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RG.03.12-15电炉炼钢用原材料及配料规程

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21

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1 使用范围
炼钢用原材料的管理与使用是电炉炼钢生产中的重要组成部分,直接影响钢的质量、产量、消耗等经济技术指标。因此炼钢用各种原材料应符合有关国家标准。炉料管理应做到严格细致，分类保管,优料不劣用，粗料细加工，合理配料，准确称量。
本规程适用于电炉炼钢用原材料的准备与供应。

2 废钢与生铁
2.1 废钢必须按品种、质量、尺寸分类存放，所有合金废钢均应按返回废钢分类保管，不得作普通废钢使用。
2。2 废钢中不得混入铜、铅、锡、铝等有色金属及其合金零件，特别是巴氏合金轴瓦，一经发现，必须立即检出，送交废品库集中处理.
2.3 废钢中不得混入封闭容器及易燃易爆物品。废钢表面不允许粘附渣滓、泥沙、油垢等脏物。浇冒口、废铸件上粘附的砂子、废砂必须清理干净。
2.4 轻泡料和车削料须经打包挤压成块后使用。铸铁屑和钢屑应分别压块，不锈钢和有色金属切屑严禁混入压块。
2.5 废钢尺寸过大者，装料前必须切割加工。立体框架形结构必须切割成平面形或者条块状,以保证料块堆放密实。
表1 各类废钢外形尺寸及重量要求
类型
最大尺寸（mm）
最大面积（mm2)
最大重量（kg）
大型废钢
长1200
800×600
800
中型废钢
长800
500×300
200
小型废钢
长400
200×200
50
注余、包底
高400
Φ1200
1500
2。6 炼钢用生铁必须按批号堆放。一般采用炼08（L08）与炼10(L10）两个牌号。增碳用生铁应是表面少锈、干燥的低磷生铁（含P量一级≤0。15%P)。见附表17。

3 铁合金
3。1 铁合金的保管与使用
3.1。1 各种铁合金必须符合有关的国家标准和部颁标准。采购铁合金必须要有供应单位出具的化学成分保证书。铁合金进厂后必须取样复验。合格后，由供应处质检员开具铁合金材质单（包括批号、原材料、复验结果）供炼钢使用。凡不合规定者必须经炼钢主管工程师签字认可后方能使用.
3.1。2 铁合金必须堆放在库房内，保持干燥，防止淋雨受潮生锈。各种铁合金必须按批分开堆放.尤其是颜色相似的铁合金不得相邻堆放，以免混杂。和金库保管员必须分类、分批建账.做到账物相符.
3.1.3 合金转移（供应处库房—车间合金库-烘烤炉—电炉前）时，必须随同化学成分一起转移。炉前用剩的铁合金必须及时返库，分类保管，严防混杂,如有混乱,禁止使用.
3.1。4 冶炼重点钢种用的各种铁合金使用前需经烘烤干燥。冶炼不锈钢用的微碳铬铁，吹净灰后，装入料斗用柴油喷枪火焰烘烤，烤红使用。点火时用浅盆接未燃尽的余油,不使其渗入Fe—Cr堆内.注意调整风、油量。装料用的Ni板和熔化末期加的Fe—Mo保持干燥，可以不烘烤.其余铁合金和粉状脱氧剂可装桶置于铁盒内,于出钢后停炉时利用电炉余热烘烤。铁合金使用前必须准确称量.
3.2 铁合金的技术标准（化学成分及块度）见附表16。

4 造渣材料及辅助材料
4。1 石灰
必须使用新焙烧的石灰，不得使用粉化石灰。下雨天运送石灰途中必须盖好,防止吸收水分。水分<0。5％。块度20-150mm。石灰的技术指标参见下表。电炉炼钢用石灰采用优级、一级、二级，不得使用三级石灰。
表2 石灰的技术指标（YB2404—79）
指标
化学成分wt.％
灼减(wt.％）
≤
生烧率
+过烧率
(wt。%)
≤
CaO
MgO
SiO2
P
S
≥
≤
优级
92
2
1
0。02
0.05
3
5
一级
90
3
2
0.04
0。10
4
8
二级
85
4
3
0。05
0.15
5
10
三级
80
5
5
0。06
0.20
7
16

