能评报告55万立方米加气混凝土块项目立项能评报告书.doc

年产55万m³加气混凝土砌块项目

节能评估报告书

建设单位：xx新型x有限公司
编制单位：x**********有限公司
二○一一年十二月
项目摘要表
项目 概况
项目名称
年产55万m³加气混凝土砌块项目
项目建设单位
xx新型x有限公司
联系人电话

节能评估单位
x**********有限公司
联系人电话

项目建设地点
xxx
所属行业
x
项目性质
新建 □改建 □扩建
项目总投资

投资管理类别
□审批 □核准 备案
建设规模和
主要内容
本项目总用地面积20000 m3，总建筑面积4500 m3，项目建成后形成年产55万m³加气混凝土砌块生产能力，工业总产值为2亿元。
项
目
年
综
合
能
源
消
费
量
主要能源种类
计量单位
年需要
实物量
折标系数
折标煤量（tce）
电
kWh
518.27×104
0.1229kgce/kWh
（当量值）
636.95
0.30695kgce/kWh
（等价值）
1590.83
水
m3
14.99×104
0.0857kgce/m3
12.85
原煤
t
2592
0.7143tce/t
1851.47
项目年综合能源消费总量（tce）
当量值
2501.27
等价值
3455.15
项
目
能
效
指
标
比
较
项目指标名称
项目
指标值
（当量值）
新建准
入值
（当量值）
国内先
进水平
（当量值）
国际先进
水平
（当量值）
对比结果（国内一般，国内领先，国际先进）
单位产品能耗
6.25kgce/m3
25kgce/m3
≤12kgce/m3

国内先进
单位产品电耗
12.96kWh/m3
14 kWh/m3
≤10 kWh/m3

国内一般
对所在地 能源 消费 影响
对所在地能源消费增量的影响
该项目建成投产后预计年消耗电量518.27万kWh，耗能工质新鲜水消耗14.99万m³，消耗原煤2592t，合计总能耗2501.27tce。
从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，占整个区域能源供应和消费总量的比重均不大。“十二五”期间x同级企业能耗增量为44万吨，本项目的实施，对x的能耗增量指标影响不大。

注：1、国内先进水平值参考的是浙江省《蒸压加气混凝土砌块单位产品综合能耗限额及计算方法》

对所在地完成节能目标的影响
本项目单位产值能耗为0.12tce/万元，低于于x2015年0.7024tce/万元GDP能耗，项目单位工业增加值能耗（当量值）为0.55tce/万元，低于x2015年单位工业增加值能耗0.8655 tce /万元。能评后，本项目年耗电量节约6.28×104kWh，节约原煤108t，节约新鲜水897.50m3，共计折标煤84.94tce（当量值），项目的建设有利于x“十二五”各项节能目标的实现。
项目建议书提出的主要节能措施及节能效果：
1、总图节能：合理布置生产工艺各车间位置，以减少室外管道、沟道和电缆长度、厂房及设备，尽量减少管道、电缆长度，既可减少泄漏、降低能量损耗，又可节约材料。
2、工艺节能：合理调整工艺结构，提高企业综合用能效率，降低企业用能损耗，达到节约能源，促进企业节能目标的实现。
3、设备节能：配电变压器采用S11型变压器，降低变压器负载损耗。
项目建议书在节能方面存在的主要问题：
1、建筑节能: 建筑物未考虑窗墙比指标、围护结构传热系数指标。
2、锅炉未考虑保温。
3、项目投产后，企业应结合企业生产实际情况况，加强设备的用能管理，科学合理安排生产，不断优化技术生产工艺，逐步提高能源的利用率，以减少企业的能源消耗，降低企业的综合生产成本。
节能评估提出的主要节能措施及节能效果：
1、变频节能（具体计算详见第四章）
对锅炉鼓、引风机、粉煤灰处理工序除尘风机、蒸养工序的龙门起重机和卷扬机均实施变频控制，降低电能消耗。
a.锅炉鼓、引风机
节电量
29.5kW×0.75×0.2×3000÷10000=1.33×104kWh
b.除尘风机
节电量
22kW×0.75×0.2×3000÷10000=4.95×104kWh

