年产73.5万吨普通硅酸盐水泥生产厂节能分析评估报告.doc

节能评估报告

2008年6月

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日 期：二〇〇八年六月

目 录

一、概述 1
（一）项目基本情况 1
（二）节能评估编制依据 1
（三）节能评估目的 3
（四）节能评估原则 3
（五）节能评估范围 3
（六）节能评估重点 4
二、企业概况及工艺技术、能耗 4
（一）企业概况 4
（二）项目概况 6
（三）工艺技术方案 6
（四）生产工艺特点 9
（五）工艺流程简述 11
（六）项目工艺能耗情况 17
（七）项目能源消耗总量及种类 17
（八）项目设计主要用能设备 19
（九）项目能耗指标及计算 22
（十）能源消耗指标分析 31
三、节能措施、效果分析及资源综合利用 34
（一）建筑设计节能措施 34
（二）工艺节能措施 35
（三）电力系统节能措施 37
（四）矿山节能措施 39
（五）辅助节能措施 40
（六）能源计量 40
（七）余热利用 42
（八）资源综合利用情况 43
四、节能评估结论 44

附件：1、
2、

一、概述
（一）项目基本情况
项目名称：

建设单位：
建设地点：
企业性质：
法人代表：

（二）节能评估编制依据
（1） 《中华人民共和国节约能源法》
（2） 《 省节约能源条例》
（3） 《中国节能技术政策大纲》（发改环资[2006] 199号）
（4） 重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）
（5） 《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资2787号）
（6） 《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》
（7） 《 省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（云政办发[2007]145号）
（8） 《 省经委关于印发 省主要工业产品能耗限额（试行）的通知》(云经资源[2006]268号)
（9） 《关于加快工业固定资产投资项目节能审查工作的通知》（云节能办[2007]1号）
（10） 热电联产项目可行性研究技术规定 （计基础[2001]26号）
（11） 印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知 （发改运行[2006]609号）
（12） 《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006] 2222号）
（13） 《水泥工业产业发展政策》（国家发改委第50号令）
（14） 省人民政府办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力工作的通知（云政办发[2007]135号）
（15） 《 省水泥工业节能降耗实施意见》（云政办发[2007]145号）
（16） 相关行业的节能设计规范、规定、导则
GB50443-2007 水泥工厂节能设计规范
GB16780-2007 水泥单位产品能源消耗限额
GB/T3484—1993 企业能量平衡通则
GB/T2588—2000 设备热效率计算通则
GB/T12723 -2008 单位产量能源消耗限额编制通则
GB/T2589—2008 综合能耗计算通则
GB/T13234—1991 企业节能量计算方法
GB/T3485—1998 评价企业合理用电技术导则
GB/T3486—1993 评价企业合理用热技术导则
GB/T7119—2006 节水型企业评价导则
GB/T15587—1995 工业企业能源管理导则
GB17167—2006 用能单位能源计量器具配备与管理通则
其他有关能源的标准
（17） 项目可行性研究报告（江苏省建筑材料研究设计院有限公司编制）
（18） 项目节能专篇（江苏省建筑材料研究设计院有限公司编制）
（19） 省经济委员会关于该项目的批复文件
（20） 景洪红塔建材有限责任公司的节能评估委托书。

（三）节能评估目的
通过对该项目工艺、设备等用能情况及能源供应情况的调查、分析、论证，评估该项目能源利用是否合理、安全、高效、并提出相应的节能对策措施及建议，为项目的科学决策提供必要的依据。

（四）节能评估原则
（1）评估报告坚持实事求是，因地制宜的原则,据理论证，据实比选，做到客观、公正、科学、实用。
（2）贯彻“技术先进、生产可靠、节省投资、综合利用、提高效益、节能环保的方针。
（3）严格遵循和执行国家对节能减排方面的规定和标准。
（4）评估所使用的各种基础资料和数据准确可靠。

