某广场地下室、裙房五期模板工程方案.doc

。。。。。东郡广场 模板专项方案
。。。。。广场工程
地下室、裙房模板施工方案
第一章 工程概况
百仕达东郡广场工程位于深圳市罗湖区太宁路与爱国路交汇处，该工程由百仕达地产有限公司投资兴建，中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计，深圳市中海建设监理有限公司监理，江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司承建。
本工程一期总建筑面积258530.98㎡,其中地下室建筑面积72801㎡,住宅面积133752㎡，商业面积40106㎡，幼儿园、居委会面积共计2356㎡，其他核增建筑面积9374.5㎡。本工程地下室3层，裙房3层，转换层设在4层。转换层4层以上为住宅，±0.00相当于绝对标高16.5 m。
地下3层层高3.9m，地下2层层高3.6m，地下1层层高4.3m。地上裙房3层，1层层高5.5m，2层层高5.5m，3层层高5.5m，4层（架空层、转换层）层高7.2m、8.5m。塔楼4栋，其中1栋-3栋各34层高，标准层层高2.9m，建筑高度112.29m，4栋32层高，标准层层高2.9m，建筑高度106.49m。
本工程基础为人工挖孔桩，超高层主体为框剪结构，多层主体为框架结构。抗震设防烈度7度。剪力墙：-3～-2为三级抗震，7层以上为一级抗震；框架梁：-2～-1为三级抗震；1～4、6层以上为一级抗震；-1～6层剪力墙底部加强区、转换层、框支柱、框支梁抗震等级为特一级。

第二章 施工准备
一、施工力量组织
针对本工程模板量大、施工工艺要求高、主体结构施工工期紧、施工场地狭小等因素，配备经验丰富的技术骨干和精干的劳动力，优化组合，合理安排，科学管理，以确保工程质量和工程施工的顺利进行。工程配备8个劳务施工队。
二、技术准备
1、根据本工程结构类型和具体情况。结合以往大型建筑工程施工经验，编制切实可行的专项施工方案，重点阐明主要项目或部位的施工方法、施工工艺、劳动力组织、进度安排、质量、安全和工期保证措施，有效指导现场施工。
2、搞好图纸会审工作。组织工程技术人员和木工班组技术骨干，认真熟悉图纸、领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，对照各专业的预留、预埋件的位置和尺寸等，提出方便施工合理化建议。
3、做好技术交底工作。根据实际施工情况、具体施工部位，有针对性的做好技术交底工作，对设计要求、技术措施、工艺标准、安全措施，特别是针对施工难度大的、关键的具体部位，必须重点突出，对其操作要点、施工程序、质量要求、安全注意事项等作详细的书面和口头交底。
4、模板设计：根据工程的特点、工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行细化设计，确定木模板数量、制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨的规格、间距、施工组合荷载等，选用支架系统。
5、模板配备：根据施工进度、施工部位实际需要，事先提供材料计划，并及时组织材料进场，确保工程施工顺利进行。模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。根据本工程特点及劳务队部署情况,地下室及裙房施工期间按施工区段先配齐-2F、-1F、1F水平模板一套，-3F竖向模板一套，其他楼层翻拆使用隔层模板。地下室及裙房施工完，模板拆除后可用于配制塔楼模板。为保证转换层施工模板支撑安全，塔楼部位模板在转换层施工时3F、2F、1F模板不拆除，模板总用量根据实际情况调整。
6、建立施工管理和奖罚制度，分工负责，优化组合，加强管理。制定奖罚条例，奖优罚劣，调动工人的积极性，搞好工程质量，加快施工速度，提高经济效益。
第三章 施工部署
一、工程总体目标
1、工程质量目标：确保合格，争创深圳市优质结构工程，深圳市优质工程。模板工程：确保合格，在施工过程中，按合格标准进行施工和验收检查。
2、职业健康安全管理：
（1）、为员工提供安全、健康、适宜的工作环境；
（2）、无重大伤亡事故；
（3）、无重大管线、设备事故；
（4）、无火灾事故；
（5）、无坍塌事故；
（6）、无食物、化学危险品中毒事故；
3、工程进度：按施工组织设计中总进度计划进行编排。确保按计划工期完成。
4、环境管理：
（1）、造文明、环保、健康的施工现场和工程产品；
（2）、施工现场场界噪声满足法律、法规要求；
（3）、废水、废气排放满足法律、法规要求；
（4）、减少固体垃圾、避免有毒有害物质的泄漏；
（5）、减少能源及材料消耗；
二、工程总体施工方案
本工程承台及底板外周采用240×115×53实心砼砖胎膜，地下室及主体梁、板、墙、柱采用木模板及钢管桁架支撑施工。
三、施工程序及施工区段的划分
1、施工顺序：结构按先竖向后平面，实行平面分段立体分层，同步流水的施工方法。
2、主体施工进度安排：（2007年9月20日结构封顶）
本工程2006年8月22日开工。
施工准备：15天
地下室结构：计划工期120天
裙楼（至转换层）：100天，2007年4月10日完成
塔楼标准层分别为5天/层，4-34层及屋顶结构共31层计划155天完成。
3、地下室及裙房工程施工时按后浇带划分施工段，根据每个施工段的模板工程量及施工工期来安排劳动力，在保证工期的同时，力求劳动力的均衡安排，各区段内实行流水作业。工程按栋号、后浇带划分为A、B、C、D四个区。