2、燃煤节能
a.根据该项目实际情况，建议本项目应对锅炉进行高温节能防腐材料改造，提高锅炉热效率，降低燃煤的使用量。
节煤量
2700×2%=54t
b.对锅炉本体进行充分保温，减少燃煤消耗。
节煤量
2700×0.02=54t
3、雨水节能
项目实施后建议采用雨水回收系统，回收雨水经处理后用于绿化浇灌、道路冲洗等。
节水量
1307.6÷1000×1000×0.95×0.85×0.85 =897.50m³

目 录
前 言 1
第一章 评估依据 3
1.1评估范围和内容 3
1.2评估依据 5
第二章 项目概况介绍 10
2.1项目建设单位概况 10
2.2项目基本情况 10
2.3项目方案与生产规模........................................................................................................11
2.4项目用能情况 14
2.5 项目所在地能源、资源条件 15
2.6项目所在地能源供应及消费情况 17
第三章 项目建设方案节能评估 21
3.1项目选址、总平面布置节能评估 19
3.2工艺流程、技术方案节能评估 20
3.3主要用能工艺和工序节能评估 25
3.4主要耗能设备节能评估 28
3.5辅助生产和附属生产设施节能评估 31
3.6本章评估小结 34
第四章 节能措施评估 35
4.1项目节能措施概述 35
4.2节能管理措施分析评估 35
4.3单项节能工程 39
4.4能评阶段节能措施评估 48
4.5节能措施效果评估 48
4.6节能措施经济性评估 50
4.7本章评估小结 52
第五章 项目能源利用状况核算 53
5.1节能评估前项目能源利用情况 53
5.2项目能源利用情况 59
5.3本章评估小结 62
第六章 项目能源消费及能效水平评估 63
6.1项目对所在地能源消费增量的影响评估 63
6.2项目对所在地完成节能目标的影响评估 63
6.3项目能源供应条件及落实情况 64
6.4能评前后水平分析评估....................................................................................................65
6.5本章评估小结 69
第七章 结论 70
附件 . 72

第1页
前 言
为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，国家发改委于2010年9月17日发布了第六号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（以下简称“节能评估暂行办法”），另结合我省实际，我省制定了《x省实施<固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法>细则》，细则对节能评估文件的形式规定具体如下：
（一）年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上、或建筑面积2万平方米及以上的公共建筑项目或20万平方米及以上的居住建筑项目的固定资产投资项目，应独立编制节能评估报告书。
（二）年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米，或建筑面积1-2万平方米的公共建筑、10万-20万平方米的居住建筑的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。
（三）上述以外的项目，应填写节能登记表。
为了贯彻实施《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展改革委令第6号文) 及《x省实施<固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法>细则》（以下简称细则）,进一步加强固定资产投资项目节能评估和审查工作，从源头上抓好能源节约，提高能源利用效率。
本项目重点考虑了节能综合效果，尽可能降低综合能耗，从而提高企业的经济效益和社会效益。能评后，项目实施并投入运行后，正常年消耗项目年总消耗2501.27tce（当量值）、3455.15tce（等价值）。其中消耗电力约518.27万kWh，新鲜水14.99万m3,原煤2592t。根据x省节能评估细则要求，项目建设单位提交节能评估报告书，并由地方主管部门负责项目的节能审查。为此，xx新型x有限公司委托x**********有限公司编制该项目的节能评估报告
书，为该固定资产投资项目进行备案提供相关依据。

