加油加气站站内改扩建施工组织设计学士学位论文.doc

2015年跨年产能建设地面工程

加油站站内改扩建工程
施工组织设计

编 制：
审 核：
批 准：

石油天然气管道局加油分公司
第一项目部
2016年07月16日

1

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
2.1工程名称 2
2.2建设规模 2
2.3建设地点 2
2.4工程特点 2
三、组织机构及岗位职责 3
3.1组织机构 3
3.2岗位职责 4
四、人员计划 5
五、施工机具配备计划 6
六、施工准备 8
6.1技术准备 8
6.2施工机具、设备准备 8
6.3现场生产准备 8
七、施工技术措施 8
7.1 土建部分 8
7.2工艺部分 14
7.3电气、仪表、通信部分 21
7.4防腐保温部分 28
7.5试 压 29
八、材料设备的接、保、检、运措施 30
8.1材料、设备的接收、检验 30
8.2材料、设备的运输 30
8.3材料、设备的保管 30
九、质量计划 31
9.1 质量保证体系 31
9.2.质量管理机构和职责 32
十、 HSE管理体系 33
10.1 HSE管理体系组织机构见下表： 33
10.2 HSE管理 33

一、编制依据
1.1《天然气集输模块站场施工技术要求》CETC602-101-01-01/目
1.2《第一采气厂2015年产能建设地面工程南-31集气站扩建》施工图纸
1.3《石油天然气站内工艺管道工程施工规范(2012年版)》GB 50540-2009
1.4《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-2013
1.5《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012
1.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY 4200-2007
1.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》SY 4203-2016
1.8《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备》
SY 4201.3-2016
1.9《钢质管道焊接及验收》GB/T31032-2014
1.10《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-2013
1.11《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006
1.12《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150-2006
1.13《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006
1.14《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006
1.15《石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程》SY 4206-2007
1.16《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093-2013
1.17《石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程》SY 4205-2007
1.18《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB 50617-2010
1.19《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》GB 50254-2014
1.20《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-2014
1.21《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/0516-2008
1.22《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T 0043-2006
1.23《石油工程建设施工安全规程》SY 6444-2010
1.24《埋地钢质管道防腐保温层技术标准 》GB/T 50538-2010
1.25《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007
1.26《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407-2012
1.27《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2008
1.28《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
1.29《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011
1.30《混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版)》GB 50204-2002
1.31《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012
1.32《建筑装饰装修工程质量验收规范 》GB 50210-2001
1.33《通风与空调工程施工质量验收规范 》GB 50243-2002
1.34《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
1.35《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ-46-2005
二、工程概况
2.1工程名称
2015年跨年产能建设地面工程
2.2建设规模
加油扩建站，进站区新建进站总机关8路，新增八井式400kw加热炉1台，新建集气总机关8路，新增DN800分离器1台，新增四头注醇泵1台、双头注醇泵2台， 新增20m³甲醇罐1具，新增1m³缓蚀剂箱1具，新增30m³污水罐1具，新增阻火器平台1座。
2.3建设地点
加油改扩建站是靖边气田2015年跨年产能建设地面工程中的一座改扩建站，位于陕西省靖边县高家沟畔沟村。
2.4工程特点
2.4.1安装质量要求高。运行介质为天然气，属易燃易爆介质，对管道焊接质量及管道系统内部清洁度要求高。
2.4.2榆林市靖边县属于温带季风气候,风速大，给组焊施工造成困难，防风施工措施要求极高，对焊接质量还是施工安全都体现出了极大的困难。
2.4.3站内区块多,且施工作业场地有限，施工组织协调难度大。
2.4.4场站地处于黄土地区,地面硬化要求质量高。
三、组织机构及岗位职责
3.1组织机构
我公司根据施工图及工程工期要求，成立以下组织机构负责整个工程的组织实施。

工艺技术员：
于彪
土建技术员：
白富强
质检员：
兰海明
资料员：
鲁志远
项目经理：刘恒文
HSE监督部 :张建东建东
生产部 : 张龙渠
技术质量部:柴建军
材料部 : 郭瑞斌
后勤管理部 :刘永良
外协部 : 李明希
综合队
土建队
电仪队
工艺队
现场安全员：
王东