4、地下室结构施工程序
施工准备——测量放线——开挖承台地梁土方——截桩头——承台地梁砖胎模——砼垫层——砂浆找平——钢筋安装绑扎——安装钢板止水带——底板砼浇捣——扎地下三层竖向钢筋——地下三层搭设钢管内架——地下三层墙柱支模——地下三层墙柱砼浇筑——地下二层梁板支模——地下二层梁板钢筋安装——地下二层水电配合予埋——地下二层梁板砼浇筑----扎地下二层竖向钢筋——地下二层搭设钢管内架——地下二层墙柱支模——地下二层墙柱砼浇筑——地下一层梁板支模——地下一层梁板钢筋安装——地下一层水电配合予埋——地下一层梁板砼浇筑——绑扎地下一层竖向钢筋——地下一层搭设钢管内架——地下一层墙柱支模——地下一层墙柱砼浇筑——±0.000梁板支模——±0.000梁板支模钢筋安装——±0.000水电配合予埋——±0.000梁板砼浇筑。
5、裙房、塔楼主体结构施工程序：
1、2栋裙房施工先后程序为：裙房一层竖向，裙房二层梁板，裙房二层竖向，裙房三层梁板，裙房三层竖向，裙房四层梁板，裙房四层竖向，裙房五层（转换层）梁板，平行流水施工至四层楼面结束。裙房柱墙和梁板采用“分别支模、分别浇筑”工艺。塔楼主体按1、2、3、4栋分段施工,各层竖向梁板砼一次浇筑,以1、2栋为例，±0.000以上主体施工程序（3、4栋参照此施工程序）：

施工准备 →测量放线
↓
绑扎首层墙柱钢筋 →钢筋验收
↓
立墙柱模板 →模板验收
↓
浇筑墙柱砼 →砼保养
↓
立2层梁板模板 →模板验收
↓
安装专业 绑扎2层梁板钢筋 →钢筋验收
↓
预留、预埋 浇筑2层梁板砼 →砼保养
↓
立2层柱、墙模板 →模板验收
↓
浇筑2层墙柱砼 →砼保养
↓
3层、4层程序类推
↓
立4层梁板模板 →模板验收
↓
安装专业 绑扎4层梁板钢筋 →钢筋验收
↓
预留、预埋 浇筑4层梁板砼 →砼保养
↓
立4层柱、墙模板 →模板验收
↓
浇筑4层墙柱砼 →砼保养
↓
立5层（转换层）梁板模板 →模板验收
↓
安装专业 绑扎5层（转换层）梁板钢筋 →钢筋验收
↓
预留、预埋 浇筑5层（转换层）梁板砼→砼保养
↓
绑扎5层竖向钢筋 → 钢筋验收
↓
立5层竖向及6层水平模板 →模板验收
↓
绑扎6层水平钢筋 → 钢筋验收
↓
浇筑5竖向及6水平砼 → 砼保养
↓
以上程序类推
↓
4-31层结构施工
↓
主体结构封顶

