仪器设备校准规程.doc

仪器设备校准规程（共2８页)

———————————————————————————————— 作者:
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21

仪器设备校 准规程名目
一、压碎指标值测定仪校准 　 　 　 　　 ZＪ-01
二、工作温度计校准ZJ-02
三、坍落度筒校准 　 　 　　　　 　 　 　　 ZJ-0３
四、洛杉矶磨耗试验机自校　 　　 　 　 　　　 ZＪ-04
五、灌砂筒自校 　　 　 　 　　 　　 　 　ZＪ-０５
六、摆式磨擦仪校准　 　 　 　　 　 　 ZＪ-06
七、混凝土及砂浆、无侧限试模自校　 　　 ＺJ－0７
八、容量筒校准　 　 　　 　 　 　 ZJ-0８
九、环刀自校　 　　 　 　 　　 　 ＺＪ－09
十、标准筛自校(计量所检)　 　　 　 ＺJ-10
铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ZＪ-01
第1页共3页
主题:压碎指标值测定仪校准
第三版 　 第2次修改
颁布日期:20１2年8月4日
压碎指标值测定仪校准
本方法适用于压碎值试验仪的校准。
一、技术要求
1．１压碎值试验仪由钢制圆试筒、压住、地板组成,外表光滑、平整、压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。
1.2、压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凸陷。
1.3、ＧB／T 14６８5和ＪＴG E４2-2005压碎值试验仪规格。
部位
名称
尺寸（mｍ)

试筒
内径
150±0．3
厚度
≥１０
压柱
压头直径
15０±０.2
底板
上口内径
17２±０.5
外径
１82±0.5
部位
名称
尺寸(mm）

试筒
内径
150±0.３
高度
125~12８
厚度
≥１２
压柱
压头直径
149±０．２
压杆直径
100~14９
压头总长
10０～110
压头厚度
≥２5
底板
直径
20０~2２０
厚度
6．４±0．２
边缘厚度
10±０.２
GＢ/T　１46８５　 　　 　　　 　　 　 　 JTＧ E4２-2０05
1．4金属捣棒:直径(10±１０)mm,长4５0mｍ-60０mm,端部加工成半球形。
1．5金属筒:内径（１1２±0.2mｍ），高度(１79.４±0．2ｍm)，(JＴG E4２－2005压碎值试验仪专用,下同）
二、校准项目
２．１外观检查。
2．2试筒、压柱和底板。
2．3金属捣棒和金属筒尺寸。
三、校准环境及校准器具
3．1游标卡尺:量程不小于2０mm,分度值0.02ｍm。
３.2钢直尺:量程不小于5０0mm，分度值1ｍm。
铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ZJ-０1
第２页共3页
主题:压碎指标值测定仪校准
第三版　 第２次修改
颁布日期:2012年8月4日
四、校准方法
４.1外观检测：依据本方法２.１条、2.２条要求进行外观检查。
4.２试筒尺寸小组:用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每１2０°测量１次。共测量3次。取平均值。
4．３压柱尺寸校准：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总厂、压头壁厚，每12０°测量1次,共测量３次,取平均值。
4.４底板尺寸校准:用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径，每120°测量1次,共测量3次,取平均值。
4.5金属捣棒直径校准：用游标卡在金属捣棒端部测量捣棒直径,每１２０°测量１次,共测量３次,取平均值。
4.6金属筒尺寸校准：用游标卡分别测量金属筒内径和高度，每120°测量１次,共测量3次,取平均值。
五、自校周期
校准周期一般不超过12个月。
六、结果处理
填写校准记录表，提交审核确定。
压碎值试验仪校准记录表(ＧＢ／T 14685压碎值试验仪）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实 　测　 值
1
2
３
平均
试筒尺寸(mm)
内径
１52±0.3

厚度
≥10

压头直径（mｍ)
1５２±０.２

底板尺寸（mｍ)
内径
１72±0．5

外径
１８2±0.5

校准结果

备 注

校准

校核

日期

铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ＺJ-0１
第3页共３页
主题:压碎指标值测定仪校准
第三版 第２次修改
颁布日期:20１2年8月4日
压碎值试验仪校准记录表（ＪTＧ E４2压碎值试验仪）
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实　　测 值
1
2
3
平均
试筒尺寸(mｍ）
内径
15２±0.3

