装饰工程工艺的流程模板.doc

1 水电安装工程
1.1电气安装
1.1.1工艺步骤
总体部署图→选材→线路定位→凿墙（地）槽→布管埋盒、管内穿线→灯具安装
1.1.2施工关键点
1.1.2.1总体部署图
l 装饰前一定要有电气（强电、弱电）、给排水设计施工图
1.1.2.2选材
² 依据用电总容量和各路电器容量选择电度表和导线型号、规格。
² 依据各路装机容量选空气开关，通常家用10~16A可够。
² 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。
1.1.2.3线路定位
l 分支应依据地域和用电量确定，通常超出一千瓦容量电器应单立一回路。
l 用电系统要采取接地保护，同一系统中，严禁同时采取两种保护方法。
1.1.2.4凿墙（地）槽
² 凿墙（地）槽深度应确保暗敷管道在墙面、地面内，粉补后不应外露，应避免水平墙槽开凿，以确保建筑结构完好，不遭破坏。地面沟槽不能破坏结构层。
1.1.2.5布管埋盒、管内穿线
² 吊顶或护墙板内暗线必需有阻燃套管保护。
² 各线路接口处应光滑、线板连接应牢靠。电源进线盒接口部位应加保护圈（锁紧螺母）保护。
² 从灯头箱盒引出导线应用软管保护至灯位，预防导线裸露在平顶内。
² 导线连接必需在开关箱、开关盒、插座盒或接线盒中进行，严禁在管中连接。导线接头及绝缘受损处，应采取耐压500V绝缘胶带包扎严密，并有足够层厚。
² 配线工程完后应用250~500 MΩ绝缘电阻测试仪（摇表）测量线路绝缘值，其值大于0.25MΩ即合格
² 严禁将导线无任何保护地直接敷设在墙内、地坪内、地板下或天棚上。
² 灯和电气设备开关务必安装在“相线”上（即控制相线），不然开关关掉后，灯头及电气设备上仍带电，易引发触电事件。
² 严禁在管线内连接导线，导线接头应在开关、插座、灯头盒等接线盒内接线。
² 电气照明装置接线应牢靠，电气接触应良好；需接地或接零灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有显著标志专用接地螺钉。
1.1.2.6灯具安装
² 安装灯具时，顶棚、墙面抹灰、油漆工作应完成，地面应清理结束。
² 在砖混结构上安装灯具，严禁使用木楔，应用吊钩、螺栓或膨胀螺栓等。固定灯具螺栓（或螺钉）不应少于2个。
² 灯具不得安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热方法。
² 安装在绝缘台上电气照明装置，其导线端头绝缘部分应伸出绝缘台表面。
² 室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于2.4m及以下，灯具金属外壳均应接地可靠，以确保使用安全。
² 台灯等带开关灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露金属部分。
² 装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明要求进行安装。灯具重量大于3kg时，应采取预埋吊钩或从螺栓固定;当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。
² 卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采取瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头接线、相线（开关线）应接在中心触点端上，零线接在螺纹端上。
1.2 线路敷设
1.2.1工艺步骤
划线定位→凿墙（地）槽→布线埋盒、管内穿线
1.2.2施工关键点
1.2.2.1划线定位
² 依据家庭装饰设计所用电器位置，按家庭用电系统回路分配方法划出线路走向路径，确定配电箱、开关、插座、电话插孔、有限电视插孔、音响出线盒、灯具等正确位置。
1.2.2.2凿墙（地）槽
² 凿墙（地）槽深度应确保暗敷管道在墙面、地面内，粉补后不应外露，应避免水平墙槽开凿，以确保建筑结构完好，不遭破坏。地面沟槽不能破坏结构层。
1.2.2.3布线埋盒、管内穿线
² 穿线应在穿线管敷设完，安装开关、插座、灯具前进行，严防穿线时损伤绝缘层
² 假如插座在墙上部,在墙面垂直向上开槽,至墙顶部安装装饰角线安装线内。
² 假如是在墙下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板底部。
² 导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。
² 施工中要将管口临时封堵，以确保内壁光滑通畅、清洁、干燥。
² 不一样电压，不一样回路，不一样信号线路严禁穿在同一穿线管内。
