桩基综合标准施工专业方案.doc

上海市康桥工业区54号地块
信息化应用研发中心
（桩基工程）

专
项
施
工
方
案

上海耀河建设工程
二零一二年二月

目 录
§1、工程概况
§2、场区岩土工程地质条件
§3、工程目标
§4、具体施工方法及施工技术方案
§5、项目管理组织机构及技术力量配置
§6、施工进度计划及确保施工进度计划方法
§7、质量确保体系和实施方法
§8、安全及文明确保体系和实施方法
§9、压桩对周围环境保护方法
§10、关键施工机械设备细目表及其它资源需用量
§11、打桩施工常见问题及对策
§12、施工现场临时用电方案
§13、应急预案
§14、附图： 14-1施工总平面部署示意图
14-2打桩施工步骤图
14-3应力释放孔平面部署图
14-4施工进度计划横道图

§一、工程概况
1.1工程名称：上海市康桥工业区54号地块信息化应用研发中心桩基工程
1.2工程地点：上海市康桥工业区54号地块(近杨高南路、秀浦路)。
1.3业 主：上海会乾置业
1.4设计单位：上海雅思建筑计划设计
1.5施工单位：上海耀河建设工程
1.6勘察单位：上海申元岩土工程
1.7工程规模：拟建建筑物桩基工作量以下：
序号
桩型号规格
桩长
套数
单桩竖向抗拔
承载力设计值
单桩竖向承压承载力设计值
1
抗拔兼
承压工程桩
GZ1(PHS-AB400 (250)-12+12)
24米
275套
550KN
1100KN
2
静载荷承压桩试桩
SZ3(PHS-AB400 (250)-12+12+10)
34米
3套
试桩承压极限承载力
标准值为2200kN
3
静载荷抗拔桩
试桩
SZ1(PHS-AB400 (250)-12+12+10)
34米
3套
试桩抗拔极限承载力
标准值为1100kN
4
承压工程桩
GZ2(PHC 400 AB 95
- 24 (12+12)
24米
337套

