太原北车辆段钢筋工程方案.doc

中国中铁航空港建设集团有限公司太原北车辆段项目经理部 钢筋工程施工方案
1． 编制依据
1.1 施工图纸
表1－1
序 号
类 型
图纸名称
编 号
1
图 纸
太原北车辆段食堂、浴室、单身宿舍改造工程-食堂、浴室、单身宿舍综合楼施工图（结构分册）
/
2
图 纸
太原北车辆段食堂、浴室、单身宿舍改造工程-食堂、浴室、单身宿舍综合楼施工图（建筑分册）
/
3
图 纸
太原北车辆段新建调度生产车间（结构分册）
/
4
图 纸
太原北车辆段新建调度生产车间（建筑分册）
/
5
图纸会审记录
图纸会审记录
/
1.2 规范、规程
表1－2
序号
类别
编 号
名 称
1
国家
标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
3
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
4
GB13788-2008
冷轧带肋钢筋
5
GB/T701-1997
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
6
行业
标准
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
7
JGJ107-2003
钢筋机械连接通用技术规程
8
JGJ/T27-2001
钢筋焊接接头试验方法标准
9
图集
11G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
10
11G101-2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
11
11G101-3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）
1.3 其它
1.3.1 《太原北车辆段食堂、浴室、单身宿舍改造工程施工组织设计》
2． 工程概况
2.1 设计概况
表2－1
1
建筑面积(㎡)

8973.75㎡
2
建筑层数
地 下
1层
地 上
10层
3
绝对标高
±0.000相当于高程原点A为100.600（相对高程原点A见总平面图）
5
抗震
等级
框架等级为二级、剪力墙等级为一级
6
钢筋接头形式
钢筋直径D≥16采用焊接连接
钢筋直径D≤14采用搭接连接

钢筋类型
HPB300、HRB335、HRB400
7
主要钢筋规格
φ8、φ10、φ12、B12、B14、B16、B20、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28
3． 施工安排
3.1 工期安排
根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：
表3－1
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
地下一层地板
2012年4月10日
2012年4月14日
/
底下一层梁柱、顶板
2012年4月19日
2012年4月22日
/
一层梁柱、顶板
2012年4月23日
2012年4月30日
/
二层梁柱、顶板
2012年5月1日
2012年5月6日
/
三层梁柱、顶板
2012年5月7日
2012年5月12日
/
四层梁柱、顶板
2012年5月13日
2012年5月17日
/
五层梁柱、顶板
2012年5月18日
2012年5月22日
/
六层梁柱、顶板
2012年5月23日
2012年5月27日

七层梁柱、顶板
2012年5月28日
2012年6月2日
/
八层梁柱、顶板
2012年6月3日
2012年6月7日
/
九层梁柱、顶板
2012年6月8日
2012年6月12日
/
十层梁柱、顶板
2012年6月13日
2012年6月17日
/
顶层梁柱、顶板
2012年6月18日
2012年6月20日
/
4． 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
4.1.2 施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.1.3 根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
4.1.4 钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
4.2 机具准备
表4－1
序号
机具名称
单位
数量
1
钢筋切断机
台
1
2
钢筋弯曲机
台
1
3
钢筋调直机
台
1
4
无齿锯
台
2
4.3 材料准备
4.3.1 钢筋使用计划
钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度情况，制定钢筋原材分批进场计划。
4.3.2 钢筋的供应
根据ISO－9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。
4.3.3 钢筋的进场验收
钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和出厂试验报告单一起进场，材料报验时复式报告一同报验。
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定；进场冷轧带肋钢筋必须符合《冷轧带肋钢筋》的规定。
钢筋检查、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
进场钢筋复试程序见下图：

检验批由重量不大于60 吨，同牌号、炉号、规格、进场时间组成或每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批