² 阻燃型PVC穿插线管应避免在易受机械冲、碰撞、摩擦及高温场所使用，在施工中管和管，管和器件连接接口应用专用胶黏合，牢靠密封，不能进水。
1.3 给水管道
1.3.1工艺步骤
划线定位→凿墙（地）槽→布管
1.3.2施工关键点
1.3.2.1划线定位
² 依据家庭装饰设计厨房、卫生间等位置，确定各用水点阀门、水龙头、淋浴器、角阀等位置及管道走向路径
1.3.2.2凿墙（地）槽
² 凿墙（地）槽深度应确保暗敷管道在墙面、地面内，粉补后不应外露，应避免水平墙槽开凿，以确保建筑结构完好，不遭破坏。
² 地面沟槽不能破坏结构层，对凿过楼板洞要认真清理修补，对厨房卫生间楼板洞修补时，水泥砂浆中一定要加抗渗剂，以防地面渗水。
1.3.2.3布管
² 布管时应采取和管材相适应管件；应使用和管材对应专用工具施工；必需按管材和管件连接要求操作施工。
² 采取镀锌管螺纹连接，被破坏镀锌层表面及管螺纹露出部分应用防锈漆刷两遍。
² 给水管不得使用冷镀锌管，可采取热镀锌管、铝塑管、PP—R管、铜管等。
² 暗敷给水管道必需严格检验全部连接部位是否安装紧密、牢靠，走向正确，再作压水试验，试水一段时间后方可隐埋。
1.4 排水管道
1.4.1工艺步骤
划线定位→凿墙开洞→布管
1.4.2施工关键点
1.4.2.1划线定位
² 依据卫生间器具安装位置，确定各排水点位置及管道走向路径。
1.4.2.2凿墙开洞
² 凿墙（地）槽深度应确保暗敷排水管在墙面或地面内，粉补助面后不应外露。
² 凿墙开洞要确保建筑结构完好，不遭破坏，对厨房、卫生间、阳台等部位楼板洞修补时要认真清理，水泥砂浆中一定要加抗渗剂，以防地面渗水。
1.4.2.3布管
² 布管后必需严格检验全部连接部位是否安装紧密、牢靠，走向正确。
2 卫浴洁具安装工程
2.1 工艺步骤
2.1.1坐便器安装
检验地面下水管口→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱后面两个边孔画印记→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。
2.1.2洗脸盆安装
膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接脸盆→调直→上水连接。
2.1.3浴盆安装
浴盆安装: →下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正
2.1.4淋浴器安装
2.1.4.1燃气热水器
定位→打孔、装孔套和防尘隔热罩→安装进水管→安装燃气管→安装供热水管及淋浴喷头→试通水→试点火
2.1.4.2电热热水器
定位→打孔→安装冷进水管→安装热出水管→开启调试
2.2 施工关键点
2.2.1洗涤盆安装施工
² 洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有大于8mm直径溢流孔。
² 排水栓和洗涤盆安接时排水栓溢流孔应尽可能对准洗涤盆溢流孔以确保溢流部位通畅，镶接后排水栓上端应低于洗涤盆底。
² 托架固定螺栓可采取大于6mm镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
² 洗涤盆和排水管连接后应牢靠密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆和墙面接触部应用硅膏嵌缝。
² 如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
2.2.2浴盆安装
² 在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留直径为250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。
² 其它各类浴盆可依据相关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。
² 多种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩和墙面应紧贴。
² 浴盆安装上平面必需用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边和墙面结合处应用密封膏填嵌密实。
² 浴盆排水和排水管连接应牢靠密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
2.2.3便器安装
² 给水管安装角阀高度通常距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应依据坐便器进水口离地高度而定，但大于100mm，给水管角阀中心通常在污水管中心左侧150mm或依据坐便器实际尺寸定位。
