工业废水处理氧化塘工程施工组织方案说明书.doc

第一章 工程概况
第一节 编制依据及说明
本施工组织设计依据工业废水处理氧化塘工程的图纸、答疑纪要、现场踏勘情况和业主确定的临设场地、拌合站位置、我单位的类似工程施工经验和施工能力编制。
在编制实施性施工组织设计中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工程重点安排，尽量做到方案切实可行、经济合理，精心组织施工，向业主交一个优良工程
第二节 工程说明
一、本工程为工业废水处理氧化塘工程，东西长590.126 m,南北宽328.92m。主要施工范围：氧化塘（含坝体、导流墙、防渗工程、曝气区、防护）、鼓风机房、回用水泵房等工程的施工。建筑地点山西省阳高县龙原工业园区，建设单位为山纳合成橡胶有限责任公司，监理单位为长沙华星监理有限公司。
二、工程所在地理位置：
本工程选址于阳高县龙泉工业园区现3万t/年氯丁橡胶项目厂区南，地势开阔、地形平坦。
三、场地工程地质条件
1、场地位置与地形、地貌
拟建场地位于山西省阳高县王官屯镇大安滩村东南面2.5公里，白登河西岸。厂区地形较平坦，从地貌上看场地属于白登河西岸冲积平原，高程在1039.749～1041.251米。
2、地层结构及岩性特征
根据钻探揭露和区域地质资料，在15米勘探深度范围内，场地地层由第四系全新统（Q4）冲积成因的粉土、粉质粘土和砂土组成。依据土的分类、土的成因和土的物理力学性质指标，场地划分如下：
第①层，耕土，存在于场地表层，层厚0.4～0.6米。
第②层，粉土，黄褐～褐色，局部灰色，湿~饱和。含云母，随场地位置的不同，夹有分布不均的粉细砂薄层或粉质粘土薄层。液性指数I1= 0.99，压缩系数al-2=0.39Mpa-1,标贯击数平均值为7.3击（未经杆长修正，下同）。该层土层底埋深为4.0～5.2米。
第③层，粉质粘土，灰褐～灰色，饱和，含云母，夹有分布不均的中粗砂透镜体。液性指数I1=0.79，压缩系数al-2=0.35Mpa-1，压缩模量ES1-2=5.6Mpa，属中等压缩性土层。标贯击数平均值为12.4击。该层土层底埋深为9.5～12.5米。
第④层，粉土，褐色～黄褐色，饱和，含云母，黑色氧化物斑点。夹有分布不均匀的粉质粘土、粘土和粉细砂薄层或透镜体。液性指数I1=0.65，压缩系数al-2=0.22Mpa-1，压缩模量ES1-2=8.9Mpa，属中等压缩性土层。标贯击数平均值为24.3击。该层土层底埋深为15米(未揭穿)。
3、场地地下水条件
根据招标方提供施工现场水文地质勘查报告，拟建场地位于白登河西岸冲积平原区，含水层以粉土、粉细砂层为主，地下水类型属潜水，补给方式主要为大气降水和地下径流，排泄方式主要为蒸发和侧向径流。
地下水位埋深为地表下2.0～2.6米。
4、地基土均匀性：根据《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）第8.2.4条，地基持力层属于同一工程地质单元，且该场地地基持力层层面坡度＜10%，因此该场地地基为均匀地基。
5、场地稳定性和适宜性：场地内无危害、崩塌、泥石流等不良地质作用，场地相对稳定。
第三节 工期要求
本工程要求开工日期为2008年3月，竣工日期为2008年7月，总计日历天数为90天。(详见工程进度网络图)
第四节 工程质量
在工程建设中，我公司将严格执行国家施工验收规范和质量验评标准，精心组织、精心管理、精心施工，坚持质量第一的宗旨，保证工程一次验收达到合格。
第二章 施工准备及部署
第一节 施工管理机构
对本工程我公司将组建强有力的项目管理机构，以项目经理为核心，对整个工程进行统一、科学、有效的组织管理，从而确保工程如期、保质交付使用。
第二节 主要劳动力安排
详见劳动力计划表（详见附表）
第三节 施工机具配备
详见主要施工机械设备表(附表)
第四节 施工现场布置
详见施工总平面布置图
第三章 施工进度计划
对本工程，我公司计划于2008年3月准时开工，2008年7月准时验收并交付使用。为保证工期，在施工中，我们拟将整个工程划分为流水段进行平行流水作业。
第四章 施工方案
第一节 施工准备
一、邀请设计人员进行设计、测量交底，认真做好图纸会审工作，理解设计意图，明确技术要求。做好开工前测量复核工作，保护好桩位，发现问题及时解决。
二、明确了解施工现场所经之处的地下隐蔽设施，与有关单位进行商议，做好隐蔽设施记录，层层交待清楚，具体落实到人。
三、查明附近下水管道以及排水沟渠的情况，以便考虑施工期间的排水措施。
四、了解现场给水供电以及运输线路情况，有问题的及早解决，保证水电供应。
