苍南县嘉隆塑料有限公司电镀车间整合提升项目立项环境影响评估报告.doc

苍南县嘉隆塑料有限公司
电镀车间整合提升项目环境影响报告书
（简本）

浙江瑞阳环保科技有限公司
ZHE JIANG RUIYANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGYCO.,LTD
国环评证：乙字第2035号
二○一二年一月

苍南县嘉隆塑料有限公司电镀车间整合提升项目环境影响报告书
目 录
1建设项目概况 1
1.1项目由来 1
1.2建设规模 2
1.3主要原辅材料和公用工程消耗 2
1.4主要生产设备 3
1.5主要生产工艺 3
2建设项目周围环境现状 6
2.1建设项目所在地的环境现状 6
2.2建设项目评价范围 7
3建设项目环境影响及防治措施 7
3.1建设项目污染源强分析 7
3.2建设项目周边敏感目标分布 9
3.3建设项目环境影响分析 10
3.4建设项目污染防治措施 13
3.5环保投资分析 15
3.6社会经济效益损益分析 15
4环保审批原则符合性分析 15
4.1建设项目环评审批原则符合性分析 15
4.2建设项目环评审批要求符合性分析 18
4.3建设项目其他审批要求符合性分析 19
4.4项目选址及平面布置合理性分析 21
5建议 22
6、环境影响评价总结论 22

23
浙江瑞阳环保科技有限公司 瑞安市罗阳大道天天家园6幢裙房北首2楼
1、建设项目概况
1.1项目由来
苍南县嘉隆塑料有限公司成立于2003年1月，厂址位于苍南县钱库镇塑膜软包装印刷工业园区（钱库大道111号），占地面积4658.6m2，主要从事塑料制品加工。企业于2003年10月编制了《苍南县嘉隆塑料有限公司建设项目》，并通过苍南县环境保护局审批（苍环批[2003]164号）。2005年9月，苍南环境保护局相关部门组织对企业进行环境保护设施验收（苍环验[2005]23号），同意通过环境保护验收（废水专项）。企业于2010年05月完成了将现有1条半自动铜镍铬电镀线改为全自动铜镍铬电镀线，2011年6月申领《浙江省排污许可证》（许可证编号：温苍110056）。企业现在年产塑料标牌1000万枚（约10万m2），现状电镀槽容为4.0万升。
苍南县亮丽标牌厂创办于2003年，位于苍南县钱库镇友谊街南首1号，主要经营内容为塑料标牌加工。2005年9月，苍南环境保护局相关部门组织对企业进行环境保护设施验收（苍环验[2005]26号），同意通过环境保护验收（废水专项）。企业于2010年12月完成了将现有1条半自动铜镍铬电镀线改为全自动铜镍铬电镀线，2012年5月申领《浙江省排污许可证》（许可证编号：浙CL2012A0105）。企业现在年加工塑料标牌600万枚（约5.7万m2），企业现状电镀槽容为2.3万升。
根据《关于印发苍南县电镀行业污染整治实施方案的通知》（苍政办[2012]87号），按照“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”和“有保有压、上大压小”的思路，同时结合温州市项目审批局集体审议会纪要内容，苍南县嘉隆塑料有限公司属于苍南县标杆企业之一，即本项目为原地整改提升企业。根据会议纪要，由于2家企业生产产品以及生产工艺基本一致，另苍南县亮丽标牌厂现有的电镀规模较小（＜4万升），故决定将亮丽标牌厂的电镀规模并入苍南县嘉隆塑料有限公司，通过整合提升后，苍南县嘉隆塑料有限公司的电镀槽容由现有的6.3万升（4+2.3万升）整合提升至7万升，电镀生产线为2条铜镍铬全自动线，均为挂镀，电镀塑料加工件由现状15.7万m2/a增至17.5万m2/a。
根据《中华人民共和国环境保护法》、中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关规定及环保管理部门意见，该项目需进行环境影响评价，从环保角度论证建设项目的可行性。受苍南县嘉隆塑料有限公司委托，浙江瑞阳环保科技有限公司（国环评证：乙字第2035号）承担了该项目环境影响报告书的编制工作，在现场踏勘、调查、监测及收集相关资料的基础上，编制了《苍南县嘉隆塑料有限公司电镀车间整合提升项目》环境影响报告书，请专家和环保管理部门审查。
1.2建设规模