² 低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱和螺母间应采取软性垫片，严禁使用金属硬势片。
² 带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应小于20mm。
² 坐便器安装应用大于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器和螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。
² 坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周围用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。
² 冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。
2.2.4淋浴器安装
2.2.4.1燃气热水器
² 在预定安装热水器墙面上量出安装高度，并依据热水器尺寸，画出挂耳孔位置。
² 用冲击钻在画好挂耳孔位置处钻孔，孔径为12mm，孔深大于50mm，将钢制膨胀螺栓插入孔中。将热水器上方孔套入上方膨胀螺栓，垂直挂好，拧紧螺母；将热水器下方孔和螺栓固定，插好热水器防尘隔热罩。
² 进水管最好采取热水器所配软管连接，也可采取不锈钢皮软管，镀铬钢皮软管或镀锌管。进水管连接处要加装一个铜角阀（供水控制阀），同时装上过滤网。
² 当使用液化石油气时，要用内径为Ф9.5mm燃气专用橡胶管，一端接在液化石油气罐减压阀出口，一端接在热水器进气口接头上，两端接口必需套尽接头且用管夹夹紧。
² 当使用管道煤气时，应用铜管连接，若装上燃气阀门，其阀门通路有效面积应大于45mm2（即通气孔大于Ф75mm）。
² 管道安装完成，要开启气源用肥皂水检验各接口处有否漏气。
² 连接时先卸下排水阀，以防碰断防冻管，待连接完成后再装排水阀。
² 供热水管应采取不锈钢软管或脱酸铜管，一端和淋浴喷头接牢，另一端接在热水器热水出口接头上，边接处加装一个钢角阀（热水供给控制阀）。
² 淋浴喷头安装高度为：喷头下沿距地面2100mm。
² 关闭气源开关，打开进水阀（或淋浴器控制阀），（水量旋纽指向高温位置）确定有水流出，而且指示灯亮并伴随有“啪啪”连续声音（约10秒），则说明工作正常。
² 开启燃气开头，再拧开进水阀（确定淋浴器有水流出），燃烧器即时着火（水控自动点火），热水源源流出，则说明热水器工作正。
2.2.4.2电热热水器
² 依据热水器挂耳宽度尺寸在墙面预定高度处，画出孔眼位置。
² 用冲击钻在画出孔眼位置处钻孔，孔径14mm，孔深大于50mm。把Ф10钢制螺栓插入墙孔中，然后把热水器挂耳孔眼套入膨胀螺栓，拧紧螺母。
² 冷进水管可有镀锌钢管或塑料增强软管，一头接在热水器进水接头上，另一头接在给水管上（室内上水管），连接处加一个铜角阀。
² 热出水管用不锈钢软管，一端装在淋浴喷头上，另一端接在热水器热水出水接头上，连接处加装一个铜角阀。
² 淋浴器喷头下沿距地面高度为2100mm。
² 接通电源，插上热水器电源插头，先放水，再开启开关，把水加热需一定时间，约30分钟左右。
3 吊顶装饰工程
3.1悬吊式顶棚
3.1.1结构
悬吊式顶棚通常由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。
3.1.1.1吊杆
² 吊杆作用：承受吊顶面层和龙骨架荷载，并将这茶载传输给屋顶承重结构。
² 吊杆材料：大多使用钢筋。
3.1.1.2骨架
² 骨架作用：承受吊顶面层荷载，并将荷载经过吊杆传给屋顶承重结构。
² 骨架材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
² 骨架结构：关键包含主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成网架体系。
3.1.1.3面层
² 面层作用：装饰室内空间，和吸声、反射等功效。
² 面层材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。
² 面层形式：条型、矩型等。
3.1.2工艺步骤
3.1.2.1轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
3.1.2.2 PVC塑料板吊顶：
弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。
3.1.3施工关键点