3.2岗位职责
3.2.1项目部
1项目经理：全面负责本工程的安全、质量及进度工作，并对所有工程施工进行统一管理、组织和协调。
2技术部质量部：组织各专业技术人员编制单位工程的施工组织设计与施工方案，并进行审批。组织并会同项目部技术人员进行工程的图纸会审工作，技术核定工作。
1)工艺技术员：全面负责本工程所有的图纸会审、编制开工文件、技术交底、现场技术质量、监督控制及三检制的落实，施工竣工资料的收集、报验、组卷、移交等工作。
2)土建技术员：负责本工程所有土建专业的技术质量工作，包括技术交底，现场工程质量监督控制三检制落实，竣工资料的收集、报验、组卷、移交等工作。
3)质检员:负责主要负责综合施工队承担工程的全面质量监督与管理工作。
4)资料员职责:负责本工程保证资料、现场技术资料、管理资料的收集及整理，还应协助项目部技术负责人完成现场技术资料与质评资料的填写，保证与工期同步；接收各级部门下发的文件，并登记及时下发到各班组；与现场监理随时联系，及时进行工序报验。
3 HSE监督部：负责本工程所有工序及施工现场和生活驻地的HSE监督，办理动火手续等。
1）现场安全员：负责施工现场的安全技术交底、风险识别及管控，办理施工现场的相关安全手续。
4生产部：负责本工程所有的车辆调遣、工程进度统计和日报、周报、月报的上报等。
5材料部：负责本工程所有的主材、副材、临设材料及劳保的领取、保管、供应、发放登记，核销等工作。
6后勤管理部：负责项目部驻地环境卫生清洁和职工的生活保障。
7外协部：负责本工程的土地征定工作，协调生产过程中与当地群众及政府的关系。
8土建队：土方工程、建筑物、构筑物、设备基础、场区地坪、道路围墙等施工。
9工艺队：负责本工程的管道组对、管道焊接、焊口标识、试压等任务等任务，并做好现场的自互检工作及工序交接、资料填写的任务。
10电仪队：负责本工程的电气、仪表等安装任务，以及自互检，工序交接等资料的填写收集和上报工作。
11综合队：负责本工程的防腐、保温部分的施工以及劳务配合和领导交办的其他事务。
四、人员计划
4.1主要管理人员
项目经理1名、技术部负责人1名、 HSE部负责人1名、生产部负责人1名、材料部负责人1名、后勤部负责人1名、外协部负责人1名。
4.2施工人员配备
土建队配备施工人员30人、工艺队配备施工人员20人、电仪队配备人员8人、综合队配备人员12人。
五、施工机具配备计划
5.1主要施工机具设备需要量
序 号
设备名称
型 号
单位
数量
备注
1
硅整流弧焊机
ZX7-400S
台
10