高度
12５-1２８

厚度
≥1２

压柱尺寸(mm）
压头直径
14９±０.2

压杆直径
1０0-14９

压柱总长
100-１１0

压头厚度
≥25

底板尺寸(ｍm）
直径
２０0-220

厚度
６.4±0.2

边缘厚度
１0±０.2

捣棒直径（ｍｍ)
10±１.０

金属筒（mm)
内径
112±0.2

高度
１79．4±0.2

校准结果

备　　　 注

校准

校核

日期

铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ZJ-０2
第2页共１页
主题：工作温度计校准
第三版 第2次修改
颁布日期:2012年８月4日
工作温度计校准
本方法适用于工作温度计的校准,本方法依据《工作用玻璃液体温度计检定规程》(ＪＪG１30－2004）检定规程编制。
一、技术要求
1．1数显温度计显示屏应清楚,电池电量充分,探头应无损伤、凹痕、氧化绣蚀及其他附着物。玻璃温度计的玻璃棒及毛细管应均匀笔直,感温泡和玻璃棒无裂痕，液柱无断节和气泡。
1．２示值误差：常用温度计示值误差应满足下表要求。
常用温度计示值允许误差
感温
材料
温度上限或下限所在温度范围（℃）
分度值（℃）
0．１
0.2
０．5
1
2
５
有机液体
-３0~ﻬ10０
—
—
±1．0
±1.５
—
—
水银
-３0~ﻬ100
—
—
±1.0
±１.5
±3.0
—
0~５０
±１.０
—
—
—
—
—
0~１00
±1.0
±1.0
—
—
—
—
10０~200
—
—
±１.5
±２．０
±３.０
—
20０~3０0
—
—
—
±2.0
±3.0
±7.5
３00~４00
—
—
—
—
6.0
12．０
二、校准项目
2.1外观检查。
２.2示值误差
三、校准器具：
3.１标准温度计。
３.2恒温装置。
四、校准周期
校准周期一般不超过12个月
铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ZJ-02
第2页共2页
主题:工作温度计校准
第三版　 第2次修改
颁布日期:２01２年8月４日
五、结果处理
填写校准记录表,提交审核确认。
工作温度计校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

校准项目
实测值
外观检测
测量范围(℃)

分度值(℃)

其他

示
值
误
差
校
准
1
温度范围示值(℃)

标准温度计的示值（℃）

修正值（℃)

2
温度范围示值(℃)

标准温度计的示值(℃)

修正值（℃)

3
温度范围示值(℃)

标准温度计的示值(℃)

修正值(℃）

4
温度范围示值(℃)

标准温度计的示值（℃)

修正值（℃）

５
温度范围示值（℃)

标准温度计的示值(℃)

修正值(℃）

校准结论

备注

校准

校准

日期

铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ZJ-0２
第2页共１页
主题:坍落度测定仪校准方法
第三版 　　第2次修改
颁布日期：２012年8月4日
坍落度测定仪校准方法
本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。
一、技术要求
1.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出场编号、出场日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。
１.2坍落度筒的外表面应光滑、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理;内壁光滑无凹凸,在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板,底板接受铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。
二、校准项目
２.1外观检查
２.２坍落度筒尺寸。
2．3捣棒尺寸。
三、校准器具
3.1游标卡尺：量程不小于300ｍｍ,分度值为0.02mm。
３.2直尺角:量程大于300mm，分度值为1ｍm。
3．３钢直尺:量程不小于60０mm，分度值为1ｍｍ。
四、校准方法
4.１外观检查:按本方法２．１~2.3条要求进行目测检查。
4.2坍落度筒尺寸校准:用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每１20°测量１次,共测３次,取平均值；将坍落度筒倒置,立于平整底板或平面上,用直角尺测量筒的高度，每１2０°测量１次,取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度，测量部位应在顶面捣棒直径,取平均值。
五、校准周期
校准周期一般不超过１2个月。
六、结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。
铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZＪ-02
第２页共2页
主题：坍落度测定仪校准方法
第三版　 第2次修改
颁布日期:２012年8月４日
坍落度测定仪校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实　测 值
1
2
３
平均
坍落度筒尺寸
底部外径（mm)
—

