江苏省档案馆迁建工程施工组织设计钢结构.doc
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1、目录江苏省档案馆迁建工程施工组织设计2一、工程基本概况2二、 编制依据2三、 适用规范及标准2四、 工程特点分析34.1 构件制作特点3五、施工前准备工作45.1 组织机构准备45.2 技术准备45.3 生产设备准备45.4 劳动组织准备5六、二次深化设计56.1 二次深化设计内容56.2 主次梁的连接66.3 柱梁的连接66.4钢梁的对接76.5钢柱的对接86.6 桁架的加工9七、材料采购准备10八、材料检测11九、钢构件的加工制作129.1 生产管理、组织管理网络129.2 施工流程129.3 施工技术交底13十、钢构件的堆放20十一、 钢构件吊装及楼层板铺设的方法及技术措施20现场施工组
2、织管理机构2011.1 预埋件安装2111.2 楼层钢柱、钢梁的安装2111.3 桁架部分安装2611.4 钢层板的安装2811.5 钢构件防火涂料29十二、 质量保证措施3112.1 质量方针和目标3112.2 质量保证体系3212.3竣工资料3212.4 质量管理措施3312.5钢结构安装质量检验和测试3812.6. 采购管理3812.7过程管理3912.8材料管理3912.9检测与检验4012.10 不合格的管理41十三、安全施工措施及文明施工措施4113.1项目安全生产管理体系4213.2现场施工安全管理45江苏省档案馆迁建工程施工组织设计一、工程基本概况本工程总建筑面积约9万平方米,
3、 地下一层、地上七层,室外地面到主屋面高度为33.4米,突出屋面塔楼一层。其中五层以下为混凝土框架与劲性钢骨柱结构,五层以上为全钢结构,承重构件钢材均采用Q345B结构钢,采用0.5mmTD3-90、TD6-90镀锌压型钢板与现浇混凝土组合楼板的框架结构。钢构件抛丸除锈,除锈等级Sa2.5,构件表面涂装采用无机富锌防锈漆(二遍,总厚度70um)+环氧云铁防锈中间漆(二遍,总厚度60um)+聚氨酯面漆(二遍,总厚度70um),耐火等级为1级。摩擦面采用10.9级扭剪型高强螺栓连接,摩擦面抗滑移系数为0.5。建筑物设计使用年限50年。二、 编制依据本工程以东南大学设计研究院提供的钢结构工程的设计图
4、为依据,结合本公司的深化设计进行编制的。三、 适用规范及标准 本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)高层民用建筑钢结构技术规程 ( JCJ99-98)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS102-2002)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ812002)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (JGJ11345-89)低合金高强度结构钢 (GB/T1591-94)圆柱头焊钉 (GB10433)气体保护焊用钢丝 (GB/T14958)厚度方向性能钢板 (GB5313)碳素结构钢 (GB700-88)碳钢焊条 (GB/T5117-85)低合
5、金钢焊条 (GB/T5118-85)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB708-89)压型金属板设计施工规程 (YBJ21688)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)钢结构高强度螺栓设计施工规程 (JGJ8291)钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 (GB36323633)六角头螺栓C级 (GB5780)四、 工程特点分析4.1 构件制作要点4.1.1、 钢柱、梁牛腿以及钢桁架安装精度要求很高,钢构件上的节点制作、几何尺寸以及埋件角度控制的好坏直接关系到现场的安装质量,所以对以上工序的控制是本工程质量控制的重点。4.2.2、应采取合理的焊接工艺有效控制或减少焊接时