（五）节能评估范围
项目可行性研究报告包括的、有关能源管理、能源计量、能源利用、资源综合利用等内容。

（六）节能评估重点
依据法律、法规、产业政策、合理用能标准、节能设计规范进行，对该项目是否符合节能法律、法规和产业政策；能耗指标是否符合行业准入条件，是否符合合理用能标准和节能设计规范；能源消耗品种、数量、对所在地区能耗负荷的影响、有无明令禁止或淘汰的落后工艺、设备、所采用的节能新工艺、新技术、新产品、采用的节能技术措施和预期达到的节能效果等进行分析；找出存在的不合理用能的问题并提出解决的建议。

二、企业概况及工艺技术、能耗
（一）企业概况
县 水泥有限责任公司位于 县城东北郊龙头山脚，距县城6公里，交通便捷。
公司建成投产于1974年，现有员工117人，工程技术人员29人，技术力量雄厚，生产能力为年产各种标号水泥10万吨。产品的生产检验严格按照国家标准组织生产，出厂水泥合格率、富余强度合格率历年均保持在100％。
工厂拥有一批熟练工人、管理干部、专业技术人员及营销人员等职工队伍，生产的水泥得到了广大用户的认可和好评，已形成辐射 、 、 及周边地区的完善的营销网络，产销率达到100％。
在“十一五”期间， 市内重点及扶贫项目将更多，越南水泥市场需求量将更大， 市内及周边地区基础设施建设力度和小城镇建设步伐将会进一步加快。
省政府办公厅下发的《关于做好淘汰落后水泥生产能力工作的通知》，明确提出了 省“十一五”期间，淘汰落后水泥生产能力的具体目标、重点、进度和政策措施。到2010年，全省完成淘汰落后水泥生产能力不少于1064万t。具体为：2007年453万t，2008年411万t，2009年不少于139万t，2010年不少于61万t。所确定的到2010年全省淘汰落后水泥生产能力1064万t的目标，大大超过国家下达的700万t的任务指标。
县 水泥有限责任公司根据《中国建材工业跨世纪发展战略》和省政府的要求，为切实贯彻中央关于经济结构调整的精神，坚持“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针和提高旋窑水泥比重的产业政策，实现水泥工业增长方式的转变和可持续发展，针对 县水泥工业产业结构和产品结构极不合理的现状，以及当地和周边地区的市场需求，从工厂自身条件和资金筹措能力等具体情况出发，因地制宜的综合考虑，决定抓住西部大开发战略的机遇，充分利用本地充足的资源，建设2000t/d新型干法熟料水泥生产线。本项目的实施，能有效地填补市场缺口，加快企业技术进步和产业升级，加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度，实现显著的企业效益和社会效益。

（二）项目概况
1、生产工艺设计遵循节能规范和标准
《水泥工厂设计规范》 GB50295-1999
《水泥单位产品能源消耗限额》 GB16780-2007
《水泥工厂节能设计规范》 GB50443-2007
2、生产方法
本项目建设一条2000t/d熟料水泥生产线,年产熟料62万吨,年产水泥73.5万吨。
3、建设规模与产品品种
普通硅酸盐水泥P.O42.5级：73.5万吨/年
成品水泥中，袋装与散装之比为70∶30，但设计能力均各按100％考虑，以满足不同形式集中供货的要求。
此外，本生产线根据熟料的质量条件还将具备生产硅酸盐水泥、中热水泥和低热矿渣水泥等多品种水泥的条件，以适应市场的需求。
余热发电：装机容量4500kW，年发电量为2232×104kWh左右，年供电量为2053×104kWh。
（三）工艺技术方案
1、石灰石破碎方案
石灰石破碎系统设在石灰石矿山。石灰石破碎车间年要求处理能力780139吨，日要求处理能力2517吨。
石灰石原矿块度要求≤1200mm,破碎后产品粒度≤70mm,采用两段或单段破碎流程可满足生产要求。
单段破碎系统：选用一台新型 PFC-20.18 单段锤式破碎机，当进料粒度≤1200mm，出料粒度小于70mm时，系统产量400t/h, 两班生产。满足生产需要。
①.生产流程简单、投资小
单段破碎系统与两段破碎系统比较，车间设备减少了60%(按台计），总设备重量约减少了40%。由于流程简单，扬尘点少，管理比较方便。
②.吨产品装机功率小，电耗低。
2、原料磨方案比较
为了充分利用预热器废气，节约能源，简化生产工艺流程，新型干法生产的生料制备通常采用球磨、立磨系统。
表2-1 原料磨方案比较表
项 目
立式磨
球磨机
备注
球磨机规格
MPS3450
Φ4.6×（7.5+3.5）m