通过本次整合提升，苍南县嘉隆塑料有限公司的电镀槽容由现有的6.3万升（4+2.3万升）整合提升至7万升，电镀生产线为2条铜镍铬全自动线，均为挂镀，电镀塑料加工件由现状15.7万m2/a增至17.5万m2/a。项目总投资3200万元。
1.3主要原辅材料和公用工程消耗
企业原材料用量和能耗见表1.3-1。
表1.3-1 主要原辅材料和能源消耗清单
序号
原料名称
用途
规格
形态
储存
方式
整合前
消耗量
新增
整合后
消耗量
1
硫酸铜
电镀
工序
99.8%
固态
袋装
15t/a
3.0t/a
18t/a
2
硼酸
99.9%
固态
袋装
3.7t/a
0.8t/a
4.5t/a
3
煎磷酸铜
98.0%
固态
袋装
7.5t/a
1.0t/a
8.5t/a
4
焦磷酸钾
99.8%
固态
袋装
15t/a
2.5t/a
17.5t/a
5
镍板
99.9%
固态
袋装
22.5t/a
3.5t/a
26t/a
6
铜球
99.9%
固态
袋装
33t/a
6.0t/a
39t/a
7
氯化镍
98.8%
固态
袋装
3.7t/a
0.6t/a
4.3t/a
8
硫酸镍
99.9%
固态
袋装
30t/a
5.0t/a
35t/a
9
铬酐
99.8%
固态
桶装
21t/a
3.5t/a
24.5t/a
10
硫酸
电镀
工序
98.0%
液态
瓶装
75t/a
12.5t/a
87.5t/a
11
盐酸
36.0%
液态
瓶装
27t/a
4.5t/a
31.5t/a
12
铜光亮
——
液态
瓶装
1500L/a
250L/a
1750L/a
13
镍光亮
——
液态
瓶装
3000L/a
500L/a
3500L/a
14
解胶剂
——
液态
桶装
7800L/a
1300L/a
9100L/a
15
活性炭
——
固态
箱装
21t/a
3.5t/a
24.5t/a
16
氯化亚锡
99.0%
固态
袋装
0.06t/a
0.01t/a
0.07t/a
17
氯化钯
——
液态
瓶装
105L/a
17L/a
122L/a
18
氨水
——
液态
瓶装
9000L/a
1000L/a
10000L/a
19
过硫酸铵
——
固态
袋装
1.4t/a
0.1t/a
1.5t/a
20
脱脂剂
——
液态
桶装
6750L/a
750L/a
7500L/a
21
亲水剂
——
液态
桶装
1800L/a
200L/a
2000L/a
22
次磷酸钠
——
液态
桶装
15300L/a
1700L/a
17000L/a
23
焦亚硫酸钠
污水处理工序
——
——
——
67t/a
11t/a
78t/a
24
石灰
——
——
——
90t/a
15t/a
105t/a
25
氢氧化钠
——
——
——
7.5t/a
1.2t/a
8.7t/a
26
氯化铝
——
——
——
18.0t/a
3.0t/a
21t/a
27
烯酰胺
——
——
——
1.05t/a
0.15t/a
1.2t/a
1.4主要生产设备
本项目主要生产设备见表1.4-1。
表1.4-1 主要生产设备清单
序号
设备名称
型号、规格
整合前
新增
整合后
1
前自动线
56臂
2
——
2
2
后自动线
76臂
2
——
2
3
过滤机
TD/2018/3
43
——
43
4
整流机
KGFC/4000A
16
——
16
5
上挂机
60M
2
——
2
6
烘箱
60M
2
——
2
7
三价铬机
12S/T
2
——
2
8
抽风机
8号风机
3
——
3
9
打气机
HP/7.5
4
——
4
10
冷水机
60P
4
——
4
11
纯水机
12T
2
——
1
12
回收装置
T/2P
2
——
2
13
抛光机
——
6
——
6
14
注塑机
——
5
——
5
15
中水回用
12T
——
1
1
16
废气处理塔
——
5
——
5
17
水膜除尘设备
——
2
——
2
1.5主要生产工艺
项目生产工艺如下：

前处理工艺：

后处理工艺：

2、建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