第四章 模板工程主要施工方法及技术措施
第一节 模板及支撑材料要求
本工程模板采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆支撑采用Φ48×3.5脚手架钢管支撑体系，竖向钢管采用对接接头形式（考虑到接头的可靠性，模板支撑容许承载力按搭接形式计算）。梁板下采用50×100的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：
1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
4、模板的接缝应严密，不应漏浆。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
6、模板的主要组成材料及要求：
①木托枋：选用50×100松木枋，木枋要求不弯曲变形、无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂，应经挑选后刨平、刨直加工，确保大面尺寸一致。
②模板：用18厚七层胶合板制作，表面平整、光滑，拼缝应严密。
③钢管：支撑用立杆、大小横杆及包箍围柃均采用φ48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合《普通碳素结构钢》(GB/T700)中的Q235-A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
④扣件：采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件抗滑移能力〔τ〕≥7KN。
⑤钢卡具：自制成品，用8厚钢板与2φ12钢筋焊接。
⑥穿心螺栓：螺栓直径不小于φ12；现场根据实际长度用圆钢制作。
⑦螺栓套管：采用硬质φ16PVC套管。
⑧垫脚板：竖向结构模板下均采用，有防止漏浆和固定位置作用。
⑨垫木：一般规格50×200，用木枋板制作，用于在地面上支模。
第二节 模板的设计
荷载取值如下：
恒载： 砼：24KN/M3，梁钢筋1.5KN/M3，板钢筋1.1KN/M3，梁模板0.75 KN/M2，钢管支架0.25 KN/M2，板模板及支架1.1 KN/M2。
活载： 施工人员及设备重2.5 KN/M2，振动冲击荷载2 KN/M2，浇筑砼的水平荷载标准值4 KN/M2。
(一)、基础砖胎膜
本工程承台及底板外周采用240×115×53实心砼砖胎膜，砖强度MU10.0，砌筑砂浆M5.0。深承台挖方区为强风化土质,设计深度小于500MM，采用120墙；深度：500≤H≤1500MM，采用240；深度大于1500MM（最深4000MM），采用370墙。

地下室承台内电梯井坑及集水坑底模板，应支撑、锚固牢固（用Ф14钢筋与桩基钢筋焊接牢固），以防止井坑底砼上返。在砼浇筑时，当砼浇筑到坑底模板平，需间歇2小时后（砼初凝前）方可继续浇砼。
（二）、柱模板
1、柱模板高度计算：柱模板高度是从底板（楼板）至上层楼板（顶板）标高，其模板高度根据柱砼浇筑施工缝留置高度定；该部位施工缝留置在框架梁下0.05m处，框架梁高从0.50—1.0不等，暂按0.70m计；柱模板计算高度为：
地下室：-1F: 0-（-4.3）-0.7-0.05=3.55 m
-2F: -4.3-(-7.9)-0.7-0.05=2.85 m
-3F: -7.9-（-11.8）-0.7-0.05=3.15 m
裙房商场: 1F：0+5.5-0.7-0.05=4.75 m
2F、3F: 5.5-0.7-0.05=4.75 m
2、螺栓计算：地下室柱b×h有600×600、800×800、1000×1000、1400×1400、1000×1800，根据《施工手册》计算此柱模板施工时的荷载组合只取新浇筑砼对模板的侧向压力标准值和振捣砼时产生的水平荷载标准值。柱模板螺栓设置见图：