1000KN
5
静载荷承压桩
试桩
SZ2(PHC 400 AB 95
- 34 (12+12+10)
34米
4套
试桩极限承载力标准值为 kN
具体参数以正式图为准，正式图纸中如存在问题必需办理相关手续。
§二、场区岩土工程地质条件
2.1地质、地貌情况
本案在上海市康桥工业区54号地块。拟建场地地貌单元属长江三角洲入海口东南前缘滨海平原地貌类型。场地原为农田，现已整平完成，但地面稍有起伏，通常地面标高在+4.03~+5.96m。
2.2地质水文情况
拟建场地浅部地下水属潜水类型，关键补给起源为大气降水和地表水。
潜水水位2.76m，平均水位埋深2.04m，对应水位埋深标高2.01~3.26m，平均水位埋深标高2.76m。潜水水位受降雨、地表水影响而改变，按上海市工程建设《岩土工程勘察规范》（DGJ08-），上海地域常年平均地下高水位为0.5m，低水位为1.5m，设计时可按安全需要选择适宜地下水位埋深。
拟建场地分布有第⑦层砂性土，其埋深最浅在离地面约29.3m处，系上更新世河-滨海相沉积层，是上海地域承压含水层，承压水位埋深为3~12m，通常呈周期性改变。
2.3不良地质情况
场地内发觉有多处暗浜分布，暗浜处填土最深约5.0m，夹垃圾，高含量，工程性质差。另外，本场地第③夹层为粉性土，基坑开挖时，在水头差作用下可能会产生流沙现象。
2.4场地地层分布关键有以下特点
①1层杂填土，遍布，厚约0.5~3.0m。
①2层素填土，含碎石、建筑垃圾、生活垃圾等杂物，厚度约1.0-3.3m。该层土土质不均，结构松散，强度不均，通常不宜直接作为天然地基持力层。
①3层浜填土，局部夹黑色有机质，厚约0.7-2.0m。该层土质较差，应给予挖除、换填。
②层褐黄~灰黄色粉质粘土，除暗浜区域及局部填土较厚处缺失外全部有分布，层底埋深约2.8~4.3m，略有起伏，呈可塑状，中等压缩性，可作为天然地基持力层。
③层灰色淤泥质粉质粘土，遍布，层底埋深约8.9~11.5m，呈流塑状，夹薄层粉土，含有压缩性高、强度低和灵敏高等特征，为浅部天然地基关键压缩层。该层还存在亚层③夹层灰色砂质粉土，渗透性较大，基坑开挖时应注意。
④层灰色淤泥质粘土，遍布，层底埋深约14.0~16.2m，呈流塑状，土质较均匀，含有压缩性高、强度低，渗透性小和灵敏度高等特征，为浅部天然地基关键压缩层。
⑤层遍布，且层厚起伏大，依据其土性差异可划分为多个亚层。⑤1-1层灰色粘土，遍布，层底埋深19.1~20.4，呈流塑状，高压缩性。⑤1-2层灰色粉质粘土夹砂质粉土，层底埋深约25.7~30.8m，呈软塑状，中压缩性。
⑥层暗绿-草黄色粉质粘土，关键发育于正常沉积区，层底埋深约29.3~31.5m，含铁锰质结核，呈硬塑状，中等压缩性，工程性质相对很好。该土层除了C4孔缺失外，其厚度在其它区也有较大改变，厚度1.4~4.8m，故不推荐作为拟建建筑物桩基持力层。
⑦1层草黄~灰色砂质粉土，层底埋深约36.0~37.5m，呈中密状，中等压缩性，该层在正常沉积区及古河道过渡区分布较稳定，可作为本工程拟建建筑物桩基持力层，地下车库抗拔桩端也能够进入该层土。
⑦2层草黄色粉砂，遍布，呈密实状，实测平均标贯击数约为40.7击，ps平均值为14.53Mpa，中等压缩性，层面出露较平缓，层厚较厚。第⑦2层土性较⑦1层还好，埋藏较深。
§三、工程目标
3.1质量目标 我们将严格按国家质量规范、施工技术标准并结合本企业ISO-9001质量确保体系程序，实施创优目标管理，确保工程达成合格标准。
3.2施工进度目标 本企业一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在协议总工期内完成本工程。
3.3安全、文明施工目标 安全文明施工标化工地标准。施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。同时遵守市政府相关对市区范围内建设工程施工现场产生泥土、建筑垃圾等必需整改管理若干意见和具体分工要求。
3.3.1争创文明工地 临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣传口号和彩旗，场容整齐、无污染源、严格按要求控制噪音、扬尘和泥浆处理，生活垃圾集中堆放立即处理。材料摆放整齐并作好相关标识，施工区域有警戒标识。
3.4工地窗口达标要求 三要：外部形象要标化，内部管理要优化，项目小区关系友好化。五不：泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。一少：夜间噪声少。
3.5防火防盗方法 有专门门卫进行二十四小时值班，外来人员进入施工现场，必需办理登记手续；临时设施门窗有防盗设施；动用明火区域必需有消防设备且设备经过判定在使用期内。
§四、具体施工方法及施工技术方案
4.1具体施工方法
依据本工程桩基工程量，安排一台800吨全液压静力压桩机施工，压桩机配置二台半自动电焊机负责接桩；采取广东科力达KTS-400全站仪进行整体定位和轴线复核。采取J2经纬仪进行轴线定位，J6经纬仪放样及校核桩垂直度，自动安平水准仪控制桩顶标高。
4.2、施工技术方案
4.2.1编制依据：
4.2.1.1总平面部署图、桩位平面部署图、工程地质勘察汇报。
4.2.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--）、《工程测量规范》（GB50026--）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94--)、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-、《预应力混凝土管桩》(10G409)，《预应力混凝土空心方桩》（08SG360）和《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--）等现行国家及其它施工规范及质量标准。
4.2.1.3国家及上海市颁布其它安全操作规程及文明施工要求。
4.3场地工程地质条件及沉桩可行性分析
4.3.1场地工程地质条件
详见本工程《岩土工程勘察汇报》。
4.3.2沉桩可行性分析
依据本工程地勘汇报分析，沉桩深度内无砂质硬层，沉桩较为轻易。
4.4测量方案
4.4.1 平面测量控制
4.4.1.1 首先经过对总平面图和设计图纸学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地域红线界桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
4.4.1.2 熟悉和了解地面建筑物布局、定位依据、定位条件及建筑物关键轴线等。
4.4.1.3 将业主提供水准点高程、红线点坐标进行复核无误后，立即办好签证手续。
4.4.1.4 在熟悉和掌握总图基础上，对总图上所标注定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核实是否正确。
4.4.1.5 依据总图上提供坐标和桩位图上控制点坐标，采取全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点方向标识投测到周围建筑物或围墙上。小样桩放样采取极坐标法放样，先计算出每根桩到测站距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标志报总包、监理复核验收，并办理相关手续。
4.4.1.6 测设时先校核施工现场上已测设坐标点，然后依据已测量出坐标点测设出平面部署图上坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
4.4.1.7 每次用极坐标测设后要进行校核。部署三个水准点，并定时复核校正。
4.4.1.8 关键坐标控制点测设后，建立整个施工场地平面控制网。
4.4.1.9平面控制网测设时确保测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点和终点吻合，并对关键坐标控制点作必需保护。
4.4.1.10 测量精度控制及误差范围：
测角：采取二测回：测角中误差小于５″。
测距：采取往返测量：取平均值。
量距：采取测距仪和判定过钢尺。
各控制点边长误差应达成1/10000精度。
各控制点相关角度差应小于５″。
4.4.2 桩垂直度及标高控制
4.4.2.1 桩身垂直度控制采取两台经纬仪相互交叉至90o以控制插桩、沉桩时桩身垂直度。
4.4.2.2 送桩时配置一台S3水准仪，在送桩杆上预先划好标识以控制桩顶标高。
4.5成品预制桩验收
4.5.1 桩进场时我企业由专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，桩许可偏差见表4.5.1.1。
表4-5-1-1
一
般
项
目
1