1、本评价引用宁波市华测检测技术有限公司于2012年10月24日对项目附近百花河的水质监测数据。由监测结果可知，项目区域附近百花河断面水质锌、铜、六价铬等重金属指标优于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类标准；pH值、DO、CODMn、BOD5、NH3-N均超出《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类水质，其中BOD5、NH3-N为劣V类，总体来讲，项目附近百花河断面水质为《地表水环境质量标准》劣Ⅴ类，定类指标为BOD5和NH3-N。
2、本评价引用宁波市华测检测技术有限公司2012年10月24日对项目所在地的地下水水质监测数据。由监测结果可知，项目区域地下水水质pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸钾指数、六价铬、铜、镍等指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中I类水质，其中氨氮指标符合IV水质。总体来讲，项目所在区域地下水水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类水质。
3、本评价引用宁波市华测检测技术有限公司2012年10月24日对项目所在地的土壤监测数据。由监测结果可知，项目所在区域附近土壤中重金属指标含量符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）的三级标准。
4、本评价引用宁波市华测检测技术有限公司2012年10月24日对项目所在地的底泥监测数据。由监测结果可知，项目所在区域附近土壤中重金属含量符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）的三级标准。
5、本次环评引用宁波市华测检测技术有限公司2012年10月22日-2012年10月29日对项目厂区内及项目东南侧三东新村的监测数据。常规大气环境质量表明，评价区域环境空气污染物SO2、NO2的各小时平均浓度及PM10日平均浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中二级标准要求，其中SO2、NO2的小时浓度最大占标率为8.8%、14.2%。PM10日均值最大占标率为96.7%，能满足二类功能区的要求。从现状监测的特征污染因子来看，硫酸雾在监测点的浓度均为0.05~0.16mg/m3，最大占标率53.3%，无超标。氯化氢在监测点的浓度范围为0.025~0.040mg/m3，最大占标率为80.0%，无超标。铬酸雾在监测点的浓度均为0.0005~0.0010mg/m3，最大占标率为66.7%，无超标。
4、根据监测结果可知，项目各监测点位昼间噪声的范围为59.2-63.1dB（A），夜间噪声的范围为49.6-51.2dB（A），均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
2.2建设项目评价范围
项目评价范围见表2-1。
表2-1 评价范围一览表
环境要素
范 围
地表水环境
项目附近内河（百花河）
地下水环境
≤20km2
大气环境
以车间为中心，5km为直径的圆
噪声环境
厂界外200m范围内
风险环境
厂界外3km范围内
3、建设项目环境影响及防治措施
3.1建设项目污染源强分析
3.1.1废水
废水主要为电镀废水（重金属废水、有机废水）、生活废水等，具体情况详见表3-1。
表3-1 整合后废水产排情况汇总 单位：t/a
污染物
产生量
削减量
排放量
生活
废水
废水量
768
0
768
COD
0.384
0.346
0.038
氨氮
0.023
0.019（0.017）
0.004（0.006）
生产
废水
废水量
63936
31968
31968
COD
13.476
10.919
2.557
氨氮
9.604
9.124
0.480
Cr6+
0.583
0.5772
0.0058
Cu
0.743
0.727
0.016
Ni
0.095
0.079
0.016
Zn
0.077
0.029
0.048
总铬
5.855
5.823
0.032
P
6.873
6.841
0.032
3.1.2废气
企业的废气污染源主要有电镀废气（酸雾）、抛光粉尘等，项目废气污染物产生和排放汇总见表3-2。