选粉机
动态分离器
组合式选粉机

系统产量(t/h)
160
160

系统装机容量(KW)
3645
4540

单位电耗(kw.h/t)
15
22.5

主机设备重量（t）
368.5
528

系统流程
简单
复杂

通过方案对比可以看出：立磨系统单位产品的装机功率及设备重量，均优于中卸磨方案，节电效果显著，对原料的水分、粒度适应性强，是理想的节能粉磨设备。若选用中卸磨，磨机直径达到4.6米，在 省管磨方案存在大件运输问题，因此只能选用立磨。
3、回转窑选型方案
在高海拔地区，大气压的降低，对回转窑等热工平衡、风机、电机及空压机的选型具有较大的影响。平均海拔高度1150米以上，属高海拔地区，烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，可研重点在以下方面进行考虑：
高海拔对窑系统产量和热耗均有显著的影响。根据重量恒定的原理，在高原条件下，单位熟料需要的空气量和生成的废气量都将显著增加（对于与低海拔处同规格的窑系统）。空气量增加，篦冷机、窑及预热器、分解炉内的气体速度将明显提高，加大了飞灰损失，也增加了热耗，从而也限制了窑的产量。为了使窑系统及预热器内的气体速度维持在合理的范围内，就必须降低窑系统的产量；反之，为了保证一定的窑系统产量，就必须加大窑的规格。在分解炉规格不变的情况下，适当加大窑径，降低气体速度，从而保证物料在高海拔条件下有充分的热交换和燃料燃烧空间。同样，根据重量恒定的原理，在高原条件下，单位熟料所需要的冷却空气重量不变时，空气体积却增加了。在设计中，除了考虑由气体速度增加导致扬尘及影响热效率外，对冷却风机也需要进行必要的校正。
综上所述，高海拔导致窑及预热器内的气体速度提高，加大了飞灰损失及料耗，设备规格相对增加，加大了散热损失，冷却机的热效率也有所影响。为保证工厂投产后达标、达产，可行性研究报告选用Φ4×60米回转窑煅烧熟料。
4、水泥磨方案的确定
现有的水泥粉磨系统通常有带预粉碎系统和不带预粉碎系统两种。带预粉碎系统投资较高，流程较复杂，生产管理要求较高，但占地较少，节能效果较显著。不带预粉碎系统投资较低，流程相对简单，产品调节灵活，生产管理要求相对较低，但占地面积多，且能耗高。考虑目前辊压机半终粉磨方案已成熟并广泛使用，可行性暂推荐一套辊压机＋水泥圈流磨方案。
（四）生产工艺特点
为贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益” 的设计原则，在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。生产工艺特点如下：
1、烧成系统：
（1）窑尾采用带分解炉的五级高效低阻型旋风预热器系统，这种预热器热效率高、热耗低，气体、物料与煤粉在炉内混合均匀，热交换好，燃烧效率高且稳定，分解炉内结皮现象很少，无局部过热现象；流体阻力小，系统动力消耗较低。此外，废气中的氮氧化物含量也低。
