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土建工程施工工艺做法

工程建设中心-项目部1

基础部分目录

1.土方工程
1.1 人工开挖回填
1.2机械开挖回填
2.地基和基础工程
2.1钢筋混凝土预制桩
2.2人工成孔灌注桩
2.3 高压旋喷桩
2.4 桩承台

1土方工程
1.1人工开挖、回填
1人工开挖施工工艺步骤：确定开挖次序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
人工回填施工工艺步骤：基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →检验密实度 → 修整找平验收
2 施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
施工准备工作
-
1.土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依据施工方案要求，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。2.建筑物或构筑物位置或场地定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。3.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4.夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。5.开挖低于地下水位基坑(槽)、管沟时，应依据当地工程地质资料，采取方法降低地下水位，通常要降至低于开挖底面50cm，然后再开挖。
技术员
质检员
施工员
方案、交底统计
合格证及检验统计
施工统计
2
放线开挖

1. 依据规范要求放坡系数放坡。
2. 开挖基坑(槽)或管沟均不得超出基底标高。如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
3.软土地域桩基挖土应预防桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩周围开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移方法。
4.基底保护：基坑(槽)开挖后应尽可能降低对基底扰动。如基础不能立即施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
5.施工次序合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
6.开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部开挖宽度，除结构宽度外，应依据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需宽度，在开挖前均应考虑。
7.基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检验，随挖随修，并要认真验收。

测量员
施工员
质检员
测量放线
统计
施工统计
3
回填扎实

1.未按要求测定土干土质量密度：回填土每层全部应测定扎实后干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达成设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2.回填土下沉：因虚铺土超出要求厚度或冬季施工时有较大冻土块，或扎实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有有机杂物或落土清理不洁净，和冬期做散水，施工用水渗透垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真实施规范相关各项要求，并要严格检验，发觉问题立即纠正。3.管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，假如漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4.回填土夯压不密：应在夯压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿一样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予扎实。
施工员
质检员
施工统计

1.2机械开挖、回填
1机械开挖施工工艺步骤：确定开挖次序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
机械回填施工工艺步骤：基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整找平验收
2 施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
施工准备工作
-
1.土方开挖前，应依据施工方案要求，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完成。2.建筑物或构筑物位置或场地定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。3.夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设置显著标志，并要合理安排开挖次序，预防错挖或超挖。4.开挖有地下水位基坑槽、管沟时，应依据当地工程地质资料，采取方法降低地下水位。通常要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。5.施工机械进入现场所经过道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检验，必需时要进行加固或加宽等准备工作。6.选择土方机械，应依据施工区域地形和作业条件、土类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。7.施工区域运行路线部署，应依据作业区域工程大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8.在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配置人工进行。
技术员
质检员
施工员
方案、交底统计
施工统计
2
放线开挖

1.基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超出基底标高。如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽可能降低对基土扰动。如遇基础不能立即施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
2.施工次序不合理：应严格按施工方案要求施工次序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3.施工机械下沉：施工时必需了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机通常需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机通常需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方台阶高度，不得超出最大挖掘高度1.2倍。
4.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应依据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。
5.雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

测量员
施工员
质检员
测量放线
统计
施工统计
3
回填扎实

1.未按要求测定土干土质量密度：回填土每层全部应测定扎实后干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达成设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2.回填土下沉：因虚铺土超出要求厚度或冬期施工时有较大冻土块，或扎实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个根本等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真实施规范相关要求，并要严格检验，发觉问题立即纠正。3.回填土夯压不密实：应在夯压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿一样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。4.在地形、工程地质复杂地域内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取方法。(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5.填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下软硬点、空洞、旧基和暗塘等。6.回填管沟时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土扎实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道情况下，方可采取机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。7.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可依据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，和建设单位共同确定(沉降量通常不超出填方高度3%)。