表3-2 酸雾产生与排放情况汇总
项目
处理前源强
收集率85%
去除率90%
排放源强(kg/h)
排放量（kg/a）
kg/a
kg/h
有组织
无组织
氯化氢
1.92
0.0004
0.00003
0.00006
0.432
铬酸雾
54.85
0.011
0.0009
0.0017
12.48
粉尘
少量
——
收集率85%
去除率95%
——
——
少量
3.1.3噪声
项目生产过程中产生的噪声主要来源于电镀流水线、废气吸收塔、抛光机、污水处理站等。根据现场调查、监测，项目各设备噪声源强见表3-3。
表3-3 各设备噪声源强
噪声源
电镀生产线
吸收塔风机
污水处理站
气泵
抛光车间
噪声级（dB）
70~80
85~90
72~80
75~84
80~90
3.1.4固废
项目固体废物产生情况汇总具体见表3-4。
表3-4 项目固体废物产生情况汇总表
序号
固废名称
产生工序
形态
主要成分
属性
废物代码
产生量
1
电镀污泥
废水处理
固态
污泥、有机物、重金属
危险固废
346-063-17
160
2
废槽渣
电镀车间
半固态
重金属、
有机物
危险固废
1.3
3
化学品
容器
电镀
固态
有机物、
无机物
危险固废
900-041-49
厂家
回收
4
废活性炭
电镀液
过滤
固态
炭、重金属
危险固废
参照
900-039-49
3.6
5
生活垃圾
日常生活
固态
有机物、无机物
一般固废
——
4.8
3.1.5污染源强排放汇总
企业污染源强排放情况如表3-5所示。

表3-5 企业污染物排放情况 单位：t/a
项目
产生量
削减量
环境排放量
去向
废
水
生产
废水
水量
63936
31968
31968
项目废水处理达标后排入园区管网，最近排入附近内河（百花河）。
废水排放量：32736t；
COD环境排放量2.595；
NH3-N环境排放量0.484（0.486）；
Cr6+环境排放量0.0058；
Cu环境排放量0.016；
Ni环境排放量0.016；
Zn环境排放量0.048；
总铬环境排放量0.032；
P环境排放量0.032。
COD
13.476
10.919
2.557
NH3-N
9.604
9.124
0.480
Cr6+
0.583
0.5772
0.0058
Cu
0.743
0.727
0.016
Ni
0.095
0.079
0.016
Zn
0.077
0.029
0.048
总铬
5.855
5.823
0.032
P
6.873
6.841
0.032
生活废水
废水量
768
0
768
COD
0.384
0.346
0.038
氨氮
0.023
0.019（0.017）
0.004（0.006）
废
气
氯化氢（kg/a）
1.920
1.488
0.432
有组织废气经15m高排气筒引至高空排放，无组织废气排放到车间内。
铬酸雾（kg/a）
54.85
42.37
12.48
抛光粉尘
少量
少量
少量
经15m高排气筒引至高空排放。
固体
废物
电镀污泥
160
160
0
收集后委托温州市中金岭南科技
环保有限公司回收处理
废槽渣
1.3
1.3
0
废活性炭
3.6
3.6
0
化学品容器
一定量
厂家
回收
0
收集后由厂家回收处理
生活垃圾
4.8
4.8
0
收集后委托环卫部门清运
3.2建设项目周边敏感目标分布
项目周围保护目标情况及保护要求见表3-6。
表3-6 项目保护目标概况
序号
保护目标
方位
与厂界
最近距离
与电镀车间
最近距离
备 注
1
钱环绿都小区
东南侧
180m
231m
商住用地，住宅楼已封顶。预计2013年下半年投产营运，总户数418户。
2
苍南第三
人民医院
南侧
160m
215m
2013年进场施工，预计2015年投产，床位数500张。
3
华庭锦园小区
南侧
370m
423m
约有300户
4
垟西村
南侧
330m
380m
约有250户
5
三东村
东北侧
130m
132m
约有350户
6
百花河
东北侧
245m
247m
宽约30m，水质目标为IV类
3.3建设项目环境影响分析
3.3.1废水
目前，企业生活废水经A/O生化池处理后《城镇污水处理厂污染物排放标准》