五、解决施工生产临时设施，原则是尽量减少对周围环境的干扰，同时便于生产及管理。根据施工现场情况，拟将搅拌站和项目部在全部工程中部。以便管理时方便。
六、充分考虑施工中的交通问题，如须中断交通应事先和有关部门联系，并做好绕行准备。
七、准备好各种质量检查表格，以及相关的施工配合比，材料检验单等。
第二节 主要部位施工方法
一、施工测量
1、找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静
之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m；
2、做好施工场地的控制网测设
按照设计单位提供的建筑总平面图纸及给定的永久性平面座标控制网和水准控制基桩，进行场区施工测量，主要复核控制桩是否与设计数据相符，有无移动。并对场区已完基础工程的施工位置、高程等进行复核。复测工作完成后，及时填写复测报告，报送监理工程师。
3、确定堆土、堆料、运料位置；
二、施工场地降水
1、排水方式
（1）、地表水改道及防洪围堰
利用现有改道工程，改聚乐河地表径流入白登河，并在东南西三侧筑防洪围堰，围堰总长1500米，围堰横断底宽6米、高1.8米、顶宽2.5米，就地取土用履带推土机推土，用压路机碾压5次。本项目前期能够为新建氧化塘工程起到排水降水的作用，后期可以为新建氧化塘工程用作防洪防涝的措施，成为氧化塘工程的一个必要的附属工程，故一定要保证本工程的施工质量。
（2）、地下水的输干排水
施工区布置竖井排水系统输干工作区7米埋深范围内地下水和土壤毛细含水量。沿氧化塘坝四周，距氧化塘坝外30米布设机井，采用420无砂滤水管，井深控制在15—25米，机井施工中防止穿透承压水含水层，单井出水量5—15吨/小时。
2、排水竖井布置及配套
沿氧化塘坝外30米修筑临时道路，道路宽5米、总长2600米。道路内间距100米布井，氧化塘内布井3眼，总井数23眼（详见附图）。配套200QJ20—50水泵11台、200QJ20—40水泵8台、200QJ20—32水泵4台，总功率108.5KVA,需安装临时变压器2台，各100KVA，布于氧化塘东南角和西北角。
3、排水工程井点布置图及预算（见后表）
三、土方开挖
1、施工部署
（1）、场地平整采用机械平整，渣土全部外运。在施工现场要设置临时堆土场地（附表见后）
（2）、采用机械挖槽，人工配合清理。
（3）、专人负责与甲方、监理进行协调工作，认真听取甲方、监理的合理化建议，努力提高施工质量。
2、施工准备
（1）、平整场地，将场内高于室外地坪以上的清除外运。
（2）、将甲方提供的标准水准点引入基坑边固定桩上，并作明显标志。
（3）、根据图纸放出基坑开挖线。
（4）、对现场定好的轴线控制桩进行保护，并由专人负责。
①准备反铲挖土机10台、装载机6及30辆自卸运土车，并配备适当人力配合挖土。
②办理土方开挖手续。
3、施工方法
(1)、土方开挖，根据基坑上下口灰线及槽底标高，按从北到南的顺序机械开挖。先将坑内表层30CM厚含有机物质的粘土装车外运，剩余好土配合人工清挖，然后按土方平衡计算表中场内留置土方量再场内堆土，其余土方外运。
(2)、挖土工艺：测量放出基坑上、下口线→挖运粘土→机械挖土至规定标高→验坑→人工清理。挖土将至槽底标高时预留适当的保护层以防机械扰动基底。
4、技术质量保证措施
（1）、严格按基坑所放灰线开挖，以保证长度、宽度及边坡符合设计及施工规范要求。
（2）、机械开挖标高严格控制，随挖土随抄测。
（3）、人工清坑底土前，测量人员及时抄出距槽底50cm标高点，在槽帮上每隔2-3m钉上水平标高小木撅。挖土时挂线，用50cm标尺控制深度，控制好槽底平面平整及基底标高。
四、堤坝结构施工
为满足氧化塘容积需求，堤坝需采用较陡的外坡。为满足外坡稳定要求，采用加筋挡土墙结构。
挡土墙高5.8m，外坡1：0.75。加筋材料采用土工格栅。下部2.5m高度范围内为防止人为破坏和外立面美观要求，采用预制混凝土面板进行保护，分五层：上部3.3m高度范围内直接采用土工格栅反包形成。
五、加筋土挡墙施工
加筋土挡墙的施工严格执行《公路加筋土工程施工技术规范》、《公路路基施工技术规范》和设计的要求。施工前，有关技术人员应充分理解设计意图，熟悉设计图纸，严格按照图纸在材料生产厂家及专业施工人员的指导下施工。
加筋土是由筋带(土工格栅)与填料成层交替铺设并紧密压实而成的一种复合材料。它不同于其它加固土的一个重要特征是，土体的加固和内部的稳定性是通过筋带(土工格栅)与填料之间的摩阻作用来体现的，因此，填料的压实和筋带(土工格栅)的质量是保证加筋土工程安全使用的关键。
