ZY射线检验工艺模板.doc

1、范围
1.1、本工艺适适用于承压设备金属材料受压元件熔化焊对接接头X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
1.2、本工艺适适用于承压设备受压元件制造、安装、在用检测中对接焊接接头射线检测。本工艺一样适适用于承压设备相关支承件和结构件对接焊接接头射线检测。
2、依据
GB3323- 《金属熔化焊焊接接头射线摄影》
JB/T4730- 《承压设备无损检测 通用要求》
JB/T4730- 《承压设备无损检测 射线检测》
3、要求
3. 1射线检测人员
3.1.1从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2射线检测人员末经矫正或经矫正近〔距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数统计值为l .0)。从事评片人员应每十二个月检验一次视力。
3.2射线胶片
3.2.1胶片系统分为四类，即T1, T2, T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。
3.2.2 A级和AB级射线检测技术应采取T3类或更高类别胶片，B级射线检测技术应采取T2类或更高类别胶片。胶片本底灰雾度应小于0.3。
3.2.3采取γ射线对裂纹敏感性大材料进行射线检测时，应采取T2类或更高类别胶片。
3.3观片灯
3.3.1观片灯关键性能应符合JB/T 7903相关要求。
3.3.2观片灯最大亮度应能满足评片要求。
3. 4黑度计(光学密度计)
3.4.1黑度计可测最大黑度应大于}.5 ,测量值误差应不超出士D.Q5 0
3.4.2黑度计最少每6个月校验一次。
3.5增感屏
射线检测通常应使用金属增感屏或不用增感屏。
3. 6像质计
3.6.1底片影像质量采取线型像质计测定。线型像质计型号和规格应符合JB/T 7902要求。
3.6.2像质计材料、材料代号和不一样材料像质计适用工件材料范围应符合表1要求。
像质计材料代号
Fe
Ni
Ti
Al
Cu
像质计材料
碳钢、奥氏体不锈钢
镍－铬合金
工业纯钛
工业纯铝
3号纯铜
适用材料范围
碳钢、低合金钢、不锈钢
镍、镍合金
钛、钛合金
铝、铝合金
铜、铜合金
3.7表面要求和射线检测时机
3.7.1在射线检测之前，对接焊接接头表面应经外观检测并合格。表面不规则状态在底片上影像不得掩盖或干扰缺点影像，不然应对表面作合适修整。
3.7.2除非另有要求，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向材料，最少应在焊接完成24h后进行射线检测。
3.8射线检测技术等级选择
3.8.1射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等相关标准及设计图样要求。承压设备对接焊接接头制造、安装、在用时射线检测，通常应采取AB级射线检测技术进行检测。对关键设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作对接焊接接头，可采取B级技术进行检测。
3.8.2因为结构、环境条件、射线设备等方而限制，检测一些条件不能满足AB级(或B级)射线检测技术要求时，经综合技术责任人同意，在采取有效赔偿方法(比如选择更高类别胶片)前提厂，若底片像质计灵敏度达成了 AB级(或B级)射线检测技术要求、则可认为按AB级(或B级)射线检测技术进行了检测。
3.8.3承压设备在用检测，因为结构、环境、射线设备等方面限制，检测一些条件不能满足AB级射线检测技术要求时，经检综合技术责任人同意，在采取有效赔偿方法(比如选择更高类别胶片)后可采取 A级技术进行射线检测，但应同时采取其它无损检测方法进行补充检测。
3.9辐射防护
3.9.1放射卫生防护应符合GB18871、GB 16357和GB 18465相关要求。
3.9.2现场进行X射线检测时，应按G B l6357要求划定控制区:和管理区、设置警告标志，检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
3. 9. 3现场进行γ射线检测时，应按GB 18465要求划定控制区和监督区、设置瞥告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
4、工艺要求
4.1透照部署
4.1.1透照方法
应依据工件特点和技术条件要求选择适宜透照方法。在能够实施情况下应选择单壁透照方法，在单壁透照不能实施时才许可采取双壁透照方法。经典透照方法参见下图。
(1) 纵缝单壁透照法
射线源在工件前侧，胶片在另一侧。

（2）单壁外透法
射线源在被检工件外侧，胶片在内侧

（3）射线源中心法
射线源在工件内侧中心处，胶片在外侧。

（4）射线偏心法

（5）椭圆透照法

（6）垂直透照法

（7）双壁单影法

（8）不等厚透照法

4.1.2透照方向
透照时射线束『}，心通常应垂直指向透照区中心，需要时也可选择有利r发觉缺点方向透照。
4.1.3一次透照长度
射线经过均匀厚度被检区外端斜向穿透厚度和中心束穿透厚度之比，A级小于1. 2，B级小于1.1。只要观片时一有合适遮光设施，底片上因为射线穿透厚度改变所引发黑度值改变范围，其下限不应低于表2要求数值，上限不得高于观片灯能够观察最高值。
工件被检区域应包含焊缝和热影响区，通常焊缝两侧应评定最少约l0mm母材区域。
表2　底片黑度
等级
黑度①
A
≥2.0②
B
≥2.3③
①测量许可误差为±0.1。
②经协议各方约定，可降为1.5。
③经协议各方约定，可降为2.0。
4.2胶片处理
胶片暗室处理应按胶片及化学药剂制造者推荐条件进行，以取得选定胶片系统性能。尤其要注意温度、显影及冲冼时间。胶片处理应按ISO 11699-2要求进行定时检验。
4.3评片条件
底片评定应在光线暗淡室内进行，观片灯亮度应可调，灯屏应有遮光板遮挡非评定区。观片灯应满足JB/T 7903要求。观片灯亮度应能确保底片透过光亮度不低于30 cd/m2，尽可能达成100 cd/m2。
5、出具检测汇报
检测汇报最少应包含下述内容:
A）受检单位；
B）被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处现情况；
C）检测设备：名称、型号和焦点尺寸；
D）检测标准和验收等级；
E）检测规范:技术等级、透照部署、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦跟、暗室处理方法和条件等；
F）工件检测部位及布片草图；
G）检测结果及质量分级；
H）检测人员和责任人员签字及其技术资格；
I）检测日期。