淡水厂施工方案.doc
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1、临时用水、电、气管线及消防通讯设施的布置 4.5临时用水、电、气管线及消防通讯设施的布置 一、根据招标文件,业主提供管径为100的施工用水接头。施工、消防用水共用一个系统,并设计量装置,沿施工道路边布置。在每个建筑物处留有接口,现场设2只室外消防栓。干管为100钢管。 二、建筑物室内配备适当数量的移动式消防灭火器材。 三、在临时道路两边设置排水明沟,将场地雨水汇集,通过潜水泵提升排出场外。 四、施工用电已由业主从外网接入厂区内。现场敷设电缆送到施工现场配电柜上、后根据施工需要分流到配电箱上。 五、施工用氧气、乙炔、氩气等采用市场上供应的瓶装气,施工用压缩空气利用移动式空压机提供。 六、施工现场
2、设置8门电话分支,并与xx_分公司现有电话网相连。主要建构筑物施工第 1 页 共 93 页主要形象进度第 1 页 共 93 页 5.1主要形象进度 一、淡水厂工程拟定从xx月xx日_场开始施工,交工时间为2xxx年xx月xx日_计划安排xx_d。施工形象进度如下: 1、配水池土建施工 2、澄清池土建施工 3、加药间土建施工 4、滤池厂房土建施工 5、清水池土建施工 6、泵房土建施工 7、综合楼土建施工 8、辅助用房土建施工 9、传达室土建施工 10、埋地管道施工 11、设备安装 12、电气安装 13、分部调试主要技术问题及解决措施的说明第 2 页 共 93 页 2.6主要技术问题及解决措施的说
3、明 一、深基础开挖保证边坡稳定、防止桩位偏移措施。 1、对配水池、滤池等开挖较深的基础采取轻型井点降水措施。 2、合理放坡,做好地面水的隔排工作;坚强对边坡的监测,采取措施防止滑坡。 3、均衡开挖,不在边坡附近堆土。 4、做好开挖后桩位的监测工作。 二、各类现浇池体防止渗漏措施 1、做好各类池体底部回填土(石料)的夯实工作,防止不均匀沉降引起结构出现裂缝。 2、合理设置、处理施工缝,按照设计要求制作止水片。 3、做好各类预埋管的制作、安装及封堵工作。 4、在混凝土中掺加AEA膨胀剂,保证混凝土抗渗指标S8。 5、施工过程中采取措施保证地下池体不上浮,避免因此产生的结构破坏。 三、钢管道内外壁防
4、腐 1、管道内壁防腐工厂化加工,焊接处补涂用管道内壁自动喷涂装置在现场进行。 2、外防腐在现场进行。 四、钢管道安装质量 1、管道安装前复核预埋管道的位置与标高,做好交接工作。 2、管道工厂化集中配制,剖口临时封堵好。严格按设计及规范要求安装管道。 3、做好管基的回填工作以及管道安装后的回填工作,控制回填质量。针对不同的地质条件采取不同的措施,在岩石、多年压实的石渣层的基础作砂垫层,厚度大于200mm,砂子粒径不大于20mm,含泥量不大于10%。遇有淤泥或其它软弱地基处采用铺设塑料网再回填小粒径砂石垫层和砂垫层并夯实(砂石粒径小于50mm,厚度200mm,砂垫层厚200mm)。其中塑料网厚度5
5、mm,网孔孔径小于20mm。 五、做好冬季施工防护措施 1、冬季建筑施工如混凝土浇筑、墙体砌筑、抹灰粉刷、地面砖铺贴等做好防冻措施和必要的冬季施工措施。 2、冬季施工中注意排除管道内水,如施工或调试需要管道内存水,采取有效保温措施,防止冻裂管道及阀门。 六、注重提高混凝土表面工艺 为保证混凝土表面工艺,在澄清池斜锥形壳体施工时,精心配制木模板,力求浇筑面光滑;圆形池壁采用定制钢模板,其它建筑施工模板采用胶木大模板。主要机械或装置的布置第 4 页 共 93 页 4.6主要机械或装置的布置 一、考虑到淡水厂距核电站很近,管道、钢结构加工场均利用核电站内已有设施,其相应加工设备不布置在现场。 二、在
6、滤池和澄清池施工区之间布置一台40t.m塔吊用于垂直运输,主要用于滤池施工,同时兼顾配水池和澄清池的施工。 三、本工程现场管道设备安装主要施工机械为50t汽车吊。主要材料、设备、加工件堆放场地的布置第 5 页 共 93 页 4.2主要材料、设备、加工件堆放场地的布置 一、现场距核电站厂区仅xx_km,鉴于核电站厂区内已有混凝土搅拌站,且其生产能力足以满足本工程的需要,我们拟与该搅拌站签定商品混凝土供应协议,将利该搅拌站向淡水厂工程供应商品混凝土,淡水厂施工现场不另设混凝土生产设施。 二、现场不设设备仓库,设备领用至施工现场后暂时存在在已施工好的建筑物内。阀门解体在xx分公司已有解体间内进行,淡
