电气配管核心技术交底.doc

技术交底统计
表C2-1
编 号
06－C2－002
工程名称
北京地铁四号线机电B部Ⅰ标马家堡（原角门北）站
交底日期
2月28日
施工单位
中铁一局建安企业北京地铁四号线机电安装B部Ⅰ标段
分项工程名称
电气配管
交底提要
马家堡电气配管技术交底
交底内容：
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 结构施工时配合土建,根据设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要正确。
2、 吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部依据工程进度,合理安排配管和吊顶施工工序,避免交叉打架现象。
（二） 材料要求
1、 钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预优异行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、 管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清楚、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、 锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清楚并有产品合格证。
4、 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔和地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、 面板、盖板规格、高和宽、安装孔距应和所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证实文件。
7、 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、 其它材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
（三） 关键机具
1、 煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、开槽机等。
2、 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、 手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常见工具等。
二、 工艺步骤

三、 操作工艺
（一） 熟悉图纸
熟悉电气施工图、综合桥架施工图、阅读建筑和结构施工图和其它专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管和其它工种间配合惰况。根据图纸及施工质量验收规范要求,经过综合考虑.保持和其它管路安全距离,确定盒(箱)正确位置及管路敷设部位和走向,和在不一样方向进出盒(箱)位置。
（二） 测量管路、盒及吊杆位置
1、 依据电气设计图纸以土建吊顶水平高程线为基础并和其它专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制订技术方法,并立即办理洽商。
2、 管路、盒测量放线:明配管根据管路横平竖直标准,沿管路垂直和水平方向进行顶板、墙壁弹线定位,注意和其它管路相互间最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板距离及接线盒位置,并做好标识。
3、 吊杆位置测量:依据吊杆位置确实定标准和管子终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点最大距离见下表。
敷设方法
导管种类
导管直径
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0

（三） 预制加工管路、吊杆
管子加工:依据设计图纸加工多种管弯及管子套丝。
1、 选管
镀锌钢管
2、 管子切断
常见钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断管子长度量正确,放在钳日内卡牢靠。
（1） 用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍捡起,尽可能降低锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,预防锯条发烧,要注意常常在锯条口上涂油。
（2） 用无齿锯切管时,操作用力均匀平稳,不要用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
（3） 管子切断后,断日处应和管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
3、 管子套丝
（1） 依据管子外径选择对应扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳活动刻度盘,使扳牙符合需要距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上三个支撑脚,使其紧贴管子,预防套丝时出现斜丝。绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。
（2） 管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。
（3） 因为钢管丝扣连接部位不一样,管端套丝长度也不相同。用和接线盒、配电箱连接处套丝长度大于管外径1.5倍；用在管和管相连接部位时，套丝长度大于管接头长l/2加2～4扣。
（4） 套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣洁净清楚。
4、 管子弯曲
（1） 在弯曲钢管时,依据不一样管径,用8＃铁丝做好不一样样板,方便在弯曲管子同时进行对照检验。
（2） 冷煨法:通常管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应依据管子直径选择,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,反复前次动作,直至弯曲部位后端,使管子逐步煨出所需要弯曲半径和弯曲角度。
（3） 管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径要求进行选择,立即已画好线管子放入弯管机模具内,使管子弯曲点对准弯管机起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意是所弯管外径一定和弯管模具配合贴紧,不然管子会产生凹瘪现象。
（4） 热煨法:对于直径较大管子采取热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽可能一致,预防弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°,加热长度L可用简单公式计算:L=πdR/180=0.0175dR式中:d为弯曲角度 R为弯曲半径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或红得不均匀全部轻易弯瘪。
（5） 注意弯曲半径大于管外径6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度小于管外径10%,弯曲角度大于90°。
5、 吊杆加工:
（1） 依据图纸灯具重量选择吊杆直径,如设计无要求,通常吊杆直径大于φ8,吊杆应进行防腐处理。
（2） 依据土建吊顶标高至顶板距离确定吊杆截取长度。
（3） 依据吊杆和顶板固定方法预制加工吊杆:
（4） 方法一:吊杆和顶板上预埋件焊接时,依据吊杆下料长度,将吊杆一端弯成90°,弯折长度为50mm,另一端长度依据吊顶高程确定。
（5） 方法二:吊杆和顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆一端和角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8螺栓孔,另一面和吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。
（四） 管路敷设
2、 通常要求
（1） 吊顶内管路敷设按设计要求正确选择管材。
（2） 不能上人固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具本身接线盒外,不应装设接线盒,因为线路分支等必需加盒时,应留检验孔。吊顶内装设接线盒必需单独固定,其朝向应便于检修和接线。
（3） 可上人吊顶内配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
（4） 在吊顶内由接线盒引向灯具灯头线管材质依据管路敷设材质选择相同材质保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超出0.8m,在照明工程中不超出1.2m
（5） 吊顶内敷设管路应有单独吊杆或支撑装置。
（6） 管路敷设在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
（7） 管路敷设应尽可能降低接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才许可加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:
① 无弯管路,不超出30m；
② 两个接线盒之间有一个弯时,不超出20m；
③ 两个接线盒之间有两个弯时,不超出15m；
④ 两个接线盒之间有三个弯时,不超出8m。
3、 吊杆固定
依据吊杆测量位置进行吊杆固定:钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径和套管外径相同,钻出孔径和套管外径差值小于lmm,孔深大于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后和加工好吊杆进行紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓和套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内长度和套管长度相同。
4、 管和管连接：
管箍丝扣连接:管箍必需使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度大于管接头长度l/2；管口锉光滑平整,接头应牢靠紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。
5、 管和盒连接
盒开孔应整齐并和管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。吊顶内管和盒连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。
6、 管、盒固定
吊顶内管子固定依据敷设部位不一样,方法也不一样。
（1） 管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡一端螺丝拧进二分之一,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,图。

