铝合金缸体压铸工艺及品质控制.docx
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1、一、 铝合金压铸缸体介绍下图为Al-9Si-3Cu合金压铸缸体,其尺寸为351mm*334mm*269mm,壁厚为(40.4)mm,毛坯质量为18.9kg,硬度(HB)为90-110。采用高磷蠕墨铸铁缸套,硬度(HB)为220-290,壁厚为4.4mm,桁磨后壁厚为2.8mm。缸体结构包含缸筒、水套、高压油道、曲轴箱、主轴承座等。二、 铝合金熔化设备及工艺熔化采用LPG燃气炉,其具备上料、熔化及保温功能,熔化率为3.5T/H,保温炉容量为10t。为节省能源,目前,多采用铝合金液直送工艺,即由铝合金供应商在厂内进行铝合金液的熔化,将合金液直接送至压铸车间保温炉内。合金牌号为Al-9Si-3Cu,
2、铝合金锭与回炉料配比为4:6;采用直读光谱仪检测出炉前合金液成分;合金液在熔化炉保温室内进行720保温,在进行炉内精炼除渣之后,出炉到转运浇包内;在转运浇包内采用氮气(99.99%)旋转除气装置进行除气处理,可净化合金液内部残存气体及残渣;通过含气量检测装置进行除气效果评价,密度指数(1-真空/常压)*100,控制标准为1。三、 压铸模及浇注系统设计模具采用六面抽芯结构,主要由定模部分、动模部分、成形部分、浇注系统、抽芯机构、顶出机构、排气系统、加热保温装置、定位导向系统等组成。压铸模材质为3Cr2W8V和H13钢,抽芯棒可采用钛合金或高温合金,热处理后其硬度(HRC)达到45以上,通过表面氮
3、化处理后,压铸模具的寿命可达10万次以上。通常缸体压铸件的浇注系统有两种形式:单侧浇注系统和双侧浇注系统。单侧浇注系统一般用于小型缸体,双侧浇注系统一般用于大型缸体。通过充填和凝固模拟的模流分析软件,可使浇注工艺布置得到优化。四、 压铸机及压铸工艺为获得高品质压铸件,温度、速度、压力、时间等关键工艺参数必须满足压铸生产的需要。1. 温度控制浇注温度控制在640-680。浇注温度过高,则收缩大,铸件容易产生裂纹、晶粒粗大、粘模;浇注温度过低,易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。浇注期间,应确保保温炉内的铝合金液表面氧化层的及时清理,否则,将可能导致氧化夹杂缺陷。压铸模在使用前要预热到一定温度。在
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