施工员
质检员
施工统计
2地基和基础工程
2.1钢筋混凝土预制桩
1施工工艺步骤：桩机就位 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检验验收→移桩机至下一个桩位
2 施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
施工准备工作
-
1.桩基轴线和标高均已测定完成，并经过检验办了预检手续。桩基轴线和高程控制桩，应设置在不受打桩影响地点，并应妥善加以保护。2.处理完高空和地下障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物使用或安全时，应会同相关单位采取有效方法，给予处理。3.依据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，方便于施打。4.场地应碾压平整，排水通畅，确保桩机移动和稳定垂直。5.打试验桩。施工前必需打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺和技术方法是否适宜。6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制订施工方案，作好技术交底。

技术员
质检员
施工员
方案、交底统计
合格证及检验统计
施工统计
2
预制桩施工

1.预制桩必需提前定货加工，打桩时预制桩强度必需达成设计强度100%，对长桩或总锤击数超出500击锤击桩，应符合桩体长度及28d龄期两项条件。
2.桩身断裂。因为桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发觉而致。应立即检验。
3.桩顶碎裂、因为桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不妥等原因所造成。应加强施工准备时检验。
4.桩身倾斜。因为场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作要求实施。
5.接桩处拉脱开裂。连接处表面不洁净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应确保接桩质量。

测量员
施工员
质检员
测量放线
统计
施工统计

2.2人工成孔灌注桩
1施工工艺步骤：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土 → 检验桩位(中心)轴线→架设垂直运输架 →安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土 →检验桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检验验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
2 施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
施工准备工作
-
1.人工开挖桩孔，井壁支护应依据该地域土质特点、地下水分布情况，编制切实可行施工方案，进行井壁支护计算和设计。2.开挖前场地应完成三通一平。地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完成。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3.熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四面撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5.按设计要求分段制作好钢筋笼。6.全方面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等相关情况，以此修改原编施工方案。7.在地下水位比较高区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8.人工挖孔操作安全至关关键，开挖前应对施工人员进行全方面安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠检验和试验，确保施工安全。
技术员
质检员
施工员
方案、交底统计
合格证及检验统计
施工统计
2
挖孔桩施工

1.垂直偏差过大：因为开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必需依据桩孔口上轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必需时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。3.孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检验孔底，清除虚土杂物。必需时用水泥砂浆或混凝土封底。4.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不立即，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，立即下泵抽水。如有少许积水，浇筑混凝土时可在首盘采取半干硬性，大量积水一时又排除困难情况下，则应用导管水下浇筑混凝土方法，确保施工质量。
5.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必需时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋和箍筋点焊牢靠，支撑加固方法要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

测量员
施工员
质检员
测量放线
统计
施工统计

2.3高压旋喷桩
1施工工艺步骤：

2 施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
施工准备工作
-
1、 依据现场情况，进行场地平整；
2、严格根据设计要求及相关规范要求，进行图纸技术交底工作，作好施工前安全文明教育；
3、经业主及监理单位认可，选择适宜位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；
4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；
5、加强和业主、监理单位联络，掌握其施工时具体要求；
6、做好通水、通电及硬化道路工作；
7、设置临时生活设施；
8、检验机器运转情况并做好各易损件筹备工作；
9、按现场平面部署图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；
10、按次序对旋喷桩进行编号。

技术员
质检员
施工员
方案、交底统计
合格证及检验统计
施工统计
2
高压旋喷桩施工

 1、必需依据可靠水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位正确定位，并必需作水平校正，钻杆头对准桩位，正确控制桩机对中位置，许可偏差为100mm。 2、采取垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%范围内。 3、管路系统密封必需良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机水泥必需经过筛网，以确保无碎纸和其它杂物，预防堵塞管道，中止罐浆，影响成桩质量。 4、水泥浆液应严格按预定配合比拌制。制备好浆液不得离析，不得停置过长，超出2小时浆液应按废弃处理。 5、当旋喷管插入预定深度时，应立即按设计配合比制备好水泥浆液，并应按设计喷浆压力及提升速度旋喷施工。旋喷桩桩长大于设计要求。6、依据成桩试验确定技术参数进行施工。操作人员应统计钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等相关参数改变。7、旋喷作业过程中，应常常测试水泥浆液比重，测试结果和设计要求出现误差时，应立即重新调整浆液水灰比。 8、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，但超出20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取对应方法。 
测量员
施工员
质检员
测量放线
统计
施工统计