壁厚（mm）
—

底部内径(mm)
２00±2

顶部内径(mm）
10０±２

高度（mm)
300±2

筒壁厚(mm)
≥4

≥３

捣棒尺寸
直径(mm)
１.６±０．１

长度（mm)
600±5

校准结论

备 　注

校　 准

校　　准

日 期

铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ZJ-02
第２页共1页
主题:洛杉矶磨耗试验机校准
第三版 　第2次修改
颁布日期:20１２年８月4日
洛杉矶磨耗试验机校准
本方法使用于洛杉矶磨耗试验机的校准
一、技术要求
1.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)合格证、使用说明书。
１.2仪器应安装平稳,投料口的钢盖可通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。
1.3圆筒转速为３０-3３r/mｉｎ。
１.4圆筒内径(７1０±5)ｍm,内侧长度(510±5)mｍ．
1．５钢球质量为3９0-4４5g、直径为4６.0-47.6ｍm。
二、校准项目
２.1外观检查
2.２自控程序与转速
２.3圆筒尺寸。
2.4钢球质量、直径。
三、校准器具
３.1秒表:精度0.01s。
3.2钢直尺：量程不小于１000ｍm,分度值1mｍ。
３.3游标卡：量程不小于200mm，分度值0.０2mｍ。
３.４电子天平：量程不小于1０00ｇ,感量不大于０.1g。
四、校准方法
4.1外观检查:依据本方法2.1条、2.2条要求进行观看检查。
4.2自控程序与转速校准:首先启动电机运转仪器查看计算是否正确,然后停机,给计数器预置数值,启动电机,到预置数值后能自动停机为合格;将计算器预置于５０0，开动电机，同时启动秒表,转动500转停机时按下秒表,记录转动50０转所用时间,计算转速,重复3遍,取平均值。
４.3圆筒尺寸校准：用钢直尺测量圆筒外径和外侧长,每120°测量１次,共测量３次，取平均值，在开口处测量圆筒壁厚,计算圆筒内径和内侧长度。
4.４钢球质量、直径校准:将钢球洗净烘干冷却至室温,用天平称量每个钢球质量，同时用游标卡尺测量钢球直接,每个球测量相互垂直的不同部位3点,取平均值。
五、校准周期
校准周期一般不超过1２个月。
铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ZＪ-０2
第2页共２页
主题:洛杉矶磨耗试验机校准
第三版 第2次修改
颁布日期:2０12年8月４日
六、结果处理
填写校准记录表,提交审核确认。
洛杉矶磨耗试验机校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实　 测 值
1
２
3
平均
转速
500转时间(Ｓ)
30－３３

转速（r/ｍｉn）

圆筒尺寸
内径
外径（ｍm)
——

壁厚(mm)
——

内径（ｍm)
７１０±５

内侧长
外侧长(mm)
——

端部厚(mm)
——

内侧长（mｍ)
5１0±5

钢球质量（g)
及直接(ｍm）
质量:
39０－445
直径:

钢球编号
质量
直径
１
2
3
平均

校准结果

备 注

校准

校核

日期

铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ZJ-02
第2页共2页
主题:灌砂筒校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期:2012年8月4日
灌砂筒校准方法
本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实检测用灌砂筒的校准。
一、技术要求
1.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)合格证、使用说明书。
1．2灌砂筒由钢材或塑钢制成,外表应做防锈处理,油漆表面应光滑,色调全都,外观完好,没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷；金属标定罐由薄铁板制成，上端四周有一罐缘;基板为薄铁板制作的金属方盘,盘中心有一圆孔。
1.３灌砂筒各组成部分的规格要求见下表。
灌砂筒各组成部分规格要求
灌沙筒的种类
储砂筒尺寸(mｍ)
倒置圆锥形漏斗（mm）
标定罐尺寸（mm)
内径
筒深
筒底中心
开口内径
上口
内径
下口
内径
高
内径
深
内径1０0mm
１00±１
2７0±１
10±０.1
10±0．１
１００±1
9０±１
10０±1
1５0/2０0±1
内径１50ｍm
150±1
260±１
15±0.1
１５±0.１
１50±１
90±１
150±1
15０/200±１
二、校准项目
２.１外观检查。
2.2储砂筒尺寸。
2.3标定罐尺寸。
2.4圆锥形漏斗尺寸。
三、校准器具
3.１游标卡尺：量程3０0ｍｍ,分度值0.０2ｍm.
3.2钢直尺：量程50０ｍｍ,分度值1.0ｍm.
3.3专用通止规:(１0±0.1)mm,(1５±0．1）ｍm。
四、校准方法
4.1外观检查：依据本方法1.1条、１.2条要求目测进行检查。
4.２储砂筒尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径,用钢直尺测量储砂筒深度，每
1２0°测量一次,共测量３次,取平均值;用专用通止规测量筒底中心开口直径。
4.3标定罐尺寸校准:用游标卡尺测量标定罐内径,用钢直尺标定罐深度,每12０°测量一次,共测量3次，取平均值。
铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第２页共2页
主题:灌砂筒校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期:２0１２年８月4日
４.4圆锥形漏斗尺寸标准:用游标卡尺测量圆锥漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度,每1２0°测量一次，共测量3次,取平均值;用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。
五、校准周期
校准周期一般不超过１２个月。
六结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。
灌砂筒校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实 测 值
1
2
３
平均
储砂筒
内径(mｍ)
１０0/15０±１

