量变化。
2.3.4 管理、运营、维修以便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高，管理以便、维修维护工作量少，价格适中及售后服务好产品。
2.3.5 在保证解决效率同步工程设计紧凑合理、节约工程费用，减少占地面积，减少运营费用。
2.3.6 设计美观、布局合理、减少噪声、消除异味及固体废弃物，改进污水站及周边环境，避免二次污染。
三、设计水量和水质
3.1 设计水量
依照建设单位提供水质、水量规定，本设计污水量为Qd=72m3/d。最后拟定设计小时解决水量为：Qh=3m3/h
3.2 设计水质
建设单位未提供水质，工程污水水质参照同类污水水质。
项目
LAS
COD
BOD
SS
PH
进水浓度
180
750
190
300
8-10
出水浓度
≤10
≤150
≤30
≤150
6—9

排放达到《污水综合排放原则》(GB8978-1996)二级原则。
四 .解决工艺选取
4.1污水量与水质状况分析
洗涤剂废水重要特点体当前废水中重要污染物是阴离子表面活性剂LAS，废水中高浓度LAS对微生物细胞活性和增殖具备一定阻碍作用。因而，使此类废水生物降解难度加大。废水呈碱性，pH值普通在9—12.此外，废水中缺少微生物合成细胞质必不可少氮元素。依照次类废水特点拟定采用由物化和生化解决相结合工艺流程。物化解决采用混凝沉淀，生化解决采用水解酸化和接触氧化。
4.2 污水解决工艺方案选取
4.2.1 污水生化解决技术比选
小型污水解决站普通采用如下几种生物解决办法。
A）生物接触氧化法
生物接触氧化法属于生物膜法，该工艺配以新型弹性立体填料，具备负荷高、不产生污泥膨胀、设施体积小、运营稳定可靠、管理以便等长处，能保证污水经解决后各项指标全面达标。所选用填料维修更换以便，使用寿命可达30年以上。普通合用于小型污水解决站。
B）常规活性污泥法
常规活性污泥法在大型污水解决中使用广泛，但由于常规性污泥法负荷低，易产生污泥膨胀，不易控制管理，故近年来在小型污水解决站中使用越来越少。
SBR法
SBR法是近年发展起来一种较为先进活性污泥解决法，该解决工艺集曝气池、沉淀池为一体，持续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一种周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运营，需设各种解决单元，进水和曝气互相切换，导致控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造规定高，制作时必要精益求精，否则极易导致最后出水水质不达标。国内当前还没有质量较好滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同步此后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，当前国内浓度仪质量但是关，导致污泥排放控制较困难。综上所述，本工程生物解决拟采用生物接触氧化法。
4.2.2 推荐方案
1）、污水解决工艺流程
通过上述工艺比较与选取，本污水重要工艺过程设计如下：污水通过一固定格栅，去除水中较大漂浮物，上清液流入调节池，设立调节池是为了提高后续池体有效容积和减少整个池体有效埋深，并用调节池调节污水水量和水质；调节池出水采用泵入方式提高进入混凝池，在混凝池内投加PAC/PAM,去除悬浮物以及表面活性剂后污水自流至级A级生化池，既能去除磷脱氮又起到预解决作用，A级生化池污水进入O级生化池，进行生化解决。本工程污水中有机成分较高，可生化性较好，因而采用生物解决办法大幅度减少污水中有机物含量是最经济。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式体现出来，由于氨氮也是一种污染控制指标，因而污水解决采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两某些。在A级池内，由于污水有机物浓度较高，微生物处在缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同步运用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，并且还运用某些有机碳源和氨氮合成新细胞物质。因此A级池不但具备一定有机物去除功能，减轻后续O级生化池有机负荷，以利于硝化作用进行，并且依托污水中高浓度有机物，完毕反硝化作用，最后消除氮富营养化污染。通过A级池生化作用，污水中仍有一定量有机物和较高氨氮存在，为使有机物进一步氧化分解，同步在碳化作用趋于完全状况下，硝化作用能顺利进行，特设立O级生化池，O级生化池解决依托自养型细菌（硝化菌）完毕，它们运用有机物分解产生无机碳源或空气中二氧化碳作为营养源，将污水氨氮转化为NO2-N、NO3-N。O级池出水进入沉淀池进行沉淀，在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化解决过程是依赖于附着在填料上各种微生物来完毕。在A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比15:1。
接触氧化池出水流入沉淀池，进行固液分离，分离后出水进入消毒出水池，在消毒出水池中投加二氧化氯，消毒后达标排放。
工艺流程图如下：
鼓风机
消毒装置

