某发电公司生产调度楼设备安装施组.doc
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1、一、施工方案一).工程概况1.1本工程是某省发电有限责任公司生产调度楼安装工程,大楼建筑面积约为11444m2(不含地下室2481m2),框架结构,主楼地上十二层,地下一层,主楼总高度46.1m,其中裙楼总高度10.10m。安装内容包括配电至竖井部分电气、市政至竖井部分给水安装和空调安装。工程具备安装施工条件。 1.2本工程要求质量标准,以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准和设计图纸,施工设计说明书,设备说明书、设计变更等技术文件为质量评定标准,达到优良验收标准。2. 施工组织与部署 2.1施工组织2.1.1 施工目标:工期目标确保180天完成合同规定的全部工程量质量目标
2、确保优良工程 安全目标杜绝死亡事故发生,月轻伤频率控制在1.以内。管理目标按“三合一”管理体系进行现场管理,争创“某省施工现场文明工地”环境保护目标严格控制扬尘,避免对周围环境造成影响2.1.2 施工组织:2.1.2.1投标人将运用系统工程理论,按照工程项目的内在规律,以实现业主目标和企业经营目标为目的,在全公司选派具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工,在财力、物力上全面确保该项目顺利完工。同时公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制,以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征,按照质量、环境、职业健康安全管理体系标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。优选
3、项目经理组建项目管理班子,项目经理部的组建见下图:项目经理技术负责人资料员材料员质安员电气工程师空调工程师管道工程师 保温防腐班组电工班组空调班组管工班组保修班2.2 施工部署2.2.1施工准备:2.2.1.1人员准备:由于本工程分为给排水系统、电气系统、空调系统安装工程,故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的管工、通风空调工、焊工、电工等组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。2.2.1.2技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范,发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系,及时解决问题。向作业人员作技术交底。2.2.1.3物资准备:报送业主提供物资的进场计划,协助业主作好仓
4、储、交接、验收工作。自购物资及时邀请业主考察,共同确定生产供货厂商,落实交货时间,以保证工程的工期和质量。2.2.1.4施工设备与机具使用计划由技术员提取,材料员负责准备,组织进场。2.2.2施工安排:安装施工区段下设4个作业班组,即管道班组、空调班组电气班组、和保温防腐班组。工程竣工至保修期由各班组抽调一至二名技术全面的工人组成工程维修组,长驻现场。在施工准备阶段,专业工程师向劳务班组进行技术交底,检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。 2.2.2.1配合交叉作业安装阶段,分工种分专业组建4个专业作业班组,本阶段的施工是整个安装工程的重点,通过项目部与作业班组长签订责任状、明确工程目标
5、,充分做到责权利相结合,体现进度、质量、效益相结合,并辅以风险抵押金制度,体现奖罚对等的原则。2.2.2.2在此阶段,项目部必须为作业班组提供充分的作业条件,保障材料、人员、设备的及时到位,协调好与其它施工队伍的关系,合理安排劳动力计划和机具使用计划。(详见安装计划表)2.2.2.3在施工后期,各作业班组的工作基本安装完成,给排水、空调管道需进行试压、冲洗等试验,通风空调系统及电气系统进入安装收尾及联合调试阶段,由有关专业施工作业组各抽调13名主要人员组成一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。2.2.2.4竣工验收阶段,由班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形
6、成原始的工程质量资料和检验报告。技术员应作好测试记录,并请业主、监理、设计方共同验收,以便作为交工资料存档。并作好提请相关部门(单位)验收的准备工作。2.2.2.5交工后,项目部应作好交工资料的整理、归档工作,并在保修期内组建维修班组,指定专业工程师对工程进行保修。其保修内容如下:(1)我司将始终贯彻“重质量,守信用”的管理原则。全心全意为顾客服务。(2)竣工后保修期内,我司将指派专门的维修人员协助业主进行日常维护。必要时,维修人员常驻现场。及时向业主通报设备运行情况。(3)我司定期进行工程回访,解答顾客疑点,排除运行故障。接到顾客要求后24小时内作出回应。(4)当保修期满后出现运行故障,我司
7、仍将为业主提供维修保养服务。(5)施工过程和工程交接期间,我司将无偿为业主培训操作维护人员。使其能熟练掌握设备的操作程序。 (二)施工方法1.给排水工程生活室内冷水给水管采用PPR塑料冷水管,热熔连接。排水管道采用硬氯乙烯排水管,粘接。消防及喷淋给水管采用热镀锌钢管,管径小于或等于DN100mm采用丝扣连接,管径大于DN100mm采用法兰连接。1.1生活给水管、热水管安装1.1.1生活给水管、热水管采用铝塑PP-R复合管,热熔连接,铝塑PP-R管的热熔连接的方法如下:(1)依管道走向,管件位置分段量测管道长度,并试装配。(2)预熔前,该部位必须保持洁净、干燥、无油污,管径大于40mm的管子其管