6、钢构件变形的措施是本工程的技术重点。4.2.3、本工程钢构件部分材料厚度在30mm以上,所以焊接时必须采取措施防止焊接裂纹的产生。 4.2.4、正确的选用焊条、严格按照图纸规定开坡口及采取适合的焊接参数,防止现场柱梁焊接时出现母材层状撕裂。五、施工前准备工作5.1 组织机构准备本工程五层以上是全钢结构工程,技术、质量要求高。我公司将委派生产副总、总工程师和有丰富工作经验、管理能力强的人员组成施工项目组,专门负责本项目钢构件的制作加工和现场安装。5.2 技术准备 召集与本工程相关人员进行技术业务培训,认真熟悉图纸,领会设计意图。组织技术交底会议,对本工程钢构件的类型、制作要点、质量要求、构件外观
7、、尺寸、焊缝和关键部位、工期、运输、防腐、涂层等要求进行全面交底,并用书面形式发放到有关人员。结合本公司生产设备和技术能力,如达不到设计要求、或发现不清楚、不懂之处,首先集体讨论再向设计部门反映,并积极配合设计部门解决问题。认真细化,并做好图纸变更工作。5.3 生产设备准备我公司将针对主要生产设备进行一次全面检查和保养,发现故障及时维修,决不允许设备带故障运行,确保本工程钢结构制作加工顺利完成。主要生产设备见 表5-1:表5-1 主要生产设备一览表设备名称数量设备名称数量数控火焰切割机2台檩条机1台H型钢组立机2台40毫米摇臂钻床2台龙门式埋弧焊机3台彩板(屋面)压型设备2台H型钢翼缘板矫正机
8、2台喷涂机2台抛丸除锈机2台剪板机(20mm)2台CO2气保焊机8台其它小型专用电动工具5.4 劳动组织准备为保证钢构件生产的连续性,根据各加工工序需要进行人员配备,如表表5-2 工位配备一览表设备名称人数设备名称人数数控火焰切割机2人40毫米摇臂钻床2人H型钢组立机4人剪板机(20mm)1人龙门式埋弧焊机4-6人喷涂机2人H型钢翼缘板矫正机2人辅助工4人抛丸除锈机4人CO2气保焊机8人注:1. 喷涂作业人员在未有喷涂作业时,可做辅助工作。 2以上是劳动力基本安排,作业时根据钢构件进度可以随时进行人员调整。六、二次深化设计为保证劲性钢柱、梁和重钢部分加工制作质量,及现场安装的精确度,我公司对钢
9、结构部分将进行二次深化设计。 6.1 二次深化设计内容6.1.1本工程二次深化设计的要点:6.1.1.1.H型钢,十字型钢骨柱的腹板,翼缘板坡口及加劲板深化设计。6.1.1.2.板材对接坡口形式的深化设计。6.1.1.3.牛腿深化设计。6.1.1.4.牛腿与梁连接方式深化设计。6.1.1.5.主,次钢梁连接节点方式的深化设计。6.1.1.6. 25.2m钢梁切断长度尺寸及切断后的连接形式深化设计。6.1.1.7.箱形梁,柱的腹板坡口深化设计。6.1.1.8.箱型钢梁,柱内隔板及隔板焊缝两侧垫板的深化设计。6.1.1.9.钢桁架上弦不同截面箱形梁的对接形式深化设计。6.1.1.10.钢桁架应安装
10、需要切断长度尺寸的深化设计。6.1.1.11.钢柱与钢桁架节点的深化设计。6.2 主次梁的连接不等高的主梁与次梁截面栓焊连接形式,详见图6-1、6-2: 图6-1 工字型梁焊接设计图6.3 柱梁的连接采用螺栓铰接和焊接的方法,用双板连接,连接板与箱型柱采用全熔透连接,详见图6-2:图6-2 焊接示意图设置单或双排高强螺栓,详见图6-3: 图6-3 高强螺栓示意图6.4钢梁的对接部分钢梁超长(16.8米,25.2米),从制作工厂运送到施工现场存在困难,采用工厂整体加工分段,运输到现场拼接,分段二次深化设计连接方式可如下图6-4: 图6-4 梁对接示意图6.5钢柱的对接现场钢骨柱对接(上下柱截面、