（1）、砼浇筑时自重作用侧压力：
F11=
F12=二式中取小值。
F111==24×3.55=85.2KN/m2
F112==24×2.85=68.4KN/m2
F113==24×3.15=75.6KN/m2
F114==24×4.75=114KN/m2
F12==0.22×24×79.32KN/m2
两者取小值：-1F～3F取 F1=79.32KN/m2
-2F 取F1=68.4KN/m2
-3F 取F1=75.6KN/m2
为便于计算取F1=79.32KN/m2
砼侧向压力有效压头高度：
F－新浇筑混凝土对模板的最大侧压力
—混凝土的重力密度
t0－新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定.当缺乏试验资料时,可采用t=计算
T—混凝土的温度
V—混凝土的浇灌速度
H—混凝土侧压力计算处至新浇
筑砼顶面的总高度(m)
β1—外加剂影响修正系数,不掺外
加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
β2—砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85,50～90时,取1.0,110～150mm时,取1.15
（2）、振捣砼产生的水平荷载标准值 F2=4.0＋2.0=6.0KN/m2
总荷载：F=1.2F1+1.4F2=1.2×79.32+1.4×6=103.58KN/m2
式中 1.2为恒载分项系数， 1.4为活载分项系数。
（3）、对于柱h=3.3m下部高度范围内受力计算：查<施工手册>可知：M12螺栓容许拉应力N=12.9KN
600×600柱：103.58×0.6×h1=2×12.9 解得：h1=0.42
则螺栓垂直间距h不得超过420mm；
结论一
600×600柱模板外箍配置：设“#”型包箍和螺栓拉接紧固。由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，柱箍间距为400mm。
800×800柱：103.58×0.8×h1=3×12.9 解得：h1=0.47
则螺栓垂直间距h不得超过450mm；
结论二
800×800柱模板外箍配置：设“#”型包箍和螺栓拉接紧固，柱中心用穿心螺栓。由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，以上柱箍和穿心螺栓间距为450mm。（为保证模板刚度和砼表面平整度，柱内放一道砼阻30×30，阻内配φ8钢筋。）
1000×1000柱：103.58×1.0×h1=4×12.9 解得：h1=0.50
则螺栓垂直间距h不得超过450mm；
结论三
1000×1000柱模板外箍配置：设“#”型包箍和螺栓拉接紧固，柱中间用2根穿心螺栓水平均布。由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，以上柱箍和穿心螺栓间距为450mm。（为保证模板刚度和砼表面平整度，柱内放二道砼阻30×30，阻内配φ8钢筋。）
1400×1400柱：103.58×1.4×h1=5×12.9 解得：h1=0.44
则螺栓垂直间距h不得超过440mm；
结论四
1400×1400柱模板外箍配置：设“#”型包箍和螺栓拉接紧固，柱中间用3根穿心螺栓水平均布，由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，以上柱箍和穿心螺栓间距为440mm。（为保证模板刚度和砼表面平整度，柱内放三道砼阻30×30，阻内配φ8钢筋。）
1800×1000柱：103.58×1.8×h1=6×12.9 解得：h1=0.42
则螺栓垂直间距h不得超过400mm；
结论五
1800×1000柱模板外箍配置：设“#”型包箍和螺栓拉接紧固，柱长边中间用4根穿心螺栓水平均布，短边中间用2根穿心螺栓水平均布。由下而上第一道柱箍距柱脚不大于200mm，以上柱箍和穿心螺栓间距为400mm。（为保证模板刚度和砼表面平整度，柱内放砼阻30×30，阻内配φ8钢筋,间距同螺栓间距。）
如图：

（三）、墙模板：
墙高同柱高，墙体模板计算：
(1)砼浇筑时自重作用侧压力
F111==24×3.55=85.2KN/m2
F112==24×2.85=68.4KN/m2
F113==24×3.15=75.6KN/m2
F114==24×4.75=114KN/m2
F12==0.22×24×51.2KN/m2
取小值 F1=51.2KN/m2
砼侧向压力有效压头高度：
(2)振捣砼时产生的水平荷载标准值F2=4.0＋2.0=6.0KN/m2，总荷载：
F=1.2×51.2+1.4×6=69.84KN/m2
对于墙h=2.13m底部高度范围内进行受力计算：查《施工手册》可得，单根Φ12螺栓容许拉应力N=12.9KN。
69.84×h2＜12.9 解得h=0.43m。
结论六
墙模板配置如下：墙模对拉螺栓水平间距定为400，竖向间距由上而下最下一道距地不大于200MM，连续八道墙拉杆螺栓间距不大于400MM，其余间距为500MM。(为保证模板刚度和砼表面平整度，墙内放砼阻30×30，阻内配φ8钢筋,间距同螺栓间距。）
如图:

（四）、梁模板
地下室、裙房砼梁截面形式较多,支立模板时有一定的难度。根据计算布置支撑系统。2F、3F、4F梁板支撑高度超过4.5m，属于高支模系统，另编制方案。
荷载取值
a、新浇钢筋砼自重：24KN/m3（一般部位）
b、模板自重：0.5KN/m2
c、钢管自重：0.5KN/m2
d、施工活荷载：2.5KN/m2
e、振动冲击荷载：2.0KN/ m2
静载安全系数取1.2,施工活荷载安全系数取1.4
f、单扣件抗滑移标准值为[τ]=7KN，
双扣件抗滑移标准值为[2τ]=12KN。
g、压杆抗压强度计算
1）钢管
外径48mm,壁厚3.5mm,截面面积A=489mm2,每米重3.84Kg,截面抵抗矩W=5080mm3，截面承载能力[σ]=27.2KN，截面抗压强度允许值[f]=205N/mm2
2）扣件
偏心矩e=53mm
3）压杆稳定性计算（根据JGJ 130-2001第20页）
fmax=≤205N/mm2
λ=l0/i=（h+2a）/i （l0-为立杆计算长度，i-截面回转半径，A-为立杆截面面积，h立杆步距取1500，a-顶层横向水平杆至模板支撑点长度取200。）
由λ值大小查表附录C表C 得
λ=（1500+2×200）/15.8=120.25 查表得 =0.45
M=eN=53N
[N]=13.69KN
（1）、梁模板支撑计算：
对KL-550×1000进行验算，（板厚310）。梁下横向立杆间距900。
1）恒载
砼自重：1.7×0.31×24=13.18KN/M
0.55×(1-0.31)×24=9.49KN/M
模板自重：(1.7+(1-0.31)×2)×0.5=1.54KN/M
钢管自重:1.7×0.5=0.85KN/M
2）活载
施工活荷载:1.7×2.5=4.25KN/M
振动冲击载:1.7×2=3.4KN/M
3）总荷载
1.2×(13.18+9.49+1.54+0.85)+1.4×(4.25+3.4)=40.78KN/M
4）钢管支撑间距计算
梁底横向钢管支撑放3根，间距450
13.69÷(40.78÷3)=1.01
故纵向钢管间距取750可以满足要求。
5）扣件抗滑移验算
（40.78×0.75）÷3=10.2KN>[τ]=7KN
<[2τ]=12KN
故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。
6）钢管稳定性验算
钢管截面尺寸：φ48×3.5mm，截面面积A=489.1mm2
回转半径：
长细比：
查《钢结构设计规范》附录三得： =0.45
<[f]=205N/mm2
满足要求
N<[σ]=27.2KN，满足钢管承载力要求。
梁底模板横向木栅计算：设木栅间距为300mm,查施工计算手册附表得
fm木=13Mpa, fv木=1.4 Mpa.
木栅承受的荷载q==13.59 KN/m
计算间图如下：

按二跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查施工计算手册附表：
Km=-0.125、Kv=-0.625、Kw=0.521
①、强度验算：
M=KmqL2=-0.125×13.59×0.452=-0.34KNm
ｆ===4.08 Mpa < fm木=13Mpa 满足要求。
②、剪力验算：
V= KvqL=-0.625×13.59×0.45=-3.82KN
τmax===1.15 Mpa< fv木=1.4 Mpa满足要求。
③、挠度验算：
===0.08<[ω]===1.13mm
满足要求。
纵向水平钢管挠度验算：q==13.59 KN/m
计算间图如下：