筒深(ｍm)
270/2６0±1

底口孔径(mｍ）
１０/１5±０．１

标定罐
内径（mm）
１0０/1５０±1

深度（ｍm）
100/200±1

倒置圆锥漏斗
上口内径(mm)
10/１5±0．１

下口内径(mm)
1０0/１５0±1

高度（mm)
90±１

校准结果

备　　注

校 　准

校　　准

日 期

铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ＺJ-02
第３页共1页
主题：摆式摩擦系数测定仪校对
第三版 第２次修改
颁布日期：2012年８月4日
摆式摩擦系数测定仪校对
本方法适用于摆式摩擦系数测定仪的校准，参照《摆式摩擦系数测定仪》﹝ＪＴG(交通）０53-2004﹞及《摆式摩擦系数测定仪》(JT/T７63－2０09)编制。
一、技术要求
1.１仪器应带出名片(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)合格证、使用说明书。
1.２仪器表面应光滑、平整,外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀;刻度盘应清楚，无影响读数的缺陷,仪器摆轴等应工作机敏牢靠。
1.3摆式仪的摆及摆的连接部分总质量为(1500±300）ｇ,摇摆中心至摆的重心距离为(４１0±5）mm,摆的橡胶片端部距摆中心的距离为(５１０±2）mｍ。
1.４橡胶片的正向静压力为（２2.２±０.5)N。
1.5用于测定路面抗滑值的橡胶片尺寸为76.2ｍm×２5．４ｍm×6．３5mｍ;用于测量加速磨光机试验后弧形试件抗滑值的橡胶片的尺寸为３1．5　mm×2５．４mm×６．35mm;橡胶硬度为邵氏硬度５5±5。
二、校准项目
2.１外观检查。
2．2摆及连接部分总质量、摇摆中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离。
2.３橡胶片的正向静压力。
２.４橡胶片的尺寸及硬度。
三、校准器具
３．１电子天平:量程不下于２００0g,感量０.1g。
3.2钢直尺:量程不小于８００mm,分度值１ｍｍ。
３.3游标卡尺:最大量程不小于200mｍ,分度值０.０２ｍm。
３.４压力尺(含三角架）:量程0－5000g,分度值1g。
3.５砝码(与天平配套）:一套(M2级),单位为ｇ。
3.6橡胶硬度计(邵氏硬度):量程0-10０，分度值１。
四、校准方法
4.1外观检查：依据本方法２．1条、2．２条要求进行目测检查。
4.2摆及连接部分总质量、摇摆中心至摆的重心距离及橡胶片端部距摆中心的距离校准;
摆及摆的连接部分总质量校准:将摆式仪器的摆及连接部分拆下来置于电子天平上称其总质量，称量3次，取平均值。
摇摆中心距摆的重心距离校准:将连接螺母置于摆臂的远端，将装有滑溜块的摆
ﻬ铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ＺJ-0２
第3页共2页
主题:摆式摩擦系数测定仪校对
第三版 　 第2次修改
颁布日期:2０12年8月4日
置于刀口上,找出平衡点,然后旋进或旋出平衡锤,直到摆壳边部水平为止,并将平衡点作一记号,此平衡点即为摆的重心;然后用钢直尺量出摇摆中心至摆的重心距离,重复测量3次,取平均值。
摆上橡胶片端部摇摆中心的距离校准：用钢直尺量出摆上橡胶片端部距摇摆中心的距离,并依据测试结果调整止滑螺制,重复测量3次,取平均值。
4.3橡胶片的正向静压力为校准:
仿宋摆式仪滑溜块固定螺母，并使两螺母并紧，以保证滑溜块能绕自身的轴转动,而在轴上的窜动量不大于０．2mm。
将压力标尺平置于试验台上,调至指针中心，此时压力标尺左右称盘处于空载平衡状态。
把三脚架置于右侧秤盘的后部，摆式仪放在三脚架上。用夹子将摆杆固定在立柱上,使滑溜块橡胶片下端对准右秤盘中部并压下3-５mm，摆式仪与右秤盘保持接触。
在左称盘中加１g质量,使天平稳定(此时天平指针指向右方）,然后调成天平底座调整螺钉,使指针对准右方20mm，并留意应保持天平水准泡剧中。
在左秤盘上加砝码,使指针回零，则天平重新恢复平衡。
清点左秤盘的砝码,其总质量应为(２８63±64)ｇ,此时橡胶片对路面的正向静压满足本方法２.４条要求。
4．4橡胶片的尺寸及硬度的校准。
橡胶片的尺寸校准：用游标卡尺测量橡胶片的尺寸大小,每个橡胶片重复测量3次，取其平均值。
橡胶片的尺寸校准：用橡胶硬度计测量橡胶片的硬度，重复测量３次，取平均值。
五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
ﻬ铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-02
第3页共3页
主题：摆式摩擦系数测定仪校对
第三版 第２次修改
颁布日期：20１2年8月４日
六、结果处理
填写校对记录表,提交审核确认。
摆式摩擦系数测定仪校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