成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm

±5
±5
＜2
10
＜1/1000l
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，l为两节桩长
4.5.2验收
成品桩送到现场后，现场技术、质监人员应向成品桩供桩单位索取成品桩产品质量合格证实，并按相关要求进行检验验收，验收时应有下列资料:
①. 桩结构图；
②. 材料检验统计（钢材、水泥、黄砂、石子质保单及复试单）；
③. 砼试块强度汇报；
④. 成品桩质量合格证实单。
⑤. 对每根桩做到用数码标志。
4.5.3外观检验
现场相关人员对桩外观质量情况，依据相关质量标准，逐根或抽样检验，内容以下：
4.5.3.1桩身有否出现裂缝,表面收缩裂缝长度不得超出桩截面边长1.2倍,裂缝宽度不得大于0.2mm;
4.5.3.2接桩钢帽密实情况,可用小锤轻击检验;
4.5.3.3表面蜂窝深度不得超出15mm,蜂窝面积不超出桩表面积0.5％;
4.5.3.4桩顶和桩尖不得有蜂窝、损坏或钢筋裸露;
4.5.4桩堆放
4.5.4.1堆放场地应平整,坚实和排水通畅,并应合适设置垫木;
4.5.4.2堆放尽可能靠近压桩区域,以避免2次搬运;
4.5.4.3堆放支点和吊点位置相一致;
4.5.4.4多层堆放时,每层间应设置垫木,垫木应水平稳定,上下对齐;
4.5.4.5依据本工程现场地基强度,堆放不宜超出二层，应采取吊机取桩，严禁拖拉取桩。
4.5.6吊桩
本工程施工前,堆桩由吊车采取两点起吊,平移至桩架前，然后由桩架起重机单点起吊(单点悬挂严禁用吊环)。
单点吊吊点和两点吊点位置见下图