² 首先应在墙面弹出标高线,在墙两端固定压线条,用水泥钉和墙面固定牢靠。 依据设计标高，沿墙面四面弹线，作为顶棚安装标准线，其水平许可偏差±5毫米。
² 遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
² 吊点间距应该复验，通常不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。
² 面板安装前应对安装完龙骨和面板板材进行检验，符合要求后再进行安装。
3.2木格栅吊顶
3.2.1工艺步骤
正确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
3.2.2施工关键点
² 木格栅骨架制作应在正确测量顶棚尺寸。
² 龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开槽,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。
3.3藻井吊顶
3.3.1藻井吊顶作用
在家庭装修中,通常采取木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁纸做饰面终饰藻井式吊顶。这种吊顶能够克服房间低矮和顶部装修矛盾,便于现场施工,提升装修档次,降低工程造价,达成顶部装修目标,所以应用比较广泛。
3.3.2施工关键点
3.3.2.1木龙骨安装要求
² 材料:木材要求确保没有劈裂、腐蚀、虫蛀、死节等质量缺点;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。
² 设计:采取藻井式吊顶,假如高差大于300毫米时,应采取梯层分级处理。
² 施工：吊顶标高水平偏差不得大于5毫米,。木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。
3.3.2.2木龙骨安装规范:
l 龙骨结构必需坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必需牢靠,龙骨骨架在顶、墙面全部必需有固定件。
l 首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。
l 龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一个是用直径5毫米以上射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一个是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。全部应确保吊点牢靠、安全。
l 术龙骨架安装完成,应进行质量检测和验收,才可进行饰面板安装。
3.3.2.3饰面板安装
² 吊顶饰面板种类关键有石膏板和木材板两大类,全部要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。
² 饰面板安装方法关键有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法关键用于木材饰面板安装,施工速度快;木螺丝固定法关键用于石膏板饰面板,以提升板材执钉能力。
² 安装饰面板应和墙面完全吻合,有装饰角线可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。
² 吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完成,还需进行饰面终饰作业,常见材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。
4 墙面装饰工程
4.1釉面砖墙面
4.1.1工艺步骤
基层处理→找规矩→抹底灰和结合层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴→擦缝
4.1.2施工关键点
4.1.2.1基层处理
² 毛墙面要清扫洁净，对凹凸不平墙面要剔平或补平。
² 混凝土墙面要使用碱溶液清洗掉粘结隔离剂，并清水冲净，然后进行毛化处理，即先将墙面油污洗净，然后用掺胶水泥砂浆甩喷至墙面，形成疙瘩，使墙面粗糙。
4.1.2.2找规矩
² 对已经有抹灰基层，要检验底灰质量，如有松动、空鼓和平整度太差应将其凿除，重新粉刷。
² 检验毛墙面垂直度和平整度，据墙面情况吊线、贴灰饼、冲筋作为抹底灰依据。
4.1.2.3抹底灰和结合层
² 抹灰前基层应洒水湿润。
² 底灰采取1：3水泥砂浆掺胶，以增加黏结力。抹灰要用木杆刮平，木抹子搓平、搓毛，并养护两天。