加筋土挡墙施工包括基底、基础、面板预制、面板安装、填料压实、筋带施工、防排水等分项工程。
六、基础施工
基础施工的要点：
1、准确放样出基底的平面位置和设计标高；
2、基底土应整平夯实，基底承载力必须达到设计要求；
3、基础浇筑应严格控制其顶面标高。
七、现浇混凝土面板施工方案。
本工程拟采用SCMFM05-II型型渠道滑模衬砌机进行渠道衬砌工。
1、设备简介
（1）基本参数
摊布厚度0.08~0.25米，总功率50.8千瓦，设备重量15.5吨，最大摊铺效率60米/小时，操作人员2~3人。
（2）结构特点与工作原理
本设备主要由皮带输送机、车轮组、支撑装置、框架、滑模装配、螺旋布料器、电动振捣棒、料仓封堵结构等部分组成。
其工作原理如下：设备开启，螺旋布料器电机、皮带输送机电机、电动振捣棒工作，罐车的混凝土通过皮带输送至布料机上口料斗内，螺旋布料器将混凝土输送在整个料仓，达到规定料位时，整机按调定速度向前行走。安装在机架上的电动振捣棒工作振捣混凝土，直到混凝土密实、提浆。螺旋布料器电动机为两台变频电机。操作人员根据料位计显示控制输送量。车轮组采用变频电机，可调整其行走速度。每个振捣棒均设有电器监控装置。
2、工艺流程
机械开挖土方→滚筒修坡机修坡→垫层→滑模衬砌机摊铺→养护→切缝
施工时应注意以下几点：
（1）混凝土衬砌面板浇筑应避开高温季节。
（2）当日降雨量大于10mm时，若无防雨措施，停止施工。
（3）脱模后的混凝土应及时修整保护，混凝土初凝后，应及时铺盖草袋等隔热和保温材料，并及时连续洒水养护至混凝土强度达到设计强度的75%以上。
3、混凝土温度控制和防裂措施
混凝土的温控和防裂是本工程的技术关键点也是难点之一，由于此项工作的复杂性，需要各方面共同协作，才能达到预期的目标。我公司在北京市十三陵九龙游乐园的龙洞、龙宫殿和南水北调中线S23标工程的施工中积累了非常成功的温度控制和防裂经验，特别是九龙游乐园施工中我公司首次在国内采用微膨胀混凝土进行防裂控制，取得良好的效果。这也是我公司承建此项工程的优势之一。
（1）在本工程的防渗面板砼浇筑过程中，由于面板较高，一次性浇筑方量较大，对边墙模板的侧压力非常大，极易造成“跑模”等质量事故发生，而且一、二期之间容易出现错台和施工缝渗水问题。因此，模板设计是本工程施工的一个技术难点，应当引起足够的重视。
（2）氧化塘的挡墙拐角为弧形，因此拐角模板的设计非常重要。
（3）由于本工程工期紧张，科学安排好各工序施工衔接，并要保证施工质量，是本工程的难点。
（4）降低混凝土的水化热温升。选用中热或低热水泥品种；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以优化混凝土配合比，减少单位水泥用量；根据南水北调北京段永定河倒虹吸的施工经验，水泥用量最低可降至222kg。大量掺粉煤灰，掺和料的用量可达水泥用量的25%~60%；采用高效外加减水剂不仅能节约水泥用量约20%，使28d龄期混凝土的发热量减少25%~30%，且能提高混凝土早期强度和极限拉伸值；在高温季节，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并流水养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于21d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（5）降低混凝土的入仓温度。合理安排浇筑时间，在施工组织上应进行合理安排，如：春、秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇，重要部位安排在低温季节、低温时段浇筑，以降低混凝土入仓温度避免出现温度裂缝；控制进入搅拌站的水泥的温度不得超过60℃，不得将水泥厂出炉的水泥直接拌制混凝土；
（6）加速混凝土散热。采用自然散热冷却降温。
（7）做好混凝土养护工作。加强混凝土的养护工作是预防混凝土表面裂缝的重要环节，针对本地区的气候特点、混凝土的种类以及建筑物的结构形式，从而决定开始养护时间、浇水养护时间的长短、浇水次数、拆模时间等。
（8）根据春、秋两季的气候特点，砼浇筑完成后养护期间很可能遇到寒流，为保证混凝土和外界温差在规定的范围内，采取覆盖岩棉被进行保温，并派专人负责混凝土的测温工作，有效进行监控。
八、土工格栅铺设
土工格栅采用单向土工格栅，要求抗老化性能、抗紫外线强，其主要性能指标要求如下：每延米拉伸屈服强度不小于2KN/m，屈服拉伸度不大于11%，2%伸长时的拉伸力不小于16KN，5%伸长时拉伸力不小于30KN。