2.4桩承台
1施工工艺步骤：同钢筋混凝土施工工艺步骤
2 施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
施工准备工作
-
1.桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收统计。
2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达成桩强度50%以上，再将埋入承台梁内桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。3.桩顶伸入承台梁中钢筋应符合设计要求，通常大于30d，钢筋长度不够时，应给予接长。
4.对于冻胀土地域，必需按设计要求完成承台梁下防冻胀处理方法。
5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除洁净。
技术员
质检员
施工员
方案、交底统计
合格证及检验统计
施工统计
2
桩承台施工

1. 蜂窝、露筋：因为模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
2. 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，全部会造成混凝土棱角损伤。
3. 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢靠；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，全部会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺点。
4. 插铁钢筋位移：插铁固定不牢靠，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
5. 对于地震设防区，当承台梁采取支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并扎实。

测量员
施工员
质检员
测量放线
统计
施工统计

主体结构部分目录

1混凝土结构
1.1模板（竹、木散装类）
1.2柱模板
1.3剪力墙模板
1.4梁模板
1.5楼（板）面模板
1.6模板拆除

2钢筋
2.1柱钢筋绑扎
2.2剪力墙钢筋绑扎
2.3梁钢筋绑扎
2.4楼（板）面钢筋绑扎
2.5楼梯钢筋绑扎
3混凝土

1模板工程
1.1柱模板
1、施工工艺步骤

2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
施工准备工作
-
1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；
模板根据放样尺寸制作；
1.2使用材料必需满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理洁净；
1.3使用机具准备到位。
技术员
质检员
施工员
方案、交底统计
合格证及检验统计
施工统计
2
弹柱边线及控制线

2.1按图纸要求在每根柱子周围放线画出轴线、柱子边线及控制线；
2.2柱轴线部位采取红色边长50mm“△”标识，标识轴线二字；
2.3柱边线采取墨线沿设计柱边位置弹注；
2.4柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
测量员
施工员
质检员
测量放线
统计
3
剔凿混凝土表面浮浆

3.1柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内砼浮浆，直至露出均匀石子；
3.2凿毛深度大于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；
3.3剔除浮浆残渣立即清理，并用水冲洗洁净。
施工员
质检员
施工统计
4
焊接模板下口
限位钢筋

4.1按放出柱边线焊接B20内截面控制筋，每个方向两根。
施工员
施工统计
5
安装柱模板

5.1按放线位置先订好压脚板再安装柱模板；
5.2柱子两垂直向加斜拉顶撑；
5.3柱根部封堵到位，采取砂浆或海绵条等形式；
5.4相邻两模板表面高低差控制在2mm以内，柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm以内。
施工员
施工统计
6
安装柱箍

6.1柱箍材料选择应依据模板施工方案进行确定；
6.2柱箍间距应符合方案设计要求、并订牢靠；
6.3柱箍安装应确保其水平，对拉螺栓直径应经过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。
施工员
施工统计
7
校正垂直度、柱模板验收

7.1模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；
7.2层高≤5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高＞5m时，垂直度控制在8mm以内；
7.3模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求；
7.4柱根部封堵符合要求；
施工员
质检员
模板安装检验批质量验收统计
3、预控方法
序号
质量预控项目
产生原因
预控方法
1
偏位
(1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；
(2)柱模板根部和顶部无限位方法或限位不牢，发生偏位后又未立即纠正，造成累积误差；
(3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成轴线偏位。
(1)模板轴线测放后，组织专员进行技术复核验收，确定无误后才能支模。
(2)柱模板根部和顶部必需设可靠限位方法，如采取现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以确保底部位置正确。
(3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核，发觉问题立即进行处理。
2
烂根
柱根部模板下口未处理，接缝不严
模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆。
3
爆模、涨模、漏浆
(1)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
(2)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
(3)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。
(4)模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
(1)柱子支模前必需先校正钢筋位置。
(2)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，确保柱子位置正确。
(3)调整柱模每边拉杆或顶杆上花蓝螺栓，校正模板垂直度；
(4)柱模外面每隔500～800mm应加设牢靠柱箍，必需时增加对拉螺栓，预防爆模、涨模。
(5)组装前应将模板上残渣剔除洁净，模板拼缝应符合规范要求；
4
混凝土不密实或蜂窝麻面
5
柱身扭曲，梁柱接头处偏差大