（2）针对本项目燃烧烟煤， 燃烧器采用四通道喷煤管，该燃烧器具有足够的火焰温度，合理的火焰长度，火焰峰值温度稳定，火焰形状调节灵活等特点。该燃烧器可降低一次风量，降低热耗，减少废气中氮氧化物的排放。
（3）充气梁高效篦式冷却机
该熟料冷却机是最新开发的新一代冷却机，其特点如下：
a.控制流篦板的细划充气性，克服了以往冷却机因冷却区域划分不够小而存在的横向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点。
b.控制流篦板的高阻力性，增强了抗料层波动的稳定性。
c.控制流篦板的高穿透性，有利于料层内的气团热交换，特别是对红料的“红河”现象有特殊的作用。
d.与大窑门罩配合使用，提高了二、三次风温，有利于煤在分解炉内的着火与稳定燃烧，提高了回吸热能。
e.降低了熟料温度，冷却机的热效率保证在70%以上，从而降低了能耗。
f.窑及分解炉的喂煤系统采用引进技术国内生产的环状天平计重秤。该设备是集喂料、计量、输送为一体的煤粉喂料设备，结构简单，计量精度高，喂煤稳定，有利于燃烧系统的稳定。
2、原料粉磨：
原料磨采用立式磨，其特点如下：
a. 工艺流程简单、操作可靠，产品细度调整方便。
b. 结构紧凑。
c. 功能集选粉和烘干为一体。
d. 设备可露天化布置，大幅度降低投资。
3、煤粉计量：
窑分解炉的喂煤系统采用引进技术国内生产的环状天平计重秤。该设备是集喂料、计量、输送为一体的煤粉喂料设备，结构简单，计量精度高，喂煤稳定，有利于燃烧系统的稳定。
（五）工艺流程简述
1、原燃料的预均化及生料均化
原燃料的预均化：
1) 石灰石：该厂石灰石矿中CaO平均含量为53.93%，质量较为稳定，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，为降低投资在设计中不考虑石灰石预均化。采用二座Φ15×36米储存库多点下料简易搭配方式进行均化。
2) 粘土：该厂粘土质原料可由两个矿点供给，生产中可搭配使用，为保证成份的稳定性，降低波动范围，节约投资，设计中考虑对两种粘土采取简易预均化处理。
3) 烟煤：烧成用烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对烟煤采取简易预均化措施。
4) 生料的均化：
为保证入窑生料成分的稳定，设计中采用1座Φ15x40米IBAU型连续气力均化库对生料进行均化。
2、 石灰石破碎及输送
汽车或装载机将石灰石原矿运至破碎系统受矿仓内，仓下调速式重型板式给料机将原矿喂入单段锤式破碎机内破碎，成品碎石由皮带输送机送至2座φ15×36m储存库内储存。
3、 原料配料及输送
原料配料库由1座Φ8×20米石灰石库、2座Φ6×16米粘土， 1座Φ6×16米锑渣库组成。库底用电子皮带秤按要求的配比准确计量配料后，经皮带输送机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。

