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塑料制品碳化问题预防和处理_加工技术
塑料制品碳化会给制品质量和生产成本带来严重不良影响。对塑料制品生产厂家而言，能有效预防和处理塑料制品碳化问题含有极其关键意义。 碳化原因及过程 在塑料制品
塑料制品碳化会给制品质量和生产成本带来严重不良影响。对塑料制品生产厂家而言，能有效预防和处理塑料制品碳化问题含有极其关键意义。

碳化原因及过程

在塑料制品实际生产中，通常会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。因为塑料熔体对金属有较强粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最终总会有薄薄一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机机筒和机头内壁和螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生显著热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。根据常规停机方法，机头模口和进料口两端全部没有采取有效密封方法，造成空气进入机内产生氧化，促进机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。因为设备是金属结构，其和塑料热膨胀率差异较大，已经碳化塑料对金属附着性降低，轻易从设备机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，轻易出现穿洞或渗漏等很多质量问题。

塑料原料碳化图
因为超高分子量塑料硬性很好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机转速在低速和高速之间反复切换数次。假如电动机负载还有余量，能够在操作过程中，反复停止和重新开启挤出机数次，方便深入提升清洗效果。

碳化处理方案

机内清洗

长时间停机后，加温再开机，塑料制品上轻易出现很多大大小小黑点，无法满足制品质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后碳化物。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点塑料熔体洗机方法来清机，洗机时间多达3-5小时。假如原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。

要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬部分塑料或其回料加白矿油清洗，温度合适加高10～15℃。此时，要考虑小型挤出机对该塑料塑化能力。对能塑化超高分子量塑料大、中型挤出机，能够用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料硬性很好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机转速在低速和高速之间反复切换数次。假如电动机负载还有余量，能够在操作过程中，反复停止和重新开启挤出机数次，方便深入提升清洗效果。当熔体中碳化物（黑点）显著降低时，就更换日常见塑料清洗到洁净为止，逐步调整到适宜温度，则可正常生产。

拆卸清洗

采取机内清洗法，清洗挤出机内碳化物比较轻易部分，清洗中空吹塑设备储料式机头内碳化物极难。因为挤出机机内结构简单部分，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头全部组装件。用铜片清理机头内塑料熔体，用金属刷子清除烧焦碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光洁净各组装件再装配。即使拆卸清洗效果很好，不过花费时间长、较费力，通常不轻易使用此拆卸清洗方法。

碳化预防方法

温度和时间控制

塑料制品加工温度是按原料和制品塑化要求来确定，不能过高或过低。温度过低会造成负载过大，还会出现产品外观水纹和熔接痕等缺点。假如温度过低，熔体流动性会差部分，对制品表面光泽度和边角位充满性也有较大影响；假如温度过高，加上有时临时停机两个小时，甚至多个小时，则轻易产生机内熔体碳化。在此情况下，恒温在100～120℃之间，需要开机前再加温到要求温度，这么能够预防因温度陡然升高或停机保温时间长引发碳化。

加温和开机操作控制

通常采取一步到位加温法，即在设定好温度后，连续加温到设定温度，分设备大小，再恒温保持1～3小时才开机。这种方法轻易使机内残留塑料产生碳化。假如采取梯步加温法，分时间段升温，效果好很多。比如：开始设定温度为100℃，恒温后设定温度调为130℃，再恒温后设定温度调为170℃，逐步按时间段升温，一直升温到需要温度。中、小型设备达成要求温度就能够开机，当然需要提前做好相关配套准备工作。大型设备在达成要求温度后，需要再恒温1～2小时开机很好。

刚开机时，必需注意挤出机转速从1～5转/分慢慢加速，加料口慢慢打开，随时留心挤出电流表上显示电流值。假如负载过大，就合适加长恒温时间，做到逐层升温，能开机时尽早开机，预防机内残留塑料突遇高温在太长开机等候时间内碳化。

刚开机时，必需注意挤出机转速从1～5转/分慢慢加速，加料口慢慢打开，随时留心挤出电流表上显示电流值。假如负载过大，就合适加长恒温时间，做到逐层升温，能开机时尽早开机，预防机内残留塑料突遇高温在太长开机等候时间内碳化。