2
柴油发电机
50-100KW
台
2

3
吊车
50T
辆
1

4
吊车
25T
辆
1
工艺施工
5
卡车
20T
辆
2
拉运施工机具、设备
6
值班车

辆
1

7
皮卡

辆
3
拉送员工、工具
8
依维柯
15座
辆
3
拉送员工
9
焊条烘干箱
ZYH-60
台
1

10
倒链
2T
个
5

11
砂轮机
Ф100
台
10

12
Ф125
台
10

13
三脚架

具
2

14
千斤顶
5T
个
2

15
焊条保温桶
5Kg
个
10

16
配电盘

个
5

17
吊带
2T 3m
副
5

18
2T 8m
副
5

19
灭火器
25Kg
具
5

20
灭火器
8Kg
具
10

21
挖沟机
220型
台
1

22
推土机
三推160
台
1

23
振动棒
Zgd150
台
2

24
钢筋调直机
GT4-15
台
1

25
钢筋弯曲机
GQ40
台
1

26
钢筋切断机
TY-40
台
1

27
混凝土搅拌机
JZC250
台
1

28
蛙式打夯机
Hcd90
台
1

29
木工多用途电锯
TZ-20
把
4

30
装载机
ZL-50C
台
1

5.2主要施工检验设备需要量
序号

设备名称
型 号
单位
数量
备注
1
焊接检验尺
HJC40
个
3

2
电火花检漏仪
TSL-6B
个
2

3
覆层测厚仪
TT220
台
1

4
指针式温湿度仪
WS-A1
个
2

5
线纹钢直角尺
500mm
把
3

6
风速仪
GM816
个
2

7
红外线测温仪
GM550
个
3

8
钢卷尺
5米
个
5

9
压力表
10MPa
块
4

10
游标卡尺
（0～150/0.02）mm
把
2

11
光学经纬仪
TDJ2E
台
1

12
光学水准仪
DZS3-1
台
1

13
套筒板手

套
1

14
活板手
12″15″
把
2

15
磅秤
500KG
台
1

16
磁力线坠
5m
个
1

17
数字万用表
VC9802 0.5级
块
1

18
兆欧表
500、2500V
台
1

19
接地电阻测试仪
ZC29B-2
台
1

20
绝缘电阻测试仪
DY30-2
台
1

21
漆膜测厚仪
MiniTest600B
台
1

22

建筑检测靠尺
2米
把
1

23
土建检测工具包

包
1

六、施工准备
6.1技术准备
6.1.1项目部将组织有关人员熟悉图纸，根据现场交底情况，拟定施工方案，确定施工的总体部署，编制施工组织设计、专项施工方案并报监理部审批。
6.1.2组织参加施工的有关人员学习以上的各种文件，包括施工组织设计，做到施工前对文件中的要求心中有数，以便在现场参照实施。
6.1.3施工前，各专业技术员已对施工机、班组进行了 交底。
6.2施工机具、设备准备
6.2.1施工机具、设备的维修、保养和补充是我公司历年来设备管理的重点。公司去年已对所有施工机械设备进行维修保养，能满足本工程施工的设备要求；我们从中挑选运行状态最好的设备、机具，等设备参与本工程的施工。为保证施工中设备的正常运行，对设备、机具的易损件按需储备，由专人统一管理，并负责定期检查设备运行状态，制定设备保养制度。
6.3现场生产准备
6.3.1在进入场站安装之前，要做好以下现场准备工作：
土建部分：设置钢筋预制区和木工预制区域，设置临时搅拌站，设置材料堆放区。
工艺部分：修建临时库房，并拉运一定量的管材、管件、焊材等工程用料。
6.3.2在组焊作业前，要做好以下现场准备工作：
1设备已到位，并经现场验收。
2阀门试压合格，各种管阀配件已齐全。
3管材已到位，并已防腐处理。
4设备基础已就位，具备安装条件。
七、施工技术措施
7.1 土建部分
土建工程施工，前期集中施工人员进行值班工作房主体和设备基础施工，为工艺安装留出充足施工时间；中期主要施工集中在管墩及房屋装饰装修等施工；后期主要施工集中在站内道路、绿化等；
为保证施工质量及进度，土建部分进行基础施工时，工艺安装以及设备安装随材料的到货及时展开预制工作，待基础强度满足要求后，立即组织设备和工艺的安装。
基础砌筑