4.5.7 每批桩进场后由我方人员负责做好堆场标识，并划分堆场检验区和非检验区，试桩和工程桩分开堆放，预防将桩压错，并检验桩坡口是否符合图集要求。
4.5.8 对有质量隐患桩，经检测后由我方专职人员把检测汇报分别报送业主、监理及制桩单位。
4.5.9我企业和方桩及管桩制桩单位将保持良好合作关系，在施工过程中，我企业将立即和制桩单位沟通，自行协调处理施工中配合问题。
4.6桩基施工
4.6.1打桩施工工艺步骤：
4.6.1.1沉桩施工步骤：施工准备——场地平整——轴线定位——样桩定位——桩机就位——吊桩——沉桩——接桩——送桩——移位
4.6.1.2沉桩前应先处理高空和地下障碍物，并用道碴铺设场地至平整，以确保沉桩时桩机垂直。
4.6.1.3桩就位前必需用极端标法复查桩位，误差>20mm时应立即校正，校正后方可施工；
4.6.1.4静力压桩时，达成压桩力要求后，必需持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必需再持荷5分钟，一直到稳定为止（稳定标准：5分钟内沉降不超出0.1mm）
4.6.2施工技术方法
4.6.2.1因为施工场地原先为绿化地，场地上有堆土，施工前先对场地堆土进行清运，场地平整，同时铺设50cm厚建筑碎块，形成施工便道。具体部署详见附图：14-1施工总平面部署示意图
4.6.2.2施工前，依据设计图纸施放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。
4.6.2.3桩起吊采取二点吊时，吊点应根据规范要求，驳桩严禁远距离拖拉。
4.6.2.4插桩前应对桩位样桩进行复核。在确定样桩正确情况下方可插桩。打桩施工步骤详见附图14-2打桩施工步骤图。
4.6.2.5插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°对桩身垂直度进行控制，桩插入土中垂直度偏差不得超出桩长0.5％。
4.6.2.6压桩以标高控制为主，压入力控制为辅。
4.6.2.7电焊接桩时，上、下节桩中心线偏差小于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且小于20mm。电焊施焊前，立即做好挡风方法，端板要保持清洁，焊缝要连续饱满，无气孔，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。经监理检验合格后方可继续沉桩并立即办好验收手续。
4.6.2.8在打桩过程中，如发觉下列情况者应立即和各相关方面联络，确定是否继续施工：
(1) 最终压入力大于桩身材料强度标准值，而桩仍难以压至设计标高。
(2) 桩压至设计标高，但压桩力显著偏低。
(3) 桩发生显著偏差和移动。
(4) 桩身露筋和桩有显著裂缝，超出规范。
(5) 桩顶破碎，桩身忽然弯曲，无法沉入土内。

压桩施工工艺步骤见压桩工艺步骤图
现场踏勘

书面资料齐全
图纸会审设计交底
控制点交接

复核统计
定位统计
整体定位

控制点定位、标高引测
定位统计

放样数据计算、复核
填制施工单

样桩施放
复核签证

桩起吊
桩机就位
监测垂直度

送桩孔回填
位移控制
第一节桩打入

桩基结束
接 桩

原始统计

桩基开挖
第二节桩打入

桩基验收
接 桩

绘制完工图
第三节桩打入

完工资料整理
控制送桩标高
送 桩

桩机移位

桩基完工验收

4.6.3压桩施工技术方法
4.6.3.1 质量标准
（１）打桩标高，桩接头处理必需符合设计要求和施工规范要求。
（2）桩标高许可偏差为-50～+50mm；桩垂直度小于0.5%。
（3）打桩时，桩平面许可偏差应符合规范GB50202—中5.1.3条要求，见下表：
项 次
项 目
许可偏差(mm)

1
盖有基础梁桩: ①垂直于基础梁中心线
②沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中桩
100
3
桩数为4～16根桩基中桩
1/2桩径或边长