从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点σS、抗拉强度σb、伸长率δ及冷弯性能检验

伸长率δ值
抗拉强度σb值
屈服点σS值

如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验
合格

投入使用

如所有试样合格，则该批钢筋为合格品

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

钢筋复试流程图
筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋的最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
4.3.4 钢筋的保管
按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐并用帆布做好覆盖，避免雨雪锈蚀。
钢筋进场后物资部派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、炉号、生产日期、试验日期、状态等。
4.3.5 生产准备
钢筋下料加工前要核对钢筋的级别、规格等是否与设计图纸和加工配料单相同。现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、按部位、分类码放，准备好半成品标识牌。
4.3.6 人员准备
表 4－2
序号
工 种
班组数
总人数
主要工作内容
1
钢筋工
2
30
钢筋的加工、安装
2
架子工
1
10
脚手架搭设
3
起重工
2
8
塔吊吊装作业
4
壮工
2
10
材料倒运等
5． 主要施工方法
5.1 钢筋原材加工
5.1.1 钢筋放样
钢筋加工前，由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部技术人员审核签字认可后，开始加工。
加工工艺流程如下：
钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→绑扎使用。
钢筋除锈：油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。
一级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。二级、三级钢筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。
钢筋调直
（1） 盘条在现场采用调直机调直。
（2） 现场调直机由专人操作，操作时必须有专人负责。
（3） 钢筋调直速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松
（4） 经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。
5.1.2 钢筋切断
（1） 采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割采用钢筋切断机下料，钢筋切断机及无齿锯由专人负责操作。
（2） 切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
（3） 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（4） 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。对所设刻度应定期检查。
（5） 梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐，端头刷防锈漆。
5.1.3 钢筋弯曲
（1） 钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机加工，严禁用气焊烤弯。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。
（2） 钢筋的弯曲必须符合规范的规定：
HPB300 级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d(d 为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。
HPB300级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度10d，且不小于75mm。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋作135°弯钩时弯曲直径不宜小于4d。

图六：Ⅰ级钢筋弯曲直径图

图七：Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲直径图
5.1.4 钢筋下料
钢筋加工前须编制配料单，进行放样，经样板加工验收合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。
（1）钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=平直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2 弯钩长度。
钢筋弯曲调整值见下表：
表5－1
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（2）钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.9d。
5.1.5 钢筋加工
（1）箍筋加工
HPB300 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB335、 HRB400 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。抗震箍筋135º弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍,两平行段必须平行。箍筋加工构造见下图。

图八：箍筋加工构造图

箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。5.1.6 马凳加工
顶板楼板采用B12钢筋制作马凳。马登高度H＝楼板厚度-2倍保护层厚度-三层（2×上铁+下铁）钢筋d。马凳按1.2m间距直线放置。

5.2 钢筋绑扎
5.2.1 一般要求
（1） 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
（2） 在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（3） 钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按照设计规范和设计图纸要求。
（4） 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
5.2.2 基础底板钢筋施工工艺
（1）基础梁先绑南北向，再铺东西向，其中南北向为主梁，箍筋贯通。基础梁采用焊接，基础梁钢筋接头按50%错开，错开距离不小于35d，且≥500mm，考虑接头位置，上铁接头设置在支座1/4跨，下铁接头设置在跨中1/3跨；基础底板钢筋接头按25%错开，错开距离不小于35d，且≥500mm，不考虑接头位置。同方向梁筋代板筋，基础梁板关系图：

1-1剖面图 2-2剖面图
（2）基础梁端部和板端部均为等截面外伸做法，详见下图：

（3）各节点做法图

（4）基础梁拉钩采用Φ8@300梅花形布置，设置在梁腹板位置。
5.2.3 剪力墙钢筋施工工艺
剪力墙钢筋水平筋在外，竖向筋在内，两排钢筋间用拉结钢筋连接，剪力墙水平筋应全部锚入边框柱内Lae。
剪力墙处有连梁部位，需按连梁要求配筋，相邻两跨梁的梁底钢筋，当钢筋直径相同时应尽量通长，同一墙直线段上的连梁，当相邻梁的支座长度小于1000mm时，连梁钢筋应通长。
连梁顶面、底面纵向受力钢筋伸入墙内锚固长度不应小于Lae，且不小于600mm，沿连梁全长箍筋加密；顶层连梁伸入墙体的长度范围内，应配置间距不大于150mm的构造箍筋，直径同连梁箍筋直径。
剪力墙施工缝处另增设竖向插筋，插筋采用B12@100，插筋长度800mm。
上层墙暗柱和下层墙暗柱不对应时上层墙暗柱应满足上下锚固要求。
有端柱的剪力墙应在楼盖处设置暗梁，暗梁断面尺寸墙宽*400mm，主筋：上部4C25，下部4C25，箍筋φ10@100。
剪力墙过梁或连梁上的洞口补强构造详见下图：