地圈梁施工
女儿墙砌筑
主体砌筑
构造柱、圈梁、屋面浇筑
屋面施工
门窗安装
装饰装修
散水、台阶施工
交接验收
基础钢筋绑扎
基础砼浇筑

基础模板安装
定位、放线
基槽开挖
基础垫层施工
地基处理
混凝土养护

7.1.1值班工作房施工程序：

钢筋绑扎
模板复测
基础砼整体浇筑
基础模板拆除
基础交接验收
回填土水坠

模板安装
定位、放线
基槽开挖
砼垫层浇筑
地基处理
混凝土养护
7.1.2各类基础墩施工程序

定位放线
基层施工
安装模板
设置伸缩缝
混凝土浇筑振捣
收水抹面
养护
拆模
切收缩缝
填缝
7.1.3混凝土道路施工程序

7.1.4测量放线
1站场工程定位测量放线均使用检测合格的经纬仪、水准仪、钢卷尺等工程测量仪器。
2施工前由地面组向施工单位进行现场交桩，利用场区附近设置的各坐标控制桩，通过测量、校核、放线对场区内建、构筑物进行准确定位。设置各轴线控制桩，并对控制桩采取标识、加固等保护措施。通过高程控制点将标高引测到各轴线控制桩上，做好定位测量放线记录，通过自检、互捡合格后在报施工监理确认。
7.1.5场地平整
1根据设计图纸与现场实际情况，使用推土机配合人工对施工场地进行平整。 清除场区垃圾、杂草等。计算站内土方平衡计划，合理分配，避免剩余土方，减少倒运费用。
2对于场地填方区应先挖去杂沙土，在回填干净素土，分层回填夯实到设计标高，压实系数不小于0.95。
7.1.6土石方工程
1土石方开挖
土方开挖的顺序、方法遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。本工程建（构）筑物和设备基础基槽开挖采用机械开挖，人工配合清理。该地区土质为细沙土，设计图纸中要求基底进行3：7灰土换填，待地基钎探完成后由人工对槽底进行挖除、平整和清理。根据开挖深度及土质情况，按施工规范要求进行放坡, 砂土在空气中的自然休止角度为35度。基坑（槽）挖至基底标高后，会同业主、监理单位等有关部门进行地基验槽，作好地基验槽记录。
2土方回填
场区回填应整片分层水坠碾压，分层回填厚度控制在300mm左右。压实系数不小于0.94。设备基础基槽回填采用机械配合人工分层回填、夯实。回填土分层铺摊，每层虚铺厚度300mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍，夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连；场区、基槽每层回填压（夯）实完毕后，按照设计及规范要求进行现场取样，夯实系数满足设计要求。回填前将基坑内的松散土、建筑垃圾、杂物清理干净。回填土的粒径要符合设计要求。
7.1.7砌筑工程
1砌筑前，将地面标高找平，按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆。砌块排列时，根据设计图纸及砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸；
2砌筑前砖应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑；
3砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；
4砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外强分砌施工；
5砖砌体组砌方法应正确,内外搭砌,上、下错缝。窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法；
6在砌筑过程中应严格按国家有关安全操作规程执行，机具、安全设施和防护用品应经常检查，确保安全。
7.1.8各类基础墩施工措施
1钢筋工程
1)进场钢筋的品种、规格、型号必须符合设计要求。工程所用各种规格的钢筋，均应产品合格证，出厂质量证明文件，并经复检合格后方可使用。
2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定:
a钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内径不因小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
3）箍筋的末端作弯钩应符合下列规定：
a箍筋弯钩的弯弧内直径应满足受力钢筋的弯钩的要求外，尚应不小于受力钢筋直径；
b箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；
c箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