1、包裹式土工格栅的施工方案
（1）本工程预使用TGSG25—25型双向拉伸土工格栅。
（2）当氧化塘围堰土方填压施工验收到具备包裹土工格栅加筋施工条件。
（3）铺设土工格栅材料 四周搭接为100mm宽，接缝处每500mm处用V卡固定。
（4）土工格栅材料留有3%的松铺度，以保证下次填土作业时，由于基础变形有可能对包裹加筋土工格栅造成损伤。
（5）有关成品保护、质量标准、质量问题、安全、文明、消防施工措施，按照复合防渗土工膜执行。
2、土工格栅的铺设质量直接关系到加筋土效果的发挥，要求在生产厂家的指导下由专业施工队伍施工其施工要点有：
（1）土工格栅的强度、延伸率必须经过试验达到设计要求；
（2）下承层的高程和平整度必须符合设计要求（按±3cm控制）；
（3）格栅无皱折、土工格栅紧贴下承层（土工格栅采用U型钉固定）；
（4）施工时防止填料的尖锐棱角直接压在格栅上；
（5）避免格栅日光直接照晒防止老化。
九、填料采集、摊铺和压实
填料的质量、压实度和平整度直接关系到加筋土工程的质量。填料的采集前按交通部现行的《公路土工试验规程》（JTJ051）的要求作标准击实试验，并作内摩擦角等试验。以确保土工格栅与填料之间的摩阻力。
1、填料试验合格后方可用作加筋土挡墙填料。为防止格栅反包时填料漏遗，靠近外坡的填料应采用纺织袋装，并码放整齐，内部可撒一些草籽绿化。填料施工应注意以下几点：
（1）首先填料的分层应根据加筋材料的竖向间距进行分层摊铺和压实（本段的格栅竖向间距为25cm和50cm，所以压实厚度取25cm）;
（2）碾压前进行压实试验，根据碾压机械和填料性质确定分层摊铺厚度、压实遍数以指导施工；
（3）填料碾压时，含水量应控制在最佳含水量±2%以内；
（4）卸料时机具与面板距离不应小于1.5m、机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带；
（5）填料摊铺时厚度应均匀一致，表面平整，并设3%～5%的横坡，用机械摊铺时，摊铺机械距面板不小于1.5m范围内，用人工摊铺；
（6）填料压实作业先从加筋材料中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，面板内侧1.0m范围内采用小型打夯机夯实、边角部位采用木杵夯实。
2、质量检查
（1）加筋土施工中各工序完成后，应进行分项工程中间检查验收，并提供实测记录资料。经检查合格后方可进行下一道工序的施工。凡不合格者必须进行补救和返工，使其达到要求。工程竣工验收时，应提供全部竣工文件。
（2）总体外观鉴定，其外立面板应光洁无破损，平顺美观、板缝均匀。
十、导流墙的施工
氧化塘内用导流墙分割为曝气区、处理区和储存区；导流墙总长约1650m，宽400mm，高8m,墙体为砖混结构，混凝土抹面，中设混凝土柱
加固。
十一、防渗工程的施工
为防止废水的渗漏，氧化塘塘底铺设土工膜。为保证本项目的施工，本单项工程采用具有专业施工资质的分包商进行专业承包，其他工种要与其做好积级的配合，以保证本工程的整体施工质量。
1、防渗结构
（1）下部支持层
为了防止复合土工膜在施工和运行过程中被撕裂或顶破，同时使回填面平整，铺膜平直、均匀，提高铺膜质量，在复合土工膜下面需设整平层。根据地质揭示，本工程复合土工膜下部支持层基本位于第（2）粉砂层上，设置厚度为100mm细砂找平层，建基面采用振动碾碾压密实并整平，压实干密度初定为2.0t/m3。
（2）复合土工膜防渗层
采用2布1膜复合土工膜（150/0.4/150），膜厚为0.4mm，接缝处双道焊接，土工布缝合。
（3）上部保护层
为延缓土工膜受阳光紫外线辐射老化，在复合土工膜上加设保护层。保护层由垫层和面层组成，根据本工程使用条件及就地取材的原则，考虑美观、边坡稳定、水深等具体条件确定上部保护层结构形式：
（4）塘底保护层
面层采用卵石，层厚250mm；
垫层采用粉土，层厚200mm。
（5）岸坡保护层
垫层采用水泥砂浆，强度等级M7.5，层厚50mm；
面层采用预制混凝土板，强度等级C20，厚100mm。
土工膜上覆土400mm。
2、防渗结构铺设施工工序
根据施工组织设计的总体布置及规范要求，复合土工膜的施工工艺流程应由一端向另一端、由浅向深、由上往下、平行于坡向进行。铺设施工前，应进行工艺试验，通过反复工艺试验，选定施工设备，天气状况、环境温度、焊接温度、行走速度等参数指标，并编制相应的铺设施工作业操作技术规程和质量管理办法，编制铺设施工进度计划，经监理工程师批准后实施。铺设施工工序流程见图。
施工准备
（包括材料检验）