4
桩数大于16根桩基中桩: ①最外边桩
②中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离
在桩基工程设计交底时必需明确桩基完工验收按哪条进行，方便在施工过程中愈加好对桩位进行控制。
（4）若打桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超出上述要求，应会同设计单位研究处理。
4.6.3.2打桩施工
（1）桩起吊
（a）桩应达成张放强度方可起吊运输。
（b）桩在起吊和搬运时，必需做到平衡并不得损坏，水平起吊桩采取两端钩吊法，单点起吊吊点距桩端0.1L（L为桩长）；驳桩严禁远距离拖拉。
（c）吊桩设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
（2）桩堆放
（a）桩堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。
（b）堆放层数不得超出三层，桩底层应设置楔型塞木以防滚垛。
（３）桩沉入
（a）打桩时，桩混凝土强度需达规范要求、达成龄期方可施工。
（b）打桩施工要严格按施工组织设计中要求施工流水次序进行。
（c）打桩前，要按施工图查对桩号，并要复核样桩位置是否正确。
（d）桩于打入前，要清除桩表面附着物，并在桩侧面画上深度尺寸标志线。
（e）桩提升就位（又称“插桩”）前，桩机机身要调整水平。
（f）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将极拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。
（g）插桩和打桩过程中，全部必需采取两台摆放位置互为正交经纬仪，控制桩身垂直度。
（h）打桩施工系隐蔽工程，应做好打桩施工原始统计，作为验收时判定桩基质量依据。
（4）接桩
电焊接桩施工工艺要求以下：
(a) 焊丝(条)必需符合要求，需由供给商提供质量确保资料。
(b) 上、下节桩对准后，将桩压紧。
(c) 接桩时，上、下节桩中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且小于20mm。
(d) 施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
(e) 接桩时，桩上节桩和下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以降低焊接变形；焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除洁净，焊缝厚度必需满足设计要求，每个接头焊接完成自检合格，报总包、监理验收合格并冷却1~2分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收统计。
(f) 焊接工艺应符合下列要求：
焊接时应除污、除锈，展现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达成《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应和所使用焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必需焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，努力争取平滑。焊接后应进行外观检验，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺点，发觉缺点时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超出２次；临时定位电焊和正式电焊相同关键，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺点，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠防风、防雨方法，不然不得进行焊接施工。
(g) 每个电焊接头需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。
（５）送桩
送桩是沉桩施工中最终一道工序，因为“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”和桩断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大应力，造成桩顶破碎，还会造成桩局部弯曲。所以，对于沉桩施工中送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求实施。
（a）送桩前应对桩位再作一次复测（中间验收）并统计好桩极距、极角，并请旁站监理确定，在压桩施工统计中填写送桩前桩位偏差，立即和总包、监理办理相关手续。
(b) 送桩杆和桩顶接触面间，应加衬垫，预防桩顶压碎。衬垫需常常更换，送桩杆和桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫厚度。
（c）送桩杆上应有尺寸标志，方便测读桩顶标高，控制桩入土深度。技术人员常常到现场检验，发觉尺寸标志不清楚时应立即修复。
（d）送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很轻易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩偏斜越大。故施工中必需确保送桩杆和桩身纵向轴线保持一致。
（e）拔启送桩，切忌偏心。
（f）“送桩杆”拔出后，要立即回填桩孔洞。
4.6.4压桩施工安全确保方法
4.6.4.1严格遵守“安全生产六大纪律”,根据国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市相关建设工地文明安全施工要求进行，在醒目处张挂安全示意牌。
4.6.4.2安全员专职负责安全生产工作。实施安全交底制度。遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必需经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。
4.6.4.3正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必需戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，严禁穿拖鞋或光脚。
4.6.4.4起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任；指挥时应站到能够照料到全方面地点，所发信号应事先统一，并作到正确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。
4.6.4.5全部些人员严禁在起重臂和吊起桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分长度不得小于钢丝绳直径15倍，并不得小于300mm。
4.6.4.6起吊桩时吊点必需正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除洁净。
4.6.4.7施工用电必需符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—88）要求，电焊机要有安全防护罩，且必需接地或接零。主电缆采取三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。
4.6.4.8打桩机有专员管理、专员操作、严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33--）各司其责，严禁串岗。电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔气瓶、液化石油气瓶和氧气瓶水平距离不得小于5米；其周围严禁烟火。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到猛烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；严禁用起重设备吊索直接栓挂气瓶。
4.6.4.9起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；送桩杆拔出后，地面孔洞必需立即回填或加盖。
4.6.5基坑开挖注意事项
4.6.5.1提议基坑开挖时围护结构要有足够强度和刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。
a、主楼和地下车库挖土方法：二者中如先开挖桩顶标高深桩，主楼和地下车库之间要有围护结构，预防二者间落差造成侧向土压力作用造成基桩位移。
b、电梯井开挖首优异行围护方法，围护方法不仅要有止水作用还要有挡土作用，预防电梯井边桩作为挡土桩，而造成桩位倾斜和位移甚至断裂。
c、试桩周围土体卸载时要预防不均匀卸载侧向土压力作用造成试桩倾斜、断裂。
d、暗浜区域土体开挖时要注意井点降水充足性，如降水效果不佳，土体静荷载及机械动荷载作用加剧了桩位偏斜。
4.6.5.2注意挖土次序和流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。
4.6.5.3提议挖土时进行分层开挖且机械挖至桩顶30cm时，采取人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。
4.6.7桩基完工验收
桩基完工验收应含有以下技术资料：
A册 施工组织设计、质量计划资料
1、A-1施工组织设计审批表
2、A-3施工组织设计
B册 质量管理资料
1、B-1工程概况（桩基工程）
2、B-3建设工程开工汇报
3、B-4建设工程完工汇报
4、B-5图纸会审设计交底纪要
5、B-7技术核定单
6、B-8设计变更通知
7、B-9技术质量交底统计
8、B-10建（构）筑物测量复核单
9、B-11隐蔽工程验收单
10、B-14试打桩统计
12、B-19 桩制桩外观检验统计
13、B-20钢筋混凝土离心管桩（）接桩外观检验统计
14、B-34桩位轴线、标高、偏差统计表
15、B-36施工现场质量管理检验统计
16、B-40施工日志
17、B-41完工图（含设计修改通知）
18、B-41-1施工总结
C册 质量确保资料
1、C-20商品混凝土构件（成品桩）质量证实书汇总表
2、C-21商品混凝土构件（成品桩）质量证实书
3、C-36焊接材料质量证实单
4、C-39桩身质量检验汇报
5、C-40桩基承载能力试验汇报
D册 质量验收资料
1、D-1地基和基础分部________子分部工程质量验收统计
2、D-2分项工程质量验收统计
3、010401_静力压桩工程检验批质量验收统计表
§五、项目管理组织机构及技术力量配置
5.1项目管理组织机构及技术力量配置项目经理：谭超杰