第76页
第一章 评估依据
1.1评估范围和内容
1.1.1评估范围
本节能评估报告书评估范围主要是对xx新型x有限公司的年产55万m³加气混凝土砌块项目投入使用过程中的能源消耗量及能耗水平，依据科学的方法进行评估。
1.1.2评估内容
根据国家及地方相关法律、法规、规划、产业政策和能源利用相关规定，对上述项目进行合理用能分析的评估。主要评估内容如下：
1、评估项目是否符合节能相关的法律、法规、规划和产业政策，项目采用的工艺、技术和装备是否符合国家、地方和行业节能设计标准及规范，有无采用明令禁止和淘汰的落后工艺、设备；
2、评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源消费的影响；
3、评估项目用能数量、用能种类和结构是否合理，单位产品能耗指标是否满足国家或地方规定的能耗定额或限额；
4、评估项目主要设备和工艺是否采用先进适用技术和节能新技术，耗能结构、主要用能工程节能设计是否合理；
5、提出科学、合理、可行的节能措施，分析节能效果。
1.1.3评估原则
开展节能评估工作应遵循以下原则：
（1）专业性
x**********有限公司(以下简称“本公司”)按照《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2011年本）深度要求编制，对本项目有充分的了解，能够把握项目中各个专业的要素，以及对各专业的节能性做到专业可靠。
（2）真实性
本公司从项目实际出发，对项目相关资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行研究、计算和分析评估，确保评估结果的客观和真实。
（3）完整性
节能评估应对主要耗能工序和设备进行完整的评估，不得遗漏。报告内容和结论应完整的体现项目的能源消费特点和能源效率水平。
（4）实操性。
本公司严格按照评估目的、评估程序，根据项目特点，依据适宜的法规、政策、标准、规范，采取先进、合理可行的评估方法，配置适宜的评估专家，以保证项目节能评估能够顺利完成。
1.1.4选择评估方法
通用的主要评估方法包括标准对照法、类比分析法、专家判断法等。在实际评估工作开展过程中，根据项目特点选择适用的评估方法，可以采用一种评估方法也可综合运用多种评估方法。
本项目在开展实际评估工作的过程中，根据项目特点选择以下科学的评估方法：
1、标准对照法：
是指通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。
2、类比分析法：
是指在缺乏相关标准规范的情况下，通过与处于同行业领先节能水平的既有工程进行对比，分析判断所评估项目的能源利用是否科学合理。
3、专家判断法:
是指在没有相关标准和类比工程的情况下，利用专家经验、知识和技能，对项目能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。采用专家判断法，应从生产工艺、用能情况、用能设备等方面，对项目的能源使用做出全面分析和计算，专家组成员的意见应作为结论附件。
本评估报告主要采用标准对照法及类比分析法对该项目进行能源消耗评估。
1.2评估依据
1.2.1 相关法律
（1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）
（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）
（3）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月施行）
（4）《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日施行）
（5）《固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起施行）
（6）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日施行）
（7）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日施行）
（8）《中华人民共和国电力法（2009 年修正）》（主席令2009 第18 号）
1.2.2 相关法规
（1）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国发[2010]6号）
（2）《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局[2004]17号）
（3）《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（工信部节［2010］135号）
（4）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）
（5）关于印发x省实施《固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法》细则的通知（皖发改环资[2011]18号）
（6）x省人民政府关于印发《全省节能减排工作方案》的通知（皖政[2007]67号）
（7）《x省人民政府关于加强节能工作的实施意见》（皖政[2006]117号）
1.2.3 相关规划
《节能中长期专项规划》（国家发改委发改环资[2004]2505号）
1.2.4 产业政策
（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委[2011]9号）
（2）《中国节能技术政策大纲》（国家发改委科学技术部 2006年）
（3）《中国节水技术政策大纲》（国家发展和改革委员会、科技部、建设部、水利部、农业部 [2007]17号）
（4）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）
（5）《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发［2008］23号）
（6）《建设部关于贯彻〈国务院关于加强节能工作的决定〉的实施意见》（建科[2006]231号）
1.2.5 相关标准及规范
（1）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
（2）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）
（3）《用能设备能量测试导则》（GB/T6422-2009）
（4）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）
（5）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
（6）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）
（7）《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）
（8）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
（9）《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）
（10）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
（11）《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）
（12）《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）
（13）《能量系统分析技术导则》（GB/T14909-2005）
（14）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（15）《企业供配电系统节能监测方法》(GB/T16664-1996)
（16）《配电变压器能效技术经济评价导则》（DL/T985-2005）
（17）《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008）
(18)《三相配电变压器能耗限定值及节能评价值》（GB20052-2006）
（19）《三相异步电动机经济运行》（GB/T12497-2006）
(20) 《中小型三相异步电动机能耗限定值及节能评价值》（GB18613-2006）
（21）《清水离心泵能耗限定值及节能评价值》（GB19762-2007）
1.2.6 节能技术、产品推荐目录
一、节能技术推荐目录
（1）《国家重点节能技术推广目录（第一批）》（国家发改委［2008］36号）
（2）《国家重点节能技术推广目录（第二批）》（国家发改委［2009］24号）
（3）《国家重点节能技术推广目录（第三批）》（国家发改委［2010］33号）
二、节能产品推荐目录
（1）《节能机电设备推荐目录（第一批）》（工节［2009］第41号）
（2）《节能机电设备推荐目录（第二批）》（工节［2010］第112号）
1.2.7 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录
（1）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节［2009］第67号）
（2）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（工产业［2010］第122号）
1.2.8相关工程资料
1、 xx新型x有限公司项目建议书
2、建设单位提供的其它相关有效资料。