混凝沉淀池
泵
调节池
固定格栅
消毒池
沉淀池
接触氧化池
水解酸化池生化池
生活污水
达标外排

抽吸外运
污泥池

污水解决工艺流程图

4.3污泥解决工艺
由于污泥深化解决设备投资多，设备占地面积大，社会效益普通，因此普通小型生活污水解决产生污泥只做浓缩解决，污泥在污泥池中由环卫车抽吸外运。
五、解决工艺设计
5.1重要工艺构（建）筑物、解决设备
5.1.1固定格栅
垃圾污水中固体悬浮物和漂浮物含量较高，必要考虑设立格栅拦污设备，本工艺废水解决采用固定格栅，格栅间隙10mm。
5.1.2调节池
由于污水来水不均匀，水质、水量波动很大，因而只有足够调节容量才干使进入生化解决水质、水量稳定。因而咱们设立调节池。调节池有效尺寸：长×宽×高=3.0×4.0×3.0m，有效容积为32.4m3，调节时间10.8小时。调节池为钢砼构造。
5.1.3混凝沉淀池   加药混合后，废水中某些污染物随混凝沉淀池内形成大颗粒矾花沉淀后被去除。
混凝沉淀池有效尺寸：长×宽×高=2.0×1.8×2.5m，2座，有效容积为7.92m3，停留时间2.64小时。
5.1.4 A级生化池
为了便于调试时生物挂膜以及运营时脱膜，不使SS沉淀，咱们特在A级生化池内设立曝气装置，以利于运营管理。A级生化池有效尺寸。3.0×1.6×2.5m。有效容积：10.56m3 停留时间3.5小时。
5.1.4 O级生化池
O级生化池设计采用生物接触氧化池,尺寸为：3.0×3.2×2.5m,有效容积21 m3。停留时间7小时。
1．接触氧化法特点
有较高污泥浓度，除了填料表面生长有生物膜外，在填料间隙尚有悬浮生长微生物，污泥浓度普通可达10～20g/l，比活性污泥法（2～3g/l）高许多。
生物膜具备丰富生物菌，膜中微生物不但数量多，并且种类也多，除了游离态和菌胶团内细菌外，尚有大量附着于填料表面丝状菌，它繁殖不但不会引起污泥膨胀，相反能改进有机物去除效果，此外在生物膜上尚有各种原生动物和后生动物，形成了稳定生态系。
生物活性高，由于采用微孔曝气器，气泡直径小且密集空气气泡在填料空隙中起了充分搅拌作用，加之生物膜后生动物存在可软化生物膜，从而加速生物膜脱落更新，使生物膜具备较高活性。
具备较强氧运用率，由于生化池内设立弹性立体PP填料，生化池曝气装置采用圆盘式微孔曝气器，气泡在填料中曲折穿过，增长了停留时间，从而提高了氧从气相向液相转移效率，普通接触氧化池中氧运用率高达45%。
具备较强耐受冲击负荷能力，这重要是接触氧化池中污泥浓度高，加上曝气充分搅动，负荷冲击可得到缓冲从而不致影响工作性能。
6) 生物接触氧化工艺具备较高有机负荷和水力负荷率
5.1.5沉淀池
污水经O级生化池解决后，水中具有大量悬浮固体（生物脱膜），为了使出水SS达到排放原则，咱们采用平流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池污泥用气提设备提至污泥池，沉淀池有效尺寸：长×宽×高=3.0×1.8×2.5m，二沉池出水外排。
5.1.6污泥池
沉淀池产生污泥通过气提设备提至污泥池，污泥池内设立曝气管及溢液管，曝气管曝气，可防止污泥发酵，并使微生物自身氧化，从而减少污泥量。溢流管可保证污泥不溢出地面。浓缩后污泥用泵提高至集泥井。污泥池有效尺寸：长×宽×高=1.5×1.5×2.5m。污泥池为Q235A防腐构造。
5.1.7消毒池
洗涤废水中具有各种病菌、病毒、寄生虫卵和某些有毒、有害物质，排放前需进行消毒，本工艺中设立二氧化氯消毒设备。
消毒清水池有效尺寸：长×宽×高=1.5×1.5×2.5m。清水池为Q235A防腐构造。
5.1.12解决效果预测表
解决单元
指标
LAS
CODcr
BOD5
SS
固定格栅
进水（mg/l）
180
750
190
300
出水（mg/l）
180
750
190
270
去除率%
/
/
/
10
调节集水池
进水（mg/l）
180
750
190
270
出水（mg/l）
180
750
190
270
去除率%
/
/
/
/
混凝沉淀池
进水（mg/l）
180
750
190
270
出水（mg/l）
36
675
180
190
去除率%
80
10
5
30
A级生化池
进水（mg/l）
36
675
180
190
出水（mg/l）
32
370
99
190
去除率%
10
45
45
/
O级生化池
进水（mg/l）
32
370
99
190
出水（mg/l）
28
111
20
190
去除率%
10
70
80
/
沉 淀 池
进水（mg/l）
28
111
20
190
出水（mg/l）
5.6
100
19
114
去除率%
80
10
5
40
消毒清水池
进水（mg/l）
5.6
100
19
114
出水（mg/l）
5.6
100
19
114
去除率%
/
/
/
/
排放原则
≤10
≤150
≤30
≤150
5.2重要解决构筑物
重要解决构筑物一览表
序号
项目名称
构筑物尺寸
材料
数量
备注
1
格栅井
0.5×0.5×1.0
钢砼
1座