4、原料粉磨
配合好的原料送入立式磨中，出磨生料经高效分离器分选，合格生料经斗式提升机送至生料均化库储存。在进料粒度≤40mm，原料入磨综合水分<10%，成品细度80µm筛余12%，终水分≤1.0%的条件下，系统产量为160t/h。出磨废气与经增湿塔增湿、调质后的窑尾废气一并送至窑尾废气电除尘器净化后排放。
原料磨采用出窑尾预热器的废气为烘干热源。
5、生料均化及生料入窑喂料系统
设置1座Ф15x40m连续式气力均化库，储存量为5000 吨。
来自原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经斗提机、空气斜槽入库。
当原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与库侧卸料器卸出的生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。
生料均化库由罗茨风机供气，经设在库底的六个卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓带有荷重传感器及充气装置，仓内的生料经气体搅拌后，自仓下流量控制阀卸出，由固体流量计量，经斗提机、空气斜槽、送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。
6、 煤粉制备
选用一台￠3.0×6+3m风扫式煤磨，当进料粒度≤25mm，入磨综合水分<10%，成品细度80µm筛余2％，终水分≤1.0%的条件下，系统产量16t/h。
原煤由原煤仓下的圆盘喂料机喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。 出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头篦冷机烟气，并设有备用热风炉。煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。
煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。经计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。
为保证安全生产，本系统设有防爆阀及CO2 灭火装置。
7 、熟料烧成及窑尾废气处理
本项目采用烟煤作为燃料，根据煤特点，熟料煅烧选用一台Φ4×60米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和喷腾型分解炉。窑的设计指标为日产熟料2000吨。烧成热耗 3219kj/kg.熟料。窑与分解炉用煤比例为40：60，入窑生料的表观分解率约为90－95%。
熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为 65℃+环境温度。熟料冷却机排出的气体，一部分作为二次风及三次风入窑和分解炉；部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经袋收尘器净化后排入大气。
窑尾预热器排出的废气，经窑尾高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，其余部分经增湿塔增湿、调质后送至窑尾废气除尘器净化后排放。
原料磨停运时，窑尾预热器排出的废气可全部通过增湿塔，进入除尘器净化后排放。
增湿塔、除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。
8 、熟料、混合材储存、 石膏破碎储存及水泥配料
熟料设有2-Φ18×45m熟料库，储量为2×10000t。熟料库库顶设置布袋除尘器。
采用矿渣或磷渣作水泥混合材。石膏经颚式破碎机破碎后由斗式提升机输送入库。熟料、炉渣、磷渣、石膏按一定的配比分别经库底皮带定量给料机计量卸出后，由胶带输送机分别送入两台水泥磨。
9、水泥粉磨及输送
设一套RP140/65辊压机＋Φ4.2×13m圈流水泥磨，系统产量为130t/h，出磨水泥细度为3400-3600cm2/g。来自水泥配料的混合料由胶带输送机送入辊压机系统后，再送入水泥磨进行粉磨作业，出磨水泥由斗式提升机送入高效选粉机分级，粗粉回磨再粉磨，合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库，出磨气体则经高效选粉机后进入袋式除尘器除尘，收下后的成品经斜槽、入库斗式提升机送入水泥库，废气则排入大气，粉尘排放浓度小于30mg/Nm3。
10、水泥储存及水泥汽车散装
水泥采用6-Φ12×30m圆库储存，水泥库储量为20000t；水泥库顶设有卸料斜槽和袋收尘器。库侧设置三套汽车散装装置，能力为3×120t/h；水泥库底设置链式输送机输送水泥至成品包装车间。
11、 水泥包装及成品储存
水泥包装设有二台八嘴回转式包装机，能力为2×90t/h，包装后的袋装水泥堆存于成品库中。
散装水泥及袋装水泥由汽车运输出厂。散装水泥的散装比例按100%考虑，但可随时根据市场需求作适当调整。
12、空压机站
厂内空压机站设于窑尾框架内，共有5台螺杆式空压机，分别向气动阀、收尘器和窑尾吹堵系统等供气。
13、化验室
厂区内设一座车间化验室（设在中控楼内），负责进出厂原料、燃料半成品和成品的常规化验分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。