5.2.4 顶板梁钢筋施工工艺
（1）工艺流程
支梁、板模板→固定梁底主筋并穿箍筋→穿梁上层架立筋→穿梁腰筋→将梁筋与箍筋用绑丝绑扎→落梁→穿板下层铁钢筋→穿板上层铁钢筋→验收→下道施工工序
（2）操作要点
1、穿梁筋时，应先穿一个方向的梁筋，然后再穿与其垂直或交叉的梁筋，遵循先主梁，后次梁的原则；主、次梁主筋的上、下关系验收无误后，进入下道工序。依据本工程施工图中要求确定南北方向框架梁为主梁，东西方向框架梁为次梁，根据次梁、主梁作用力传递关系，将次梁主筋设置在主梁主筋上部，主梁箍筋贯通。梁钢筋接头按50%错开，错开距离不小于35d，且≥500mm，考虑接头位置，上铁接头设置在跨中1/3，下铁接头设置在支座处。
2、梁纵向受力钢筋采用单面搭接焊连接，上部纵向受力钢筋接头位置设置在支座处1/3跨位置处，下部纵向受力钢筋接头位置设置在跨中1/3范围内，接头错开35d，且接头面积百分比不大于50%。
3、箍筋与梁筋包括腰筋交叉点处均应绑扎，绑丝的绑扣均要采用八字扣。
4、支两侧模前，在梁底间隔0.8m放混凝土垫块，在梁侧间隔0.6m挂混凝土垫块，垫块均设置于箍筋外，以保证梁主筋的保护层厚度。
5、在梁与梁相交处，钢筋间距较密，为保证梁骨架的截面尺寸以及钢筋保护层，梁下铁按照梁底标高减去保护层，确定钢筋位置。
6、梁上需预留洞口的部位严格按照结构总说明中详图进行补强处理。
7、主次梁交接处，在主梁中次梁两侧均各附加3道箍筋，间距为50mm，直径与支数同主梁箍筋。有吊筋处附加箍筋同样设置。
8、顶板梁支座两侧钢筋能贯通时尽量贯通。梁上铁支座附筋长度第一排为从梁边算起，净跨的1/3；梁上铁支座附筋长度第二排为从梁边算起，净跨的1/4。
9、不等宽梁中间支座处钢筋做法，当梁宽出部分钢筋直锚长度lae不够时，可直锚0.4lae，再弯拐15d。
10、梁侧面构造钢筋应在板下梁高范围内均匀布置，梁侧面构造钢筋锚固长度为15d，两侧面抗扭钢筋锚固长度为Lae，锚固方式同梁下部纵筋。
11、各节点详图见下附图：

框架梁锚入框架柱节点图

主次梁交界处节点

梁截面尺寸不同时节点图（一）

梁截面尺寸不同时节点图（二）

主次梁交界处附加箍筋、吊筋节点图
抗震屋面框架梁纵向钢筋构造节点图
5.2.5 顶板钢筋施工工艺
（1）工艺流程
模板预检合格→弹放底层钢筋、预留洞和上部墙身线→铺设板下层钢筋→水电安装预埋→安放垫块、马凳→板上层钢筋绑扎→隐蔽验收
（2）操作要点
1、绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好下铁板筋的间距；按弹好的间距先排放底层钢筋后放上层钢筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
2、双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应梁或墙的钢筋；板在梁侧和墙侧的第一根钢筋距离梁或墙不得大于50mm。
3、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋及次梁钢筋在上方，主梁钢筋在下方；对板外围两根钢筋交叉点要求全部绑扎。
4、楼板钢筋采用绑扎搭接，接头错开50％，板面筋搭接范围在跨中1/3区域，板底筋在支座处锚固。
5、板的上铁钢筋伸入梁或墙支座长度要满足一个锚固长度。板的下铁筋伸入梁或墙支座长度要求过梁或墙中心线且大于等于5d(d为钢筋直径)。
6、水电预埋应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。
7、板上预留洞口时，按照结构总说明中详图所述采取补强措施。
8、楼板底采用混凝土垫块，垫块间距0.6m且呈梅花状放置。
9、为了保证板上预留洞或预埋件位置尺寸的正确，在绑扎钢筋前在模板上放出预留预埋的位置和尺寸线。
10、楼面板的直通钢筋遇楼面开洞时，锚入洞边梁内LaE，或置于洞边加强钢筋之上再行锚固。
11、墙体砌在板上时,墙下板底加加强钢筋3B16@50。
12、除特别注明者外，现浇楼板中内分布筋一律为Φ8@180。
13、二次结构插筋应在结构施工期间按图纸预留。
14、板面高差处的配筋做法见下图：