4)钢筋采用20#铁丝绑扎，除外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
5）钢筋绑扎可采取在基础附近整片绑扎，经加固后，整片用吊车吊入基坑内安装或直接在基础垫层上现场绑扎的施工方法。
2模板工程
1)模板采用12mm厚的木胶板、50mm×50mm的方木、50mm×100mm的方木和φ48×3.5脚手架钢管，配合φ14的对拉螺栓进行加固；
2)为保证预留螺栓孔精度要求，预留螺栓孔模板的固定，采取在基础内设置固定架方法，固定架的形式要有足够的强度和刚度，而又方便施工；
3)为保证预埋件的水平度，要随着浇注混凝土，用水准仪检测埋件标高，并校核埋件轴线位移。混凝土浇注完，要保护好施工现场，防止扰动、碰撞埋件；
4)现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应保证侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，底模拆除时，混凝土强度应达到规范的要求。
3混凝土工程
1)设备基础为保持良好的整体性，设计要求混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝；
2) 浇筑前准备：对模板及其支架，钢筋和预埋件要仔细检查，作好记录；模板内杂物和钢筋上油污清理干净，堵严板缝和孔洞；木模板应浇水湿润，但不得有积水；
3)采用合理的施工工艺，严格控制混凝土的配和比，混凝土采取分层浇灌，振捣密实，及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混密实，强度均匀；
4)混凝土浇筑完成后,应在12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间应按照规范进行；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。
4层面找平
找平层的原材料和配合比、坡度必须符合设计要求和有关规定，不允许出现脱皮、起砂、裂缝等缺陷。
屋面防水：保证卷材和粘结材料质量，卷材与基层和各层卷材间粘结牢固，表面平整。养护层砾砂筛选干净，铺匀，粘结牢固。油膏保护层覆盖宽度两边各不少于20mm，覆盖严密、牢固。
5门窗安装
1)门窗安装位置符合要求，安装牢固，附件安装齐全、灵活适用，防腐油漆涂刷均匀。
2)玻璃安装：玻璃品种、规格、颜色符合设计要求，安装平整、牢固、无松动现象。
6抹灰
抹灰前，砖、砼等基体表面清除干净，洒水润湿，灰与其基体间粘结牢固，无空鼓、脱层、裂缝等缺陷。对于抹灰的原材料、施工工序、配兑比及保养按照行业标准或国家标准执行，在每道工序开展前或原材料到货使用前经自检合格后再由现场监理检查，合格后方可进行下一道工序，不合格品不得进入施工现场。抹灰层数、厚度、平整度、垂直度达到标准和规范要求，保证抹灰后墙面不出现空鼓、掉渣及起皮、裂纹等现象，如出现问题必须第一时间按规定整改。
7涂料粉刷
色浆稀稠适当，涂刷遍数和厚度均匀符合设计要求。
7.1.9场区道路施工方案
1水泥砖道路铺砌
1）场区所用的混凝土水泥砖需要提前进行定购或现场预制生产；
2）处理好场区基层的土方，压实达到设计要求。铺砌前，将需要铺砌的场地地面标高抄平，按设计图纸放出边线，并挂好线绳。砌块排列时，根据设计图纸及砌块尺寸计算砌块的排数，以保证尺寸要求。
3）铺砌时，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内。竖直灰缝灌缝密实。砌块铺设完成后，根据图纸要求进行勾缝处理。
2场区道路
1）对已产生和可能产生湿陷的地基根据现场情况采用预先浸湿、重锤夯实、换土回填、碾压的方法，进行压密、加固处理。经处理后的地基必须达到设计的压实度要求，并经监理单位及项目单位验收合格后方可进入路面基层的施工。
2）路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡均应符合设计要求。
3）用蛙式打夯机或压路机夯实路基，夯实系数达到设计要求，待沉降稳定后进行下道工序。
4）混凝土施工
a模板采用钢模板（20#槽钢），高度与混凝土板厚度一致；立模的平面位置与高程必须经仪器测定，达到设计要求。模板支、立准确、稳固，接头紧密、平顺，不得有漏浆现象；模板与混凝土接触表面涂刷隔离剂。
b用插入式振捣器先进行初振，随后用平板震捣器振捣。混凝土路面连续浇筑，按图纸设计留置伸缩缝。拆模时间不少于1天，混凝土路面浇筑完后，用草袋覆盖，保持混凝土表面湿润状态。
c混凝土浇筑完毕后，及时养护。采用草帘、草袋等，在混凝土终凝后覆盖于混凝土