停机和关温操作控制

通常停机操作是在停机前关闭挤出机进料口，排除机内塑料熔体，伴随挤出机电流降低，机内塑料熔体逐步排除结束，然后停机关温。这种常规方法因为机内温度尚高和模口未封闭原因，粘附在机器内壁少许塑料最轻易在停机降温和加温过程中热劣化，加上从模口进入空气中氧气，使之热劣化加剧成为碳化物。假如采取降温封闭新方法停机，效果很好。因为再生料和色母粒载体-塑料抗氧能力全部比全新纯塑料抗氧能力低，所以停机前不管使用是再生料，还是含有色母粒配料，全部应在全部排除机内塑料熔体后，加入全新纯塑料低转速洗机。在洗机同时降温25～35℃，伴随温度降低，挤出塑料熔体逐步消除了机内潜存热量。但需尤其注意观察挤出机电流值，避免驱动电机过载出现事故。当实际温度低于正常使用温度25℃左右时，依据熔体流动实际情况，关闭进料口，排解机内塑料熔体后关闭模口，预防空气进入，然后停机关温。也能够在上述过程中，当实际温度低于正常使用温度25～40℃时停止洗机，使半流动状态塑料熔体填满机内空间，使之封闭。在此种情况下，尤其注意下次加温和保温时间需合适延长，确保机内熔体够温后才开机。

塑料原料检验和选择

在塑料造粒厂家生产过程中，也会出现塑料碳化现象，有时在使用时发觉塑料颗粒中有较多黑点，尤其对原色制品质量影响最大，这需要加强对塑料原料来料检验，必需时选出带黑点塑料颗粒，尽可能不要再利用，以避免整批制品质量受到影响。

避免碳化对塑料制品危害，不仅要深入了解碳化本质，还要善于利用有效处理方法，更关键在于有效预防，把损失降到最低。在处理和预防塑料制品碳化每个步骤，全部需要我们去严格控制。

PP、PE分类及生产工艺(专稿)
　　相关废塑料生产工艺及分类路线，首先是先分类后进行生产，现在讲第一类，比如：PP，PE（包含LDPE，HDPE，LLDPE）， 这一品种大约分为以下几类：

　　1． PE塑料：管子，单丝，瓶，卡伦桶，包含酒瓶，机油瓶，化状品瓶，洗涤精瓶，称中空塑料，包装膜等全部是PE。

　　2． PP塑料：脚盆，脸盆，水桶，淘米箩，塑料椅凳，编织袋全部是PP。

    把这些品种分开最好把颜色也分开，这么更佳，但生产造粒，质量愈加好，而且价格也比很好，然后开始生产，以下路线：

　　以上工艺步骤大致上是这么。相关下沉料关键是碳酸钙掺和关系，通常塑料掺和10%以上，塑料到水里全部沉下去了。所以沉下料要另外处理，最好实施单独造粒，能够掺入到低级产品，只能注塑产品用，其它吹塑等全部不能用。为何这一类能同时能够生产呢？因这二种产品类型相同。PP、PE种混部分进去，也不会影响产品质量。同时挤出机参数也是一样，不需要再换机器。料温也是差不多。
用热挤冷压法制回收PE再生钙塑箱配方
· 公布：-3-26 8:51:44
· 起源：本站
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　　配 方  　　　　　质量份
　　回收PE再生粒料  　100  
　　SA  　　　　　　　1
　　HDPE树脂  　　　10~20  
　　石蜡  　　　　　　1
　　活化CaCO3  　　　30~80  
　　氧化铁红  　　　　0.5
废旧塑料PE造粒配方
关键字:
· PE造粒配方
· PE造粒配方

１、低压聚乙烯吹桶料：
       废旧吹桶塑料　　　　１００千克
　　白油（或二辛酯）　0.5千克
　　防光剂（钛白粉）　0.1千克
　　　　　（炭　黑）　0.01千克（钛白粉和炭黑二者并用）
　（如：２－羟基－３、钛白粉）

２、周转箱注塑料：
　   废低压聚乙烯　　　１００千克
　   低压原料　　　　５千克（可不用）
　   润滑剂　　　　　0.8千克（硬酯酸）
　   石蜡　　　　　　0.5千克
　   防老化剂　　　　　0.2千克（如：２－双酐等，也可用稳定剂）
　   碳酸钙　　　　　　３－７千克