板面高差处节点做法图
15、短边大于5m的楼板，按下图做法在板角及跨中附加板面钢筋：

跨中板面附加钢筋节点图

板角附加板面钢筋节点图
5.2.6 柱钢筋施工工艺
（1）工艺流程
楼层测量放线完毕→柱根部凿毛→搭设临时脚手架→柱筋机械连接→套柱箍筋→柱箍筋绑扎→校正柱筋垂直度→隐蔽验收
（2）操作要点
1、在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，计算箍筋数量，然后将箍筋向下套入柱主筋上，箍筋的接头（即弯钩叠合处）要求沿柱子竖向交错布置；绑扎柱箍筋时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋由上而下进行绑扎绑扣向里；柱两端最末一道箍筋距离梁底面或板面不大于50mm。
2、箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩叠和处应位于箍筋与柱角主筋的交接点上，对有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
3、箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，以防骨架歪斜；框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
4、当柱变截面时，在施工下层柱时，应留出上层柱的插筋，插筋锚入下柱长度≥1.5Lae。
5、框架柱、暗柱当上柱钢筋比下柱钢筋多时，见下图一；当上柱钢筋直径大于下柱钢筋直径时，见下图二；当上柱钢筋比下柱钢筋多时，见下图三：

图一 图二 图三
6、柱子主筋采用电渣压力焊连接。电渣压力焊接头位置应相互错开35d，且不小于500mm；同一根钢筋不得有两个接头，该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。Hn为柱净高，hc为柱长边长度，做法如下：

5、中柱封头构造做法：
中柱封头构造做法图
6、边柱封头构造做法如下图：

边、角柱封头构造做法图
7、柱除图中标注要求的全高加密外，其他柱加密区如下图所示：

8、挂保护层：控制保护层用高强度成品带眼混凝土垫块，在垫块眼内穿绑丝，按间距600梅花形布置，并与柱主筋绑扎牢固。
5.3 钢筋保护层控制及墙、柱插筋定位
5.4.1钢筋保护层厚度及控制
钢筋保护层厚度要求：基础底板的下部钢筋及混凝土外墙外侧迎水面的钢筋保护层为50mm；基础底板上部钢筋及混凝土外墙内侧钢筋保护层厚度为25mm；地下室顶板梁及柱钢筋保护层厚度为35mm，地下室板保护层厚度为25mm；地上梁柱钢筋保护层厚度为20mm，板墙钢筋保护层厚度为15mm。
5.4.2插筋定位
本工程墙、柱受力筋均为大直径钢筋，控制好钢筋位移对工程质量和下道工序的顺利进行都极为重要。在楼板施工时，对墙、柱插筋采用定位框固定防止浇注混凝土时钢筋位移。墙、柱定位框的做法见下图。

框架柱定位框示意图
5.4 受拉钢筋抗震锚固长度要求
受拉钢筋抗震锚固长度统计表
序号
砼标号
锚固长度（Lae）
部位
HPB300
HRB335
HRB400
1
C40
1.15*29d
1.15*29d
1.15*33d
-3.730-8.970以下
2
C35
1.15*32d
1.15*31d
1.15*37d
9.970-16.270以下
3
C30
1.15*35d
1.15*33d
1.15*40d
16.270以上
注：修正系数取1.15
6． 主要施工措施
6.1 质量标准及保证措施
6.2.1 质量标准
（1） 钢筋原材外观质量合格,进场复试合格,材质证明文件齐全.
（2） 钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定。
（3） 各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。
（4） 钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
（5） 弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。
（6） 箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。
（7） 钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。
6.2.2 允许偏差和检查方法
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±10
尺量
连续5个间距
网眼尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
墙、楼板
±3
5
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点搭接
±5
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3
-0mm