1.2剪力墙模板
1、施工工艺步骤

2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
弹剪力墙边线及控制线

1.1按图纸要求在每道剪力墙周围放线画出轴线、剪力墙边线及控制线；
1.2剪力墙轴线部位采取红色边长50mm“△”标识，标识轴线二字；
1.3剪力墙边线采取墨线沿设计墙边位置弹注；
1.4剪力墙边线向外偏移500mm处用墨线平行于墙边线弹注控制线。
测量员
测量放线
统计
2
剔凿混凝土表面浮浆

2.1剪力墙根部凿毛，首先剔除墙边线范围内砼浮浆，直至露出均匀石子；
2.2凿毛深度大于5mm，凿毛应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖墙边线内全部范围；
2.3剔除浮浆残渣立即清理，并用水冲洗洁净。
施工员
施工统计
3
支设门洞
模板

3.1按设计图纸位置线及尺寸线安装门窗洞口模板，和墙体钢筋固定，并安装好预埋件和木砖等。
施工员
施工统计
4
支设一侧模板

4.1模板尺寸及排布应符合方案要求，安装过程中插入穿墙螺栓；
4.2模板安装前，依据墙边线在底部焊接好限位钢筋等其它限位方法；
4.3相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；
施工员
施工统计
5
安装穿墙
对拉螺杆

5.1对拉螺杆长度、间距符合模板施工方案及计算要求；
5.2若对拉螺杆有止水要求时，应符合方案设计要求。
施工员
施工统计
6
支设另一侧模板

6.1清扫墙内杂物，墙根部用水冲洗洁净；
6.2安装另外一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，并加设固定斜撑，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；
6.3模板安装完成后，检验一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；
6.4墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成企口位置， 以防漏浆和错台。
施工员
施工统计
7
剪力墙
模板加固

7.1侧模加固时，背楞间距符合设计要求；
7.2木方宜做竖肋，钢管作横肋；
7.3剪力墙模板两侧需用满堂架加固，加固需符合方案要求；
7.4拧紧对拉螺杆，并依据混凝土侧压力情况加设双螺帽；
7.5模板依据封堵到位；
7.6外墙模板外侧向下降50cm，并和下层混凝土预留螺杆连接成为整体；
7.7模板内需加内撑，确保在加固过程中截面尺寸。
施工员
施工统计
8
模板垂直度调整

8.1层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高> 5m时，垂直度≤8mm；
8.2依据模板控制线，复查墙模板偏位情况。
施工员
质检员
检验批质量验收统计
9
剪力墙模板验收

9.1剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范围要求；
9.2层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高＜5m时，垂直度≤8mm；
9.3模板内内撑符合要求；
9.4模板根部封堵到位。
施工员
质检员
模板安装检验批质量检验统计

3、预控方法
序号
质量预控项目
产生原因
预控方法
1
偏位
(1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；
(2)墙模板根部和顶部无限位方法或限位不牢，发生偏位后又未立即纠正，造成累积误差。
(3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成轴线偏位。
(1)模板轴线测放后，组织专员进行技术复核验收，确定无误后才能支模。
(2)墙模板根部和顶部必需设可靠限位方法。
(3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核，发觉问题立即进行处理。
2
烂根
柱根部模板下口未处理，接缝不严
模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆
3
爆模涨模
(1) 相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采取对拉螺栓来承受混凝土对模板侧压力；或因选择对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断；
(2) 混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形；
(3) 墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大；
(4) 角模和墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。
(1)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
(2)墙身中间应依据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来负担混凝土侧压力。两片模板之间，应依据墙厚度用钢管或硬塑料撑头，以确保墙体厚度一致。有防水要求时，应采取焊有止水片螺栓。
(3)每层混凝土浇筑厚度，应控制在施工规范许可范围内。
(6)外墙所设拉顶支撑要牢靠可靠，支撑间距、位置宜由模板设计确定。
4
厚薄不一致
5
倾斜变形