现场试验

报批施工措施

监理工程师验收合格

细砂整平层

复合土工膜铺设

监理工程师验收合格

施
工
过
程

垫层

监理工程师验收合格

面层

最终验收集资料上报

3、复合土工膜铺设施工工艺流程及技术要求
复合土工膜的施工工艺流程：
压膜定型
对正、搭齐
铺膜、剪裁
放样
施工准备

修补
复检
擦拭尘土
不合格
合格
合格
焊接
检测
缝下层布
焊接试验
不合格
合格

缝上层布
翻面铺设
检测
下道工序

合格
不合格 合格
修补
修补
检测
复检
复检

不合格
不合格

（1）复合土工膜的剪裁
复合土工膜常规幅宽一般4～4.5m，长度视现场需要由生产厂家在场内剪裁好适宜的长度卷成卷。除锚固端外，其余三边预留10cm宽拼缝带，以便施工时膜与膜的拼接。
（2）清基和削坡
开挖到建基面后，将塘底及岸坡上的草皮、树根等全部清除干净，然后按设计断面进行削坡，对局部较松软的坡面和亏坡断面进行压实整平处理，做到塘底及坡面平整。
（3）支持层施工
本工程下部支持层位于粉砂层上，该层局部夹有砂砾石或粗砂，须以细砂进行置换后，碾压密实并整平，压实干密度为2.0t/m3。在支持层内沿岸坡及池底纵横向掏横槽铺设设软式排水管。
当支持层存在对土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理。
（4）复合土工膜铺设
基础支持层施工完毕验收合格后，可适时进行复合土工膜的铺设，土工膜铺设前应作好下列准备工作：
1）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。
2）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
3）每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。
4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
复合土工膜的铺设施工应符合下列要求：
复合土工膜宜采用拖拉机、卷扬机等机械进行铺设。铺设应按规定的顺序和方向分区分块进行，岸坡土工膜宜从坡顶至坡脚沿垂直于塘轴线方向缓慢滚放铺设。
铺开后，人工抻平找正。铺设时松紧适度,富裕度约5%,避免应力集中,也有利于拼接。
铺设要求复合土工膜与下部支持层吻合平整，无凸起褶皱、悬空：坡面转变处，在现场实际放样，由厂家剪裁，坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
铺设复合土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。
复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
铺设复合土工膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg的砂袋，防止风吹跑位。
（5）复合土工膜的联接
1）焊接前对焊接机具的检查：
整机无松动，搬动夹紧杆，上下辊应为动作灵敏，按下搬动杆，开启电源，开启传动开关，上下辊开始转动，旋转调速钮，上下辊转速连续可调，速度5m/min以上：开启加热开关，加热温度显示适度不断上升，热楔温度300℃以上，连续可调，并能自动调控。复合土工膜可根据工程的设计厚度调节温度与速度。检查完毕后，关闭加热开关，上下辊转速调至最低，关闭转动开关，松开夹紧辊，拔掉总电源，若有问题修复后再查。
热风焊枪的检查接通电源，开启风机开关，出风口应出冷风，旋动温度开关，应吹出热风400℃连续可调，检查完毕，将温度控钮旋至最底，吹出冷风，关闭风机开关，拔掉电源。若有问题，修复后再查。
多用工具刀，抹布等的检查
充气检漏的检查：检查打气筒，工作应正常，检查检漏器的出气口注射针头，应无伤，检查进气口之“气门芯”应可靠，未老化，堵住出气口用打气筒往检漏口中充气，压力表应有指示，停止充气，压力表指针无压降，打开出气口压力表应迅速下降为“零”，若有问题应修复再查。
漏电的检查：所有电动焊接机具、检查仪器等均应检查是否漏电，若漏电绝对不得使用，修复后也必须重查。
电源等的检查：电源应为200V、50Hz,导线应能安全通过20A电流,并有漏电保护器,电源线长度应能达到该工程的任何部位。
该工程复合土工膜采用热熔焊，转角处采用挤压焊，施焊时应根据环境温度调整好焊机的预热温度，焊接温度，焊接速度进行试焊（试焊件焊缝长度为2000mm）。并经焊缝破坏检测合格后，方可正式施工。由技术负责人组织操作人员会同监理工程师及时对每条焊缝的外观进行检查并进行气压检测、真空检测，并填写好相关记录。