烟煤
粘土
锑渣

储 库
预均化

储 库

储 库

储库

煤 磨

冷却塔
余热
余热
破碎
石膏
余热热风
检验出厂

散装

窑头锅炉
窑尾锅炉
检验出厂

栈 台

包装机

水泥库
水泥磨

微机配料

熟料库

篦冷机

生料均化库
生料磨

微机配料

石灰石
储库

进窑尾
窑尾
煤粉仓

窑头
煤粉仓
进窑头

五级旋风预分解窑

混合材堆场

烘 干

余热热风

储库

余热发电系统

图2-1 全厂生产工艺流程图

（六）项目工艺能耗情况
本项目水泥工艺能耗主要有燃煤、电力，燃煤用于煅烧水泥熟料，电力用于整个水泥生产过程的机械驱动。

（七）项目能源消耗总量及种类
本项目每年生产水泥73.5万吨,年综合能耗为8.3978万吨标煤,所消耗的能源品种和数量如下：
烧成燃料：本工程烧成用煤采用弥勒县吉田煤矿的烟煤，年用量为8.8634万吨煤，折合7.7751万吨标煤。
电力：本项目耗电量7130×104kWh，扣除余热回收供电2053×104kWh，项目外购电量为5067×104kWh，折合标煤0.62273万吨。
1、 燃煤
烧成燃料
本工程烧成用煤采用弥勒县吉田煤矿的烟煤，汽车运输进厂，运距280km。
煤的工业分析和煤灰的平均化学成分由业主提供如表4-1、4-2所示。

表2-2 烟煤的工业分析
分析成分
Mad%
Aad%
Vad%
St,ad%
Qnet,ad(KJ/kg)
含量（%）
0.93
23.60
16.55
1.69
25676

表2-3 煤灰化学成分(%)
灰分
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
Cl-
/
48.36
34.19
6.33
4.53
0.37
0.14
0.09
2.00
0.012
2、电源
电源由八宝镇110kv变电站引来，输电距离0.7公理，电压等级35kv，单回路架空专线供电。供电富余容量较大，完全能满足技改用电需要。
为保证故障停电时全厂的一级负荷用电，工厂另设一台柴油发电机，容量600kW左右。电压400V，分别供到各电气室低压配电柜，作为保安电源备用。
全厂总装机容量 19500kW
计算负荷 16315kW
全厂水泥年电耗量 7130×104 kWh
3、柴油
柴油主要用于厂内物料转运用车耗油和柴油发电机组耗油。由附近加油站提供。

（八）项目设计主要用能设备
设备选用
表2-4 主要用能设备选型表
序号
设备名称
技术性能
台数
工作制度
d/w×h/d
年利用率
％
1
石灰石破碎机
PFC-20.18单段锤式破碎机
最大进料粒度：<1200mm
出料粒度:<70mm
生产能力：400t/h
电机功率：630 Kw
1
5x15
22.26
2
粘土
破碎机
CJ21250×1000
最大进料粒度：250mm
出料粒度：30mm
生产能力：60-90t/h
1
5x15
33.50
3
原 料 磨
型号：MPS3450立式磨
进料粒度：≤25mm
进料综合水分：≤10%
出料水分：≤1%
出料细度：≤13%(80µm)
能力：160t/h
电机功率:1800+29Kw
1
7x24
66.46
选粉机:SLF6700
电机功率:45Kw
1
7x24
66.46
循环风机：
处理风量：480000 m³/h
全压：13000Pa
电机功率：2100 Kw
液力耦合器：YOTC-8758
1
7x24
66.46
4
五级旋风
预热器带分解炉
五级单系列
能力：2000t/d熟料
C1：2-Ф4600mm
C2：1-Ф6500mm
C3：1-Ф6500mm
C4：1-Ф6800mm
C5：1-Ф6800mm
分解炉：Ф5100×30000mm
1
7x24
85
5
回转烘干机
规格：Ф2.4×18m
产量：30t/h
1
7×17
28.42
6
回 转 窑
Ф4.0×60m
斜度：4%
转速：4r/min
电动机功率：315 Kw
烧成热耗：3219kJ/kg-cl
生产能力：2000t/d
1
7x24
85
7
篦冷机
型号：TC-1164
篦床面积：61.4 m²
出料温度：<65℃+室温
冷却能力：2500t/d
1
7x24
85
8
窑头
废气处理
型号：CXS(II)1000-2X7
处理风量：310000m³/h
出口浓度：≤50mg/ Nm³
阻力损失：1200Pa
承受压力：-4900 Pa
过滤风速：0.535m/min
收尘效率：99.9%
1
7x24
85
9
窑尾废气
型号：CXS(II)1000-2x8
处理风量：450000m³/h
出口浓度：≤50mg/ Nm³
阻力损失：1200Pa
承受压力：-4900 Pa
过滤风速：0.45m/min
收尘效率：99.95%
1
7x24
85
10
空 压 机
螺杆式SA20W
排气量：20m³/min
排气压力：0.8MPa
5
7x24
85
11
高温风机
型号：BB50
风量：480000 m³/h
风压：7800Pa
工作温度：350℃
电机功率：1400 Kw
变频调速
1
7x24
85
12
风扫煤磨
规格：Φ3.0×(6+3)m
进料水分：≤10%
出料水分：≤1.0%
出料细度：≤2.0%
生产能力：16t/h
主电机功率：630 Kw
1
7x24
63.74
13
增 湿 塔
型号：Φ8.5×36m
气体进口温度：350℃
气体出口温度：≤150℃
处理风量：450000m³/h
喷水量： 22m³/h
1
7x24
85
14
水泥磨
CLF170－80
Φ4.2×13m圈流磨
入磨粒度：≤25mm
出磨细度：
3300~3500cm2/g
产量：130t/h
主电机功率：630x2+3150 kW
1
7x24
64.54
15
八嘴回转式包装机
BHLW-8
产量：100t/h
2
5x15
41.95