（2） 管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先依据敷设管子大小选择适宜抱式管卡,将加工好管子套入抱式管卡内和顶板上固定吊杆连接,见图5-5。
（3） 在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采取吊架安装。应先在顶板上固定两端吊架,再拉通线固定中间吊架,见图5-6。

（4） 管和盒固定: 导管明敷时在距线盒、终点、弯曲处要求在150~300mm内增加固定点。吊顶内管和盒固定,配管和盒连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内大于5mm,盒内管口露出锁紧螺母丝扣为2～3扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能和敲落孔焊接见图5-7(一式)和(二式)。

（5） 接线盒在吊顶上安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日和吊顶板平齐见图5-9。
（6） 嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可合适远部分,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。

四、 管路接地
钢管和钢管,钢管和盒(箱)采取丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连接。即在管接头两端及管和盒(箱)连接处,要用对应采取大于4mm2多股软铜线连接。

五、 变形缝处理
吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有赔偿装置具体做法详见图5-11。

六、 应注意质量问题
1、 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象,其原因及处理措施有:
（1） 使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
（2） 使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套。管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近路线敷设。
2、 预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应依据具体情况进行修复。
3、 镀锌钢管在用丝扣联接跨接地线时,将地线压接牢靠、不松动,关键是操作者责任心不强,或技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格根据规范要求不能进行焊接。
4、 吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采取配套管卡,固定牢靠,档距应找均匀。
5、 配管后应立即扫管,发觉堵管立即修复。管口不平齐有毛刺,断管后未立即铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
6、 镀锌管用丝扣套丝连接,不得焊接.

七、 安全文明施工注意事项
1、 使用电动工具、设备必需严格遵守操作规程。
2、 线管煨弯采取手煨弯器时要用力均匀，注意打滑，大管径线管煨弯时用油压煨弯器。
3、 登高作业在公共区使用平台，要求平台搭设经过安全员检验经过才能使用。在设备区采取“人”字梯。有些人登高作业时必需有些人看护，“人”字梯之间要有拉绳，梯子打开角度要求在300~600之间。
4、 登高作业人员工具必需装入工具包或放在平台上，并确保不会滑落。看护人员即要注意平台、梯子上人员安全，还要注意本身平台、和过往行人安全。
5、 上、下楼梯，搬运梯子、架子、材料应注意磕碰、跌滑。
6、 施工场地要确保通畅，施工用电要确保安全。
7、 顶板打眼时一定要注意防护，避免灰尘进入眼睛。
8、 施工时要注意现场材料、成品、半成品防护，避免污染和损坏。
9、 施工现场要做到工完、料净、场地清，做到不污染、不损坏、不丢失。梯子、平台下班时要摆放在不影响她人施工和行走地方。
10、 保护现场安全设施，因施工需要移位、拆除时应先申请后进行，施工完后立即恢复。
11、 专业之间配合要和气商议，共同协调。
12、 现场不用材料和下班时所剩下材料放入对应材料区，废料放入废料区，600mm及以上管子必需再利用

八、 成品保护
1、 配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。
2、 顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走。
3、 其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
4、 墙体开槽应先划线，一律采取开槽机开槽，不得使用錾子、榔头等直接砸墙

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