第二章 项目概况介绍
2.1项目建设单位概况
x。
2.2项目基本情况
1、项目名称：年产55万m³加气混凝土砌块项目
2、建设地点：xxxxx
3、项目性质：新建
4、建设单位：xx新
5、建设规模及内容：本项目总用地20000平方米，总建筑面积4500平方米。主要建设内容为生产车间、办公楼等其它辅助设施。主要综合经济指标详见表2-1
序号
指标名称
单位
指标值
备注
l
生产规模(标砖)
万m³
55
粉煤灰加气砼砌块
2
年工作日
天
300

3
粉煤灰
t
176550(干)

4
石灰
t
54600

5
水泥
t
24480

6
石膏(干)
t
9180

7
铝粉膏
t
224.4

8
其他(废机油等)
t
200.4

9
年总耗电量
万度
524.55

10
年耗水量
万M³
15.08

11
年耗煤量
吨
2700

12
工厂总占地面积
M³
20000

13
建筑面积
M³

13.1
工业建筑面积
M³
4500

13.2
办公及食堂建筑面积
M³
2500

14
设备总重量
吨
2560
工艺设备
15
设备总功率
KW
2173.12
工艺设备
16
年货物运输量
万吨
39.664

17
其中：运入
万吨
12.664

18
运出
万吨
27

19
总投资
万元
9000

19.1
其中：固定资产投资
万元
6000

19.2
流动资金
万元
3000

19.3
建设期利息
万元
0

20
年销售收入
万元
20000

6、项目建设的必要性
（1）资源综合利用
我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。随着我国基础设施建设和住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制定了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家x总局引发的《新型x及发展导向目录》中将加气混凝土作为首先产品知之一。
（2）建筑节能的需要
按国家土地资源保护政策，要求地级市于2008年前禁止使用实心粘土砖，国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定中，凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体建筑材料的改革的当务之急。
随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也越来越高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙材。
2.3项目方案与生产规模
项目主要建设方案为年产55万m³加气混凝土砌块生产线项目。
加气混凝土是以硅质材料（如粉煤灰和砂）和钙质材料（如生石灰和水泥）为原材料，按一定重量比配合，再加外加剂和发气剂进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的一种轻质保温隔热的新型墙体x。在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好、产品本身可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得较多的理想的墙体材料。在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
加气混凝土由于采用了粉煤灰和砂作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.09～0.22w/m.k），为粘土砖的1/4～1/5。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展加气混凝土这一绿色x符合可持续发展战略。
加气混凝土重量轻，按不同级别为300kg／m～800kg／m，仅为粘土砖的1／3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采明及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