序 号
项目
允许偏差（mm）
1
切断钢筋顺直长度尺寸
±10
2
弯起
钢筋
全长尺寸
±10
弯起点位移
±20
弯起高度
±5
3
箍筋边长
±5
钢筋加工质量允许偏差
钢筋下料尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
测量法
梁主筋下料长度
±10
尺检
180度弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135度平直长度
±5
尺检
90度弯折
±20
直角尺检
墙、顶板、柱主筋
±10
尺检

6.2.3 质量保证措施
（1） 审图把关，严格控制加工和验收
a) 施工前审图把关，确定控制的重点和难点，严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
b) 加工质量控制：
专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135 度、10d 长弯钩）、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。
（2） 钢筋绑扎控制
a) 钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、11G101）的规定；
b) 钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；
c) 钢筋间距控制：
底板及顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；
（3） 质量管理控制
a) 钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。
b) 实行“三检”制度，即分包队自检，项目经理部质检和报监理验收，否则不得进行下道工序的施工。
6.2 安全保证措施
6.2.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目技术、安全部门检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
6.2.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
6.2.3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
6.2.4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
6.2.5 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
6.2.6 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
6.2.7 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
6.2.8 人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。
6.2.9 起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m 以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
6.2.10 注意钢筋勿碰触电源。
6.2.11 钢筋加工机械使用前，应对机械进行全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。
6.2.12 在深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和操作平台。
6.2.13 施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。
6.2.14 夜间钢筋加工、安装施工时，必须有足够照明。
6.3 文明、环境保护施工措施
6.3.1 所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽。
6.3.2 施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。
6.3.3 施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工。
6.3.4 钢筋要堆放到指定的场地内，并挂牌标识。
6.3.5 工地现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，施工作业中要轻拿轻放，严禁大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。
6.3.6 施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。
6.4 成品保护措施
6.4.1 顶板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
6.4.2 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
6.4.3 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
6.4.4 顶板筋绑扎好的成品必须加设跳板，禁止各工种操作人员任意蹬踩钢筋。
6.4.5 模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。

目 录
第一章 总 论 3
1.1 项目名称 3
1.2 项目建设单位及建设单位简介 3
1.3 项目可行性研究报告编制单位 4
1.4 项目可行性研究报告编制的依据 4
1.5 项目建设地点 4
1.6 建设目标、改造模式和建设内容 4
1.7 项目总投资及资金筹措 5
1.8 结论及建议 5
第二章 项目背景和建设的必要性 7
2.1项目提出的背景 7
2.2项目建设的必要性 13
拆迁目标、建设规模和内容 17
3.1总体目标 17
3.2 拆迁模式 17
3.3 建设规模和内容 17
第四章 建设条件与场址 18
4.1项目地点 18
4.2自然条件 18
4.3市政基础设施配套条件 19
4.4 原材料供应与保障 19
第五章 工程技术方案 20
5.1 拆迁补偿安置政策依据 20
5.2补偿安置方式 20
5.2.2 土地补偿办法 21
5.3补偿范围与对象 23
5.4拆迁总体设想 23
5.5 拆迁示范区（M区）实际调查情况 24
5.6 拆迁安置计划 27
5.7 拆迁工程 29
第六章 环境保护与评价 32
6.1 环境质量标准依据 32
6.2 建设地点环境现状 32
6.3 环境保护原则 32
第七章 组织机构与劳动定员 35
7.1 机构设置 35
7.2 劳动定员 36
7.3 建设管理 36
第八章 项目实施进度建议 38
8.1 建设进度计划 38
8.2 项目建设进度表 38
第九章 工程招标 39
9.1 总则 39
9.2 招标内容及范围 39
第十章 投资估算与资金筹措 40
10.1 估算的范围和依据 40
10.2 项目总投资估算 41
10.3 资金使用计划与资金筹措 41
第十一章 经济效益评价 45
11.1 出让土地收入估算 45
11.2 效益测算 45
第十二章 社会效益与风险分析 46
12.1社会效益分析 46
12.2风险分析 47

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