(GB18918-2002)一级标准中的A标准后排入园区管网，最终排入附近内河（百花河）；生产废水经废水处理站处理至《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表2的标准，同时根据《浙江省电镀行业污染整治方案》（浙环发[2011]67号）文件要求，企业对现有污水处理系统进行了升级整改：对含铬废水、络合废水以及综合废水进行单独收集预处理，同时增加一套废水深度处理系统，废水经深度处理后50%回用于电镀工艺用水，其余废水排入园区管网，最终排入附近内河（百花河）。
根据业主提供资料，企业厂区内的现有废水处理设施的处理能力为120t/d，再深度处理达到中水回用标准（中水回用系统处理能力为8t/d），通过本次整合提升，企业生产废水产生量为106.56t/d，故项目厂区内废水处理设施的设计能力仍能满足整合提升后项目电镀废水的处理要求。另根据2012年8月苍南县环境监测站对企业现有规模（1条铜镍铬自动线）电镀废水的监测数据显示，除六价铬外，其余污染物排放浓度均能达标。因此，要求业主须对现有的废水处理措施（含铬废水）需进一步改进，确保废水中各污染物均能达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中的表2的标准后方可投入运行。
①地表水环境影响预测与评价
根据百花河水质监测数据，水质中的COD、氨氮及镍本底值均已超标，同时结合以上预测数据本项目正常营运情况下排放的废水对百花河水质有一定的影响。通过本次整治整合提升，企业废水处理措施需进一步改进，同时配置了中水回用系统（回用率达到50%），使得项目废水排放量以及废水中主要污染物排放量均得到了有效的削减，进一步改善了项目周边河流的水质环境。
在项目运营期间，企业须严格做好各项废水处理装置的日常维护，保证废水处理装置正常运行，同时建议企业不断地寻求更有效更科学的废水处理设施系统，尽量做到废水回用，使得百花河水质在自净调节能力下逐步改善。
②废水远期纳入临港产业基地启动区污水处理厂的可行性分析
项目废水处理达到启动区污水处理厂进水标准后纳入苍南县临港产业基地启动区污水处理厂，处理至《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的二级标准，处理后尾水最终排海（海域环境功能D32IV，四类区）。
项目外排废水量（106.4t/d）仅占苍南县临港产业基地启动区污水处理厂污水处理量的0.53%。苍南县临港产业基地启动区污水处理厂在空间容量上可以接纳处理本项目运营期间产生的污水。
在生产过程中，废水处理设施易发生故障如电镀废水一体化装置失效等，会造成废水非正常排放，污染物排放浓度达不到启动区污水处理厂进水水质要求，若污水输送至该污水处理厂处理将影响污水处理厂处理效率。因此，污染物排放浓度达不到启动区污水处理厂进水水质要求时，建设项目废水严禁外排。项目厂区已设置事故应急池（原氰化池改造，池容约100m3），当废水处理设施发生故障停运时，将废水导入事故应急池，工厂应立即停止生产，并及时检修。处理设施运行正常后，将事故储池中废水处理达标排放后， 方可继续运行。
③地下水环境影响预测与评价
为了了解企业生产过程中产生的电镀废水对项目所在地地下水的影响情况，建设单位委托宁波市华测检测技术有限公司于2012年10月24日对企业厂区内地下水进行了检测。
根据《地下水质量标准》（GB/T14848-93），Ⅰ类标准主要反映地下水化学组分的天然低背景含量，适用于各种用途。Ⅱ类标准主要反映地下水化学组分的天然背景含量，适用于各种用途。Ⅲ类标准以人体健康基准值为依据，主要适用于集中式生活饮用水源及工业、农业用水。Ⅳ类标准以农业和工业用水要求为依据，除适用于农业和部分工业用水外，适当处理后可作生活饮用水。
由监测结果可知，除地下水水质中氨氮指标为Ⅳ类外，其余重金属等指标均符合Ⅰ类标准。总体来讲，本项目地下水水质较好，还未受本项目电镀废水污染。
根据调查，厂区道路均已经过硬化处理，企业现状电镀车间、场地未进行防渗、防漏、防腐处理。具体要求如下：企业生产作业地面应在混凝土地面的基础上作防腐处理。电镀车间地面应在混凝土基础上涂沥青油毡防渗层或者玻璃钢防渗层，上面铺4cm厚的花岗石块，石块与石块之间用环氧树脂或改性环氧树脂沟缝。这种地坪防渗漏性、防腐性好，承载力强，耐重物磕碰，使用效果好。