3、用聚乙烯废料制成阻燃桶料：
　　高、低压聚乙烯桶料　　　　１００千克
　　复合阻燃剂　　　　　　３０千克（如卤化物Sb2o3）
　　硬酯酸铅PbSt　　　　　　１千克
再生颗粒不能胡乱搭配使用。依据我经验，有以下体会。1：瓶盖料是竖劲料，溶指很高，只适合拉丝使用，不能拔管。2：瓶子料大全部是横竖劲全部有，属中级料，做什么用全部不会起坏作用。3：小中空料，如机油壶，酒壶等，溶指比瓶子料要低很多，横劲偏大，适合管材使用，缺点是含高压料，硬度低。4：大中空料中吹塑桶，是横劲很大料，熔指低，强度高，其化验指数比好多原包料还好。是提升再生颗粒质量最好添加产品。中空料中注塑桶料，可提升产品硬度和亮度，但化验各项指数全部很差，骗外行做管材能够，属好看不好用那种料。

为何塑料产品会发黄？
-01-14 16:16
   高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE造粒即高密度聚乙烯造粒。塑料加工行业广泛盈应用了塑料造粒技术。时间长了，这些塑料加工行业塑料产品会发黄，为何会出现这种情况呢？

作   者：诸暨市芦江塑料造粒厂
网   址：
主营产品：HDPE造粒
   通常来说塑料制品变黄全部是由材料老化或是降解产生,通常PP是因为老化(降解)产生，因为聚丙烯上侧基存在，其稳定性不好，尤其是在光照情况下。通常加入光稳定剂。至于PE，因为没有侧基，通常加工或是使用早期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄，和产品配方关系比较大。说白了就是氧化，有些母料表面轻易氧化，有必需对母料进行表面处理。
    ,xxxxxxxxxxx; 除了体系中不良助剂，杂质等，我看关键是老化造成，加入适宜抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP黄变，不过很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵御效果，所以使用时候要很小心。加入高分子润滑剂，关键让它在机器壁上形成一个能够流动高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提升产品质量、产能，降低生产成本，降低或消除熔体破裂，降低废品率
泡沫塑料造粒和双螺杆第四代废旧塑料造粒机
-01-29 15:19
     泡沫塑料造粒机采取最新技术，最新设计，结合最新泡沫塑料再生利用工艺制造废旧泡沫塑料回收造粒专用套装设备。组合机组：进料口进料直接出合格颗粒，流水线，全封闭，电子控温，含除杂去尘；在这种背景下，再生塑料造粒机面市便是大势所趋、势不可当。
   1、双螺杆第四代废旧塑料造粒机。
    塑料造粒机特点：
   5、塑料造粒机主机配置有全自控柜，操作简便，性能稳定。

作   者：诸暨市芦江塑料造粒厂
网   址：
主营产品：HDPE造粒
 ,xxxxxxxxxxx; 2、塑料造粒机可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、PET、AB等。
   3、塑料造粒机（HDPE造粒）主机中配有脱水装置，可直接加工带水废旧塑料。
   4、塑料造粒机（HDPE造粒）废旧编织袋不需拆线、不用剪边、不用碎块、可直接放入主机内生产。
   6、煤(气)电两用，能耗低，节能效果显著，电花费用200元/吨左右。

塑料挤出造粒过程中黑点问题
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塑料挤出造粒过程中黑点问题，说大不大说小不小困扰挤出造粒同志们日久一个问题，尤其是在彩色、浅色产品上表现尤为突出，往往是在最终大生产过程中，产品性能已经OK，产品颜色也OK了，几天以后用户投诉到了，问问什么原因，曰：“哎呀，产品合格率太低了，十个件里面就有一个黑点啦，要求退货啦！”

    不知诸君碰到这类情况没有，着实十分令人恼火啊。黑点起源可谓十分广泛，填料中可有，原料中可有，原料填料中全部没有，但在螺杆中炭化以后却有。外界灰尘多也会有。碳粉分散不匀也会造成黑点，等等。。。