项目工程师：李如成
项目副经理：马卫平

技术员：吴伟平
质量员：金飞浩
资料员：朱逍
材料员：邵炳畅
安全员：沈磊
施工员：金苗书

各施工班组

§六、施工进度计划及确保施工进度计划方法
6.1. 施工工期及计划开、完工日期
6.1.1本工程接甲方通知后，三天内进场，桩基设备进场、组装准备2天，施工日历天30天，详见附图14-4施工进度计划横道图。
6.2. 确保施工进度确保方法
6.2.1 施工管理、组织确保方法
6.2.1.1企业对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，处理施工过程中各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
6.2.1.2主动配合制桩单位立即提供相关进度计划，桩天天进场不少于日打入量1.2倍，且现场备用3天桩，以确保桩基按期完成。
6.2.1.3项目部制订好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对多个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
6.2.1.4依据施工总进度计划表，编制较为具体实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
6.2.1.5依据施工总进度计划和实施作业计划，配置足够劳动力、机械设备和材料立即进场。
6.2.1.6严格按协议管理，确保各个节点工序按时或提前完成。
6.2.1.7建立每七天例会制度，认真检验进度计划完成情况，立即处理施工生产中出现问题，不拖延工期。
6.2.1.8加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大程度地进行合理搭接，确保施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序发明良好环境，提升工作效率。
6.2.1.9做好各工种之间配合工作，定时检验和协调各工种间工序配合及工期配合。
6.2.1.10集中施工实施“两班制”二十四小时连续作业，发扬艰苦奋斗优良传统，确保施工总工期按期或提前完工。
6.2.2 技术确保方法
6.2.2.1编制具体施工网络计划，依据设计图纸和现场条件和建设单位对阶段节点完成要求，从施工步骤搭接安排上进行优化。
6.2.2.2找出施工全过程特殊及关键工序，落实合理有效施工方法和方法，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段施工步骤，建立及完善质量确保体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前技术交底，尤其是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品保护，从而来提升工作效率，确保工期。
6.2.3 施工进度计划见附表施工进度计划表
§七、质量确保体系和实施方法
7.1质量管理网络建立