（九）项目能耗指标及计算
1、项目能耗指标
主要能源和载能工质的品种及年消耗量见表2-4。

表2-5 主要能源和载能工质的品种及年消耗量
序
号
主要能源
或 载 能工质名称
计量单位
年需要量
其 中
备 注
购入量
自产量
其他
实物
标煤
实物
折算
系数
折标煤
实物
实物
实物
折标煤
折标煤
折标煤
1
烟煤
t
tce
88634
0.87
77751
88634

77751

2
外购电量
MWh
tce
50670
0.1229
6227.3
50670

6227.3

合 计

tce

83978.3

项目能耗指标
根据表2-4和产品方案，经分析计算得出本项目的能耗指标如下：
（1）年综合能耗：83978 tce
（2）年烟煤消耗量：88634 t，折合77751 tce；
（3）熟料烧成热耗：3219kJ/kg.cl；（注：本项目海拔1153m，按国标GB50443-2007修正后的熟料烧成热耗为3003kJ/kg熟料。）
（4）熟料综合煤耗：117.4 kgce/t.cl；
（5）可比熟料综合煤耗：107.07 kgce/t.cl；
（6）可比熟料综合电耗：62.93kwh/t.cl；
（7）可比熟料综合能耗：114.81 kgce/t.cl；
（8）年电力消耗量：7130万 kWh，折合8580 tce；扣除余热回收供电2053×104kWh，项目外购电量为5067×104kWh，折合标煤0.62273万吨。
（9）水泥综合电耗：97 kWh/t；
（10）可比水泥综合电耗：91.72 kWh/t；
（11）可比水泥综合能耗：94.32 kgce/t。
2、能耗计算
产品能耗计算方法：
（1）可比熟料综合煤耗
熟料综合煤耗按式（1）计算：
…………………………（1）
式中：
ecl ——熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；
PC——统计期内烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg）；
Qnet,ar——统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）；
QBM ——每千克标准煤发热量，见GB/T 2589，单位为千焦每千克（kJ/kg）；
PCL——统计期内的熟料总产量，单位为吨（t）；
ehe——统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；
ehu——统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量, 单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
余热发电折算标准煤量按式（2）计算：
…………………………（2）
式中：
0.404——每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦小时（kgce /kWh）；
qhe——统计期内余热电站总发电量，单位为千瓦小时（kWh）；
q0 ——统计期内余热电站自用电量，单位为千瓦小时（kWh）。
余热利用热量折算标准煤量按式（3）计算：
…………………………（3）
式中：
HHI——统计期内余热利用进口总热量，单位为千焦（kJ）；
HHE——统计期内余热利用出口热量，单位为千焦（kJ）；
HHD——统计期内余热利用系统的散热损失总量，单位为千焦（kJ）。
熟料强度等级修正系数按式（4）计算：
a = …………………………（4）
式中：
a——熟料强度等级修正系数；
A——统计期内熟料平均28d抗压强度（按附录A的规定），单位为兆帕（MPa）；
52.5——统计期内熟料平均抗压强度修正到52.5MPa。
可比熟料综合煤耗按式（5）计算：
ekcl = aKecl …………………………（5）
式中：
K——海拔修正系数
K =（ PH/P0）1/2 = [ P0（1-0.022569H）5.256/P0 ]1/2;
P0——海平面环境大气压，101325 Pa ;
PH——当地环境大气压，PH= P0（1-0.022569H）5.256;
H——当地海拔高度;