    在塑料制品实际生产中，通常会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。因为塑料熔体对金属有较强粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最终总会有薄薄一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机机筒和机头内壁和螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生显著热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。根据常规停机方法，机头模口和进料口两端全部没有采取有效密封方法，造成空气进入机内产生氧化，促进机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。因为设备是金属结构，其和塑料热膨胀率差异较大，已经碳化塑料对金属附着性降低，轻易从设备机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，轻易出现穿洞或渗漏等很多质量问题，长时间停机后，加温再开机，塑料制品上轻易出现很多大大小小黑点，无法满足制品质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后碳化物。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点塑料熔体洗机方法来清机，洗机时间多达3-5小时。假如原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。  

    要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬部分塑料或其回料加白矿油清洗，温度合适加高10～15℃。此时，要考虑小型挤出机对该塑料塑化能力。对能塑化超高分子量塑料大、中型挤出机，能够用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料硬性很好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机转速在低速和高速之间反复切换数次。假如电动机负载还有余量，能够在操作过程中，反复停止和重新开启挤出机数次，方便深入提升清洗效果。当熔体中碳化物（黑点）显著降低时，就更换日常见塑料清洗到洁净为止，逐步调整到适宜温度，则可正常生产。   
    避免碳化对塑料制品危害，不仅要深入了解碳化本质，还要善于利用有效处理方法，更关键在于有效预防，把损失降到最低。在处理和预防塑料制品碳化每个步骤，全部需要我们去严格控制。
塑料知识
塑料（Plastics）：含有塑性行为材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时状态。塑料弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。软塑料靠近橡胶，硬塑料靠近纤维。

塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为关键成份，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成份，在加工过程中能流动成型材料。
塑料为合成高分子化合物，能够自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，它关键成份是合成树脂。

塑料关键有以下特征：
①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好；③含有很好透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤通常成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，轻易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨轻易老化；⑩一些塑料易溶于溶剂。

塑料可区分为热固性和热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再反复生产。

塑料高分子结构基础有两种类型：第一个是线型结构，含有这种结构高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，含有这种结构高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子即使分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

两种不一样结构，表现出两种相反性能。线型结构（包含支链结构）高聚物因为有独立分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小特点。体型结构高聚物因为没有独立大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构高分子全部有，由线型高分子制成是热塑性塑料，由体型高分子制成是热固性塑料。

【塑料和其它材料比较有以下特征】

〈1〉 耐化学侵蚀
〈2〉 具光泽，部份透明或半透明
〈3〉 大部分为良好绝缘体
〈4〉 重量轻且坚固
〈5〉 加工轻易可大量生产，价格廉价
〈6〉 用途广泛、效用多、轻易着色、部分耐高温

塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，关键是用途广泛性来界定，如PE、PP价格廉价，可用在多个不一样型态机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，通常而言，其同时含有刚性和韧性两种特征。

塑料优点

1、大部分塑料抗腐蚀能力强，不和酸、碱反应。
2、塑料制造成本低。
3、耐用、防水、质轻。
4、轻易被塑制成不一样形状。
5、是良好绝缘体。
6、塑料能够用于制备燃料油和燃料气，这么能够降低原油消耗。

塑料缺点

1、回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
2、塑料轻易燃烧，燃烧时产生有毒气体。
3、塑料是由石油炼制产品制成，石油资源是有限。

【塑料成份】

我们通常所用塑料并不是一个纯物质，它是由很多材料配制而成。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料关键成份，另外，为了改善塑料性能，还要在聚合物中添加多种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好塑料。

1、合成树脂

合成树脂是塑料最关键成份，其在塑料中含量通常在40％～100％。因为含量大，而且树脂性质常常决定了塑料性质，所以大家常把树脂看成是塑料同义词。比如把聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯塑料、酚醛树脂和酚醛塑料混为一谈。其实树脂和塑料是两个不一样概念。树脂是一个未加工原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂和合成纤维原料。而塑料除了极少一部分含100％树脂外，绝大多数塑料，除了关键组分树脂外，还需要加入其它物质。

2、填料

填料又叫填充剂，它能够提升塑料强度和耐热性能，并降低成本。比如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价塑料之一，同时还能显著提升机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和多种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂

增塑剂可增加塑料可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂通常是能和树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定高沸点有机化合物，最常见是邻苯二甲酸酯类。比如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。

4、稳定剂

为了预防合成树脂在加工和使用过程中受光和热作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常见有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5、着色剂