11、板厚尺寸相同):根据设计要求,现场钢骨柱安装对接采用等强全焊连接,坡口形式详见图2-6: 图6-5柱对接形式示意图图6-6 吊装调整方案示意图6.6 桁架的加工根据现场实际情况、桁架构件的重量以及安装的需要,桁架的加工将分成若干段进行,即:上下横梁、X型支撑、V型支撑以及型支撑等,如下图6-7。图6-7 吊装调整方案示意图根据图纸进行计算钢柱中最重的不超5吨(每节)、钢梁正常吨位34吨、桁架部分最重为X型支撑(XG1与XG1组成的)为8.7吨。桁架加工前与设计院沟通并与有相应资质预应力拉索公司研究具体制作方案。在对桁架加工时通过放1:1的大样进行制作,上述各分段同时加工制作一件后进行预拼装,检
12、查是否符合设计图纸要求,如有不足之处找出原因进行整改,完成自检工作并检查合格后并报监理单位检查。七、材料采购准备7.1依据设计图纸指定的材料名称、材质、规格型号及板厚大于等于40mm时,确保磷、硫含量控制在0.01%的要求进行采购,决不随意变更材料。本工程主要生产材料选用Q345B钢材和部分Q235钢材。如遇困难采购不到,则积极和设计院联系,并提供替代材料的名称、规格、型号,必须得到设计院同意变更后才能采购。7.2购进材料必须有“质量保证书”(合格证)和必要的检测数据资料。7.3购进的材料,材料管理人员按材料单、送货单、设计图纸要求,参照有关国标或行标中的规定进行验收,并注明专属工程用材及材料
13、规格、材质等。电焊条、气体保护焊丝等,通过检查材料的质量合格证明文件及检验报告等确保其品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求,抽样(按1%,不少于10包)外观检查焊条不得有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。7.4原材料的管理为了防止在施工过程中出现材料的混淆和误用,以及实现材料使用的可追溯性,应采取适宜的标识方法予以控制。标识主要包括下面几点内容:7.4.1材料的品种、规格、等级、名称、型号;7.4.2材料的来源、生产厂家、供货商名;7.4.3材料的生产日期、批号、到货日期;7.4.4有效期限、材料用途;7.4.5材料的检验和试验状态。如:待检、已检合格、已检不合格、已检待判等。入库物资由材料保
14、管员挂牌标识;施工现场对方的物资应在明显的位置设置标牌,由现场材料员负责标识,并表明物资检验和试验的状态;材料出库,由材料保管员将材质证明同出库单交现场材料员,用于施工时,由现场材料员将此交给施工员,原件存质量员处。对材料检验结果和检验中发现的问题,质量员应及时通知厂部,整改后重新标识。八、材料检测8.1. 按图纸和规范要求对采购的钢材必须进行抗拉、抗弯强度等力学性能的复检。8.2. 钢梁、钢柱连接面10.9级扭剪型高强螺栓,必须进行摩擦面抗滑移系数的检测。8.3. 所有辅材采购后应保管好质量保证书,特别是焊接材料(包括焊剂),如有需要也应对其化学成分进行复检。九、钢构件的加工制作9.1 生产
15、管理、组织管理网络生产副总车间主任下料组焊接组组装组矫正组抛丸防腐组安全员质检员绘图技术员焊接工程师9.2 施工流程工程承包材料、物资订货图纸会审材料运输图纸深化、拆零设计验收合格钢构件加工抛丸防腐成品验收入库发货运输现场钢构件安装9.3 施工技术交底开工前,成立钢结构施工技术质量管理小组,建立质量管理和质量保证体系,完善质量管理制度。严格执行钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)及有关施工技术规范,组织生产施工人员熟悉图纸并进行针对性的技术培训。为确保钢结构工程的质量,所有焊工都必须具有焊工合格证,并在其考试合格项目认可的范围内施焊。对制作工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题
16、,由公司总工程师、工程技术部组织进行技术交底。技术交底主要包括以下几个方面: 工程概况;工程结构件数量;图纸中关键部件说明;节点情况介绍;原材料对接和堆放要求;验收标准的说明;交货期限,交货方式的说明;构件包装和运输要求;油漆质量要求;其他需要说明的技术要求。9.3.1. 放样、材料处理在整个钢结构制造中,放样工作是非常重要的一环,因为所有的零件尺寸和形状都必须先行放样,然后依样进行加工,最后才把各个零件装配成一个整体。因此,放样工作的准确与否将直接影响产品的质量。放样由生产控制人员完成,放样前,放样人员必须熟悉制作施工图及本工程的一些特殊工艺要求。在放样的同时,放样人员发布核对制作施工图结果