8、端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。(3)模头要注意保护,定期清洗,不得损伤处理表面,以保障热熔密封性。管外径mm熔接深度mm加热时间s插接时间s冷却时间s201454325167433220843402112645022.5186463242466(4)操作时管材和管件同时插入模头并开始计时,达到加热时间立刻同时取下,并呈轴线方向均匀用力(注意不可旋转)插至所标明的深度,结合部便形成匀称的熔接圈。在规定的插接时间内,刚刚熔好的接头允许略作校正,允许安装时有纵向1015度变化。在热熔过程中,存在问题的管段必须剪掉,热熔失败的管件不可重复使用。管道有水的情况下不能熔接,环境温度低于5度加热时间应延长
9、一半。1.1.2阀门安装1.1.2.1阀门安装前,应作强度和严密性试验,试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。1.1.2.2阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应符合下表的要求:公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301801.1.3管道安装1.1.3.1管道穿楼板时,套管顶部应高出装饰面20mm,安装在卫生
10、间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰面50mm,底部应与楼板底面相平。套管内用阻燃密实材料填实。1.1.3.2管道安装时,采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫。支架间距应符合下表的要求:管径De(mm)2025324050637590110吊、支架的最大间距(m)横管0.650.800.951.101.251.401.501.601.90立管1.001.201.501.701.802.002.002.102.501.1.4管道试压:PPR管暗敷试压至关重要,对某些有可能损坏的管段必须采取多次试压的办法,以保证管道的安装质量。试压方法:1.1.4.1缓慢地向试压管道中注水,同时排除
11、管道内空气。1.1.4.2将系统内压力升到试验压力,稳压力1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在1.15倍工作压力下保持2h,压力降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。1.1.4.3给水系统在运行前应用水冲洗,冲洗流速不小于1.5m/s,直到出水与进水的水色一致为合格。1.2排水管道采用硬氯乙烯排水管,粘接。 1.2.1安装准备:a.排水管胶粘剂为管材厂家配套供应。b.管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷,用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。c.在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净,粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污。d.涂沫胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口,
12、涂抹承口时,应由里向外,胶粘剂应涂抹均匀并适量。e.涂抹胶粘剂后,应在20S内完成粘接。f.粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成,插入深度至少应超过标记。g.粘接完毕,立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净1.3.2排水立管每层应设伸缩节一个,排水横管超过3米设伸缩节1个,且两伸缩节间距不大于4米。管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.61.3.3支架设置应合理。支架的间距应符合下表的要求:1.3.4排水立管上除底层,顶层装检查口,其它每隔一层装一个,且距地面均为1.0米。1.3.5排水横支管与立管的连接采用45三
13、通或90斜三通,立管底部与排出管采用两个45弯头连接。1.3.6排水立管转弯处,应用2个45的弯管与水平管段相接,立管末端的弯头处应做C10素混凝土管支墩。1.3.7生活污水管道坡度如下表:管径5075100150200300坡度0.0350.0250.020.010.0070.0051.3.8排水管安装完毕后,应进行通水试验,并分层进行灌水试验,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。排水管安装合格后再进行卫生器具安装。1.3.9卫生器具安装尺寸及安装质量必须符合要求。卫生器具安装的要
14、求就是平稳、正确、不漏,使用方便。1.3.10所有卫生器具自带或配套的存水弯和地漏,其水封深度不小于50mm。1.3.11卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求:项次项 目允许偏差(mm)1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度24器具垂直度31.3.12卫生器具安装完毕,应进行24h的满水试验,以不漏为合格。2.强电安装工程:2.1变压器安装本工程在地下一层变压器室安装有两台干式变压器。其工艺流程如下:设备开箱检查变压器箱壳拆开变压器二次搬运变压器安装变压器箱壳安装附件安装变压器交接试验送电前的检查送电试运行竣工验收2.1.1设备开箱检查会同业主、监理及供货商对
15、设备开箱检查,并填写设备开箱检查记录表。按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求,是否齐全,有无丢失及损坏。变压器本体外观检查应无损伤及变形,油漆完好无损坏。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2.1.2 基础型钢制作安装采用8#槽钢作为变压器柜的基础型钢,在钢平台上将槽钢平直、下料、除锈,将下好料的槽钢组对、焊接制作成基础型钢。将制作好的基础型钢刷红丹防锈漆两遍,灰漆一遍。用电焊将基础型钢与预埋铁块焊接牢固,或采用膨胀螺栓将基础型钢直接固定在设备基础上。在变压器基础型钢上安装变压器轨道,轨道采用电焊固定在基础型钢上。采用水平仪或水平尺控制