7、水厂施工现场不另设阀门解体间。 三、现场设钢筋加工堆放场地,场地找平压实后满铺150厚石子,浇筑120高混凝土枕垫,间距2500,场地设盲沟形成组织排水。 四、现场设模板加工堆放场地,场地找平压实后满铺150厚石子。 五、设小型预制场,主要用于澄清池伞板、集水槽等构件的预制,预制场找平压实后满铺150厚石子。 六、现场设管道及钢结构堆放场地,场地找平压实后满铺150厚石子,并设盲沟形成组织排水。主要设备、物资运输路线的规划设计第 6 页 共 93 页 4.3主要设备、物资运输路线的规划设计 一、本工程位于排淡河边,面临核电南路,厂外水运、公路运输均很方便。设备材料均经核电南路直接运至施工现场。
8、 二、厂内部分因全厂厂平现状较低,施工期间考虑设临时施工道路,临时施工道路宽6m,拐弯半径12m。临时道路基本设置在永久道路位置,与各建筑物施工区及加工堆场相通,并形成环路。临时道路区域平整后满铺300厚开山石,泥结石临时路面。健康与安全程序第 6 页 共 93 页内外墙面粉刷第 6 页 共 93 页 8.8内外墙面粉刷 一、施工准备 1、结构工程、卫生、照明、通讯、消防全部施工结束并经验收合格。 2、抹灰前检查门窗框位置是否准确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙处理完毕。墙面上预埋孔洞已处理完毕。 3、大面积施工应先做样板,经检验合格后再大面积施工。 二、基层处理 1、基层为砼墙:将砼表面凿毛
9、,清理,凹凸表面剔平,油污应清除,孔洞应补平,洒水湿润基层,吸水深度810mm。 2、基层为砖砌体:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,洒水湿润,并将砖缝中尘土冲掉。 三、吊垂直规方 1、分别在门窗口、角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,并按灰饼冲筋后,在墙上弹出抹灰层控制线。 2、用与抹灰相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应据墙面的宽度、高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋,也可充立筋。在墙外划标高线和垂直线。 3、用线附、方尺拉通线等方法贴灰饼,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚线依据(灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方,间距11.2m)。 四、抹底层灰 1、刷掺水量10%的107胶水泥
10、浆一道(水灰比0.40.5),紧跟抹1:3水泥砂浆,每层厚度57mm,分层与所冲筋抹平,并用刮尺刮平,找直,木抹子搓毛。 2、施工时应使底子灰平整,阴阳角方正,墙与顶连接处光滑、平整。并用托线板检查墙面的垂直和平整情况。 3、底层和中层水泥砂浆的配合比宜基本相同,水泥砂浆墙面底层抹成毛面。 五、抹面层灰 1、内墙抹面层灰 1)当底灰五六层干时,即后抹面层,面层按设计选用,厚度58mm,用刮尺刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。 2)阴阳角用阴阳抹子抹光,当面层表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰颜色一致,同时将墙裙和踢脚板上口刷净。 2、外墙抹面层灰 1)按图设