ekcl——可比熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kg/t）。
（2）可比熟料综合电耗
可比熟料综合电耗按式（6）计算：
QKCL = a KQCL …………………………（6）
式中：
QKCL——可比熟料综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；
QCL——统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）。
（3）可比熟料综合能耗
可比熟料综合能耗按式（7）计算：
ECL= ekcl +0.122 9 ×QKCL …………………………（7）
式中：
ECL——可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kg/t）；
0.122 9——每千瓦时电力折合的标准煤量，参见附录B，单位为千克标准煤每千瓦小时（kg/kW·h）。
（4）可比水泥综合电耗
水泥综合电耗按式（8）计算：
…………………………（8）
式中：
QS——水泥综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；
qfm——统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）；
pcl——统计期内熟料消耗量，单位为吨（t）；
qm——统计期内每吨混合材预处理平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；
pm——统计期内混合材消耗量，单位为吨（t）；
qg——统计期内每吨石膏平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；
pg——统计期内石膏消耗量，单位为吨（t）；
qfz——统计期内应分摊的辅助用电量，单位为千瓦小时（kW·h）；
PC——统计期内水泥总产量，单位为吨（t）。
对水泥粉磨企业，计算水泥综合电耗时按QCL为零计算。
水泥强度等级修正系数按式（9）计算：
d = …………………………（9）
式中：
d ——水泥强度等级修正系数；
B ——统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕（MPa）；
42.5——统计期内水泥平均强度修正到42.5MPa。
混合材掺量修正系数按式（10）计算:
f = 0.3％×（FH－20） …………………………（10）
式中：
f ——混合材掺量修正系数；
FH——统计期内混合材掺量百分数％；
0.3％——混合材掺量每改变1.0%，影响水泥综合电耗百分比的统计平均值；
20——普通硅酸盐水泥中混合材允许的最大掺量百分数。
可比水泥综合电耗按式（11）计算：
QKS = d（1 + f）QS …………………………（11）
式中：
QKS——可比水泥综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）。
对水泥粉磨企业按f为零计算。
（5）可比水泥综合能耗
可比水泥综合能耗按式（12）计算：
EKS= ekcl ×g +0.122 9 ×QKS …………………………（12）
式中：
EKS——可比水泥综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kg/t）；
g ——统计期内水泥企业水泥中熟料平均配比，％；
本标准水泥中熟料配比按75％计算。

3、产品各能耗指标的计算过程：
（1）熟料综合煤耗为：ecl
ecl = PCQnet.ar/ PCLQBM— ehe — ehu
=(92434×103×25676)/(620000×29270)-13.38
=117.40（kg标煤/t熟料）
其中：PC=92434×103 kg
PC——统计期内烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg），统计期按1年计算。
Qnet.ar=25676 kJ /kg
Qnet.ar——统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg），统计期按1年计算。
PCL=620000 t
PCL——统计期内的熟