QMK-J54.012-2011-束紧带技术条件(含AM1).doc

QMK-J54.012-2011 束紧带技术条件(含AM1)

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个人收集整理 勿做商业用途
2014-02—20实施
发行:2014-02-15
尼龙扎带
产品技术规范

GN-WI-ENG—002版本:A/1

东莞市吉诺塑胶制品有限公司

1
尼龙扎带
2、范围
适用本公司生产的所有尼龙扎带产品
3、仓储注意事项
3.1仓储环境要求能够防雨、防太阳直射，温度控制在5—45℃(寒冷地区控制在-5—45℃)，相对湿度在30-90%，以免产品水分流失或受潮而使其硬度、拉力发生变化而不能正常使用。
3.2库存时间如超过半年须重新检查,确认产品拉力符合标准方可使用。
3.3产品拆包后，如当天未使用完须密封包装，以免水分流失而使其变硬，拉力偏高，出现脆断、破裂现象;同时避免高湿环境使扎带不断吸收水份造成拉力变低,出现拉长,拉断,松脱现象。
4、使用注意事项
4.1产品捆绑直径请参照我司规格书和目录,不可超出。
4。2 产品需浸泡时,请剪开塑料袋包装，并浸泡于干净自来水中，浸泡过的产品请及时使用。
4.3绑扎电缆或其他物品时，不可以往反方向拉扯扎带尾部，此动作将导致头部牙齿和带身齿损坏而出现松脱，绑不紧。
4.4扎带枪力度适中，2。5宽度选用2—3KG较适合,如过大将造成切断位预留长度不够而松脱。依照扎带的型号进行扎带枪的选择使用，一般以切断后预留长度为0。5MM为标准。
4.5如黑色尼龙扎带出现表面有白色粉末现象，属于尼龙特性所致,不会影响任何使用性能，可以正常使用。
4。6黑色扎带表面产生白色粉现象
包装袋内以及带身、带头上所出现的发霉白点,是尼龙扎带吸水时内部添加剂降解析出和水中硬质固化形成。其实并不是白色扎带上就没有，只是存在于它的带身上并不显眼,所以人们很难察觉到.而对于黑色扎带来说就相对比较明显一些。半个月左右的时间就会出现白点或者通常所说的发霉现象,一般控制好基本上也可以避免这种现象的发生。目前行业无法完全解决这一难题.

1 范围
本标准规定了空调器用束紧带的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于家用空调事业本部空调器的管路、电控部分内部配线及配件箱内用尼龙(亦称PA)材料制束紧带，以及尼龙制的定位线扣。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.
GB2423。1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A： 低温
GB/T5169.5 电工电子产品着火危险试验 第5部分：试验火焰 针焰试验方法 装置、确认试验方法和导则
QMK-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验
QML—J11。006 产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）
QMK—J80。002 塑料和泡沫材料的可燃性试验
3 技术要求
3.1 一般要求
3.1.1 束紧带应符合本标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.1.2 束紧带的材料应为尼龙66（PA，自然色）材料，不得采用聚丙烯（PP）或类似材料。
3.1.3 RoHS物料所含限制元素的含量符合QML-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准(RoHS指令）》的要求。
3.1.4 使用范围:温度在－40℃~85℃可以使用；长期暴露在室外场合不宜使用束紧带。
3.2 外观要求
3.2.1 束紧带表面色泽应均匀、平整而有光泽，无暗泡、开裂及飞边，无杂色等缺陷。
3.2.2 束紧带应柔软，无裂纹或断裂。
3.2.3 束紧带的颜色为尼龙的自然微黄色或微白色。
3.2.4 束紧带齿形正常、完整，无缺齿、少齿、断齿现象;卡扣完整无缺料现象。
3.3 结构尺寸
束紧带的尺寸规格见表1及图1。长度公差±5mm,宽度公差±0.25mm,厚度公差±0.1mm。
表1 尺寸规格及应用范围 单位：mm
型号
长度L
有效长度L0
宽度B
厚度δ
可捆扎的最大直径
备 注
100型
100
70
2。5
1。15
20
即将被合并
120型
120
90
2.5
1.15
23

150型
150
115
3.6
1.3（出口）
1。.25 (内销)
32
即将被合并
200型
200
170
3。6
1.3
47

300型
300
260
4。8
1。3
70

350型
350
310
6.0
1。3
90
即将被合并
500型
500
400
10.0
1。7
105

1000型
1000
915
9。2
1.8
250

注：凡有设计文件注明使用的束紧带材料为尼龙（PA）以外的材料时，则本标准不包括在内，相关要求以设计文件为准.