着色剂可使塑料含有多种鲜艳、美观颜色。常见有机染料和无机颜料作为着色剂。

6、润滑剂

润滑剂作用是预防塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料表面光滑美观。常见润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不一样使用要求。

【塑料分类】

一、按使用特征分类

依据名种塑料不一样使用特征，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

①通用塑料

通常是指产量大、用途广、成型性好、价格廉价塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们全部是热塑性塑料。

②工程塑料

通常指能承受一定外力作用，含有良好机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性很好，能够用作工程结构塑料，如聚酰胺、聚砜等。

在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料包含：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型非交联型之分。交联型有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等

③特种塑料

通常是指含有特种功效，可用于航空、航天等特殊应用领域塑料。如氟塑料和有机硅含有突出耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料含有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料全部属于特种塑料范围。

a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。

b.泡沫塑料:泡沫塑料能够分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达成一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很轻易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料柔韧性和其它性能介于硬质她软质泡沫塑料之间。

二、按理化特征分类

依据多种塑料不一样理化特征，能够把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。

⑴热固性塑料

热固性塑料是指在受热或其它条件下能固化或含有不溶（熔）特征塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其它交联型两种类型。受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定形状。可溶于一定溶剂，含有可熔可溶性质。热塑性塑料含有优良电绝缘性，尤其是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)全部含有极低介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而改变。为了克服热塑性塑料这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用需要，各国全部在开发可熔融成型耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它们作为基体树脂复合材料含有较高力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂和碳纤维制成复合材料，耐疲惫性超出环氧／碳纤维。它耐冲击性好，在室温下含有良好耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一个很理想耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂和碳纤维制成复合材料在 200℃含有较高强度和硬度,在-100℃尚能保持良好耐冲击性;无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。

甲醛交联型塑料包含酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。

其它交联型塑料包含不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。

⑵热塑料性塑料

热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因乙烯基类、工程类、纤维素类等多个类型。热加工成型后形成含有不熔不溶固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。再加强热则会分解破坏。经典热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们含有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度通常不高，但能够经过添加填料，制成层压材料或模压材料来提升其机械强度。
以酚醛树脂为关键原料制成热固性塑料，如酚醛模压塑料（俗称电木），含有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外其它化学物质作用等特点。可依据不一样用途和要求，加入多种填料和添加剂。如要求高绝缘性能品种，可采取云母或玻璃纤维为填料；如要耐热品种，可采取石棉或其它耐热填料；如要求抗震品种，可采取多种合适纤维或橡胶为填料及部分增韧剂以制成高韧性材料。另外还能够采取苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性酚醛树脂以满足不一样用途要求。用酚醛树脂还能够制成酚醛层压板，其特点是机械强度高，电性能良好，耐腐蚀，易于加工，广泛应用于低压电工设备。
氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它们含有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点，加入色料可制成彩色鲜艳制品，俗称电玉。因为它耐油,不受弱碱和有机溶剂影响（但不耐酸）,可在70℃下长久使用，短期可耐110～120℃，可用于电工制品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有愈加好耐水、耐热、耐电弧性，可作耐电弧绝缘材料。
以环氧树脂为关键原料制成热固性塑料品种很多，其中以双酚A型环氧树脂为基材约占90％。它含有优良粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率和吸水率小，机械强度好等特点。
不饱和聚酯和环氧树脂全部能够制成玻璃钢，含有优异机械强度。如不饱和聚酯玻璃钢，其机械性能良好,密度小（只有钢1/5至1/4，铝1/2），易于加工成多种电器零件。以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成塑料电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。它吸湿性小，制品尺寸稳定，成型性能好，耐酸碱及沸水和部分有机溶剂。模塑料适于制造结构复杂、既耐温又有高绝缘性零件。通常可在-60～180℃温度范围长久使用，耐热等级可达F级到H级，比酚醛和氨基塑料耐热性全部高。
聚硅醚结构形式有机硅塑料在电子、电工技术中应用较多。有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料，用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备零部件等。这类塑料特点是介电常数和tgδ值较小，受频率影响小，用于电工和电子工业中耐电晕和电弧，即使放电引发分解，产物是二氧化硅而不是能导电碳黑。这类材料有突出耐热性,能够在250℃连续使用。聚硅醚关键缺点是机械强度低，胶粘性小，耐油性差。已开发出很多改性有机硅聚合物，比如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。有塑料既是热塑性又是热固性塑料。比如聚氯乙烯,通常为热塑性塑料,日本已研制出一个新型液态聚氯乙烯是热固性，模塑温度为60～140℃；美国一个叫伦德克斯塑料,现有热塑性加工特征，又有热固性塑料物理性能。