4。2 萤石必须干燥无杂物.冶金用萤石的化学成分见下表。本厂采用1-3级.电炉炼钢
表3 冶金用萤石的化学成分（YB325-81）
品级
化学成分(wt.％)
一般用途
CaF2
SiO2
S
P
≥
≤
1
95
4.7
0。10
0。06
冶炼特种钢及合金用
2
90
9.0
0.10
0。06
冶炼特种钢及合金用
3
85
14.0
0。10
0.06
冶炼优质钢用
4
80
19.0
0.15
0.06
冶炼普通钢用
5
75
23.0
0.15
0。06
冶炼普通钢，化铁，炼铁用
6
70
28。0
0。15
0。06
化铁、炼铁用
7
65
32。0
0.15
0。06
化铁、炼铁用

4。3 铁矿石、氧化铁皮
采用天然富铁矿石，干燥，不粘泥。
表4 铁矿石与氧化皮的技术指标
名称
化学成分(wt。％）
块度
（mm）
烘烤要求
Fe
SiO2
S
P
H2O
铁矿石
≥55
≤8
≤0.1
≤0.1
≤0。5
40~
100
≥800℃, ≥2h
氧化铁皮
≥70
≤3

≤0.05
≤0。5

≥500℃, ≥4h

4.5 电极粉、焦炭粉
表5 电弧炉炼钢用增碳剂的技术要求
名称
化学成分(wt.％）
粒度
(mm)
C
灰分
S
H2O
电极粉
〉95
<2
<0.1
〈0.5
0。5～1
焦炭粉
〉80
<15
〈0。1
<0。5
0。5～1
4。6 硅铁粉、硅钙粉与铝粉
化学成分参见常用铁合金原料附表。粒度〈1mm，使用前应在150~200℃的低温下烘烤4h以上。
4.7 吹氧管：包泥吹氧管必须充分干燥后使用。
4.8 木屑渣耙:耙板应保管在干燥处，随用随取。
4。9 氧气与氩气
氩气应符合工业用氩气的技术指标（GB4842-84)，氩含量>99。99％。
表6 工业用气态氧的技术指标（GB3863—93）
指标名称
I类
II类
一级
二级
氧含量
〉 99。5
> 99。5
〉 99.5
水
份
游离水（ml/瓶）

< 100
露点（℃）
< - 43

4。10 石墨电极
石墨电极应符合GB3072-82的要求，必须保持干燥，不得淋雨受潮，搬运时应避免碰撞.
4.11 镁砂
镁砂应符合GB2273-88冶金用镁砂的要求。
表7 镁砂的理化指标
镁砂牌号
化学成分(wt.％)
灼烧减量(wt。%)
MgO
SiO2
CaO
MS—88
≥ 88
≤ 4
≤ 5
≤ 0.5
MS-83
≥ 83
≤ 5
≤ 8
≤ 0。8
MS-80
≥ 80
≤ 6
≤ 12
﹤ 0.8
镁砂粒度组成为2~10mm一种，即粒度<2mm+〉10mm的含量共计≤10％,也可采用废镁砂砖破碎而成的加工镁砂及包裹沥青的沥青镁砂。
4。12 各种粘土砖、高铝砖、镁砖、沥青镁砖及耐火混泥土制品都必须符合有关的技术标准，都应存储在干燥的库房。浇注铝锭用的各种流钢砖应充分干燥后使用。搬运耐火砖时应避免碰损。
4。13 卤水
卤水使用前将卤粉掺水溶化均匀，要求密度≥1。3g/cm3。

5 配料
5。1 重点钢种由炼钢工艺人员根据生产计划要求预先填写好配料单，由计调室调度员下达给配料班，按配料单规定的品种数量准备炉料经准确称量后填写实际数量，并检查无误后签名交回计调室,随同当天生产计划下达给炼钢班。
5。2 压块、冒口、生铁应分别装斗，特别是合金冒口,应根据生产计划对号使用,并应在料斗、料单上注明钢种、重量,防止装错、用错.
5。3 装入料斗的废钢形状、尺寸应符合要求,装填密实，尽量减少装料次数，保证良好导电。严禁装入夹带废砖、废砂的浇冒口和废铸件.上述炉料必须处理干净方可入炉.装斗前必须将空斗上的重量,钢种等标志擦除，配完料后重新标明重量，钢种等。
5.4 装斗时发现有疑问的炉料，必须立即剔除，单独堆放,等候处理。