2
调节集水池
3.0×4.0×3.0
钢砼
1座
调节时间10.8小时
设备一览表
序号
设备名称
型 号
数量
备 注
1
固定格栅
10mm
1台

2
一级提高泵
WQ7-10-0.75
2台
0.75KW（一备一用）
3
污泥泵
WQ 7-10-0.75
1台
0.75KW
4
鼓风机
BK50
2台
0.75KW（一备一用）
5
混凝沉淀池

2套

6
设备本体
WS-3-A
1套
Q235A防腐
7
二氧化氯发生器
KW-100
1台

8
微孔曝气器
φ219
32只

9
斜管填料
Ф50
6m2

10
斜管填料支架
Ф60
6m2

11
弹性填料

15m3

12
弹性填料支架

30m3

13
管道、阀门
DN25～DN50
1套

14
气提装置
AL-3
1套
用于沉淀池
15
电控系统
DK-3
1套
含液位自控及PLC系统
5.3平面布置与高程布置
5.3.1平面布置
⑴充分运用场地，尽量节约占地，减少造价。
⑵与生活区整体绿化结合，和周边环境协调一致，整体美观。
⑶满足规范对各解决建筑物平面布置规定。
5.3.2高程布置
⑴在满足平面布置前提下，尽量减少埋深，减少造价。
⑵尽量考虑污水重力流，减少泵提高次数，减少运营费用。
5.4配电及装容量
5.4.1设计原则
⑴为保证安全，本设计中采用三个五线制线路（采用TN-S系统），
电源进线接零线N与接地线PE相连。所有污水解决系统设备金属外壳均与PE线相连。
⑵为使污水解决工程调试后正常工作，保证污水解决效果，本系统低压供电系统采作双进线，即设立一路备用电源，采用人工切换，全自动控制。
5.4.2控制方式
⑴依照工艺规定，对污水提高等系统中重要环节可进行集中控制及现场控制，污水池内水位采用浮球开关传递信号，以达到液位自动控制目。
⑵一旦自动控制失灵或变更使用工艺时，本系统可进行手动控制，工作状态以信号灯观测运营正常与否。
⑶为了减少操作劳动强度，并实现操作自动化、机械化，规定水泵和风机能定期自动切换；当其中之一发生故障时，能进行声光报警，并自动切换另一台工作。当调节集水池内水位达到最低水位如下时，水泵能自动停止工作；当调节集水池水位达到最高水位时，进行声光报警，并自动启动备用泵工作。
5.4.3装置及装容量
⑴管线：动力线管采用镀锌管或焊接管。管道连接必要焊跨越，良好接地。所有配出线用VV电缆。信号线用KVV型电缆。
5.5管材及防腐办法
5.5.1管材
污水管、污泥管、空气管等工艺管道重要采用ABS管、镀锌管或经防腐解决钢管，使用寿命长，且便于安装维修和保养。管径依照工艺计算而定。
5.5.2防腐办法
⑴小口径管道（管径≤DN150mm）如下均采用ABS管或镀锌管。
⑵大口径管道（管径>DN150mm）以上采用无缝钢管或焊管，并管壁外涂三道、内壁涂两道环氧煤沥青加强防腐。
⑶所采用阀门外涂二道环氧树脂漆以加强防腐。
5.5.3设备防护办法
本污水解决站本体设备防腐办法为：
设备本体油漆采用上海油漆，底漆采用环氧富锌漆3遍，中层漆采用环氧云铁漆2遍，面漆采用环氧煤沥青2遍，共7遍。
5.6降噪办法
1、本污水解决站最重要噪声来源于鼓风机。为此，咱们采用一系列办法减少噪声。一方面本污水解决站充氧设备采用回转式鼓风机。该风机具备运营安全可靠，维修以便，本体噪音低，对周边环境影响小特点；为进一步减少风机产生噪声，咱们在鼓风机基本下设立隔振垫，并在鼓风机进风管上安装消声器，在出风管上安装可曲绕橡胶接头，以减少振动产生噪声，同步对机房内壁进行防噪解决，空气管道流速采用较低值，使其对周边环境影响减少至最低限度。
2、污水泵均采用潜水泵，装置于水池中。管道内流速均采用较低值，以减少噪声。通过上述一系列办法，污水解决站外噪声可符合都市区域环境噪声原则（GB3096-93）中二类原则：白天≤60dB，夜间≤50dB。
六、工程造价
6.1土建费用（重要构筑物）
重要解决构筑物一览表
编号
项目名称
构筑物尺寸
材 料
数 量
1
格栅井
0.5×0.5×1.0
钢砼
1座
2
调节集水池
4.0×3.0×3.0
钢砼
1座
3
设备基本
36m2
混凝土
1块
备注：土建费用为暂估价，只作参照用。
6.2设备费用(RMB·万元)
序号
设备名称
型 号
单位
数量
单价
总价
1
固定格栅
10mm
台
1
0.13
0.13
2
提高泵
WQ7-10-0.75
台
2
0.07
0.14
3
污泥泵
AS7-10-0.75
台
1
0.09
0.09
4
鼓风机
BK50
台
2
0.75
1.5
5
混凝沉淀池