平板振捣器
φ159×7钢滚筒
模板
场区混凝土道路施工示意图

插入式振捣器
板面，每天均匀撒水，经常保持潮湿状态；当昼夜温差大时，混凝土板在浇筑4天内采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。

7.2工艺部分
7.2.1材料管理
1材料检验与存放
本工程工艺管道所有管材、管件和阀门等材料均为业主供货。为保证质量，材料员和质检员在领取材料时应进行检查，对领出的材料及设备进行自检，自检合格后按照要求进行材料报验。
1）材料检验程序
检查产品质量证明书
核对规格/材质
外观检查
标识
入库保管

2）管材、管件、垫片检验
a所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；
b钢管表面不得有凿痕、凹陷、槽痕、以及过度锈蚀；
c法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、砂眼及气孔；对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤；法兰连接件螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不应有影响装配的划痕、毛刺、翘边等；
d管件内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、皱纹、鼓包、分层、折叠、尖锐缺口等缺陷。
3）材料存放管理
a材料应分区存放，不同规格、不同型号、不同材质不得混放；
b为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记；
c钢管、大型配件和阀门法兰在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施；
d绝缘接头、法兰、垫片、盲板及及小管件应存在库房中并加以保护，并应保证法兰的结合面不受损伤。
7.2.2设备安装
1)基础交接验收
a设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线；
b设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。
c基础混凝土强度应达到设计要求，周围回填土应夯实、整平。
d实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。（见表1.1）
表1.1 设备基础的允许偏差
序号
偏差名称
允许差值（mm）
1
坐标位置
20
2
不同平面标高
+ 0，-20
3
平面外形尺寸
±20
凹穴尺寸
+20，0
4
平面水平度
全长
10
每米
5
5
垂直度
全高
10
每米
5
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20，0
中心距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20，0
孔垂直度
10

e检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。
f基础验收合格后，及时办好中间过程交接手续。
2)设备交接验收
在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备开箱检查记录》,检查内容包括:
a检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。
b根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。
c根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。
d检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。
e检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷。
检查合格后，须对设备作好防护工作。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料等均要妥善保管。
3)基础处理、垫铁放置
a基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位；
b根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求；
c垫铁放置应尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距应在500mm～800mm之间；
d斜垫铁应配对使用，且不超过一对，每组垫铁不得超过5层，总高度不得超过70mm；
e垫铁与基础面接触应均匀，垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜，悬空；垫铁组露出设备底座边缘10～30mm；
4)设备倒运及吊装
a根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和运输拖车；
b根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和暂住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道；
c倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作；
d对于重要设备，须单独编制吊装方案。
5)设备的找平和找正
a设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整；
b设备标高应以设备底座和基础标高线为基准；
c设备中心线和基础中心线应相符；
d立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线；
e设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；
f卧式设备滑动端地脚螺栓宜处于支座长圆孔的中间，位置偏差应向补偿温度变化所引起的伸缩方向；支座滑动表面干净，并涂润滑剂；设备配管结束后，松动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面留有1～3mm的间隙，然后将锁进螺母紧固。
6)设备安装验收
设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。
7)垫铁点焊
a设备安装验收合格后，应及时对垫铁组进行点焊，严禁将垫铁和设备与基础焊接上；
b垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。
8)基础灌浆及抹面
a基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录；
b基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆；
c灌浆前应用水将基础表面冲洗干净，保持浸湿不应少于24h。地脚螺栓孔灌浆前1h应吸干积水，清除预留孔中的杂物；
d 一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行；
e二次灌浆必须一次完成，不得分次浇灌。
8.2.3管道安装
1管道预制
1）管道预制依据设计方提供的工艺单线图进行。
2）管道预制图上应标注现场组焊位置和调整余量（对于最后封闭的管段应留有充足的调整余量）。
3）下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范清理出场地。
4）管段预制组对前要进一步核实管段的尺寸，核对基础、设备、预埋件、预留孔位置是否正确，并用并在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。
5）预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记。预制完的管段用压缩空气吹扫、人工清扫等方法清除管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除，并封闭管端，并按区、按材质摆放整齐。
6)管道预制加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。
7）管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度。
2管子切割
1）DN100及以下的碳钢管采用切管机和砂轮切割机切割，DN100以上的碳钢管采用氧乙炔火焰切割。
2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。
3）切口表面平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3坡口加工
1）钢管坡口主要采用坡口机加工。当采用氧乙炔火焰加工时，应用砂轮磨光机去除坡口氧化物并按坡口型式打磨平整。
2）坡口的型式和尺寸见下图：
名 称
壁厚δ(mm)
组 对 参 数
间隙b
钝边p
角度α
管道对接
＜9
1～2.5(mm)
1～2.0mm
70°±5º
≥9
1～3.5(mm)
1～2.0mm
60°±5º
3)不同管壁对接坡口加工如下图:

不等壁厚坡口加工图
4管道开孔
管道开孔用氧乙炔火焊开孔，开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。开口应在组对前进行，开口后应彻底清除管内铁屑、氧化铁及飞溅物。
5管道安装
1）管道安装允许偏差如下表
管道安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
坐标
架空
±10
埋地
±20
标高
架空
±10
埋地
±20
平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40
DN＞100mm
≤3L/1000
最大70
铅垂度
≤3H/1000
最大25
成排
在同一平面上的间距
±10
交叉
管外壁或保温层的间距
±7

2）管子组对时，错边量应符合下列要求：
管壁厚（mm）
外壁错边量(mm)
>10
2.0～2.5
5～10
1.5～2.0
<5
0.5～1.5

3）管道对接焊口组对应做到内壁齐平，对于同等公差壁厚的管口，其高低差必须符合规范的规定，否则应进行修整。不允许采用过度锤击管道的方式来完成管口连头。
4）管道对口时在距离接口中心200mm处测量，当钢管公称直径小于100mm时，允许偏差为±1mm，当钢管公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为±2mm，但全长允许偏差均为±10mm。管道对口平直度测量图如下：

管口对口平直度
7.2.4阀门和法兰部件安装
1阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；
2阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方；
3阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮；
4有特殊流向的阀门，如止回阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致；
5法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；
6阀门安装的螺栓、螺母涂二硫化钼或石墨粉加以保护；
7法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，安装好后法兰间平行偏差不得大于法兰外径的1.5‰，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
8阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确。安全阀应垂直安装。
7.2.5管道焊接
1管道焊接前将坡口表面和边缘内外侧10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；
2本工程管道焊接采用氩电联焊,打底为氩弧焊,填充盖面为手工电弧焊，注醇管线为全氩弧焊焊接；
3焊条无破损、变色，无油污杂质；焊丝无锈蚀、污染现象。焊条使用前应按说明书进行烘烤。低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间1～2小时，现场装在保温筒内，随取随用；
4以下不利环境、无有效的防护措施时，不得进行施焊：雨天或雪天；大气相对湿度超过90%；氩弧焊焊接时风速超过2.0m/s、焊条电弧焊时风速超过5.0m/s；
5每层焊完后认真清渣，清除缺陷后再进行下道工序；
6焊接时严格按照焊接工艺指导书中参数操作，焊接具体内容参照《焊接作业指导书》；
7管道对接焊缝和角焊缝应进行100%外观检查；焊缝上的焊渣及周围飞溅应清除干净，焊缝表面应均匀整齐，不应存在有害的焊瘤、凹坑等缺陷；焊缝允许错边量不宜超过壁厚的12.5%，且不大于3.0mm；焊接表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷；焊缝宽度为每边超出坡口0.5～2mm,焊缝表面余高应为0～2.0mm，局部不超过3mm,且长度不大于50mm；工艺管道咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm～0.5mm之间的，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm的连续长度内，咬边累计长度应不大于50mm；累计长度不应大于焊缝周长的15%。
8当施工现场风沙较大,为了保证焊接质量要采用∠50角钢和帆布制作防风沙焊接棚。
7.2.6焊接报验及无损检测
1采取当天组焊当天报验制度，报验时通过监理确认后给检测公司发送探伤指令。
2返修：
1)针对缺陷的性质和位置分析缺陷产生的原因，制定切实可行的返修措施；
2)焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，可使用评定合格的返修工艺进行返修；
3)焊缝在同一部位的返修，不得超过两次；
4)所有的焊缝返修都应严格执行“返修焊接工艺规程”。
7.2.7隐蔽工程验收
1地下管道组焊检查合格后,进行试压、防腐并及时回填。回填前，应办理隐蔽工程检查验收手续；
2场区内的管沟开挖和回填等检验批要及时报给监理，要做到施工进度与资料同步。
7.3电气、仪表、通信部分
7.3.1施工工序
1电气专业：保护管预埋—— 全厂接地干线敷设——电缆支架