智能张拉数控压浆综合标准施工基础工艺.docx

张拉压浆作业指导书
工程概况：本标段共有25米箱梁56片，均为K255+522北汪分离立交构件，13米T梁168片，分属3个一等通道3个管线交叉。
一、 后张法预应力张拉
预制梁板混凝土强度达成设计强度100%，且龄期大于7天时可进行张拉预应力钢束，依据图纸要求锚下控制应力25米箱梁为0.75fpk，13米T梁为0.72fpk。
1）后张法预应力张拉施工工序（见工序框图）
预留孔道
检验验收
预制梁混凝土施工
强度、龄期满足要求
编束、穿束
预应力筋检验
安装工作锚
千斤顶、油表配套标定
对称张拉
伸长值计算
统计伸长值
不合格找出原因或返工
伸长值校核
真空压浆
待强
出坑或安装

后张法预应力施工工序框图
2） 后张法预应力张拉施工关键点
（1） 孔道预留采取设计要求材料和方法,拆模后立即用胶带等将锚垫板口有效封闭。
（2） 穿束前检验锚垫板和孔道，确保锚垫板位置正确，孔道内通畅，无积水和杂物。锚下螺旋钢筋采取直径大于12mmHPB钢筋，圈数不应少于6圈。
（3） 穿束采取人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中预防污染，不让钢绞线在地面拖动。穿束后尽早进行张拉。预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管直径宜小于管道直径1cm。
（4） 张拉施工时，严格控制混凝土强度和弹性模量。锚垫板下及周围混凝土须密实。宜采取和构件混凝土同条件下养生混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。
（5） 张拉前对不一样类型孔道进行最少一个孔道摩阻测试。依据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。
（6） 安装智能千斤顶，要确保千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，具和锚垫板垂直。锚垫板安装位置必需正确，工作锚必需进槽。要常常检验工具锚、夹片，预防滑丝。
（7） 张拉过程
①张拉程序
采取智能张拉设备进行张拉作业，对操作人员进行专门培训，确保熟练操作智能张拉设备，含有处理张拉过程中出现问题能力。预应力钢绞线张拉次序严格根据图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线和预应力钢绞线轴线重合一致，垂直于锚垫板。
I 、钢绞线张拉程序以下：0→10%σk →20%σk →100σk (持荷5分钟) →锚固。
25米箱梁钢束张拉次序
第一步：先对称张拉N1钢束至100%控制张拉应力。
第二步：对称张拉N3钢束至100%控制张拉应力。
第三步：再将N2钢束对称张拉至100%控制张拉应力。
第四步：最终对称张拉N4钢束至100%控制张拉应力。
13米T梁钢束张拉次序
第一步：先对称张拉N1钢束至100%控制张拉应力。
第二步：对称张拉N2钢束至100%控制张拉应力。
②实际伸长值按以下公式计算：
△L=△L1+△L2(mm)
△L1=100%伸长值-10%伸长值（mm）
△L2=20%伸长值-10%伸长值（mm）
③张拉操作步骤
两人配置一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，张拉按设计要求次序进行，并确保对称张拉。

第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。
第二步：将清洗过夹片，按次序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用专用工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。
第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅。
第四步：在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计张拉控制力值、钢绞线理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。准备就绪开始张拉。