套
2
1.5
3
6
地埋式解决装置
WS-3-A
套
1
10.58
10.58
7
消毒装置
KW-100
台
1
0.98
0.98
8
微孔曝气器
φ219
只
32
0.035
1.12
9
斜管填料
Ф50
m2
6
0.055
0.33
10
斜管填料支架
Ф60
m2
6
0.045
0.27
11
弹性填料

m3
15
0.04
0.6
12
弹性填料支架

m3
30
0.042
1.26
13
管道、阀门
DN25～DN50
套
1
0.5
0.5
14
气提装置
AL-3
套
1
0.32
0.32
15
电控系统
DK-3
套
1
0.5
0.5
16
安装、调试费
（1+15）*5%

1.066
17
设计费
（1+15）*5%

1.066
18
税费
（1+17）*4%

0.938
19
小计
　贰拾肆万叁仟玖佰元整

24.39
七、运营成本及效益分析

7.1.1基本参数
动力计算见下表：
项 目
数量×功率×运用率=（KW）
一级提高泵
WQ7-10-0.75
1×0.75×100%=0.75
污泥回流泵
AS7-10-0.75
1×0.75×5%=0.0375
鼓 风 机
BK50
1×0.75×100%=0.75
合 计

1.5375
7.1.2成本费用预测
成本重要为动力费E1=1.5375×0.8÷3=0.41元/m3水
本工程解决每m3废水运营成本为0.41元。
7.1.3成本分析
通过上述测算表白，本工程污水单位运营成本为0.41元/m3水。对于小型生活污水解决站而言，解决成本很低。
八、承诺服务
8.1设计阶段
1、组建专项设计组
为保证优质、高效地完毕工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。
2、质量控制
严格按照GB/T19001-规定，制定和实行质量筹划。精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价设计控制。严格执行设计变更审批制度，控制工程实行过程中设计变更以达到工程造价设计控制。进度控制把好各阶段设计进度，以保证工程顺利实行。
8.2施工阶段
负责整个工程安装、调试，严格抓好施工质量。
积极配合建设方进行设备及土建工程验收。
8.3试运营阶段
1、提供本工程完善工程操作维护手册，涉及工程简介、工艺运营过程，设备操作维护、寻常管理及运营记录等全套资料。
2、在试运营开始之前，配合建设方对本工程管理人员进行上岗培训。
积极配合建设单位完毕本工程试运营工作。提供各类征询服务。
8.4售后服务
1、工程保修期为一年，即调试合格后一年内免费上门维修，协助优化工程运营。
2、一年后，定期对工程进行回访，提供技术征询服务。工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。
3、加强与顾客联系，及时反馈顾客信息，及时为顾客解决设备在运营中发生问题。
附工艺流程图