17、,如发现施工图有遗漏、错误或其它原因须更改施工图时,必须取得设计院的书面认可,不可擅自修改。为保证构件的制作正确,须按1:1放样,所有节点均应放出,本工程过长的构件应分段放样,不分段测量长度,防止累积误差。放样时考虑变形、金加工和焊接收缩余量及其它设计要求。原材料要清除污物,保证清洁,保证弹出的尺寸线清楚,对有变形的材料进行整形处理,防止几何尺寸误差。本工程中桁架部分制作等必须放大样制作,以确保制作的精度。用钢尺和游标卡尺抽样检查(10%,不少于3件)放样尺寸,放样和样板的允许偏差应符合表9-1的规定:放样和样板(样杆)的允许偏差(mm) 表9-1项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线
18、差1.0宽度、长度0.5孔 距0.5加工样板的角度209.3.2. 下料:下料采用数控火焰切割机下料。下料前必须对照零件图所标注的板材材质、厚度,确认无误后才能划线,并计算下料长度、宽度,确保节约用材,损耗最小。切割面(包括剪板机下料)应无裂纹、夹渣、分层不大于1mm的缺棱。下料允许偏差 如表9-2(单位:mm):表9-2 下料允许偏差长度、宽度3.0切割平面度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.5下料后应清除残留割渣,分类堆放,并标注厚、宽、长尺寸。9.3.3. 组立:钢构件组立是用H型钢组立机来完成的,组立前应对照图纸确认所组立构件的腹板、翼缘板的长度、宽度、厚度无误后才能上机进行组装作业
19、。组装作业要求如下:腹板与翼缘板垂直度误差2mm。腹板对翼缘板中心偏移2mm。腹板与翼缘板点焊距离为40030mm。腹板与翼缘板点焊焊缝高度5mm,长度4050mm。H型钢截面高度偏差为3mm。9.3.4 H型、十字型、T型、箱型钢梁柱的焊接:H型钢是由两块翼缘板和一块腹板组成,十字型钢柱是由一根H型钢和两根T型构件组成,加工制作时腹板必须按二次深化图纸和设计院设计的蓝图下料及开剖口。上述钢构件必须先用气保焊打底,选用同母材等强度焊丝焊接,顺序如下图所示。后再用碳弧气刨对图所示焊缝1进行清根处理,并用角砂轮打磨,见金属本色,清除灰尘后再用气保焊焊接(箱型钢梁、柱不清根,但要求两名焊工同时同方向
20、进行打底焊接,箱型钢梁、柱内隔板应用电渣焊)。焊缝的覆盖层用龙门埋弧焊机焊接,并选用同母材等强度焊丝。焊接前应先清除焊缝两侧的污物、氧化铁锈、水份等。焊接时,焊剂堆放高度为2540mm,电流大时应选用细粒度焊剂,电流小时选用粗粒度焊剂。焊接顺序见下图: 气保打底工艺参数选配如 表9-3:表9-3 焊接工艺参数表焊丝直径mm电流A电压V速度mm/min二氧化碳气体流量流量1.2200250283430401820埋弧焊焊接工艺参数:焊脚尺寸mm焊丝直径焊接电流电压mm/min速度101245700800363835309.3.5. H型钢、T型钢的矫正:9.3.5.1.H型钢、T型钢的翼缘板角变
21、形是在H型钢矫正机上进行的,矫正时应先缓慢矫正一小段(以一米为好)。用角尺测量腹板与翼缘板的垂直度后,再调整矫正辊的压力进行正常矫正。矫正后H型钢、T型钢的翼缘板对腹板的两端垂直度要求在连接处1.5mm,其它处3mm5mm。9.3.5.2.H型钢的侧弯矫正一般是用水火矫正法效果较好,但是Q345B钢材,水火矫正时严禁用水急冷。本工程H型钢侧弯必须4mm。9.3.6. 十字钢柱的装配:9.3.6.1.根据二次深化设计先在H柱的一面进行劲板点焊牢固,再安装T型钢和点焊牢固另一侧劲板。9.3.6.2.根据上述步骤安装H柱的另一面劲板和T型钢。 9.3.6.3.装配好后按焊接顺序用气保焊焊接。9.3.
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