1.3梁模板
1、施工工艺步骤

2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
施工准备工作
(弹轴线及定位线)
-
1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板根据放样尺寸制作；
1.2使用材料必需满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理洁净；
1.3使用机具准备到位。
1.4在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线许可偏差5mm，梁尺寸线许可偏差+4mm、-5mm。
技术员
质检员
施工员
测量员

方案、交底统计
合格证及检验统计、施工统计
测量放线统计
2
梁板满堂架搭设

2.1架体搭设应符合规范要求；
2.2梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效方法，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

施工员
施工统计
3
安装梁底模

3.1依据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢靠；
3.2梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m时，应按设计起拱，主次梁相交时，先主梁起拱再次梁起拱；
3.3模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。
施工员
施工统计
4
安装梁侧模

4.1梁侧模制作高度应依据梁高及楼板厚度确定；
4.2支模应遵照边模包底模标准；
4.3梁侧模板须拉线安装。
施工员
施工统计
5
侧模加固

5.1梁高超出750mm时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固；
5.2梁侧模必需有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；
施工员
施工统计
6
梁模板验收
—
6.1梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应控制在+4，-5mm内；
6.2梁模板加固方法符合模板施工方案。
施工员
质检员
模板安装检验批质量验收统计
3、预控方法
序号
质量预控项目
产生原因
预控方法
1
偏位
轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；
模板轴线测放后，组织专员进行技术复核验收，确定无误后才能支模。
2
梁截面不平直、下挠
(1) 梁底钢管支撑未根据方案进行搭设或少搭；
(2) 模板平整度偏差过大，残渣未清除洁净；
(3) 梁底模未按设计要求或规范要求起拱，未依据水平线控制模板标高；
(4) 侧模承载能力及刚度不够。
(1)梁底支撑应严格根据技术方案要求间距进行搭设，确保在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形；
(2)组装前应将模板上残渣剔除洁净，模板拼缝应符合规范要求；
(3)梁底模应按设计或规范要求起拱，梁底模设完成后，应对标高进行复核；
(4)若梁高超出600mm，梁侧模应加钢管围檩；若梁高超出750mm，应在梁中加对穿螺栓，和钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。
3
梁侧模爆模涨模

1.4楼（板）面模板
1、施工工艺步骤

2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
施工准备工作
—
1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板根据放样尺寸制作；
1.2使用材料必需满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理洁净，钢管、扣件等符合方案要求；
1.3使用机具准备到位。
技术员
质检员
施工员
方案、交底统计
合格证及检验统计、施工统计
2
梁板满堂架搭设

2.1架体搭设应符合规范要求，全部立杆底部均应设置垫脚板。
2.2支柱间距需依据楼板混凝土重量级施工荷载大小确定；
2.3支柱应垂直，各层支柱间拉杆及剪刀撑应符合规范要求；
施工员
质检员
安全员
施工统计
3
架设龙骨

3.1依据模板施工方案排设支柱和龙骨；
3.2通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；
3.3木料要有足够强度和刚度，面要平整。

施工员
施工统计
4
安装楼面（板）模板

4.1铺模板时从四面铺起，在中间收口；
4.2楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固；
4.3楼面（板）模板应根据要求起拱；
4.4相邻两模板表面高低差控制在2mm以内。
施工员
施工统计
5
楼面（板）模板验收

6.1应认真检验支架是否牢靠；
6.2模板梁面、板面应清扫洁净。
6.3模板支架及梁加固应全数检验，并符合方案设计要求；
6.4每块板根据500mm标高带对角线检验模板面标高及平整度符合规范要求。

施工员
质检员
安全员
模板安装检验批质量验收统计表
3、预控方法
序号
质量预控项目
产生原因
预控方法
1
偏位
轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；
模板轴线测放后，组织专员进行技术复核验收，确定无误后才能支模。
2
板中部下挠
(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大；
(2) 板底模板不平，混凝土接触面平整度超出许可偏差。
(1)楼板模板下龙骨木方应由模板设计计算确定，确保有足够强度和刚度；
(2) 模板支承面要平整，应按要求要求起拱。
3
板底混凝土面不平