16、基础型钢及变压器轨道的安装误差。2.1.3变压器二次搬运变压器运输到工地后用塔吊或吊车将变压器从运输汽车上吊至地面后,用卷扬机将其通过预留的设备吊装洞口吊至地下一层。吊装变压器柜时不得将吊具挂在变压器箱壳上而应将吊具挂在变压器本体的吊环上。采用卷扬机、人力和滚筒将变压器本体移至变压器室内。变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,可用木箱或纸箱将变低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。变压器搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点在变压器重心以下,以防倾斜,运输时倾斜角不得超过15,以防内部结构变形。变压器在搬运至变压器室前应核对高低压侧方向,使变压器的高低压侧与变压器室电源的高低压侧一致
17、。2.1.4变压器安装采用门形吊架吊装变压器时,将钢丝绳挂在干式变压器本体吊环上。严禁将钢丝绳挂在箱壳吊环上吊装整台变压器。用门形吊架将变压器吊至变压器基础型钢略高的位置,用道木在变压器下方搭设临时轨道,将变压器推至基础型钢轨道上。轨道应水平,轨距与变压器的轮距应配合。变压器的滚轮应能转动灵活,在变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线。母线与变压器套管连接时,应用两把扳手,一把扳手固定套管压紧螺母,另一把扳手旋转压紧母线的螺母,以防止套管中的连接螺栓跟着转动。应特别注意不能使管端部受到额外的应力。采用-504镀锌扁钢作为接地干线,将接地干线与变
18、压器基础槽钢可靠焊接,将接地干线与变压器的接地螺栓可靠连接。2.1.5附件安装(1)变压器的电阻温度计、周边部位不得有阻碍观测视线的物体、风扇的安装要便于排风和空气的对流、智能电压显示器等附件应安装在变压器箱壳上。(2)变压器联线变压器工作零线与中性点接地线,应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。变压器中性点接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。2.1.6变压器交接试验试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。变压器交接试验的内容:测量线圈连同套管一起的直流电阻;检查所有分接头的变压比;检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;测量线圈同套管一起的绝缘电阻;
19、线圈连同套管一起的绝缘电阻;2.1.7变压器送电前的检查变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容:各种交接试验单据齐全,数据符合要求。变压器应清理、擦试干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕,工作正常,消防设施齐备。变压器的分接头位置放置正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常。封闭式干式变压器的外壳安装完毕。各种标志牌挂好,门上锁。2.1.8变压器送电试运行变压器并列运行前应核对好相位。变压器第一次投入时,可全压冲
20、击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后,持续时间不应少于10分钟,无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸,并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流,空载电流,一、二次侧电压,温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时,无异常情况,方可投入负荷运行。2.1.9竣工验收变压器开始带电起,24小时无异常情况后,应办理验收手续。验收时,应移交下列资料和文件。变更设计证明;产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件;安装检查及调整记录。2.2高、低压配电屏(柜)安装,其工作流程如下图:设备开箱检查设备搬运箱体就位安装 基础底部处理基础型钢制
21、安精调整盘柜接线设备开箱检查应会同业主、监理及供货商共同进行,按设备清单(或装箱单)清点实物、配(备)件及相应技术资料,核对设备型号、规格;检查外观完好情况及内部易损件是否有损伤、裂纹等缺陷。设备搬运须设专人指挥,并对搬运工人作书面交底,详细交待搬运过程中的注意事项。吊装应保证受力点均匀落在主要承力结构处,不得将吊索挂于设备部件上,吊绳长度一致,以防柜体变形或损伤部件,运输过程中派专人巡视,密切注意安全防护措施。2.2.1基础型钢制作安装按平面图的布置先检查核对配电间沟槽的留设和预埋铁件的准确性,并用水准仪或水平尺校对上表面的标高,偏低部位以垫铁垫平(垫铁最多处不得超过三片),然后将校直的基础
22、钢与预埋铁件焊接,基础型钢顶部高出地面10mm,焊接时必须采取措施克服焊接应力,以防变形,安装完毕基础型钢按下表允许偏差校验。项 次项 目允 许 偏 差(mm)1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢与接地干线焊接要牢固,焊缝长度为扁钢宽度的二倍,无夹渣、虚焊、漏焊现象,基础型钢须刷防锈漆二遍,灰色调和漆二遍。2.2.2柜体安装找正成列安装的柜(盘)各自就位后,先找正两端的柜体,再从柜下至上三分之二高处绷线,逐台找正,柜体外观几何尺寸不一致时,以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行微调,每处垫片最多不超过三片,柜体以M12螺锌螺栓固定,安装好的柜体按下表允许偏差检查。其允许偏差见下表
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