² 底灰养护两天后，抹结合层，结合层用1：1.5水泥砂浆掺胶，底灰和结合层总厚度不超出20mm。
² 底面灰应和灰筋平，面层应用木抹子搓毛，隔天洒水养护。
4.1.2.4弹线分格
l 从墙面50 mm线下返找出地面设计标高，再上返量出粘贴釉面砖墙面尺寸。
l 横向拉水平通线，每隔1.5m左右做标准块，门洞口和阳角处应双面拉垂线。
l 依据设计和使用需要在底灰面上弹出水平控制线和分格线。
4.1.2.5排砖
² 依据墙面尺寸和釉面砖规格预排，以使拼缝宽度在1~1.5mm。
² 用碎釉面砖贴出标准点，以控制面层出墙厚度及垂直平整度。
² 墙砖缝应尽可能和地砖缝协调一致。
² 注意门、窗、柱边砖排法，尽可能少裁砖。异形砖块应留在最下一层，竖向弹线异形砖应留在不显眼阴角处。
² 开关、插座、灯具、卫生设备支撑或其它突出物处，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
4.1.2.6浸砖
² 面砖镶贴前必需进行挑选，剔除不合格面砖，选好面砖应先放入净水中浸泡2小时以上，取出晾干或擦净后方可使用。
4.1.2.7镶贴
² 内墙釉面砖镶贴应自上而下分层进行。
² 镶贴时依据弹好分格线，紧靠最下一皮砖位置线安放靠尺，以托住第一皮面砖；面砖上口应拉通线，以控制上口平直。
² 黏结砂浆宜用1：2水泥砂浆掺胶，以增加砂浆黏结力，胶中掺水重量不能超出20%。
² 黏结砂浆应满抹，厚度应控制在8mm左右，贴上后用灰铲木柄轻轻敲击砖面，使灰浆自缝隙中溢出，挤满砖四面。
² 镶贴一皮砖后，应检验砖面平整及缝隙平直，如有误差立即调整。
4.1.2.8擦缝
² 擦缝应采取白水泥浆，稠度稍大些。
² 擦缝时，用抹子将拌好白水泥浆在缝隙处反复擦刮，直至缝隙填满水泥浆为止。
² 擦拭完缝后应立即用湿布或棉纱将面砖上多出水泥浆擦净。
4.2裱糊墙面工艺步骤
4.2.1工艺步骤
基层处理→吊直、套方、找规矩→计算用料裁纸→刷胶裱糊→修整
4.2.2施工关键点
4.2.2.1基层处理
² 基层含水率不能过高，砖墙抹灰层和混凝土墙体基层含水率应不超出8%；木材制品基层或垫层含水率小于12%。
² 混凝土墙面应清除凸出物、灰尘和油污，满刮两道腻子待腻子干后用砂纸磨平、磨光。
² 砖墙面应先抹1：3水泥砂浆底灰，将墙面找平找直。
² 抹灰基层应先检验基层质量，不合格要进行修整或返工，合格抹灰基层面上应满刮两遍大白腻子，干后用砂纸磨平、磨光。
² 石膏板墙面应先用嵌缝腻子填空缝隙，再粘贴玻璃丝网格布，然后刮大白腻子找平、磨光。
4.2.2.2吊直、套方、找规矩
² 先检验房间四角垂直度和墙面方正情况。
² 从进门左阴角开始按墙纸尺寸弹出控制线。
² 墙顶交接处有挂镜线上口按挂镜计线，无挂镜线上口按设计弹线或满贴至顶棚底，再用阴角线压边收口。
4.2.2.3计算用料裁纸
² 墙纸裁切长度应比计算高度略多2~3mm，作为修边余量。
² 裁纸应在工作台上进行，墙纸裁好后应用湿毛巾擦拭，摺好后待用。
² 裁纸同时应检验墙纸质量，不合格须剔除不用。
4.2.2.4刷胶裱糊
l 分别在纸背和墙面上涂刷和墙纸配合专用胶水，墙上刷胶宽度应和纸宽吻合，且一次不要过宽。
l 贴第一张纸应从阴角开始，纸边应和弹好垂直线平齐。
l 墙纸贴好后先从上而下用手抹平，再用刮杆刮实，上下口用小辊子压实，阴角处墙纸应拐过1~2mm。
l 擦缝采取搭接，即相邻两张纸搭接1~2mm，刮平压实后，将钢尺压在搭接处用刀将接缝切开，撕去边纸，再将接缝处压实，最终一定要用湿毛巾将挤出胶液擦拭洁净。
l 顶棚、踢脚交接处用比尺将余纸切割整齐，并带胶压实。
l 墙面上埋线盒处应在其位置上破纸作为标识。
l 阴角不许可甩槎接缝，阴角不许可整张铺贴，必需搭接留缝，不然易产生空鼓或折皱。
l 接缝处花纹要拼好，如有困难，错花应尽可能放在不显眼部位。
l 裱糊过程中和干燥前，须预防穿堂风劲吹和温度忽然改变。
4.2.2.5修整
² 糊纸后认真检验，对翘边、气泡、折皱及胶痕未擦净要立即给予修整、擦净。
² 饰面层经检验、修整后质量无缺点时，将各部位壁纸余量裁去，擦净各接缝胶痕，进入成品保护。
4.3乳胶漆墙面
4.3.1工艺步骤
基层处理→刮腻子打磨→涂刷
4.3.2施工关键点
4.3.2.1基层处理
² 基层必需清扫洁净，尤其是油污要洗净。
² 抹灰前基层要先检验质量，平整度不好，起壳、松动要返工重抹，有麻面、孔洞要用乳液或石膏粉（或大白粉）拌制成腻子进行修补。
² 石膏板墙面要先刷一道胶以改善墙面吸水性能。
² 基层铁件露头应涂防锈漆作防锈处理。
4.3.2.2刮腻子打磨
² 腻子用滑石粉、乳液、羧甲基纤维素按100：10：4~6（重量比）配制，可加适量白水泥。
² 墙面腻子须满刮，两遍成活。