附表1 硅铁 （GB2272—87）
牌号
化学成分 (wt.%）
Si
Al
Ca
Mn
Cr
P
S
C
范围
≤
FeSi90Al1。5
87.0～95.0
1。5
1.5
0。4
0.2
0.04
0。02
0。2
FeSi90Al3
87。0~95。0
3。0
1.5
0.4
0.2
0。04
0.02
0.2
FeSi75Al0.5—A
74.0～80.0
0.5
1.0
0.4
0.3
0.035
0.02
0。1
FeSi75Al0.5—B
72。0~80。0
0.5
1.0
0.5
0。5
0。04
0.02
0。2
FeSi75Al1.0—A
74.0~80.0
1。0
1.0
0。4
0。3
0.035
0.02
0.1
FeSi75Al1。0—B
72。0~80。0
1。0
1.0
0。5
0。5
0.04
0。02
0。2
FeSi75Al1。5-A
74。0～80。0
1。5
1。0
0。4
0。3
0.035
0.02
0.1
FeSi75Al1.5-B
72.0~80。0
1。5
1。0
0.5
0。5
0.04
0.02
0.2
FeSi75Al2。0—A
74.0～80.0
2.0
1.0
0。4
0.3
0。035
0。02
0。1
FeSi75Al2.0—B
74.0~80.0
2.0
1.0
0。4
0.3
0。04
0.02
0.1
FeSi75Al2。0-C
72.0~80.0
2.0
—
0。5
0。5
0.04
0。02
0。2
FeSi75—A
74。0~80。0
—
—
0。4
0。3
0。035
0。02
0。1
FeSi75-B
74.0～80.0
—
—
0。4
0。3
0.04
0。02
0.1
FeSi75-C
72。0～80。0
—
—
0。5
0。5
0。04
0。02
0。2
FeSi65
65.0~〈72
—
—
0.6
0.5
0.04
0。02
—
FeSi45
40.0~47。0
—
—
0.7
0.5
0.04
0.02
—
注：本合金作扩散脱氧剂，发热剂，一般钢的合金化.

附表2 锰铁 (GB3795—87)
类别
牌号
化学成分（wt。％)
Mn
C
Si
P
S
I
II
I
II
范围
≤
低碳
锰铁
FeMn85C0。2
85。0~90。0
0.2
1。0
2。0
0。10
0。30
0。02
FeMn80C0。4
80.0~85.0
0。4
0。15
FeMn80C0。7
0。7
0。20
中碳
锰铁
FeMn80C1。0
80.0～85。0
1。0
0。7
1.5
0.20
0.30
0。02
FeMn80C1.5
1.5
1。0
FeMn78C1.0
78。9～85。0
1.0
1。5
2。5
0.33
0。03
FeMn75C1.5
75.0～82.0
1。5
FeMn75C2.0
2。0
0。40
高碳
锰铁
FeMn79C7。5
79。0～85。0
7。5
1.2
0.20
0。30
0.03
FeMn75C7.5-A
75。0～>79.0
FeMn75C7。5-B
75.0～〈79。0
1.5
2.5
0.33
FeMn70C7.0
70。0～75.0
7。0
2。0
3。0
0。38
FeMn65C7。0
65。0~70.0
2.5
4.5
0.40
注：锰铁作沉淀脱氧剂，一般钢的合金化，高碳锰铁可作增碳剂。

附表3 高炉锰铁 （GB4007—83）
牌号
化学成分（wt.%）
Mn
C
Si
P
S
1组
2组
I级
II级
≥
≤
GFeMn76
76。0
7。5
1。0
2。0
0.33
0。50
0.03
GFeMn72
72。0
7。3
1。0
2。0
0.38
0。50
0。03
GfeMn68
68.0
7.0
1。0
2.0
0。40
0。60
0.03
GfeMn64
64.0
7。0
1。0
2。0
0。40
0。60
0。03
GfeMn60
60.0
7。0
1.0
2。5
0.50
0。60
0.03
GfeMn56
56.0
7。0
1。0
2。5
0.50
0。60
0。03
GfeMn52
52。0
7.0
1。0
2.5
0.50
0.60
0。03
注：锰铁作沉淀脱氧剂，一般钢的合金化，并作增碳剂。

附表4 金属锰 (GB2774-91)
牌号
化学成分(wt。%)
Mn
C
Si
Fe
P
S
Ni
Cu
Al+Ca+Mg
≥
≤
JMn97
97。0
0。08
0.4
2。0
0。04
0。04
0.02
0.03
0。7
JMn96
96.5
0。10
0.5
2.3
0.05
0.05
0。02
0.03
0.7
JMn95—A
95。0
0.15
0。8
2.8
0.06
0。05
0.02
0。03
0.7
JMn95—B
95.0
0.15
0.8
3。0
0。06
0.05
0.02
0.03
0.7
JMn93-A
93。5
0。20
1.8
2。8
0。06
0。05
0.02
0.03
0.7
JMn93—B
93。5
0。20
1.8
4。0
0。06
0.05
0。02
0.03
0。7