①烃类塑料。属非极性塑料，含有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包含聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包含聚苯乙等。

②含极性基因乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型透明体，包含聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数能够采取游离基型催化剂进行聚合。

③热塑性工程塑料。关键包含聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包含在这个范围内。

④热塑性纤维素类塑料。关键包含醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

三、按加工方法分类

依据多种塑料不一样成型方法，能够分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多个类型。

膜压塑料多为物性加工性能和通常固性塑料相类似塑料；层压塑料是指浸有树脂纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能和通常热塑性塑料相类似塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品塑料，如聚氨酯等。

【塑料成型加工】

塑料成型加工是指由合成树脂制造厂制造聚合物制成最终塑料制品过程。加工方法（通常称为塑料一次加工）包含压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑关键用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料成型。

挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热树脂连续经过模具，挤出所需形状制品方法。挤塑有时也有于热固性塑料成型，并可用于泡沫塑料成型。挤塑优点是可挤出多种形状制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采取此法加工，制品尺寸轻易产生偏差。

注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化取得产品方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料成型。注塑优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂零件，尤其适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气压力使闭合在模具中热树脂型坯吹胀为空心制品一个方法，吹塑包含吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、多种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

压延
压延是将树脂合多种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后经过压延机两个或多个转向相反压延辊间隙加工成薄膜或片材，随即从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型一个成型方法。压延是关键用于聚氯乙烯树脂成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

【塑料引发危害】

早在60年代中期，大家就发觉聚氯乙烯塑料中残余氯乙烯单体，能引发使前指骨溶化称为“肢端骨溶解症”怪病。从事聚氯乙烯树脂制造工人又常会出现手指麻木、刺痛等所谓白蜡症（雷诺氏综合症）。当大家接触氯乙烯单体后就会发生手指、手腕、颜面浮肿、皮肤变厚、变僵、失去弹性和不能用力握物皮肤硬化症，同时还有些人口现脾肿大、胃及食道静脉瘤、肝损伤，门静脉压亢进等症。70年代后又在部分聚氯乙烯生产厂中，发觉有些人患有一个极少见肝癌—肝脏血管肉瘤。以后业昔即使尽可能控制聚氯乙烯树脂中单体含量，但并未根本处理，故在1975年美国首先提出严禁用聚氯乙烯塑料包装食品和饮料。

因为塑料制品在动物体内无法被消化和分解，以致误食后即能引发胃部不适、行动异常、生育繁殖能力下降，甚至死亡。如中国一些动物园就发生过动物误食游人丢弃塑料食品袋致死不幸事件。

1970年到1987年间，大家调查了太平洋海域543头白额鹱等大型海鸟，因为它们分不清塑料和海草，竟在其中458头胃中找到了塑料类物品，海龟胃中也有。

农田里废农膜、塑料袋等一样会引发牲畜误食因厌食而死亡。另外，当它们长久残留在农田中后，既会影响土壤透气性，阻碍水分流动和作物根系发育，还会缠绕农机，影响田间作业，长此下去又能影响深层土壤，使土壤环境恶化，进而威胁人类生存。

废弃塑料对海洋污染已经成为国际性问题。海洋漂浮物中泡沫聚苯乙烯占22％，其它塑料占23％。这些废弃塑料不仅会缠住船只螺旋桨，损坏船身和机器引发事故和停驶，给航运造成重大损失，而每清除1吨海上垃圾要用去清除陆地垃圾10倍花费。1995年香港为打捞4765.6吨海上垃圾，耗资1200万港元。

热固性塑料一样会严重污染环境。比如由玻璃纤维增强塑料（FRP）制成中、小型船身，当它们一旦报废就极难处理。在日本每十二个月约有3000只这类废船被丢弃在港岸，既影响观瞻，又影响渔业，成为日本沿海一大公害。