张拉过程数据显示示意
第五步：注意显示器，张拉到钢丝束控制应力时，确保持荷5min。计算出钢丝束实测伸长量并和理论值比较，假如超出±6%应停止张拉分析原因。
第六步：控制设备，使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，假如发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。
第七步：张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。
（8）根据设计张拉次序采取两段对称张拉。在张拉施工中，张拉速率应控制在张拉控制力10%-15%/min，并应匀速加压，为确保多点张拉同时性，可增加多个停顿点。张拉过程中，亲密监控智能张拉设备工作过程，确保两侧千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基础相同。同时注意梁体改变，尤其是预拱度，预防梁端摩阻力过大而损伤梁体。
亲密监控张拉设备，控制张拉施工过程同时性（钢绞线对称张拉同时性、张拉过程同时性、张拉停顿点同时性），切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度。因为采取智能控制系统进行张拉，能够排除人为、环境原因影响，实现张拉停顿点、停立即间、加载速率同时性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令下达。
（9）在钢绞线表面做好记号，检验张拉后是否有滑丝现象。
（10）钢绞线在张拉控制预应力达成稳定后方可锚固。在张拉锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。夹片式锚具锚固后夹片顶面确保平齐，其相互间距错位控制在2mm以内，且露出锚具外长度小于4mm。锚固完成经检验合格后方可切除端头多出钢绞线，切割采取砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；杜绝采取电弧切割。
（11）切割后钢绞线外露长度大于30mm，且不应小于1.5钢绞线直径。
（12）张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。不然应采取方法，确保钢绞线不出现锈蚀。
（13）张拉锚固后需要放松预应力时，做到以下几点：
a.对于夹片式锚具可采取专用放松装置将锚具松开。
b.严禁在预应力筋存在拉力状态下直接将锚具卸去。
c.对于需再次锚固预应力筋，严禁有夹痕部分进入受力段。
二、 孔道压浆
采取智能压浆设备进行孔道压浆，施工前对操作人员进行培训，确保其熟练操作设备。
智能压浆系统工作步骤及技术特点：
（1）正确调整和保持灌浆压力 ，自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，确保沿途压力损失后管道内仍满足规范要求最低压力值。
（2）按施工配合比数量自动加水，正确控制加水量，从而确保水胶比符合要求。（桥涵施工技术规范7.9.3条要求“浆液水胶比宜为0.26～0.28 ）
（3）管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内连续循环，经过调整压力和流量，将管道内空气经过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
（4）智能压浆设备可双孔同时压浆，从位置较低一孔压入，从位置较高一孔压出回流至储浆桶，节省劳动力。
（5）灌浆过程由计算机程序控制，不受人为原因影响，正确计量加水量，实时监测灌浆压力、稳压时间、浆液温度、环境温度各个指标，自动统计，并打印报表。
（6）高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用时须提前将进浆管、返浆管和预应力管道对接。
压浆过程关键点
（1） 压浆前首先检验管道, 确保管道内清洁通畅。
（2） 孔道压浆确保可连续作业，采取智能压浆能使浆液连续进出循环，排空空气；压力控制，流量校核，确保压入管道内浆液充盈度；实时检测浆液水胶比是否符合要求。在施工前，应对智能压浆工艺进行必需试验。
（3） 压浆前对锚具进行认真封堵，以提升孔道内真空度。
（4） 预应力孔道压浆采取高性能灌浆材料。
a. 外加剂要和水泥含有良好相容性。
b.膨胀剂宜采取钙矾石系列或复合型膨胀剂，不得采取铝粉为膨胀 源膨胀剂或总碱量0.75%以上高碱膨胀剂。
c控制水胶比、流动度、泌水率及自由膨胀率等浆液性能指标。
(6)按要求控制浆液搅拌机各项性能指标。临时存放浆液储存罐也需要搅拌，且设置网格尺寸小于3mm过滤筛。浆液拌制完成至压入孔道延续时间不超出40分钟。
（8） 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压入；对结构或构件中上下分层设置孔道，先下后上次序压浆。同一管道压浆要连续进行，一次完成；智能压浆系统能够同时对两个孔道进行压浆，同一构件压浆要在5小时内全部完成。

正弯矩孔道压浆浆液流动示意

(9)压浆过程及压浆结束后48小时内，结构或构件混凝土温度及环境温度不得低于5℃，不然应采取保温方法，并按冬期施工要求处理，但浆液中不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
(10)压浆后立即抽查压浆密实情况，如有不实立即进行补压浆处理。
(11)压浆后立即进行养生。未压浆或水泥净浆强度未达成要求强度时不得移梁。

后张法孔道压浆浆液性能指标
项目
性能指标
水胶比
0.26~0.28
凝结时间（h）
初凝
≥5
终凝
≤24
流动度（25℃）（s）
初始流动度
10~17
30min流动度
10~20
60min流动度
10~25
泌水率（%）
24h自由泌水率
0
3h钢丝间泌水率
0
压力泌水率（%）
0.22MPa
（孔道垂直高度≤1.8m时）
≤2.0
0.36MPa
（孔道垂直高度＞1.8m时）
自由膨胀率（%）
3h
0~2
24h
0~3
充盈度
合格
抗压强度（MPa）
3d
≥20
7d
≥40
28d
≥50
抗折强度（MPa）
3d
≥5
7d
≥6
28d
≥10
三、 封锚作业
a.锚头封堵可采取水泥砂浆材料，不过压浆时，必需确保砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽方法或原子灰密封。封堵前必需对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理洁净。
b.端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必需采取定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，确保伸缩缝和预埋钢筋良好连接；模板支设牢靠、不变形、不跑模；不然，必需返工处理。封锚混凝土强度应符合设计要求。