附表5 锰硅合金 (GB4008-87)
牌号
化学成分（％）
Mn
Si
C
P
S
I
II
III
≤
FeMn60Si25
60.0~70。0
25。0～28.0
0。5
0.10
0.15
0.25
0。04
FeMn63Si22
63.0～70.0
22。0～25。0
0.7
0.10
0。15
0.25
0.04
FeMn65Si20
65.0～70。0
20。0～22.0
1。2
0。10
0.15
0。20
0.04
FeMn65Si17
65.0~70。0
17。0~20.0
1.8
0。10
0。15
0。20
0。04
FeMn60Si17
60。0～70。0
17。0~20.0
1.8
0。10
0。15
0.20
0.04
FeMn65Si14
65.0～70。0
14.0~17.0
12。5
0.10
0.15
0.20
0.04
FeMn60Si14
60。0～70。0
14。0～17.0
2.5
0。20
0。25
0.30
0。04
FeMn60Si12
60。0～70.0
12。0~14。0
3.0
0。30
0.30
0.30

FeMn60Si10
60。0～70.0
10.0~12.0
3.5
0.35
0.35
0.35

注：本合金常用作复合脱氧剂。

附表6 铬铁 (GB5683-87)
类别
牌号
化学成分(wt。％）
Cr
C
Si
P
S
范围
I
II
I
II
I
II
I
II
≥
≤
微碳
FeCr69C0.03
63.0～75.0

0.03
1.0

0。03

0.025

FeCr55C0。03

60。0
52.0
0。03
1。5
2。0
0。03
0.04
0。03

FeCr69C0.06
63。0～75.0

0。06
1.0

0.03

0。025

FeCr55C0。06

60.0
52。0
0.06
1。5
2。0
0.04
0.06
0.03

FeCr69C0.10
63。0~75。0

0.10
1.0

0。03

0。025

FeCr55C0。10

60。0
52。0
0.10
1.5
2.0
0。04
0。06
0。03

FeCr69C0。15
63。0～75。0

0。15
1.0

0.03

0。025

FeCr55C0.15

60。0
52.0
0。15
1。5
2.0
0.04
0。06
0。03

低碳
FeCr69C0。25
63.0～75。0

0。25
1。5

0.03

0。025

FeCr55C0.25

60。0
52.0
0.25
2.0
3。0
0。04
0。06
0.03
0。05
FeCr69C0.50
63。0~75。0

0。50
1.5

0。03

0。025

FeCr55C0.50

60。0
52.0
0.50
2。0
3.0
0.04
0.06
0.03
0。05
中碳
FeCr69C1。0
63.0～75.0

1.0
1。5

0。03

0.025

FeCr55C1.0

60。0
52.0
1.0
2。5
3。0
0.04
0。06
0.03
0。05
FeCr69C2。0
63。0~75。0

2.0
1.5

0。03

0.025

FeCr55C2.0

60.0
52.0
2.0
2.5
3.0
0。04
0。06
0。03
0。05
FeCr69C4。0
63.0~75.0

4。0
1.5

0。03

0.025

FeCr55C4。0

60.0
52。0
4。0
2.5
3。0
0。04
0.06
0。03
0。05
高碳
FeCr67C6。0
62。0～72。0

6。0
3.0

0.03

0。04
0。06
FeCr55C6。0

60.0
52。0
6。0
3.0
5.0
0.04
0.06
0。04
0.06
FeCr67C9。5
62.0～72。0

9.5
3。0

0.03

0。04
0.06
FeCr55C10。0

60。0
52。0
10.0
3。0
5。0
0.04
0。06
0.04
0。06

附表7 氮化铬铁 (GB5685-85）
牌号
化学成分（wt.%)
Cr
N
C
Si
P
S
≥
≤
FeNCr3—A
60。0
3.0
0.03
1。5
0。03
0.04
FeNCr3-B
60.0
5.0
0.03
2。5
0.03
0.04
FeNCr6-A
60.0
3。0
0。06
1.5
0。03
0。04
FeNCr6-B
60。0
5.0
0。06
2.5
0。03
0.04
FeNCr10—A
60.0
3.0
0.10
1.5
0.03
0。04
FeNCr10-B
60.0
5.0
0。10
2.5
0。03
0.04