检查检测合格后方可进入下道工序。
2）复合土工膜的联接
复合土工膜的现场联接直接影响工程施工进度和运行寿命，一般由生产厂家派技术工人在现场完成。焊接形式采用双焊缝搭焊，局部地方采用粘接，焊接设备采用双驱动自行式土工膜焊接机。复合土工膜的现场焊接应符合下列规定：
①正式拼接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度。一般掌握行走速度1.5～2.0m/s,施焊温度180℃～220℃。
②拼接焊缝搭接10cm，焊缝两道，每道宽10mm,两道焊缝间有12mm宽的空腔。用此空腔来检查其焊接质量。
③焊接前必须清除膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净。
④施焊前，在拼缝部位的底下垫一条长木板，以便焊机在夹带的基面上行走，保证焊接质量。联接的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。
⑤T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm×300mm。疤的直角应修圆。
⑥焊接中，必须及时将已发现破损的复合土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
⑦土工膜拼接检验合格后，即进行面层土工布的缝接。缝接也由厂家派出的技术工人完成。布与布的缝接采用手提式封包机、涤纶线丁字形缝接。缝合面要求松紧适度，缝接平顺。
（6）焊缝质量检查
1）复合土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测：
①全部焊缝；
②焊缝结点；
③破损修补部位；
④漏焊和虚焊的补焊部位；
⑤前次检验未合格再次补焊部位；
2）现场检验可随焊接进度由施工单位自检。自检合格后提交甲方或质检等部门联合抽样检验或全检。自检和联检的合格报告应作为质量验收依据。特殊情况下也可根据双方约定作室内接头检测。
3）现场检测采用的方法及设备应符合下列规定：
①检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法及真空罐法，即真空压力检漏法；也可采用火花试验或超声波探测法。
② 检测设备应采用气压式检测议及真空检测仪。
4）室内检测应随机截取1～2片（10～50cm）现场焊缝试样，按室内检测方法检测。
5）焊接质量应符合下列要求
①对双缝充气长度为30～60m，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2Mpa,保持1～5min,压力无明显下降即为合格。
②对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005Mpa,保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。
③采用火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格。
④采用超声波探测，以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准。
⑤室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。
6）现场检测应遵守下列规定：
①检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。
②检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。
③检测人员应在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。
④对质检不合格处应及时标记并补焊。经再检合格后方可销号并记录在案。
⑤质量保障小组应负责检测的监督及管理。
⑥应随时保护已焊接合格的复合土工膜不受任何损坏。
⑦对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
⑧质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经甲方抽验或全验，验收合格后，方可进行下道工序。
（7）复合土工膜与岸坡连接处理及锚固措施