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查施工计算手册附表：
Kw=0.967
ω===1.62<[ω]===1.88mm
满足要求。
（2）、同理根据以上的计算方法求得其它梁下立杆间距，具体详见统计表。
（五）、楼板支撑计算：
（1）、模板材用915×1830mm的新夹板，木枋采用50×100×4000，支撑采用脚手架48×3.5的普通钢管。楼面板厚δ=120、150、180、200、310，根据施工经验，当木枋间距不大于300mm时，模板的强度与挠度均能达到要求。
（2）、设计立杆间距
当板厚为310mm时,单杆承载面积设计为0.75×0.75M(即立杆间距a=750mm,b=750mm)，对此间距立杆等进行验算；板下支撑步距为1.5M。在所有跨度内，必须纵横各增加四道剪刀撑。剪刀撑通长连接，下步支立在砼楼面上
（3）、支撑计算：
a、恒载： 砼 0.75×0.75×0.31×24=4.18 KN
钢筋 0.75×0.75×0.31×1.1=0.19 KN
模板 0.75×0.75×0.5=0.29 KN
支架重 0.75×0.75×1.1=0.62 KN
合 计： 5.28KN
b、活载： 施工人员及设备重 0.75×0.75×2.5=1.41KN
振动冲击荷载 0.75×0.75×2=1.13 KN
合 计： 2.54KN
单根立杆承受的总荷载：1.2×5.28+1.4×2.54=9.89 KN<13.69KN ，
满足钢管承载力要求。
单根立杆承载力为9.89 KN<[2τ]=12 KN, 采用双扣件满足要求。
(4)、板底模板横向木栅计算：设木栅间距为300mm,查施工计算手册附表得
fm木=13Mpa, fv木=1.4 Mpa.
木栅承受的荷载q==5.27 KN/m
计算简图如下：

按两跨等跨连续梁计算:
按最不利荷载布置，查施工计算手册附表：
Km=-0.125、Kv=-0.625、Kw=0.521
①、强度验算：
M=KmqL2=-0.125×5.27×0.752=-0.37KNm
ｆ===6.23 Mpa < fm木=13Mpa 满足要求。
②、剪力验算：
V= KvqL=-0.625×5.27×0.75=-2.47KN
τmax===0.74 Mpa< fv木=1.4 Mpa满足要求。
③、挠度验算：
===0.23<[ω]===1.13mm
满足要求。

（5）、纵向水平钢管挠度验算：q=×0.75=13.19 KN/m
计算间图如下：

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查施工计算手册附表：
Kw=0.967
ω===1.57<[ω]===1.88mm
满足要求。
板下立杆间距为750mm×750mm，立杆顶部采用双扣件承压。
同理可以计算得其它板厚板下支撑间距。立杆顶部均采用双扣件承压。具体见统计表。
（六）、梁模支撑荷载的传递
设计活荷载使用值:地下室-2F、-1F板面施工活荷载4.0KN/m2
裙房1F（±0.00）板面施工活荷载10KN/m2
裙房2F、3F、架空层4F板面施工活荷载3.5KN/m2
梁板单位面积施工荷载：
1、一层部位梁板支撑荷载传递:
a、框梁： =18.70 KN/m2
b、板： =12.91 KN/m2
单位荷载大于板面承载力，需传荷到地下室底板面。
计算过程如下：
（1）框梁：总荷载18.70KN/m2，
地下1、2层结构承载能力：4.0×1.4=5.6KN/m2，
传到地下二层支撑的荷载为：18.70－5.6=13.1KN/m2
传到地下三层支撑的荷载为：13.1－5.6=7.5KN/m2
荷载传至地下室底板。
（2）一层板荷载： 12.91 KN/m2，
传到地下二层支撑的荷载为：12.91－5.6=7.31KN/m2
传到地下三层支撑的荷载为：7.31－5.6=1.71KN/m2
荷载传至地下室底板。
地下室支撑不拆除，保证砼结构施工安全。对于塔楼部位转换层以下支撑加固详见转换层专项方案。
（六）、四层转换层高支模搭设另编转换层专项方案。
第三节 模板安装
（一）、柱模板安装：
1、按图纸尺寸制作侧模模板(外侧板宽度加大两倍的内侧模板厚度)，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设置，柱截面内设置螺杆时，所有螺杆的紧松必须达到一定的强度要求，以免受力不均引起模板整体的破坏。
柱模构造说明：
(1) 模板：采用胶合板制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm 。
(2) 木托枋：选用50×100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。
(3) 包箍：采用Φ12螺栓夹紧钢管。
(4) 脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用，按柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18mm，宽100mm 。安装时按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。
(5) 阻筋：用Φ12制作，长度250mm，在砼终凝前插入柱脚位置线内侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100mm 。
(6) 穿心螺栓：垂直间距与包箍间距相同，螺栓直径Φ12，考虑螺栓较长且砼压力较大，PVC管不易保证螺栓的取出，同时为保证砼表面平整度，在内设置砼阻（30×30间距同螺栓）。另外人防部分墙、柱、梁均采用一次性螺栓。
3、柱箍安装完毕经过检查后，使用重锤法校正柱模的垂直度，并使用钢顶撑进行固定。柱模板构造见图 ：