附表8 硅铬合金 （GB4009-83）
牌号
化学成分(wt.%）
Cr
Si
C
P
S
I
II
≥
≤
Cr30Si45
30.0
45.0
0。02
0。02
0。04
0。01
Cr30Si43
30.0
43.0
0.03
0.02
0.04
0.01
Cr30Si40
30.0
40.0
0。05
0.02
0。04
0.01
Cr32Si40-A
32。0
40.0
0.06
0。02
0。04
0。01
Cr32Si40-B
32.0
40.0
0.10
0。02
0。04
0.01
Cr35Si35
32。0
35.0
1.00
0.02
0。04
0。01

附表9 钼铁 （GB3649—87)
牌号
化学成分（wt.%）
Mo
Si
S
P
C
Cu
Sb
Sn
≤
FeMo70
65。0~75。0
1.5
0.10
0.05
0。10
0。50

FeMo70Cu1
65。0~75.0
2.0
0。10
0.05
0。10
1.0

FeMo70Cu1.5
65。0~75.0
2。5
0.20
0.10
0。10
1.5

FeMo60-A
55.0～65.0
1.0
0。10
0。04
0。10
0.50
0。04
0.04
FeMo60—B
55.0~65。0
1。5
0。10
0。05
0.10
0.50
0。05
0。06
FeMo60-C
55.0～65。0
2.0
0。15
0。05
0.20
1.0
0。08
0。08
FeMo60
>60。0
2。0
0.10
0。05
0。15
0。5
0.04
0.04
FeMo55-A
>55。0
1.0
0。10
0.08
0。20
0.5
0。05
0.06
FeMo55—B
〉55。0
1.5
0.15
0.10
0.25
1。0
0.08
0。08
注：本合金用作合金钢的合金化.

附表10 钒铁 （GB4139-87）
牌号
化学成分（wt.%)
V
C
Si
P
S
Al
Mn
≥
≤
FeV40-A
40。0
0。75
2。0
0.10
0.06
1。0

FeV40—B
40。0
1。00
3.0
0.20
0.10
1。5

FeV50-A
50.0
0。40
2。0
0。07
0。04
0。5
0。50
FeV50-B
50.0
0。75
2。5
0。10
0。05
0.8
0。50
FeV75—A
75。0
0.20
1。0
0。05
0.04
2.0
0.50
FeV75—B
75。0
0.30
2.0
0.10
0.05
3.0
0.50
注:用于高速钢、合金结构钢和不锈钢、耐热钢的合金化.
附表11 钛铁 （GB3282-87）
牌号
化学成分(wt.%)
Ti
Al
Si
P
S
C
Cu
Mn
≤
FeTi30—A
25.0～35。0
8。0
4.5
0。05
0。03
0.10
0。40
2.0
FeTi30—B
25。0～35。0
8。5
5。0
0。06
0。04
0。15
0。40
2.5
FeTi40-A
35。0～45.0
9。0
3。0
0.03
0。03
0.10
0。40
2.5
FeTi30-B
35.0～45。0
9。5
4。0
0。04
0。04
0.15
0.40
2.5
注：用于不锈钢、合金结构钢的合金化、细化晶粒。

附表12 电解镍的品号及化学成分 (GB6516-86）
品名
零号镍
一号镍
二号镍
三号镍
代号
Ni-0
Ni—1
Ni-2
Ni-3
镍和钴总量（≥）
99。99
99.9
99。5
99.2
钴（≤）
0.005
0。10
0。15
0。50
杂
质
含
量
（≤）
C
0.01
0.02
0.10
Si
0.001
0。002
-
—
P
0。001
0.003
0.02
S
Fe
0。002
0.03
0.20
0。50
Cu
0.0015
0。02
0。04
0。15
Zn
0。001
0。005
—
As
0.0008
0.001
—
Cd
0.0003
Sn
0。0008
Sb
Pb
0。001
0。002
0.005
Bi
0。0008
-
-
Al
0。001
—
Mn
Mg
注：用于不锈钢、耐热钢及高级优质结构钢的合金化。