为防止土工膜沿岸坡向下滑动，复合土工膜的底边和周边以及与结构物连接处都必须锚固，土工膜外延1.5～2m，将其埋入堤顶预挖沟槽内，用挖出的土分层回填夯实，沟深约0.3～0.6m,宽0.4m。其上再按原地面建筑作法进行施工。
4、复合土工膜保护层的施工
在复合土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层，保护层的施工应符合下列规定：
（1）垫层材料应符合设计要求，其中不得含有石头、树根、草根、等任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物；
（2）必须按垫层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜；
（3）填筑保护层的速度，应与铺膜速度相配合；
（4）保护层施工工作面不得上机械和车辆，宜铺放木板，用手推车搬运垫层料，摊平后人工压实，再铺设面层；
（5）遇特殊情况非上机械和车辆不可时，必须通过试验论证；
（6）不应使用有可能损伤土工膜的工具。
5、防渗工程验收与技术管理
工程验收
（1）工程验收应包括以下内容：
1）审查设计、施工技术文件的完整性及正确性。包括：
全套设计文件（含设计变更文件）；
材料出厂文件；
材料检测报告；
施工记录；
铺膜、焊接施工及检测、检验记录与阶段验收报告；
竣工图纸和竣工报告；
监理工程师监理报告等原件或复印件。
2）工程验收应包括：工程外观、使用性能及防渗效果。
（2）工程验收宜符合以下技术要求：
1）设计、施工单位应向验收小组提交本规范规定的全部技术文件。
2）现场目测验收工程外观质量及防渗效果。
3）现场随机抽检焊缝和结点质量。
4）必要时可取样化验膜下水质，鉴定防渗效果。
（3）验收结论应为“合格”或“不合格”，并应注明结论的主要依据。
（4）如有一方对验收结论持有异议，应进行复议或提请上级主管部门复验，直至无争议为止。
十、其它项目施工
1、曝气区：曝气区在氧化塘的深水区，内安装500个φ450mm的散流曝气器。
2、其他附属设施：
（1）溢流—在氧化塘的西北角处设一溢流井。
（2）放空、排净—和回用水泵房统一设置。
3、防护
（1）在氧化塘四周设置2.2m高的铁艺防护栏。
（2）在必要的区域内按照标准设置安全防护栏。
4、鼓风机房、回用水泵房
（1）鼓风机房、回用水泵房、电器控制室统一建在氧化塘的东北角。
（2）鼓风机房：地上一层砖混结构，建筑面积8/4.75m2内部安装三台罗次鼓风机。
（3）回用水泵房：半地下一层、地上一层砖混结构，建筑面积108.60m2内部安装4台回用水泵。
（4）电器控制室：地上一层砖混结构，在各自的建筑范围内，不再另建。
第五章 雨季施工措施
一、砼搅拌站塔设防雨棚，各种料根据不同情况要有雨天覆盖物，确保雨天后台能正常生产砼。拌和站内有防雷装置。
二、做好施工现场便道的硬化和完善侧沟的排水功能，确保雨天场内交通畅通无阻。做好道面区周围排水沟，并与场区永久排水系统相连，保证雨水及时排除，防止浸泡已完成的砼。
三、加工足够数量的移动式雨棚，确保雨季砼作业能正常进行。雨棚分成高低两种，采用轻型钢骨架，外覆塑料防雨布。高棚为作业棚，人员、机械可在其下作业。低棚用来覆盖施工完成尚未硬化的砼。防雨棚全部采用轻型钢轨作为走行轨道，每20米为一个单元，便于移动和搬运。
四、与当地气象部门建立联系，及时收集气象信息，做好天气预报工作，按照天气变化及时调整编排施工计划。
五、路床开挖时，适当缩小工作面，尽量随挖、随平、随压，当天施工当天成活，妥善安排好路床排水，忌全线大开挖。如遇水浸泡，应开挖换土或做灰土处理，雨中雨后禁止车辆通行。
六、已摊铺的砂砾基层，必须在雨前或冒雨进行初压，雨停后再进行复压。如降雨过大，雨后要封闭路面，晾晒至含水量适当后再进行碾压，未铺筑的遇雨应停止施工。
七、砼浇筑前应测定砂石含水率，重新调整搅拌用水量，大中雨时应停止浇筑砼，已搅筑但未凝固的砼，应采用塑料膜进行覆盖，并在雨停后立即进行检查修正。
八、注意天气预报，做好气象预报记录，以便合理安排施工。
九、建立防汛机构，配置器械及物资。
十、成立以项目经理为组长的防洪抢险领导小组，预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并定期检查，以提高快速反应能力。
第六章 工程质量保证措施及质保体系
一、质量目标：优良。
二、质量保证体系（见附图）
我公司近年承建了各类建筑安装工程，为我公司磨炼出一大批优秀的施工管理人员和技术人员，建立了完善的质量保证体系，在该工程的施工组织中我公司将严格遵守公司的方针和目标，建立项目质量保证体系，直到最终检验试验及回访保修，以完全实现既定目标。