² 刮第一道腻子时应先用砂纸将基层砂平、磨光，刮第二遍腻子时应先将第一遍腻子砂平磨光。涂刷前应将第二遍腻子砂平磨光。
4.3.2.3涂刷
l 涂刷前先开桶检验乳胶漆质量，结块变质不能使用。
l 最少要涂刷两遍，涂刷前要先对墙面进行找补腻子并磨光，对于基层颜色深，而漆颜色浅，如遮盖不好应增加涂刷遍数。
l 涂刷时，要注意保护地面、门窗、开关、插座、灯具等成品，如有污染应用湿毛巾立即性擦拭洁净。
5 楼地面装饰工程
5.1陶瓷地砖地面
5.1.1工艺步骤
基层处理→弹线冲筋→洒水湿润基层→刷素水泥浆结合层→铺设找平层→铺贴面砖→修整→填缝→养护
5.1.2施工关键点
5.1.2.1基层处理
² 检验基层质量，如有缺损、空鼓、起壳、泛砂等问题应做必需处理。
² 浮浆应凿除、杂物应扫净、油污应刷净。
² 旧房新做应将原装饰层全部清除。
² 在水泥浆结合层上铺贴陶瓷地砖时，基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水，在预制混凝土楼板上铺设时，应在已压光板面上划（凿）毛，凿毛深度为5~10mm，间距为30mm左右。
5.1.2.2弹线冲筋
l 标高基准线应弹画在墙面距基层50cm处。
l 做灰饼，冲灰筋应依据标高线进行，灰筋上表面应为地砖底面标高。
l 有地漏房间筋条应朝地漏方向放坡，坡度通常为1%~2%。
l 在地面上弹出和门品成直角基准线，弹线应从门口开始，以确保进口处为整砖，非整砖置于阴角或家俱下面，弹线应弹出纵横定位控制线。
5.1.2.3洒水湿润基层
² 其作用是调整基层含水量，使水泥砂浆找平层硬化时有足够水分确保。
² 洒水适量，不应产生积水。
5.1.2.4刷素水泥浆结合层
l 其作用是加强基层和找平层层间黏结。
l 素水泥浆水灰比为2：1，可加入水重量20%建筑胶，以增加黏结力。
l 涂刷后应立即进行找平层施工。
5.1.2.5铺设找平层
² 找平层应采取干硬性水泥砂浆，灰砂比为1：2.5。
² 干硬程度以手捍成团落地开花为标准。
² 铺灰后以灰筋条为标准刮平、拍实、搓毛。
² 施工应由里向外进行，完成后应放置二十四小时方可上人进行下道工序。
5.1.2.5铺贴地砖
² 选料：要剔除不合格和有缺点材料。
² 湿水：用水浸泡地砖避免水泥黏结层因失水过快使黏结力和强度降低，湿润程度以水不再冒气泡为标准，且不少于2小时。
² 找方正、排砖：在房间中心弹画十字线检验房间方正，测量房间几何尺寸，并依据十字线进行排砖，排砖时要考虑墙柱、洞口等原因，半块砖应置于边角处，砖缝应和踢脚或墙面砖对应。
² 拌和黏结水泥浆：水泥浆干湿程度应适宜，以不流淌为准。可按水重量20%掺入建筑胶以增强黏结力。
² 铺贴：铺贴前找平层应洒水湿润；水泥黏结层应满抹，厚度以6mm宜；铺贴时砖面应略高于标高控制线；安放平稳后在砖面上垫方木并用木锤或橡皮锤敲击拍实，见砖缝中溢出水泥浆即可；锤击地砖应垫木块，以防面砖破损；先依据十字控制线纵横各铺一条作为标准；铺贴次序应遵照先里后外，先大面后边角标准；宜用密贴法，不留缝隙。
5.1.2.6修整
² 边铺贴，边拉线检验缝隙是否顺直，用靠尺检验表面是否平整，发觉问题应立即修整。
5.1.2.7填缝
² 铺贴完成2天后再次进行检验修整。
² 先灌稀水泥浆，再撒干水泥，稍干后用棉纱反复揉擦，将缝填满。
² 溢出表面水泥浆应用湿布擦拭洁净。
5.1.2.7养护
² 铺锯末或覆盖草袋、塑料薄膜并洒水进行养护。
² 养护时间不应少于7天。
² 养护期内不能上人。
5.2石材地面
5.2.1工艺步骤
清理基层→试拼→弹线→试排→刷素水泥浆→铺水泥砂浆结合层→铺砌→灌浆、擦缝→养护、打蜡
5.2.2施工关键点
5.2.2.1清理基层
² 检验基层质量、修补基层。
² 旧房原地面应全部凿除。
² 清除基层浮浆、杂物、油污，并冲洗洁净、晾干。
5.2.2.2试拼
² 依据房间形状、尺寸和石材大小确定铺砌方法和洞口、边角处石材摆法。
² 依据石材花纹、颜色试拼，并按两个方向进行编号，半块板应对称置于墙边，色差较大应放在边角处。
5.2.2.3弹线
² 正十字位置线弹画在基层上，以检验房间方正并据此确定石材摆放方向。
² 水平标高线弹画在墙壁上，距基层面50cm，据此确定面层标高和相邻房间地面高度关系。
5.2.2.4试排
² 按十字线铺两条干砂，宽度大于石材，厚度大于3cm。
² 将石材按试拼位置放在砂条上。
² 检验缝隙大小，查对石材和墙面、柱、垛、洞口相对位置。
5.2.2.5刷素水泥浆
² 试排后移开石材、扫清干砂、洒水湿润。素水泥浆掺水重20%建筑胶，以增加黏结力。
² 先拌后刷，涂刷要均匀，严禁直接在基层上浇水、撒干水泥进行“扫浆”。
² 刷浆后应随即铺设水泥砂浆结合层。
5.2.2.6铺砌
² 铺砌前石材应先浸水湿润以免黏结层失水过快降低黏结力和强度，铺砌时擦干表面水分。