4、 柱模支立完成后，使用钢管桁架搭设浇筑柱子的脚手架，脚手架的宽度不小于1米，并且每个铁笆片不少于2点与脚手架钢管系牢，脚手架搭设扶手。
（二）、 墙模板安装：
墙模板采用50×100木枋做龙骨@350mm竖向，横向肋用双钢管扣住，间距按计算的螺栓间距。洞口处四周间距加密，双螺栓帽加固，防止爆模。
地下室外墙及水池壁用止水螺栓，其两端焊短钢筋控制墙体和池壁厚度，并穿50×50×18厚木板，便于止水螺栓头割去后用防水砂浆抹平，止水螺栓的止水片20×20必须双面满焊，以确保止水效果。人防墙采用一次性螺栓。（外墙及水池水箱墙采用止水螺栓，螺栓直径ф14，间距400×400，长度为砼墙厚加420。人防墙所有螺栓采用一次性螺栓，螺栓直径ф14，间距400×400，长度为砼墙厚加420）。其它部位砼墙可以使用φ20PVC管内穿φ14普通螺杆，以加强周转材料的利用率。

墙模板构造见图：

（三）、梁模板安装：
1、梁板支撑搭设：
（1） 梁板模板立杆间距符合计算要求。
（2） 水平拉杆纵横布置：底部设扫地杆，以上步距为1.5M，顶端横杆采用双扣件。
（3） 剪刀撑：楼面梁下支撑均设剪刀撑。支撑系统构造见下图

2、梁板模板搭设：
梁板模板采用180厚胶合板，5×100木枋为搁枋立放@300，梁下紧固卡件用φ14钢筋、套管、螺栓组合，间距分别按设计，梁上口依靠板底模支撑，当梁高≥700时，梁侧模采用螺栓拉结；梁底模板应按规范起拱1~3‰，最大起拱高不大于30mm。
地下室及裙房梁模搭设图（梁下立杆根数按照设计）：

（四）、外墙大模构造示意如下：
（五）、楼层后浇带部位，模板采用活动模板保留支撑法立模，在后浇带混凝土浇筑前，应重视保护好模板及其支撑，防止碰动，不得先拆后顶。模板保留支撑钢管可用另一颜色标注。同时后浇带跨范围内的梁板模板不拆除。（保留支撑见下图 ）