三、确保工程质量的技术组织措施
质量承诺：认真贯彻我公司的质量方针，确保该工程质量达优良。
1、施工准备阶段保证措施
（1）认真熟悉施工图纸，理解设计意图，搞好图纸会审，把设计遗留问题解决在施工之前，熟悉施工对象，有重点性地进行施工管理。
（2）审定技术措施及施工方案，确定质量目标，编制创优质量计划，对质量进行预控，做到技术先进，方法易于操作，管理严密，合理经济来保证工程质量。
（3）建立健全项目质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位，以利于质量目标的实现。
（4）编制各分项工程质量通病防治措施，贯彻预防为主的方针，从根本上消除质量通病。
（5）对施工中的关键工序，特殊过程编制相应的质量措施，
（6）针对工程项目关键部位中使用的新工艺、新技术、新材料，开展技术攻关及QC活动，向科技进步要质量、要进度、要效益。
（7）严把材料关，物资设备采购时必须选择合格产品，必要时对供应方质保体系进行考察证实，所有物资入库验收时均按规定检验、复验，质量证及文件合格证、性能指标等要符合规范规定，以保证工程所用原材料，构配件、半成品等均为合格产品。施工中所需原材料，应在经公司评审确定的合格方供方中有质量保证能力的厂家购买，并索取原材料质量证明资料，施工中严格执行"见证取样、送样检测"制度并做好现场材料的标识，标明其质量状态。对新材料的应用要严格审查其鉴定证书和严格按工艺要求和参数进行施工操作，严格进行验收。对实行"准用证"制度的建筑材料和产品必须使用有证产品。
（8）为充分发挥“人的因素第一”的主导作用，调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观念，达到以工作质量促工程质量，加强对员工的质量意识教育，加强职业道德，劳动纪律，专业知识培训，使全体员工树立正确的"质量观"和"用户观"。
2、施工过程保证措施
（1）施工过程中严格执行国家规范、规程、质量验评标准及公司质量管理制度文件，以保证多道工序均处于受控状态。
（2）严格技术交底制度，每一个分项开工前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。
（3）各级管理人员均持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。
（4）施工过程中严格执行工程质量奖罚制度，奖优罚劣，每旬由项目经理组织召开一次质量动态分析，分析原因并制定措施，加以实施。
（5）接受政府监督及社会监理，按合同规定为业主及监理提供有关资料，配合工作搞好本工程的质量管理工作。
（6）努力消除质量通病，预测可能产生的质量通病，并采取相应措施消除质量通病，杜绝质量事故。
（7）管理人员跟班监控，技术人员跟班指导，质检员跟班检查，将质量问题控制在施工过程中，自检合格后，方可报请甲方和监理公司复检。坚持“三检制”、“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼浇灌申请制”，做好成品保护工作。对于施工中所进行的每类分项工程都先做样板，经验收合格后方可大面积施工。
（8）坚持砼开盘申请制，业主代表（监理）下达浇筑令后，方能浇筑砼，按规定做好砼试块的留置及砼坍落度的检测工作，在工地设置标准养护室。
（9）严格执行检查制度，坚持隐蔽工程的检查验收和验评制度。在项目质量员的组织下进行检查验收，对重要的工序如各项隐蔽验收管道试压以及基础验收等未经施工单位、业主（监理）代表检查验收或政府部门核验认可，不得进行下道工序施工，验收要有记录、签字、印章要齐全。
（10）按省市档案管理规定及公司《质量记录控制程序》做好质量记录，由项目技术部负责技术资料的收集、整理，做到与工程同步，真实齐全。公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订项目责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长签订工程质量责任状，确定分部、分项质量目标，层层签订制度，有利于质量目标的实现。
（11）项目部配备齐全的计量及检测试验器具和设备，其等级、能力要与工程相适应，属国家强制检定的计量器具，在规定期内进行检验，并粘贴检定标签。
（12）施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项工程质量，最后确保单位工程质量。制定成品保护措