果蔬粉工艺模板.docx

（一）湿法生产工艺

    工艺过程： 清理--打浆--过滤--浓缩--干燥--包装

    优点--速溶性好，可直接做饮品冲剂，无沉淀产生

    缺点--有废渣排放；

    采取喷雾干燥瞬间温度高（喷口处温度达200℃），成份损失；出粉率低，成本高。

    （二）干法生产工艺

    1、工艺过程： 清理--切片--干燥--粉碎--包装

    2、干燥方法

    冷冻干燥：投资大成本高，适合高附加值产品，优点是完全保留营养成份且复水性好；
    热风干燥：传统干燥设备，适合于高含水量果蔬前期干燥；
    微波干燥：新型干燥设备，兼有杀菌功效，适合于含水量低（<30％）果蔬干燥。

    3、微细粉碎加工

    现在市面上见到基础上是一般加工果蔬粉，细度通常在40－100目左右，口感粗糙拉碴，不受消费者欢迎，关键是干燥过程中部分表面形成"硬壳"现象和长纤维硬化造成，实际是细胞和纤维干体团聚物。该产品食品应用实际是粗粮制作。

    只有经过微细粉碎工艺才能将"硬壳"团聚物打开，使细胞壁、纤维束断离，使其果蔬有效成份析出，通常细度在300－1250目，在根本改善食用口感基础上，使人体易吸收和消化。果蔬超细粉也能改善果蔬粉在水溶液中悬浮状态，促进果蔬茶开发。

    现在超微细加工有以下多个形式：

    （1）以涡流冲击磨为主机微细粉碎系统

    涡流冲击式粉碎机是依据植物特点而专门设计一个适合于柔韧性、纤维性和含水性物料超微粉碎加工设备，该机能处理通常粉碎机难于粉碎物料，粉碎效率高、粒度细，并含有除湿功效。该设备工作原理是应用转子高速旋转所产生湍流，将物料在气流中形成高频振荡，使物料运动方向和速度在瞬间发生猛烈改变，物料颗粒间发生急速撞击、磨擦，经过很数次反复碰撞而裂解成微细粉。该机冲击线速度达成14Om/秒，撞击频率每秒钟达30万次。粉碎粒度可达200－1000目。能保持各类植物原有自然味道和生物活性。该设备做为系统粉碎主机，和烘干机、粗粉碎机、分选机、搜集器配套成系统设备，即形成生产果蔬、保健品、中药等制粉成套生产系统。平均细度在300－500目。

    （2）以多筒振动磨为主机微细粉碎系统

    多级振动研磨机是依据植物纤维特点而专门设计一个适合长纤维和纤维束紧密、高糖和高胶质物料超微粉碎加工设备，该机能处理通常粉碎机难于粉碎物料，同时粉碎效率高、粒度细，适适用于脱水果蔬、中药、保健品微细粉碎。该设备工作原理是利用研磨介质作高频振动所产生冲击、摩擦、剪切等作用力，来实现对物料颗粒微细粉碎，并同时起到混合分散作用。该机依据植物物料特征一改传统振动研磨机长而大容积（单筒）做法，采取短而小容积（多筒串联）设计思绪，以增强物料在研磨腔内流动性、研磨频率和有效研磨能量，粉碎效率是一般振动磨机一倍以上。以该机为主机而形成连续系统，产量大、自动化程度高、粒度可调。平均粒度可达500－1000目。该设备作为系统粉碎主机，和粗粉碎机、分选机、搜集器配套成系统设备，即形成生产脱水果蔬、保健品、中药等制粉成套生产系统。

    （3）以高压气流磨为主机微细粉碎系统

    气流粉碎技术是利用物料在高速气流作用下，取得巨大动能，在粉碎室中产生颗粒之间高速碰撞、猛烈摩擦、剪切作用，从而达成粉碎物料目标。因为该技术常温和高纯特点，在食品、医药领域也占有特殊地位。为适应果蔬类物料特征（尤其是部位成份不一样引发粉碎难易程度差异，如皮层、内核等），设计了以下量款机型：

    FM型流化床式气流粉碎机该机改变了传统机型喷嘴设置形式，粉碎区由原平面域改为锥形域，使物料在粉碎腔内取得更多碰撞、挤压和摩擦机会，同时消除了粉碎下部盲区，整个粉碎腔内能形成完整流化状态。和传统机型相比，在能耗相同条件下，提升效率50％以上。

    HO型流化床式气流粉碎机该机型将传统圆型设计改为扁平型，是为食品医药行业易于更换品种而设计门式结构，可方便清理机腔。特殊可交换喷嘴设计使其适用不一样物料特征，粉碎效率高于传统对应机型。

    4、粉碎工艺组合

    依据物料不一样，如鲜果和干果，含水、糖（或胶质）量高低，热敏性能，细度要求，产品用途。对超微细加工工艺配置将有所不一样。

TC系列超微粉碎分级机
-----流化床超音速气流粉碎分级机（专利号：ZL02 2 63987.X）
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◆ 适用领域
医药、化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等多种行业。

◆ 粉碎细度：0.5—40微米（μm）
　　TC系统以空气动力学理论为指导，在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华基础上，将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起，避免和克服传统气流粉碎不足，使粉碎、分级、搜集一次完成，形成了一套关键性能达成中国、外优异水平超微粉碎分级系统。粉碎后粉体细度可达成0.3微米。