11、计弹线分块(弹线在底灰完成后进行),分格线应横平竖直,竖向用线锤校正,横向以水平线校正。当底灰五六层干时,方可抹面层灰。 2)抹面层灰时,用水湿润,再薄薄刮一层素水泥膏,便其与底灰粘牢,再抹平分格条。据分格条厚度用刮尺刮平,再用木抹子搓平,铁抹子压实压光。待表面无明水后,用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰颜色一致。 3)在檐口、窗台突出墙面等部分应做出流水坡度,下面做滴水线。 4)抹面层灰时,接搓部位应留在分格处或阴阳角或水落管处。 5)水泥砂浆面层完成24小时后,洒水养护3天。分部试转措施第 9 页 共 93 页 8.21分部试转措施 一、概述 淡水厂内系统管道及设备安装
12、完毕,并经静态检查验收合格后,即进行系统的分部试转工作。 分部试转的内容主要包括: 1、加药设备试转 2、机械搅拌澄清池试转 3、反冲洗泵试转 4、生产水泵试转 5、生活水泵试转 6、真空泵试转 二、分部试转需具备的条件: 1、管道及设备安装完毕,检验合格,安装记录齐全。 2、电源已供应正常可靠。 3、澄清池、滤池内部已清理干净,施工临时设施已拆除。 4、现场道路畅通、照明充足、通讯正常。 5、现场具备足够的消防设施。 6、各系统分部试转措施已编制并经批准。 三、加药设备试转 1、试转流程:溶解罐-药液池-计量泵-加药管-配水池出水馆-机械搅拌澄清池 2、两台搅拌机空转半小时,振动、温度均良好
13、即可进行带水试转,再试转两小时,如仍良好,即可认为试转结束。 3、将施工用水将搅拌池灌满。进水时可顺便对搅拌池内壁进行冲洗,并进行排放,认为搅拌池干净了再灌满。 4、对药液池及计量泵进水管进行冲洗,贮液池满水待用。 5、启动计量泵,调整出口压力,试转两小时,若振动、温度均良好即认为试转合格。 四、机械搅拌澄清池试转: 1、电机空转二小时,振动、温度均应良好。 2、搅拌机试转二小时,电流应平稳,振动、温度良好、转速应从低转速逐渐加到高速度,旋转时,叶轮升降应灵活,与刮泥机轴无摩擦现象。 3、从现场施工用水管路上接临时管作刮泥机轴承的润滑水,然后开刮泥机。刮泥机方向应正确,刮板不碰池底。 五、反冲
14、洗水泵试转: 1、试转流程:生产水池-反冲洗泵进口管-反冲洗泵-反冲洗管道-冲洗临时管道-滤池至清水池管道-生产水池 2、将生产水池清理干净,将施工用水将生产水池灌满水; 3、电机空转二小时,振动、温度均应良好。 4、确认对轮中心合格,地脚螺栓紧固,润滑油(脂)已加注; 5、每台连续运行时间大于4小时,试运时冲洗系统管道。 六、生产水泵试转: 1、试转流程:生产水池-生产水泵进口管-生产水泵-再循环管道-生产水池 2、电机空转二小时,振动、温度均应良好。 3、确认对轮中心合格,地脚螺栓紧固,润滑油(脂)已加注; 4、每台连续运行时间大于4小时。 七、生活水泵试转 1、试转流程:生活、消防水池-
15、生活水泵进口管-生活水泵-临时再循环管-生活、消防水池 2、将生活、消防水池清理干净,将施工用水将水池灌满; 3、电机空转二小时,振动、温度均应良好。 4、每台连续运行时间大于4小时。 5、试运合格后冲洗生活给水管道。 6、放空生活、消防水池,彻底清理生活、消防水池以备用。 八、真空泵试转 1、电机空转二小时,振动、温度均应良好。 2、确认对轮中心合格,地脚螺栓紧固,润滑油(脂)已加注; 3、空负荷试运半小时,带负荷试运4小时。 4、对真空系统管道进行真空泄漏检查。力能供应第 12 页 共 93 页 6.4力能供应 一、施工用水:施工现场用100钢管从业主指定的接水点接出,并设计量装置,在每个
16、建筑物处留有接口。 二、施工用电:已由业主从外网接入厂内。现场敷设电缆送到施工现场配电柜上、后根据施工需要分流到配电箱上。 三、施工用氧气、乙炔、氩气等采用市场上供应的瓶装气,施工用压缩空气利用移动式空压机提供。劳动力配备及技术装备的说明第 12 页 共 93 页 2.5劳动力配备及技术装备的说明 本工程的施工我们将选用经过核质保培训合格并有丰富施工经验的熟练技术工人及管理人员,确保工程质量和进度满足要求,预计高峰人数xx_人。 针对工程的施工特点,本工程配备土方机械和混凝土施工机械,配置一台40t.m塔吊用于滤池结构施工材料的垂直运输,配置一辆50t汽车吊用于预制构件吊装和管道设备的安装,同