塑料焚烧时会产生有毒气体二恶英,它包含210种化合物。它毒性十分大，是氰化物130倍、砒霜900倍，有“世纪之毒”之称。

白色污染

白色污染就是一次性难降解塑料包装物，比如一次性泡沫快餐具还有我们常见塑料袋等。它对环境污染很严重，埋在土壤中极难分解，会造成土壤能力下降，假如焚烧会造成大气污染，所以现在提倡不用或少用此物，购置东西时最好自备工具，降低它利用。

一、“白色污染”现实状况及其危害

塑料制品作为一个新型材料，含有质轻、防水、耐用、生产技术成熟、成本低优点，在全世界被广泛应用且呈逐年增加趋势。塑料包装材料在世界市场中增加率高于其它包装材料，1990-1995年塑料包装材料年平均增加率为8.9%。

中国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一。1995年，中国塑料产量为519万吨，进日塑料近600万吨，当年全国塑料消费总量约1100万吨，其中包装用塑料达211万吨。包装用塑料大部分以废旧薄膜、塑料袋和泡沫塑料餐具形式，被丢弃在环境中。这些废旧塑料包装物散落在市区、风景旅游区、水体、道路两侧，不仅影响景观，造成“视觉污染”，而且因其难以降解对生态环境造成潜在危害。

“白色污染”，关键危害在于“视觉污染”，和“潜在危害”：

1、“视觉污染”。在城市、旅游区、水体和道路旁散落废旧塑料包装物给大家视觉带来不良刺激，影响城市、风景点整体美感，破坏市容、景观，由此造成”视觉污染“。

2、“潜在危害”。废旧塑料包装物进入环境后，因为其极难降解，造成长久、深层次生态环境问题。首先，废旧塑料包装物混在土壤中，影响农作物吸收养分和水分，将造成农作物减产；第二，抛弃在陆地或水体中废旧塑料包装物，被动物看成食物吞入，造成动物死亡（在动物园、牧区和海洋中，这类情况已屡见不鲜）；第三，混入生活垃圾中废旧塑料包装物极难处理：填埋处理将会长久占用土地，混有塑料生活垃圾不适适用于堆肥处理，分拣出来废塑料也因无法确保质量而极难回收利用。

二、中国外防治“白色污染”通常做法

1、国外防治”白色污染“相关情况

早在1985年，美国入均消费塑料包装物就已达23.4千克，日本为20.1千克，欧洲为15千克。进入九十年代，发达国家人均消费塑料包装物数量更多（中国1995年人均消费塑料包装物和其它塑料制品为13.12千克）。从消费量来看，似乎发达国家“白色污染”应该很严重，实则不然。究其原因，一是发达国家很早就严抓市容管理，极少有些人随手乱扔废旧塑料包装物，基础消除了“视觉污染”。二是发达国家生活垃圾无害化处理率较高。以美国为例，80年代以前，处理废塑料关键方法是填埋，以后发觉塑料长久不降解，九十年代以后，她们转而走回收利用路子。

美国制订了《资源保护和回收法》，对固体废物管理、资源回收、资源保护等方面技术研究、系统建设及运行、发展计划等全部做出了明确要求。加利福尼亚、缅因、纽约等10个州前后出台了包装用具回收押金制度。日本在《再生资源法》、《节能和再生资源支援法》、《包装容器再生利使用方法》等法律中列专门条款，以促进制造商简化包装，并明确制造者，销售者和消费者各自回收利用义务。德国在《循环经济法》中明确要求，谁制造、销售、消费包装物品，谁就有避免产生、回收利用和处理废物义务。德国《包装条例》将回收、利用、处理废旧包装材料义务和生产、销售、消费该商品权利挂钩，把回收、利用、处理义务分解落实到商品及其包装材料整个生命周期各个细微步骤，所以含有较强操作性和实效性。

2、中国防治”白色污染“方法及其利弊分析

现在中国开始从行政和技术两个方面采取方法，防治“白色污染”。

在行政方面，一是加强管理。比如，社会上较为关注铁路两侧”白色污染“问题，经过加强管逗已取得显著改观。铁路部门从1994年下六个月开始，在沿线分区划段包干。部分旅客列车采取袋装垃圾，严禁旅客向窗外抛弃废物。乘务员也不象以前那样，将车箱垃圾直接扫出窗外，而是将垃圾袋卸在车站，由车站集中处理。现在