附表13 炼钢脱氧剂和部分铁合金用铝锭 （YS/T 75—94)
级别
牌号
化学成分(wt.％)
Al ≥
杂质 ≤
Fe
Si
Cu
杂质总和
1
Al98。0
98。0
1.1
1.0
0.05
2。0
2
Al95.0
95。0
3.5
2。0
0。05
5。0
3
Al92.0
92。0
4。0
3.0
0。15
8.0
注：用作炼钢时脱氧和部分铁合金剂及发热剂。

附表14 硅钙合金 (GB3419—82）
牌号
化学成分（wt。%）
Ca
Si
C
Al
P
S
≥
范围
≤
Ca31Si60
31
55～65
0。8
2。4
0.04
0.06
Ca28Si60
28
55~65
0.8
2。4
0.04
0。06
Ca24Si60
24
55～65
0。8
2.5
0。04
0.04
注:以粉状或块状作为冶炼优质钢的强脱氧剂，硅钙粉也是发热剂。

附表15 稀土硅铁合金 （GB/T 4137-93)
牌号
化学成分（wt.%)
RE
Si
Mn
Ca
Ti
Fe
≤
FeSiRE23
21。0~<24.0
44。0
3.0
5.0
3。0
余

量
FeSiRE26
24.0～〈27.0
43.0
3。0
5。0
3.0
FeSiRE29
27。0～<30.0
42.0
3。0
5。0
3.0
FeSiRE32—A
30。0～〈33。0
40.0
3.0
4.0
3。0
FeSiRE32—B
30。0~<33。0
40。0
3.0
4。0
1.0
FeSiRE35-A
33.0～<36。0
39.0
3。0
4。0
3。0
FeSiRE35—B
33。0～<36.0
39.0
3.0
4。0
1。0
FeSiRE38
36.0～<39。0
38.0
3.0
3。0
2.0
FeSiRE41
39。0～〈42.0
37。0
3。0
3。0
2.0

表16 稀土镁硅铁合金 (GB/T 4138—93）
牌号
化学成分（wt。％)
RE
Mg
Ca
Si
Mn
Ti
Fe
≤
FeSiMg6RE1
0。5~〈2。0
5。0~7。0
1。5~3。0
44。0
1。0
1.0
余
量
FeSiMg7RE1
0。5~<2.0
6。0～8.0
≤1.5
44。0
1。0
1。0
FeSiMg7RE3
2.0~〈4。0
6。0～8.0
2.0～3。5
44。0
1。0
1.0
FeSiMg8RE3-A
2。0~〈4。0
7。0~9.0
≤2。0
44.0
1.0
1。0
FeSiMg8RE3-B
2。0～<4.0
7.0~9。0
2。0~3.5
44.0
1。0
1。0
FeSiMg8RE5
4.0~〈6.0
7。0~9。0
≤3
44。0
2.0
1.0
FeSiMg8RE7
6.0～〈8.0
7。0~9.0
≤3
44。0
2。0
1.0
FeSiMg10RE7
6.0～<8.0
9.0～11.0
≤3
44.0
2。0
1。0
FeSiMg9RE9
8。0～<10.0
8。0~10。0
≤3
44.0
2.0
1。0
FeSiMg8RE18
17～〈20。0
7.0~10.0
≤3
42.0
4。0
2.0
附表17 炼钢用生铁 (GB717—82）
铁种
炼钢用生铁
铁号
牌号
炼04
炼08
炼10
代号
L04
L08
L10
化
学
成
分
（wt。%)
Si
≤0.45
>0.45~0.85
>0。85～1.25
Mn
一组
≤0。30
二组
〉0。30~0。50
三组
〉0.50
P
一级
≤0.15
二级
〉0。15～0。25
三级
>0。25~0.40
S
特级
≤0。02
一类
>0。02～0.03
二类
>0。03~0.05
三类
>0。05~0。07

附表18 铸造用生铁 （GB718-82）
铁种
铸造用生铁
铁号
牌号
铸34
铸30
铸26
铸22
铸18
铸14
代号
Z34
Z30
Z26
Z22
Z18
Z14
化
学
成
分
(wt.%)
C
>3.3
Si
>3.2~
3。6
>2.8~
3。2
〉2。4～
2。8
>2。0~
2.4
〉1。6~
2.0
1.25～
1。6
Mn
一组
0。50
三组
>0。50～0.90
三组
>0.9～1.30
P
一级
<0.60
二级
〉0.60～0。10
三级
〉0.10～0。20
四级
>0.20～0.40
五级
>0。40~0.90
S
一类
≤0。03
≤0.04
二类
≤0.04
≤0。05
三类
≤0。05
≤0.06