17、时还配置有先进的测量仪器、检验设备,所有仪器、机具设备都经过检定合格并性能良好。卫生防疫第 13 页 共 93 页土方施工第 13 页 共 93 页 8.3土方施工 本工程厂平现状为绝对标高+3.40m,厂区构筑物为地下或半地下结构,部分构筑物埋深较深,其中配水池开挖深度近6m,厂区平整后场地标高为5.50m5.30m。厂区土方工作量比较大,土方施工机械主要配有1.5m3反铲挖掘机2台,装载机2台,推土机3台,自卸汽车10辆,蛙式打夯机若干。 一、基坑开挖 1、土方开挖以机械开挖为主,机械开挖和人工开挖相结合。浅基坑采用人工开挖,深基坑机械开挖至接近设计标高或边坡边界,预留30cm厚土层,用人
18、工修坡和修底。 2、开挖前先放出灰线,明确开挖范围;确定弃土区域、机具和车辆行走路线,保证运输车辆的正常进出。 3、本工程土方总开挖量约17563m3,开挖土方就近堆放,留作回填土,避免重复运输。堆土坡脚距开挖边距离不得小于3m。 4、采用井点降水方案的基坑开挖,必须在地基土固结后进行。 5、在雨季施工时如有必要应用塑料薄膜覆盖边坡,以防止雨水冲刷引起边坡坍塌。 6、土方开挖时按设计要求对混凝土灌注桩进行处理,待桩体达到50%设计强度后清除设计桩顶标高以上混凝土,采用人工破碎清除的方法,清除时应注意对桩体的保护,切勿破坏桩体。设计桩顶以上混凝土清除在桩基质量检测合格后进行。 7、土方基坑修整找
19、平到设计标高后应及时自检并通知验槽,对开挖边坡基底土质进行确认。对不符合设计要求的基底土质及时报告设计工代,并按设计人员意见处理。经确认后,应尽快进行下一道工序的施工。 8、协助进行桩基承载检测试验,施工过程中发现桩位偏移时及时向业主监理报告。 二、回填施工 根据招标文件、招标文件答疑、技术规格书及施工图纸,本工程回填材料主要有毛石混凝土、开山石、耕植土,3只澄清池、配水池底板下1.5m范围内用毛石混凝土换填,表层50cm为耕植土回填,地下结构防水层外采用2:8灰土或素粘土回填,其余部分主要采用级配良好的开山石回填。 1、基坑回填前,填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束。 2、回填料必须
20、符合设计要求并经监理工程师确认,根据设计的干容重和压实系数,经过试验后确定回填土的铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。 3、换填用的毛石混凝土,按招标文件答疑要求使用C15毛石混凝土,毛石25%,毛石混凝土标号及回填密实度必须满足设计和规范的要求。澄清池池底毛石混凝土换填时必须按澄清池斜锥形底板找出坡度。 4、清水池池顶覆土回填必须在清水池顶板达到设计强度后进行,并按要求分层夯实。 5、池体地下结构防水层外按要求采用2:8灰土或素粘土回填,地下结构防水层外和池体回填时要对称进行,分层夯实。 6、回填料采用自卸汽车运输到基坑边,严禁直接用汽车将回填料倒入基坑。 7、本工程全厂场地平整回填
21、量较大,开山石总回填量约27300m3,表层耕植土回填量约为8950m3,开山石必须采用级配良好的开山石,最大粒径不得大于200mm,压实系数大于0.93。 8、全厂场地平整时,大面积采用自卸汽车运输、推土机为主人工辅助摊平、压路机辗压的回填方案,在基础边、转角处工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度,小型机械夯实或人工夯实,在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。 9、本工程全厂场地平整回填量较大,且有部分管道位于回填区内,全厂场地平整时要与机务管道安装配合进行,避免大量的二次开挖。同时做好管基区域的回填,回填时按要求分层并夯实,管道安装前对管基进行验槽。 10、回填时按照设计和规范要求分层并及时
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