◆ 组成结构：
1、气源部分 （空压机、冷干机、过滤器）
2、粉碎分级部分（自动供料器、超音速喷管、粉碎室、分级室）
3、搜集部分 （旋风搜集器、隔离式搜集器、引风机）
4、控制部分 （电控柜）。

◆ 工作原理
1、粉碎原理

　　将净化干燥压缩空气导入多个相向位置喷管形成超音速 气流，进入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击；因为粉碎室内形成高速多相流流化床，大大提升了粉碎强度和效率，从而实现超微粉碎。这是新一代优异气流粉碎基础原理。

2、分级原理

　　我企业独到设计分级轮，使得自下而上气流中粉体，分散于分级室内腔。在旋转力作用下产生水平离心力场（离心力场大小能够进行变频调整）中，粉体形成了一定分布带，合格微粉细粒移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风搜集器等部件搜集；未达要求较粗颗粒移向分级室边壁落下（分级轮至分级室边壁合理空间使得较粗颗粒不会反弹到转子中心），在粉碎室被二次粉碎。

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◆ 技术特征：

1、无污染：
　 物料经过高速气流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染；
2、温度低：
　 粉碎室物料温度在10℃以内；
3、粉碎动能大：
　 该设备产生超音速气流速度达成3马赫以上，使得物料取得很大动能，物料碰撞时转化为冲击力，粉碎后粉体细度可达成0.3微米；
4、低速分级：
　 独特设计分级流场和可变频调速立式分级轮，可在低转速（小于3000转/分，大大地延长了分级机使用寿命）就能够将产品粒度进行分级，这么既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。所以产品粒径分布狭窄，粒度均匀；
5 负压运行：
　 粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；
6 符合GMP：
　 和物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，设备为圆型，没有死角，采取无螺栓和接缝设计，全部采取夹钳连接，拆卸和安装简便，便于清洗。
◆ 技术参数

注：
1、生产能力和物料物性和要求粉碎细度相关，本表中所列出生产能力是以生产5微米以细通常性产品为例。
2、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机功率

TWF系列微粉粉碎分级机
　　　　　　　　　　　　　－－－－－多组合全功效粉碎分级机　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　（专利号：ZL.8 ZL.0 ZL.3）

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◆ TWF微粉粉碎分级机
　　是我企业为中、西制药企业获取药品细粉而最新研制粉碎加工理想设备。物料粉碎粒度可达成300目。该机组能粉碎多种纤维性较强物料。
◆ 组成结构
1、粉碎部分 （电机、多功效粉碎室、导流管）
2、分级部分（分级轮、分级电机）
3、搜集部分 （旋风搜集器、隔离式搜集器、引风机）
4、控制部分 （电控柜）。 （见下图）

◆ 粉碎分级原理：
　　物料（≤6mm）在风机吸风负压作用下被送入粉碎室。粉碎室由三个粉碎区组成， 第一粉碎区：摆锤——能够粉碎多种较硬材料，如矿物、皮类、动物；第二粉碎区：摆刀——能够粉碎多种纤维类材料，根茎、全草、果实、菌类、花类、其它；第三粉碎区：固定刀——经过间隙调整，来控制粒度。粉碎物料由叶轮输送到分级室。在分级轮作用下产生离心力场。合格细粉移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风搜集器等部件搜集；较粗颗粒返回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎。物料回收率在99 %以上。
　　 该机组根据制药企业“GMP”标准设计，全不锈钢制造，在粉碎过程中无尘埃飞扬，可安装在洁净车间内。
　　 该机组操作简便，生产效率高，生产成本低。被广泛使用在制药、食品等领域。
　　 该机组不仅可单机使用，而且可和本企业生产TC流化床超音速气流粉碎分级机合理配制、形成全封闭联动机组。物料（≤6mm）经过该系统加工，可直接得到0.5—40μm超微粉体。

◆ 技术特征：
1、粉碎室内多个粉碎形式集于一体，适应性强
该设备设计是针对中药这种特殊产品，粉碎室内有三个不一样粉碎形式粉碎区，可适应多个类型物料粉体。
2、粉碎区结构特殊，粉碎粒度细（粒度细-120—300目）
因为，第一粉碎区动能小于第二粉碎区（直径由小变大）；齿和粉碎刀具间隙也由大到小；粉碎刀具由活动（柔性）到固定（刚性）；所以，粉碎过程是预粉碎——强粉碎——精粉碎过程。同时，每个粉碎区间隔板和粉碎区有一定角度，这么对粉碎物料有一定阻挡作用，有利于粉碎效果。
3、粉碎室和分级室相对分离，粉碎产量高
因为粉碎室和分级室相对分离，被粉碎物料在粉碎室不会因分级轮阻隔而过长时间滞留，避免了“过粉碎”现象。从而提升粉碎产能。
4、独特设计分级室和分级轮，粉体粒度均匀
独特设计分级室和可变频调速立式分级轮，不需配置筛网，在低转速就能够将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,所以产品粒径分布狭窄，粒度均匀；采取分级轮分级，避免了150目以上粉体难以过筛现象。
5、粉碎温度较低：
在粉碎室进料端设置风道（必需时可连接冷气）。因为引风存在，粉碎时发生温度被引风带走,同时增加了循环水套装置深入降低粉碎产生温度。
6、全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；
7、和物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，圆角设计，采取快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗。
8、尤其适宜和本企业生产TC系列超微粉碎分级机、TP系列粗粉碎机合理配置，形成符合GMP要求中药粉碎车间。

◆ 关键技术参数