校准项目
技术要求
实 测 值
1
２
3
平均
摆式连动部分总质量(ｇ)
１5０0±３0

摆式中心距摆重心的距离（mm）
41０±5

橡胶片端部距摇摆中心距离(mｍ)
５１０±２

正向静压力(N)
２2.２±０．５

橡胶片尺寸
长度(mm)
３１.5

宽度(mm)
25.4

厚度(mm)
6．35

橡胶片硬度（邵氏硬度）
５５±5

橡胶片尺寸
长度（ｍm)
７6.2

宽度（ｍm)
２５.４

厚度（mｍ)
6.35

橡胶片硬度(邵氏硬度)
55±5

校准结果

备　 　　注

校准

校核

日期

铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ＺJ-０7
第1页共2页
主题:混凝土及砂浆、无侧限试模自校
其次版 第1次修改
颁布日期:2012年８月4日
混凝土及砂浆、无侧限试模自校
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模自校。
一、技术要求
1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.0５mm；
１.2承压面与相邻的不垂直度不应超过±０．5mm;
1．３模型的内部尺寸:
试模尺寸(mｍ) 　 　　　 　 　 　 　 　　　边长
１0０×100×10０ 　 　 　 　 　　　 １００±0.2mｍ
150×150×15０ 　 　 　　 　 　 　 　150±0．2mｍ
200×200×2０0 　 　 　 　 　 200±０.4ｍm
1０0×１00×300 　　 　 　 　 　 　　 　 1０0±0.２mm
　 　 　　　　　 　 　 　 　　 　 　3０0±０．4mｍ
10０×１００×400 　 　 　 　　　　 　 　10０±0.2ｍm
　 　 　 　 　 　 　　400±０．４ｍm
150×1５0×550　　 　 　 　　 　 150±0.2mm
　 　 　 　 　 　 　　　　　 　 5５０±0.４mm
１5０×１50×５1５ 　 　 　 １５０±０．2mｍ
　　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　　　 515±0.4mm
φ１50×150　 　　　　　　 　 　　　 　 　φ1５0±0.2mm
　 　 　 　　 　 　 　 　 　　　 　　15０±0.2mm
φ50×50　 　 　 　　　 　　 　　　φ50±０.２ｍm
　 　 　　 　　 　　 　 　 　 　　　　 　 50±0.2ｍm
70.7×７0.７×7０.７ 　 　 　　 　 　 　 　7０．7±0.2mm
二、自校项目及仪器
2.１自校项目
外观检查;
试模内部尺寸的测量。
2.2仪器
万能角度尺;
游标卡尺:量程30０mｍ，分度值为0.0２mｍ；
塞尺;
钢直尺：量程3０0mm，分度值为1ｍm。
铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-0７
第2页共2页
主题:混凝土及砂浆、无侧限试模自校
其次版　 　第1次修改
颁布日期：200７年1０月5日
混凝土及砂浆、无侧限试模自校
三、自校方法
3.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度,各相邻面选择不同部位测量两点，取其算术平均值作为自校测定值,精确至０.１度;
3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直方向上量钢模型内部表面的不平整度，取其算术平均值作为自校测定值。
３.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸,在每个方向上选择三个测点,取其算术平均值作为自校测定值,精确至0．０１mm．
四、自校结果处理
全部自校项目结束后，就填写自校证书。全部项目合格，在结论内填写“合格”;任一项目不合格时，自校结论为“不合格”并给出不合格项目数值。
五、自校周期
自校周期为一年。
混凝土及砂浆试模自校记录表
仪器编号: 　　校验号:
项目
自校数据(mm)
体积
(ｍm３)
结果
①
②
③
④
平均
试模尺寸

不平整度

垂直度

自校结论:

校验员: 　 　 　 　 　 　核验员:　 　 　
自校日期： 　　 　 　　　　 　 　 年 月　　　日
ﻬ铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号：ZJ-0２
第３页共3页
主题：容量筒校准方法
第三版 　第２次修改
颁布日期：20１2年8月4日
容量筒校准方法
本方法适用于密度试验容量筒的校准。
一、技术要求
1.1容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手,容量筒上缘及内壁底面应光滑平整,不得有凹凸不平的现象，顶面与地面应平行并与圆柱体的轴垂直。
1．２各种规格容量筒的技术要求见表。
容量筒技术一览表
规格型号
容量筒尺寸(mm）
筒壁厚度(mm）
容量筒规格出处
内径
净高
1L
108±1
１09±1
２.5
ＪＧJ/T７０—20０9
3L
1５5±２
160±２
2.５
JTG Ｅ42—２005
5L
18６±２
1８6±2
2.5
GB／T 50080—200２
1０L
20５±2
３0５±2
2.５
JTG　Ｅ42—2００５
１０L
2０8±3
294±５
2.0
ＧＢ/T 1468５—２0０1
1５L
２55±5
２9５±５
3.０
JＴG　Ｅ42—2０05
20Ｌ
355±５
305±５
３.0
ＪTG E４２—200５
20L
2９4±5
294±５
3.0
ＧB/T 14６85—20０1
30L
36０±5
３６0±5
４.0
GB／Ｔ 14685—2０0１
二校准项目
２.１外观检查。
2.1容量筒尺寸。
2．3容量筒容积。
三、校准环境及校准器具
3．1校准环境:校准工作应在室内进行,环境温度为(2０±2)℃,相对湿度不大于8５%，校准现场应洁净,四周无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
３．2校准器具
游标卡尺:最大量程不小于２００mm,分度值0.０2mm。
钢直尺:量程不少于50０ｍm，分度值1mｍ。
电子称:量程不少于１５Kｇ，感量1g。
电子秤或磅秤：量程不少于50Kｇ,感量5ｇ
四、校准方法
４．１外观检查:依据本方法1.1条要求进行外观检查。
４.２容量筒尺寸校准:用游标卡尺或钢直尺测量筒内径和高度，每12０°测量１点，共测3点;用游标卡尺测量容量筒的壁厚。
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仪器设备自校指导书编号:ZJ-02
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主题：容量筒校准方法
第三版 　第２次修改
颁布日期:２012年8月4日
4．３容量筒容积校准:提前将容量筒、玻璃板和校准所要用的水放到已经恒温的室内（最好把握在2０℃±２℃范围内),称取容量筒和玻璃板质量;然后往容量筒内装满水,同时记录试验用的水温,用玻璃板津贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量,重复上述步骤测定3次,计算容量筒容积,取平均值。10L及以下容量筒校准用感量1ｇ的电子秤称量,10L以上容量筒校准用感量５ｇ的电子秤或磅秤称量。
五、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
六、结果处理
填写校准记录表,提交审核确认。
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仪器设备自校指导书编号:ZJ-０2
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主题：容量筒校准方法
第三版 第２次修改
颁布日期：2012年8月４日
容量筒校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