另外，为确保项目所在区域地下水水质不受本项目生产废水污染，厂区还应做好废水的收集工作，并做好管道的防渗处理。同时，企业还寻求更有效更科学的废水处理设施及更高的中水回用率，对周围地下水环境影响降到最小。
3.3.2废气
（1）项目废气贡献浓度影响预测分析
根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)对估算模式的说明，估算模式是利用预设的气象条件进行计算，通常其计算结果大于采用进一步预测模式的计算浓度值。根据估算模式计算结果，项目铬酸雾、氯化氢的最大落地浓度和占标率为：
车间排气筒排放的铬酸雾下风向最大浓度为0.171E-04mg/m3，最大浓度占标率为1.14%；最大浓度位置位于下风向1000m处；车间无组织排放的铬酸雾下风向最大浓度为0.623E-03mg/m3，最大浓度占标率为41.54%，最大浓度位置均位于下风向221m处。
车间排气筒排放的氯化氢下风向最大浓度为0.569E-06mg/m3，最大浓度占标率为0；最大浓度位置位于下风向1000m处；车间无组织排放的氯化氢下风向最大浓度为0.220E-04mg/m3，最大浓度占标率为0.04%，最大浓度位置均位于下风向221m处。
经估算模式计算，项目最大占标率Pmax为：41.54%，产生于铬酸雾无组织排放，相对应D10%为1504m。对照表2.3-2的判定依据，项目评价等级为二级，故项目电镀酸雾影响预测采用导则推荐的AERMOD模式进行预测。
（2）贡献浓度叠加背景浓度影响预测分析
项目氯化氢、铬酸雾的最大落地浓度、小时浓度、日平均浓度和年平均浓度均达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的居住区环境空气允许浓度限值。另本项目沿线各敏感目标处的落地浓度均能满足标准，因此项目对周边环境影响不大，最大占标率为48.96%。
（3）大气环境防护距离确定
根据计算结果，项目纺丝车间排放的非甲烷总烃在评价范围内均达到相应环境质量标准，因此本项目大气环境防护的最小距离为本项目厂界。
（4）卫生防护距离确定
经计算，该项目酸雾（氯化氢、铬酸雾）卫生防护距离的计算结果分别为0.03、86.7m，根据技术方法中提级规定，最终确定项目卫生防护距离均为100.0m（以电镀车间为起点），在此范围内禁止建设民宅、医院、学校以及经常居住的房屋等敏感建筑。根据现场踏勘可知，项目最近的敏感点为北侧三东村村宅，与厂界最近距离约130m，因此项目周围敏感目标符合卫生防护距离要求。
3.3.3噪声
根据噪声监测结果，项目厂界昼间噪声级在56.3～58.0dB（A），夜间噪声级在51.1～53.8dB（A），均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。另通过本次整合提升项目，企业电镀槽容由4万升提升至7万升，仅新增1条铜镍铬全自动线，其他设备均不变，故企业整体噪声源强基本一致。
同时本项目位于苍南县钱库镇塑膜软包装印刷工业园区钱库大道111号，周边均为生产厂房及工业用地，最近敏感点为东北侧三东村，距离项目厂界约130m。因此，根据项目与最近敏感点所处的地理位置情况，本项目产生的噪声经距离墙体隔声、距离衰减后对周围环境及附近敏感点影响不大。根据现场调查，项目噪声主要受抛光、风机、气泵等高噪声设备影响，故为了减少对周围声环境的影响，本环评要求建设单位必须对上述高噪声设备安装消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。
3.3.4固废
危险废物应按照固体废物的性质进行分类收集和暂存。有关要求按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）执行。由于这些固废需要先在厂区内暂存到一定量时才外运，因此需按照危废处置、暂存的环保法规的要求在厂区内设专门的暂存库进行密封暂存。同时暂存场地须设有顶棚，场地周围设置围堰，能防治固废堆放引起的二次污染。地面和围堰要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，宜采用钢筋混凝土材料或花岗岩材料。基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。
