模板专项施工方案职工组织设计.doc
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1、模板专项施工方案编制人: 职务 审核人: 职务 审批人: 职务 编制日期: 年 月 日目 录第一节 编制依据 2第二节 工程概况 2第三节 模板方案选择 3第四节 材料选择 3第五节 模板安装4第六节 模板拆除 8第七节 模板技术措施10第八节 安全、环保文明施工措施11第九节 模板设计方案12模板专项施工方案第一节 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社; 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社; 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社; 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社; 木结构设计规范GB50005-2003中国建筑工业出版社
2、;钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社;建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社;建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社;建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社;建筑结构静力计算手册(第二版) 中国建筑工业出版社;本工程施工图纸、本省有关文件。第二节 工程概况深圳市大沙河公园羽毛球馆及配套服务用房工程,位于深圳市南山区,东侧为沙河西路,交通便捷,建设区域地势平坦。本工程建筑面积约为889.2,均为地上1层,建筑高度10.2m;结构形式采用
3、钢筋混凝土框架结构,预应力管桩基基础。本工程合理使用年限为50年,安全等级为二级,耐火等级为一级。总工期:180日历天。本工程由深圳市威逊体育发展有限公司投资建设,平顶山市规划设计研究院设计,深圳市启光监理有限公司监理,汕头市达濠建筑总公司组织施工。第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降
4、搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:木模板支撑;钢管支撑。第四节 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。1、梁模板: 面板采用18mm 木胶合面板,4060木方(内楞)现场拼制,6080木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用6080木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,
5、由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管。2、板模板:面板采用18mm 木胶合面板,板底采用60mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管。3、柱模板:采用18mm 厚木胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用6080 木方,柱箍采用圆钢管483.5围檩加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用483.5钢管斜向加固(尽量取45)4、墙模板:采用18mm厚木胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用6080 木方,水平外楞采用双肢483.5钢管。加固通过在双钢
6、管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。2、0000以下模板安装要求(1)底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20m
7、m厚1:3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。(2)墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、0.000以上模板安装要求(1)梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前,
8、要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸,起拱0.2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。(3)楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模
9、板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。(4)柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。(5)墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整
10、配模。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1)、两块模板之间拼缝 1 2)、相邻模板之间高低差 1 3)、模板平整度 24)、模板平面尺寸偏差 35、模板翻样、放样、技术交底(1)翻样:以结构图为主,对照建筑及设备安装等图纸,经会审后,翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核后作为模板制作、安装的依据。(2)放样;对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例(1
11、/20-1/10)或按实际尺寸直接现场放出大样,以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。(3)技术交底:模板工程安装或拆除前,由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底,根据翻样图,交清以下几个问题:设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等;所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求;模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求;质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。(4)预留孔:预留孔按设计图纸要求事先翻样,注明位置、轴线、标高、尺寸、形状,预留洞、预留孔。(5)预埋件:所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作,并注意安放部位、
12、标高、数量和安装要求,应固定可靠,查找方便或明显外露。6、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。7、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清
13、理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。8、模板支撑1)、梁侧模板,采用木方作为内楞间距约330mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底采6080mm 方木横向布置,间距300mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向横距1.2m,梁两侧立杆间距0.7m,其它纵距1.5m,步距1.5m。2)、楼板模板,采用60mm80mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1.0m,跨
14、距1.0m,步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接,要求采用双扣件。3)、墙模板,竖向内背楞采用6080 木方间距300 mm(起步200mm,以上400mm 间距,其余间距600mm),水平外楞80100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。4)、柱模板,采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用6080 木方250左右,柱箍采用圆钢管483.5,柱截面B方向或柱截面H方向间距200350,用可回收的M12普通穿墙螺栓加固,四周加钢管抛撑。柱边角处采用
15、木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm 一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。8、模板施工时注意以下几点:(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:4不考虑起拱,4L6起拱10mm,6 的起拱15mm;(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45);(5)板模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1
16、mm,否则用腻子封条;(6)板模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体吃模,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。(7)从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm(900) 和1500mm (1200)的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置
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- 模板 专项 施工 方案 职工 组织设计
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