图1 束紧带外形尺寸
3.4 技术要求
3.4.1 抗弯折性能
把束紧带弯折180°,再反方向弯折180°，这样为一次循环。共弯折10个循环.
试验后，样品应无裂纹或断裂。
3.4.2 阻燃性
应达到QMK—J80。002中 V—2等级要求进行着火危险性能试验.
3.4.3 耐拉力
按4。4规定的方法进行耐拉力试验束紧带应能承受规定条件的耐拉力试验，其拉力值应符合表2的规定。试验后,试样应无裂纹或断裂。
表2 拉力值
型 号
拉力值 N
备 注
100型
42
即将被合并
120型
45

150型
70
即将被合并
200型
80

300型
110

350型
150
即将被合并
500型
200

1000型
530

3.4.4 耐低温
按4.5规定的方法进行耐低温试验束紧带应能承受低温 -10℃、持续2h的低温试验。试验后，试样应无裂纹或脆裂现象。
3.4.5 束紧带使用性能
束紧带在束紧时无自动打滑现象，束紧后无滑齿、脱落现象。
3.4.6 RoHS
束紧带中的限制使用的有害物质含量必须符合QML-J11.006要求。

4 试验方法
4.1 弯折检查
把束紧带,弯折180°，再反方向弯折180°，这样为一次循环。共弯折10个循环。用目测检查，
4.2 着火危险试验
按QMG-J80。002的规定进行。
4.3 耐拉力检查
试样在温度为15℃～35℃、相对湿度为45%~75%的大气中放置24h开始试验，在常温下将单根束紧带环绕并锁紧,并将其剪断后在拉力试验机上以100毫米/分的速度进行试验，用表2规定的力进行试验,试样应无裂纹或断裂.
4.4 耐低温试验
按GB/T2423。1的规定进行。
4.5 束紧带丝扣反拉实验
束紧带在扣紧后，人工用手反拉，要求扣紧后无脱落、无自动打滑.
5 检验规则
5.1 束紧带的检验分为进货检验和型式检验。
5.1.1 进货检验的项目为表3中1～4项。
5.1.2 进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表4。
5.2 型式检验
5.2.1 在下列情况下须进行型式检验：
a) 新产品确认时；
b) 连续供货的产品中，每年不少于一次；
c) 停止使用已满一年后再次使用时；
d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 主管部门认为有必要进行型式试验时。
5.2.2 型式检验的项目为表3中1—10项。
5.2.3 型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷)程度描述、不合格（缺陷)类别及编码见表3,抽样方案见表4。

1
检验项目属性
序号
检验项目
标准要求的章条号
检验方法
质量特性
不合格（缺陷）程度描述
不合格
(缺陷）类别
不合格
(缺陷)编码
抽样方案
代号
类别
1
标志
1
产品标志
5.1
目测
D
标志欠缺或内容与图样不符，标志印刷模糊无法辨认
D
D101
QMK—J11。006（I）
标志印刷模糊难以辨认
D
D102
2
包装质量
2
包装质量
5.2
目测
D
无包装防护措施及包装防护措施与规定要求不符，无合格证.
D
D201
QMK-J11.006(I）
3
外观质量
3
外观质量
3.2
目测
C
束紧带有断裂
B
B301
QMK-J11.006（I）
束紧带有裂纹或开裂
C
C302
束紧带上有暗泡、飞边、杂色等缺陷
D
D303
4
结构尺寸
4
结构尺寸
3。3
测量
C
结构尺寸超出偏差
B
B401

（5;0，1）

5
性能
5
抗弯折性能
3.4。1
3。4。1
C
抗弯折性能不符合
C
C501
6
着火危险试验
3.4。2
3。4。2
B
着火危险试验不符合
B
B502
（2;0，1）
7
耐拉力
3。4.3
3.4.3
B
耐拉力不符合
B
B503
8
耐低温试验
3.4。4
3。4.4
B
耐低温试验不符合
B
B504
9
丝扣反拉实验
3。4。5
3.4.5
B
丝扣反拉实验不符合
B
B505
10
RoHS含量
3.4.6
化学分析
A
限制使用的有害物质含量超标
A
A506
(1；0；1)
表3 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类

表4 型式检验抽样方案
样 本 大 小
不 合 格 类 别
A类不合格
B类不合格
C类不合格
D类不合格
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
n=2
0
1
0
1
0
1
1
2

6 标志、包装、运输和储存
6.1 标志
在包装袋上应标明产品名称、产品规格、生产厂家、数量、批量、检验标识、生产日期;出口产品包装袋上必须有RoHS标识等.
内部每一小包装袋标明产品规格、生产厂家、数量、检验标识、生产日期。
产品的包装必须能防止运输时受损坏,并具有防雨或防潮的功能.束紧带采用塑料袋包装，包装袋应无破损。
6.2 运输和贮存
产品应按类别、规格分别排放,避免受压，库房应保持干燥通风。运输和贮存中应避免长期受压和其它机械损伤。

本标准由美的家用空调海外事业部标准化室提出、归口和解释。
本标准由美的家用空调海外事业部顺德工程部主要负责起草.
本标准主要起草人:李洪武、郑崇开、唐永坚、刘永贵、陈佳庚。
本标准于2002年6月第1次修订，主要修订人：廖瑞年、贾文忠、杨杰。
本标准于2006年5月第2次修订，主要修订人：夏云来、张培胜、宋恒森、胡华。
本标准于2010年10月第3次修订,主要修订人：王珺。
本标准于2011年9月第4次修订，主要修订人:柳洲.

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