本项目加气混凝土产品（标砖）主要性能指标
1、规格
长度：600mm
高度： 300mm
宽度：300mm
2、产品质量
1.蒸压加气混凝土砌块：
容量级别：600kg/m3（06级）
抗压强度等级：3.5Mpa（50级）
干燥收缩值：≤0.8mm/m
导热系数：0.30-0.22KCal/m.h.℃
隔音性能：55-47.45dB
产品代号：加气块50-06-600×300×300-AGB11968-2006
按中华人民共和国国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。
本项目将建设周期为6个月，企业将形成年产55万m³加气混凝土砌块的生产能力。
2.4项目用能情况
项目能源消耗种类为电、原煤，耗能工质为新鲜水。
 该项目拟新增2台S11-1250/10型变压器以满足项目生产需要，项目主要耗电设备总装机容量为2173.12kW，主要耗电设备为球磨机、锅炉、水泵等设备。
项目供水由x自来水公司提供。项目用水主要作为生产过程中的生产用水和生活。
依据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008），企业综合能耗是指主要生产系统、辅助系统和附属生产系统的综合能耗总和，企业主要生产系统的能耗量应以实测为准。经测算，该项目达产后年综合能耗当量值为2586.20tce，等价值为3551.64tce。
该项目能耗情况及能源消耗结构见表2-2。
表2-2 项目综合能耗一览表（能评前）
项目
单位
年消耗量
折标系数
折标煤
百分比%
tce
当量
等价
电力
kWh
524.55×104
0.1229kgce/kWh
644.67
24.93

0.30695 kgce/kWh
1610.11

45.33
新鲜水
m3
15.08×104
0.0857 kgce/m3
12.92
0.50
0.36
原煤
t
2700
0.7143 kgce/kg
1928.61
74.57
54.30
合计
2586.20（当量）
100.

3551.64
(等价)

100

2.4 项目所在地能源、资源条件
。
2、能源消费情况
经计算，该项目建成投产后预计年消耗电量524.55万kWh，约占x年耗电量的0.1%；耗能工质新鲜水消耗15.08万m³，约占x年耗水量的0.07%；对当地的能源消费影响不大。各种能源消耗占总能耗的比例详见图2-1、图2-2
图2-1 能源消耗占总能耗的比例图 （当量值）

图2-2 各种能源消耗占总能耗的比例图（等价值）

第三章 项目建设方案节能评估
3.1项目选址、总平面布置节能评估
3.1.1项目选址对能源消费的影响
该项目优越的地理位置和交通运输条件能够大幅度降低项目的物料运输能耗，并且从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，占整个区域能源供应和消费总量的比重均不大。本项目的建设符合开发区的发展规划。同时，项目建设在开发区，减少了项目高压线路的电力损耗。项目所需辅助材料可就近采购，只需要短途运输，减少了原料运输成本，降低了运输能耗。
3.1.2项目总平面布置对能源消费的影响
本工程生产装置和附属设施的总平面布局进行合理的功能分区及运输组织，避免人流与物流的交叉，满足风向及建筑朝向的要求。功能分区内各项设施的布置紧凑、合理，工艺装置采取集中、联合布置、辅助生产装置和厂房就近布置的原则，以达到尽可能缩短工程管线、降低运输过程能源损耗的目的。建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件，可减少照明及空调设置，节约电能。建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置，并结合竖向设计，为物料采用自流管道创造条件，可减少物料及能源运输加压设备的使用，可降低能耗。
该项目设计以符合、满足建设基本使用功能为出发点，从先进合理的技术、经济效果、社会生态目标等方面进行相关因素的统筹组合，以满足符合建筑性质、建筑用途的功能要求。根据工艺布置，既考虑生产设备的安装、维修、操作方便、工艺流程顺畅、平面即竖向交通的合理安排，又能考虑到建筑平面及空间的合理有效利用。
3.2工艺流程、技术方案节能评估
3.2.1项目工艺和技术方案
项目工艺图详见图3-1