1.5模板拆除
1、施工工艺步骤

2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
施工准备工作
（混凝土养护）

1.1混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常大于7昼夜。
施工员
质检员
试验员
混凝土同条件养护统计
2
混凝土强度检测
（检测试块强度）

2.1将对应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；
2.2试块抗压强度达成拆模部位规范要求后，填写模板拆除申请表，由项目技术责任人签发后方可实施；
2.3拆模时间应按结构特点和混凝土所达成强度来确定。
技术责任人
施工员
模板拆除申请单施工统计
3
拆除不承重模板
（拆除侧向支撑）

3.1模板拆除次序和方法，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准；
梁模加设拉杆螺杆时,应先拆掉拉杆和背楞以后,再拆除侧模和底模；
3.2模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统一由一个作业班组进行作业；模板拆除工作应设专员指挥，作业区应设围栏，下部不得有其它工种作业，并应设专员负责监护。拆下模板、零配件严禁抛掷；
3.3在提前拆除相互搭连并包含其它后拆模板支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；
3.4拆除模板和支架宜分散堆放，并立即清运。
施工员
安全员
施工统计
模板拆除检验批质量验收统计
4
拆除承重模板
（拆除竖向支撑）

3、预控方法
序号
质量预控项目
产生原因
预控方法
1
拆模过早
混凝土养护时间不够或未达成一定强度就进行拆模
在模板拆除前，应将对应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；试块抗压强度达成拆模部位规范要求强度后，填写模板拆除申请单，由项目技术责任人签发后方可实施。

2钢筋
2.1柱钢筋绑扎
1、施工工艺步骤

2、施工工艺标准图
序号
施工步骤
图示说明
质量控制关键点
责任人
形成统计
1
施工准备工作

1.1按图纸和操作工艺标准向班组进行交底，对钢筋绑扎安装次序给予明确要求：
1.2材料准备：成型钢筋、钢丝、垫块等到位；
1.3关键机具准备到位。
技术员
质检员
施工员
方案、交底统计
合格证、复检汇报施工统计
2
修理柱钢筋

2.1下层伸出柱纵向筋或插筋上混凝土、油渍、锈斑和其它污物应清理洁净；
2.2复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布；
施工员
施工统计
3
套柱箍筋

3.1按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量；
3.2根据箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放；
3.3先将箍筋套在下层伸出钢筋上；
3.4箍筋端头应弯成135°，平直部分长度大于10d；
3.5柱主筋间距定位正确。
施工员
施工统计
4
安装竖向受力筋

4.1柱竖向钢筋连接方法通常为机械、焊接连接和绑扎连接；
4.2当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内接头宜相互错开，连接区段长度为35d倍（d为纵向受力钢筋较大直径）且大于500mm；
4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头连接区段长度1.3L；
4.4接头宜避开柱端箍筋加密区；
4.5机械连接和焊接接头符合规程要求。
施工员
试验员
施工统计
见证取样统计
复检汇报
5
画箍筋间距线
（或立皮数杆）

5.1在柱对角纵向钢筋上划箍筋定位线，且柱第一道箍筋位置离板面50mm；箍筋间距控制线偏差控制在20mm以内；
5.2柱底部箍筋加密高度不应小于柱长边尺寸和所在楼层楼层柱净高度1/6，且不应小于500mm；
5.3柱顶部箍筋加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度+柱顶部截面最大梁截面高度”。
施工员
施工统计
6
绑扎箍筋

6.1箍筋通常由上往下绑扎，采取缠扣绑扎；
6.2箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎；
6.3箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠；
6.4设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋外面；
6.5柱筋保护层厚度：垫块（水泥垫块、塑料垫块）应绑在柱竖筋外皮上，间距通常为1000mm。
施工员
施工统计
7
柱钢筋验收

7.1钢筋钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求；
7.2钢筋表面必需清洁；
7.3