项目经理：谭超杰

项目工程师：李如成
项目副经理：马卫平

技术员：吴伟平
质量员：金飞浩
资料员：朱逍
材料员：邵炳畅
安全员：沈磊
施工员：金苗书

各施工班组

7.2. 项目部管理职责
7.2.1项目经理
7.2.1.1主持编制、签发质量计划，策划项目质量确保体系建立、完善和项目质量连续改善。
7.2.1.2主持确立项目质量方针和质量目标。制订规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考评，确保目标实现。
7.2.1.3确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
7.2.1.4组织完工验收，安排、组织移交事宜。
7.2.1.5按项目质量确保体系要求确立培训方针，监督落实。
7.2.2项目副经理
7.2.2.1帮助项目经理主持日常管理工作。
7.2.2.2负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。
7.2.2.3帮助项目经理，具体负责施工控制工作。
7.2.2.4落实对项目完工验收前产品保护和移交后服务工作。
7.2.2.5帮助落实组织完工验收手续，并安排组织移交事宜。
7.2.3项目工程师
7.2.3.1在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
7.2.3.2参与施工方案讨论和审定，负责施工方案和工艺标正确实定。
7.2.3.3主持项目施工组织设计编制
7.2.3.4负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检验工作，监督不合格品整改工作。
7.2.3.5帮助项目施工设备和设施选择，确保项目质量能力最大发挥。
7.2.3.6按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，确保有效性，确保工程符合规范要求。
7.2.3.7负责项目质量统计按质量计划要求实施。
7.2.3.8负责统计技术在项目标应用，包含统计技术确实定和实施
7.2.3.9主持项目重大技术问题攻关，组织QC小组活动，包含选题和活动按PDCA循环展开。
7.3.技术资料管理
7.3.1图纸会审，设计交底制度
7.3.1.1我方在收到设计图纸后，组织各部门相关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中疑点和问题汇总后，和业主联络，约定设计交底日期。
7.3.1.2设计交底会议纪要和其它文件含有相同效力。
7.3.2设计变更，技术核定制度
7.3.2.1设计方要求修改图纸时，应给予主动配合。
7.3.2.2在施工时，发觉图纸有错误时，立即将信息反馈给业主、设计单位。
7.3.3施工组织设计编制、审批、实施制度
7.3.3.1编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。
7.3.3.2施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工依据。
7.3.3.3实际施工中严格根据编制施工组织设计实施，不得私自修改，若必需进行技术调整，必需重新编制修改方案审批，程序同上。
7.3.4.分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度
7.3.4.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
分部分项
技术复核关键内容
建筑物位置
测量定位轴线、标高
桩基
桩基定位
7.3.4.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核统计》，作为技术资料归档。
7.3.4.3凡分项工程施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收结果必需填写在《隐蔽工程验收统计》内，作为资料保留。其关键内容见下表：
分部分项
检验验收内容
桩基
电焊接桩

7.3.5工程技术资料管理制度
7.3.5.1在施工过程中立即搜集原始统计和资料，按建设工程相关要求，制订各类分册统一表格填写汇总。
7.3.5.2天天统计好施工时发生工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。
7.3.5.3完工前到相关部门咨询并立即请档案专职人员对完工资料进行检验。
7.4.施工技术管理
7.4.1技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制具体计划，明确复核验收部位、内容及复核验收人员名单。
7.4.2技术复核按以下步骤实施：项目部技术员负责技术复核工作自检及填单，项目工程师负责技术复核复验和复验意见签证。
7.4.3隐蔽工程验收按以下步骤实施：项目部质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。
7.4.4作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作具体技术交底工作，包含施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。
7.4.5验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序施工。
7.4.6对工程施工难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，经过策划、试验、实施，达成协议要求质量标准。
7.4.7项目部依据工程实际情况，配置对应规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，确保工程质量处于受控状态。
7.4.8对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。
7.5施工计划管理
7.5.1工程项目部依据工程协议工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。
7.5.2计划还包含用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。
7.5.3项目部依据计划进度，每七天一次落实和检验计划实施情况。
7.5.4当实际进度和计划进度产生偏差时，应分析原因，制订方法，确保计划进度实现。
7.5.5工程科落实专员统计施工日志，反应施工进度形象进度。
7.5.6施工日志必需包含以下内容：进货物资检验和试验；不合格品评审和处理；上下道工序转序依据；施工机械进场验收；施工班组材料、施工质量验收。
7.6.施工质量管理
7.6.1项目部质量管理员含有不受项目干扰、独立行使质量监督职权权力。
7.6.2分项工程质量评定是分项工程转序关键依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标分项不得转入下一道工序施工。
7.6.3分项工程质量评定实施国家现行质量检验评定标准，由分项施工责任人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、正确、清楚。
7.6.4项目部工程师每旬组织一次质量综合检验，由各相关科室和班组责任人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程质量情况作出评价，并有具体书面统计。
7.6.5检验中发觉不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，通常不合格及以上按《不合格品控制》要求实施。
7.6.6对工程质量有较大影响工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包含：关键部位分项工程；对下道工序质量有较大影响工序；质量不稳定工序。
7.7.施工机械管理
7.7.1由材料设备科负责对进场桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格设备应持牌使用。
7.7.2施工机械合格牌由企业材料设备科