² 铺砌从十字位置控制线交叉点开始依据试拼编号次序进行。
² 将石板材顺依控制线安放在结合层上，用橡皮锤敲击木方并用水平尺找平。
² 铺砌次序为：从十字线交点开始向两侧及后退方向进继续，先纵横各铺一行，再分块依次进行，通常宜先里后外、先大后面后边角，逐步退至门口。
² 铺砌时应严格按试拼编号进行，注意尽可能减小缝隙宽度，当设计无要求时通常不应大于1mm。
5.2.2.7灌缝、擦浆
l 应在铺砌完成2天后进行。
l 灌缝水泥浆可用白水泥掺加和石材颜色相近颜料拌制，水灰比为1：1。
l 灌浆应饱满，至见水泥浆溢出为止。
l 擦缝应于灌浆完成1—2小时后进行，板面多出水泥浆应用棉纱擦拭洁净。
5.2.2.8养护、打蜡
l 石材地面施工完成后应用湿草袋或塑料薄膜覆盖并进行洒水养护。
l 养护期不应少于7天，养护期内不宜上人踩动。
l 打蜡应在交工前进行，最好请专业企业采取机械进行，人工打蜡可用麻布蘸熔化石蜡在板面反复擦磨至表面光滑亮洁。，
5.3木地板地面
5.3.1工艺步骤
清理基层→确定标高→安装木龙骨→安装基层板→安装面层板→磨光、油漆
5.3.2施工关键点
5.3.2.1清理基层
² 检验基层平整情况，必需时用自流平水泥砂浆找平。
² 浮浆应凿除、杂物应扫净、油污应刷净。
5.3.2.2确定标高
² 在墙面距基层50cm处弹出标高控制线。
² 木地板面层标高由地板结构厚度、使用要求及相邻房间标高情况确定。
² 木地板结构厚度通常不宜大于5cm，不然会造成和其它形式地面高差太大。
² 木地板和其它形式地面高差不宜大于1.5—2cm。
5.3.2.3安装木龙骨
² 木龙骨通常选择易钉钉子木材，如白松等。
² 木龙骨铺设前应进行防腐防虫处理。防腐可涂水柏油，防虫要放杀虫剂或天然樟脑丸。
² 木龙骨间距应依据面层板长度决定，通常板长应为龙骨间距整倍数，且龙骨中心距不宜大于30cm。
² 木龙骨铺设方向应和面层板铺设方向相垂直。
² 木龙骨采取地板钉和安装在基层中木楔钉牢靠定。
² 木楔安装应弹线进行，其间距不应大于25cm。
² 木龙骨固定前应仔细检验标高是否正确。并用水平尺检验水平度，如有误差应采取木垫片进行调整。
5.3.2.4安装基层板
l 基层板作用是增加厚实感，减小地板空洞声，以复合地板为面层必需使用，以实木地板为面层可不用。
l 基层板材料应用钉子和龙骨呈30°或45°斜向钉牢。
l 基层板间隙不应大于3mm。
l 基层板和墙壁间应留有8—10 mm间隙。
l 固定时，钉距不应大于龙骨间距，钉长应为板厚2.5倍。
5.3.2.5安装面层板
² 实木地板安装前应先选材，将不合格材料剔除，并检验木地板含水率，含水率超标不能立即使用，应放置一段时间或进行干燥处理。
² 铺设时，木地板长向应和房门进出方向一致。
² 实木面层板和基层之间应先铺一层薄塑胶垫，以消除层间空隙，预防产生响声和底面潮气侵蚀。
² 复合地板安装前应先在基层板上铺一层胶垫，胶垫展开方向应和面层板铺设方向垂直，胶垫接缝处应用胶带封闭。
² 实木面层板板间应接缝严密。
² 实木面层板应在侧面用地板钉和木龙骨斜向钉牢，每块板固定点不宜少于2处。
² 面层板和墙壁间应留有8—10mm伸缩缝隙。
² 面层板短向接头应交错部署，不留通缝。
5.3.2.6磨光、油漆
² 实木地板安装后应先细刨一遍后再用磨光机打磨。
² 刨磨总厚度不宜超出1.5mm。
² 刨磨后地板表面不应留有刨痕。
² 实木地板磨光后可放置一段时间待胀缩稳定后再进行油漆。
6 细木装饰工程
细木通常指木门窗套、窗台板、墙裙、护墙板、隔断、窗帘盒、装饰线、挂镜线、楼梯扶手等。其特点是范围广泛，选材精良，做工精细，安装牢靠。
6.1木门窗制作
6.1.1工艺步骤
配料→毛料加工→净料加工→组装和净面
6.1.2施工关键点
6.1.2.1配料
² 检验所用木方和板材是否符合要求等级，不得使用有腐朽、斜裂、节疤大木料，脱胶、开裂板材也不能用。
6.1.2.2毛料加工
² 检验木料刨削质量：取两根木料叠置在一起，用手按动上面一根木料一个角，假如这根木料稳定不动，就证实刨削质量达成要求。
² 检验其尺寸是否符合要求：假如每根料厚度为40mm，取10根木料叠在一起，测得尺寸为400mm（许可误差为4mm），其宽度方向两边全部不凸出，即符合要求。
² 料刨好后，应按框、扇分类，上下对齐码放。放料场地要求平整、坚实和干燥。
6.1.2.3净料加工
² 倒棱要平直，宽度均匀。裁口要求方正平直，不得有戗槎起毛、凹凸不平现象。
² 加工好后榫头要求方正、平直，不能歪歪扭扭。
² 镶板门凹槽深度应确保芯板镶入后尚余2~3mm。
6.1.2.4组装和净面
² 用锤敲击拼合时须垫上木块，预防打坏榫头或留下敲打痕迹。
² 胶合板门应在横楞和上、下冒头各钻两个以上透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。