外观检查

筒
编
号
规格
型号
外观
内径
（mｍ）
净高(mｍ)
壁厚
(ｍm)
容积
校准
结果
单价
平均
筒＋玻璃板质量(ｇ)
筒＋水璃板质量(g）
水温
(℃)
容积(cm3)
单价
平均

技术要求
１L
108±1
１0９±1
２.５
备　 注
３L
155±2
１６0±２
2.5

５L
18６±2
１86±2
２．５
１0Ｌ
205±2
３05±２
2．5
１０L
208±３
29４±5
３.０
15Ｌ
255±５
２９5±５
3.0
２０L
35５±5
3０５±５
3．0
２０L
２94±５
294±5
3.0
３0L
３60±5
2９４±５
４．０
校 　准

校　 核

日 期

铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ZＪ－０2
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主题:土工校准方法
第三版 第2次修改
颁布日期：２０１2年８月4日
土工刀校准方法
本方法适用于土的密度试验用环到的校准。
一、技术要求
１.1环刀应圆整，无明显的变形,无缺损。
1．2内径：（61.８±０．１5）ｍｍ,(７９.８±0.15)mm,60～80mｍ（现场检测用)。
１.３调度：（20.0±０．１０)ｍm,２０~３0ｍm(现场检测用）。
二、校准项目
2.1外观检查。
2.2环刀内径。
2.3环刀高度。
三、校准环境及校准器具
３.1校准环境：校准工作应在室内进行,环境温度为(２5±１０）℃，相对湿度不大于85%,校准现场应洁净,四周无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
３.２校准器具:游标卡尺量程不小于20mｍ,分度值为０．0２mm。
四、校准方法
4.1外观检查：按本方法1.1条要求进行外观检查。
4．２环刀内径校准:用游标卡尺测量环刀内径，每12０°测量１次，共测量3次取平均值。
五、校准周期
校准周期一般不超过1２个月。
铜川市大路交通试验检测中心
仪器设备自校指导书编号:ＺＪ-02
第２页共2页
主题:土工校准方法
第三版　 第2次修改
颁布日期：2０1２年8月4日
六、结果处理
填写校准记录表,提交审核确认。
环刀校准记录表
设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

校准日期

校准器具名称及编号

校准环境

检验项目
内径(mｍ）
高度(ｍm)
体积
（ｃｍ3)
外观检查
校准结果
79.8±０．15
61.8±0．15
60~８０
20.0±0.10
20.0±0．1０
2０~3０
环刀编号
1
2
3
1
2
3
平均