第四节 模板支撑的搭设、使用要求
（一）、模板支撑搭设要求
1、现场安全技术负责人应在模板支撑搭设时和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2、板、梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。
3、支模立杆基础必须坚固，符合设计计算要求，立杆的支撑面是地面时，应采取排水措施，并在竖向钢管下垫好符合设计要求的木块，以满足承载力的要求，不得底部无木块或用砖垫高。雨后尚应检查支撑有无松动、沉降，复测模板的水平标高。
4、塔楼部位地下室顶板将作为转换层结构施工时的模板支撑，因此，该部位地下室顶板模板必须待转换层结构楼面施工完成，并且其砼强度等级达到设计要求后方可拆除，使转换层荷载安全传递到底板面。
5、对所有现场使用的材料进行检查，使用过的旧材料须进行测试，决不允许有不合格的材料出现在模板支撑中。
6、钢管支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定，钢管接长采用对接接头，接头应错开一步架，立杆与横杆连接采用直角扣件。应确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在45~60N·m。
7、剪刀支撑数不得随意减少，且剪刀撑的位置应有现场技术人员负责。
8、设排架时，切勿一人独自操作，要分段分区搭设。
9、按宽扁梁、框支梁层层卸荷的要求，在地下室高支模搭设过程中，凡对应宽扁梁、框支梁部位，沿梁纵向支撑不拆除，支撑点应上、下层垂直对中设置。
（二）、使用注意事项
1、砼浇筑前检查
模板及高支模系统搭设完毕，必须经工程处技术安监人员进行检查验收，并经公司技术安全部门联合验收确认合格后，方可使用。另外，在砼浇筑前遇有暴风雨等恶劣天气，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补和加固，确保砼浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的主要内容如下：
（1）按本方案检查钢管立杆的位置、间距、垂直度等。
（2）检查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。对顶部双扣件应安排专人逐一进行复拧复紧，不得遗漏。
（3）检查梁板立杆双扣件是否按要求设置。
（4）检查立杆上端搁册与横杆的搁置间距，探头长度及是否偏位等。
（5）检查是否有损伤钢管。
其余按公司《高支撑系统检查验收记录表》执行并经过公司有关专业部门进行专项验收合格后，方可进行砼浇筑。
2、砼浇筑过程中检查注意事项
该工程使用泵送砼，浇筑速度块，易产生局部砼大量堆积，造成不可预见的外力。为防止高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，砼浇筑过程中应重视下列检查注意事项：
（1）砼浇筑宜从梁中部开始，向两边发展的浇筑方向，循序渐进浇筑，对框架大梁，宜先行浇筑至一半梁高，待停歇1～2小时后，在浇满至设计标高，以保持高支模系统受力均匀，避免产生偏心压力。
（2）砼浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效的通讯工具进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成砼大量堆积超载，严格控制施工荷载不超过计算荷载。
（3）模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。
（4）支撑系统检修人员要紧跟砼浇筑进度，不断检查立杆有无移动等现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完全修复后再进行砼浇筑作业。
第五节 模板的拆除
1、柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸调柱围檩、 对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模扳，使模扳与砼脱离。
2、墙模扳拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模扳，使模板离开墙体即可把模板吊走。
3、楼板、梁模拆除：
（1） 先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆除模板支撑。
（2） 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后运出、集中堆放。
（3） 楼层较高支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。
4、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受埙坏时方可拆除。梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇筑时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达到拆模时所需强度则开始拆模，并严格执行拆模通知单制度。模板拆除时间应符合设计要求和施工规范要求，原则上，侧模拆模时间不小于36h，梁板底模应待砼强度等级达75%以上方可拆除，跨度大于8m的梁板底模或悬挑结构应达100%方可拆除。
5、梁、板后浇带下的模板必须一直保持到后浇带补筑砼后，并确保该补筑砼达到设计强度时方可拆除。
6、模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理、甲方、设计共同处理合格后方可继续拆除。
7、每次拆除下来的模板，均要及时清理干净模板上的残浆，已经脱皮、起毛、边角损坏较严重的模板要及时更换，并满涂隔离剂，分类收集管理。在砼浇筑前要对模板浇水湿润。天气干燥及太阳曝晒时，要注意及时洒水湿润模板，不致变形，保证砼表面平整光洁。
第六节 模板工程质量标准
1、 主控项目
1）模板及其支架须有足够的承载能力、刚度和稳定性；
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
2、 一般项目
1）模板接缝处不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
4）对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
5）固定在模板上的予埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定。
6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、粱、
+4，–5
4
每 层 垂
直 度
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度(2m长度上)
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
插筋
中心线长度
5
外露长度
+10，0
10
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，0
11
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，0

第五章 模板工程的质量保证措施
1、建立健全的质量保证措施。
2、现场组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成，工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理、督促工作。
3、经常组织有关施工员、质检员、木工班