² 胶合板门贴面后板坯应水平叠放，冷压1~3昼夜以上，注意用力均衡。
² 全部门窗框、扇组装为各自整体，为使其连接牢靠，还需在榫眼接合处打入木楔。在此过程中用角尺或尺杆卡在门窗框、扇随时窜角找方以确保规矩。
² 组装好门窗框、扇，要用细刨及砂纸修平修光，不得有刨痕、毛刺和锤印。
² 胶合板门扇不许可刨透表层单板和戗槎。双扇门窗要配对，并将对缝裁口刨修平整规矩。
6.2木门窗安装
6.2.1工艺步骤
检验安装条件→门窗扇修刨→剔合页槽→固定门窗扇→门窗小五金及玻璃
6.2.2施工关键点
6.2.2.1检验安装条件
² 门窗框是否已安装完成。
² 当在同一空间内安装多扇门时，应拉通线，以控制门高度一致性。
6.2.2.2门窗扇修刨
² 比量门窗洞口净尺寸，修刨门窗扇。扇两边应同时修刨，并注意风缝大小，通常门窗扇对口处及扇和框之间风缝需留2mm左右，门下空隙许可在6mm左右，门下若为地毯，门下留空应增加到20mm。
6.2.2.3剔合页槽
² 合页位置距上下边距离宜为门窗扇高度1/10左右，并避开上、下冒头，这个位置对合页受力较有利。
6.2.2.4固定门窗扇
² 安装好后要调试，以开至哪里就停在哪里为好，不能有自开或自关现象。
6.2.2.5门窗小五金及玻璃安装
² 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可先靠。
² 小五金均用木螺钉固定，不得用钉子替换。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采取硬木制作门窗，应先钻2/3深度孔，孔径为木螺钉直径0.9倍。
² 门锁安装位置应错开中冒头和立梃接合处，检验门锁开关是否灵活。
² 门窗拉手应在门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5~1.6m为宜，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。
² 门窗玻璃宜在木工完成、油漆前安装，以免损坏。
6.3木隔断
6.3.1工艺步骤
弹线打孔→固定木骨架→装钉基层板→固定饰面板→收口处理
6.3.2施工关键点
6.3.2.1弹线打孔
² 弹出龙骨宽度线和中心线，同时画出固定点位置。
² 检验弹线是否清楚，位置是否正确。
² 在钻出孔中打入木楔，如在底层或易受潮部位，最好将木楔刷上桐油，干燥后再打入孔内。
6.3.2.2固定木骨架
（1）固定靠墙立筋：
² 固定前先检验墙面平整度并修正或调整。
² 按对应固定点位置，在木骨架上划线，标出固定点位置，然后钉牢在墙面预埋木楔上。
（2）固定上槛、下槛：
² 上槛、下槛两端要紧顶靠墙立筋。
（3）固定中间立筋：
² 中间立筋间距依据罩面板宽窄来决定，通常为400~600mm，要能使板材两头搭接在立筋上，并能用钉子钉牢。
² 立筋要安装垂直，上下端顶紧上下槛，分别用钉斜向钉牢。
² 门樘边立筋应加大断面或双根并用，并采取铁件加固法。
（4）安装横撑或斜撑：
² 在立筋之间需钉几条横撑，横撑可不和立筋垂直，将其两端头按相反方向稍锯成斜面，方便钉钉。
² 横撑垂直间距宜为1.2~1.5m，门樘上方加设人字撑固定。
6.3.2.3装钉基层板
l 将基层板钉胶接合在木骨架上，注意钉接在木骨架上，板边用钉量合适加密。
6.3.2.4固定饰面板
l 先按分块尺寸弹线，板材规格和立筋间距不合时，应用细齿锯锯裁加工，已加工板材边要齐整，角要方正。
l 经挂线调整后，将板面压平从中间开始向外依次用铁钉钉牢。要求板面平整，无翘曲、无波浪。
l 钉帽打入板面后，板面不得有锤痕。
6.3.2.5收口处理
² 要求线体平整顺直、表面光滑流畅、色调一致。
6.4木门窗套
6.4.1工艺步骤
检验门窗洞口及打孔埋楔→制作及安装基层板→装钉面板→装钉木线
6.4.2施工关键点
6.4.2.1检验门窗洞口及打孔埋楔
² 检验门窗洞口尺寸是否符合要求，是否垂直方正。
² 木楔间距通常为300mm。
6.4.2.2制作及安装基层板
² 要求裁割尺寸正确，表面平整牢靠，不平时用木楔垫实打牢。
² 在门框基层板表层装钉9mm、12mm左右胶合板或实木平板线做门挡，以使门扇关闭时能够限位。
6.4.2.3装钉面板
² 面板应挑选木纹和颜色相近似用在同一洞口、同一房间内。
² 钉子间距不能过大，通常为100mm，钉帽不得外露，应冲入板内1~2mm。
6.4.2.4装钉木线
² 木线关键是木贴脸（门、窗套线）和门扇限位处木线收口。
² 选择木线关键看其是否光洁、平实，手感是否顺滑，有没有毛刺。还要注意每根木线是否有节疤、开裂、腐朽、虫眼等现象。
² 木线线条宽度、厚度尺寸较大时，后面