图3-1工艺流程图

堆 棚
生石灰膏
铲 车
皮带机
袋装石
序号
工段及岗位名称
班次
班 次
轮休替补
合计
1
2
3
1
原材料加工处理工段

10
上料工（驾驶装载机一人）
2
2
2

4
磨机工
2
2
2

4
辅助工
2
1
1

2
2
配料浇注工段

6
配料工
2
1
1

2
浇注控制工
2
1
1

2
涂油工
2
1
1

2

3
静停初养工段

6
静停管理工
2
1
1

2
浇注摆渡车
2
1
1

2
辅助工
2
1
1

2
4
切割编组工段

10
切割机控制
2
1
1

2
组模工
2
1
1

2
行车工
2
2
2

4
辅助工
2
1
1

2

5
蒸压养护工段

6
配汽工、空压机
3
2
2
2

6

6
成品出釜工段

10
出釜工
2
1
1

2
成品辅助工
2
4
4

8

7
生产辅助工段

7
跟班机修工
2
1
1

2
跟班电工
3
1
1
1

3
化验员
2
1
1

2

8
销售人员

4

4
9
厂部管理及后勤人员
1
8

8
10
总计

67
膏
破碎机
斗提机
石灰仓
球磨机
提升机
螺运机
混合仓
喂料机
计量斗
给料机
电子秤
石膏仓
螺旋秤
水泥
水泥库
螺运机
斗提机
水泥仓
粉煤灰
螺旋秤
粉煤灰库
螺运机
螺旋秤
螺运机
斗提机
计量斗
打浆机
泵
废水罐
计量
泥浆泵
贮浆罐
计量罐
沉淀池池
搅拌机
计量罐
贮浆罐
泵
热室初凝
切 割
热室静停
蒸压养护
吊 运
成品堆场
水
稀释
计量
小搅拌机
铝粉膏
外加剂

（1）.原材料储存及处理
a .粉煤灰（砂）、石膏
采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合料浆。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。本项目依据本地实际情况，当粉煤灰市场供应不足时，用砂代替粉煤灰，生产砂加气混凝土。
b .生石灰
块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
c .水泥
采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
d .铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
e .边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
（2）.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
（3）.切割、编组
静停初养达到切割强度后，进行切割。
切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
（4）.蒸压及成品
编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度185ºＣ左右。
制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
（5）.低（侧）板返回、组模涂油
成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
3.2.2工艺和技术方案节能评估
该项目工艺和技术方案具有以下特点：
1、块状石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。
2、采用石膏与粉煤灰（砂）按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。
3、水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。
4、料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合，降低产品能耗，提高产品质量。
5、切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸6.0 × 1.5×0.6m 使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。
6、球磨机的采用整体结构,稳定性好,安装简便,造价低。本项目为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。能够提高产量。
相对于1.5米的球磨机，本项目采用的球磨机能显著降低球磨电耗，提高产品产量。
7、搅拌浇注机主要用于按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并即使将混合料浆注入摸框内。
本项目采用螺旋桨式搅拌，在罐内形成强涡流，能够充分破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。与电动摆渡车相配套。生产速度快，效率高。
8、蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式为上开型式，采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置。
本项目反应釜能够提高产品质量，提高产品成材率。
3.2.3给排水设施
1、给水
给水系统水源规划从xx引一管径为200mm的主干管，对地块内部进行供水，管网相交处均设控制阀门，以确保事故时供水安全。