国家对危险废物的处理采取严格的管理制度，无论是转移到固废处置中心还是销售给其他企业综合利用，均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。
本项目危险废物需委托有资质单位收集处理，企业不能随意处理，也不能乱堆乱放，必须密闭转移，及时清运，在生产过程中要注意对废渣的收集和储运。必须切实做好固废分类工作，尽可能回收可以再利用的部分，减少固废的产生量。
3.4建设项目污染防治措施
3.4.1废水
企业生活废水经A/O生化池处理后《城镇污水处理厂污染物排放标准》
(GB18918-2002)一级标准中的A标准后排入园区管网，最终排入附近内河（百花河）；生产废水经废水处理站处理至《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表2的标准，同时根据《浙江省电镀行业污染整治方案》（浙环发[2011]67号）文件要求，企业对现有污水处理系统进行了升级整改：对含铬废水、络合废水以及综合废水进行单独收集预处理，同时增加一套废水深度处理系统，废水经深度处理后50%回用于电镀工艺用水，其余废水排入园区管网，最终排入附近内河（百花河）。
3.4.2废气
项目大气污染防治措施及整治措施见下表3-7。
表3-7 大气污染防治措施
污染源
污染物
防治措施
电镀生产线
酸雾
排放的氯化氢、铬酸雾采用槽侧吸风装置，各类酸雾（铬酸雾和氯化氢）分别经收集后采用碱液中和吸收处理后高架排放，排放高度不低于15m。
抛光工序
粉尘
项目抛光设备已配置吸风装置（收集效率约85%）及水膜除尘系统（除尘效率约95%），粉尘经收集处理后高架排放，排放高度不低于15m。
3.4.3噪声
为确保项目厂界及敏感点处噪声达标，对周围声环境的影响程度降至最低，要求建设单位采取以下防噪措施：
a、各车间尽量少开启门窗，各车间通风换气设备采用低噪声轴流风机，进出风管采用软连接；
b、在声源的布局上，将高噪声的生产车间布置在厂区中部，将噪声大的设备设置在车间中央，以减轻噪声对厂界的影响；
c、抛光机等设备安装减震装置；
d、对污水处理系统、废气处理系统鼓风机采取消声、隔声等措施。
3.4.4固废
项目电镀槽渣、污泥、废活性炭等均委托温州市中金岭南科技环保有限公司回收处理；化学品容器由厂家回收利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。
另外，电镀废液、污泥、废活性炭为危险废物。危险废物应按照固体废物的性质进行分类收集和暂存。有关要求按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）执行。由于这些固废需要先在厂区内暂存到一定量时才外运，因此需按照危废处置、暂存的环保法规的要求在厂区内设专门的暂存库进行密封暂存。暂存场地设有顶棚，场地周围设置有围堰，能防治固废堆放引起的二次污染。地面和围堰要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，宜采用钢筋混凝土材料或花岗岩材料。基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。
国家对危险废物的处理采取严格的管理制度，无论是转移到固废处置中心还是销售给其他企业综合利用，均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。
本项目危险废物需委托有资质单位收集处理，企业不能随意处理，也不能乱堆乱放，必须密闭转移，及时清运，在生产过程中要注意对废渣的收集和储运。必须切实做好固废分类工作，尽可能回收可以再利用的部分，减少固废的产生量。
3.5环保投资分析
本项目各项污染防治措施在国内外均有成熟的工艺和经验，只要认真落实，在技术上基本可行。根据估算，本项目需环保投470万元。项目总投资3200万元，环保投资占总投资的14.7%。
3.6社会经济效益损益分析
本项目的运行具有良好的经济效益，在一定程度上提高了当地的经济实力，促进了地区经济的发展。另外，本项目员工大部分为周边区域的居民，增加了当地群众的收入，从一定程度上增强了社会稳定。