四、注意事项
①预应力管道安装
（1） 预应力管道宜采取波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应经过检验，确保不变形、不渗漏；搬用过程中采取非金属绳捆扎，或采取专用框架装载，不得抛摔或在地面上随意拖拉。
（2） 根据本项目《工地建设标准化》要求，在库内存放，而且要远离热源及可能遭受多种腐蚀性气体、介质影响地方，存放时间不宜超出6个月。管道安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢靠，浇筑混凝土期间不产生位移。
（3） 尽可能降低波纹管接头，接头要采取密封处理方法，确保接头牢靠、密闭。管道连接采取大一级直径同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径5-7倍，用专用焊接机进行热熔焊接或含有密封性能塑料结构连接器连接，确保接缝紧密不渗浆。连接时不能使接头处产生角度改变及在混凝土浇筑期间发生管道转动或移位。
②锚具、夹片、连接器安装
（1） 出厂时附带本批产品产品质量确保书、产品技术手册、各项技术指标试验汇报及出厂检验证书。
（2） 安装前要擦拭洁净。
（3） 锚具、连接器和孔道三者要同心。铺垫板要和端头钢模板栓接牢靠，定位正确，定位型脚垫确保密贴不漏浆；螺旋筋必需紧贴锚垫板，连接牢靠并和管道同心。
（4） 负弯矩区齿板处要采取厚度大于10mm定型钢模板，固定在牢靠钢横撑上，铺垫板和定型钢模板栓接牢靠，加强振捣确保负弯矩混凝土密实。负弯矩张拉预留区预留钢筋要位置正确，电弧搭接焊长度必需满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。
③钢绞线注意事项
（1） 预应力钢绞线在现场依据计算下料长度用切断机或砂轮锯切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，预防切割时“炸头”。
（2） 将切好钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎。
（3） 钢绞线应随用随下料，预防因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
④锚具、千斤顶关键点
（1） 连接器及夹片要保持洁净。
（2） 钢束外伸部分要保持洁净。
（3） 工作锚必需正确放在锚垫板定位槽内，并和孔道对中。夹片间隙均匀、外漏头基础一致。钢束穿入工具锚时，位置要和工作锚位置一一对应。
（4） 为了工具锚能够顺利退出，在工具锚夹片光滑面或工具锚锚孔中凃润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。
（5） 使用千斤顶和压力表在使用次数超出300次或使用时间超出6个月后需重新校定。
（后附伸长量计算、千斤顶检测和对应油表读数计算表）
五、安全注意事项
1、严格实施安全操作规程进行施工。
2、锚具、夹具应设专员妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。
3、搭设高度合适安全挡板，预防张拉中意外事故伤及人身安全。
4、施工操作人员必需配置安全防护用具。
5、从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽方法，不然操作人员不得在锚具正前方活动。
6、张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应严禁非预应力施工人员进入张拉区域。
7、从开始张拉至孔道压浆完成过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发觉张拉设备运转声音异常，应立即停机检验维修。
8、油压泵上安全阀应调至最大工作油压下能自动打开状态。油压表安装必需紧密满扣，油泵和千斤顶之间采取高压油管连同油路各部接头均须完整紧密，油路通畅，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应立即修理更换。
9、特殊情况下，在更换夹具时，两端全部应装上千斤顶，采取其它方法放松预应力筋时，应仔细做好施工现场安全防护工作。
10、压浆人员必需站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。
11、压浆时操作人员要注意保护眼睛和皮肤，避免接触水泥浆。
12、张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格不能使用。
13、电器设备由专员管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完成后必需将总电源切断，全部电器设备应遮盖。严格遵守施工现场用电制度。
14、切割钢绞线时应注意预防砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。
15、预应力施工人员必需遵守工地相关其它安全生产要求。