4、环保审批原则符合性分析
4.1建设项目环评审批原则符合性分析
4.1.1生态环境功能区规划符合性
根据《苍南县生态环境功能区规划》（2008年2月），项目地块所在区域为钱库城镇优化发展生态环境功能小区（Ⅴ1-40327D04），属优化准入区，其建设开发活动的环境保护要求的重点是根据产业导向目标淘汰生产方式落后、产品质量低劣、环境污染严重、原材料和能源消耗高的落后生产能力、工艺和产品，鼓励企业开展ISO14000环境管理体系和环境标志产品认证。位于城镇居住区内的工业企业逐步实现关、停、迁，企业逐步搬迁至工业园区。完善城市污水管网系统。各社区和行政村生活垃圾采取分散收集、集中运输、集中处置的方法，由专业部门统一清运和集中处置，提高垃圾的处理能力。生态保护与建设：优化城镇功能布局，完善配套设施，提升人居环境；采用改造与改制并重原则，加强城郊结合部环境卫生整治；通过清淤、截污、引水、治污、绿化等工程。
本项目位于苍南县钱库镇塑膜软包装印刷工业园区，本次整合提升项目采用无氰电镀、国内先进的全自动挂镀工艺，厂区内设置废水处理设施及中水回用设施，可实现电镀中水50%以上回用于电镀工艺用水，对周边环境的污染程度已降到最低，符合钱库城镇优化发展生态环境功能小区要求。
4.1.2排放污染物不超过国家和本省规定的污染物排放标准符合性
企业电镀废水经厂内污水处理设施处理后50%回用于电镀工艺用水，其余废水处理至《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中的表2相关标准后排入园区污水管网，最终排入附近内河（百花河）；生活废水经地埋式A/O处理池处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中的A标准后排入园区污水管网，最终排入附近内河（百花河）。
各类酸雾经废气喷淋吸收塔处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值。
噪声主要来自设备运行，噪声经治理后均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类昼、夜间标准限值要求。
项目固废采取相应的固废防治措施后可以实现零排放。
综上，本项目各污染物排放符合国家和本省规定的污染物排放标准。
4.1.3总量控制原则符合性
本项目污染物总量统计情况见表3-8。

表3-8 项目总量统计情况
污染物名称
整合前排放总量（t/a）
整合后排放总量(t/a)
排放增减量(t/a)
建议排放总量(t/a)
需新增总量(t/a)
区域替代*削减量(t/a)
废水量
58320
32736
-25584
32736
——
——
COD
4.988
2.595
-2.393
2.595
——
——
氨氮
0.886
0.484（0.486）
-0.402
（0.400）
0.484（0.486）
——
——
六价铬
0.011
0.0058
-0.0052
0.0058
——
——
总铜
0.029
0.016
-0.013
0.016
——
——
总镍
0.029
0.016
-0.013
0.016
——
——
总锌
0.087
0.048
-0.039
0.048
——
——
总铬
0.057
0.032
-0.025
0.032
——
——
总磷
0.057
0.032
-0.025
0.032
——
——
氯化氢（kg/a）
0.407
0.432
+0.025
0.432
——
——
铬酸雾（kg/a）
11.606
12.48
+0.874
12.48
——
——
备注：根据《苍南县生态环境功能区划》内容可知，优化准入区功能小区环境功能未实现达标前，新、改、整合提升项目需新增污染物排放量的，应在同一功能小区内1:1.5替代同类污染物量。功能小区环境功能实现整体达标后，建设项目需新增污染物排放量的，应在同一功能小区内按照1:1替代同类污染物排放量。本次取削减比例1.5倍。
根据以上统计，企业整合提升后建议总量指标为COD2.595t/a、氨氮0.484（0.486）t/a；特征污染因子总量建议指标为六价铬0.0058t/a、总铜0.016t/a、总镍0.016t/