混凝土工程施工质量控制样本.doc

混凝土工程施工全程质量控制

摘要：混凝土因为本身特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其关键作用。本文结合自己实习经历具体叙述了混凝土工程在施工中各工艺步骤：混凝土材料，混凝土配合比，混凝土拌制和输送，混凝土浇筑、养护及拆模等工艺步骤及其全程质量控制 。为刚刚从事水利水电工程学子和工程技术人员提供参考。
关键词：混凝土 质量控制 配合比 混凝土养护

　　混凝土因为本身特殊性能在现代土建工程上发挥着关键作用 。其特殊性能表现在：含有较高强度及耐久性；混凝土拌制物含有可塑性； 能和钢筋牢靠结合成坚固、耐久、抗震且经济钢筋混凝土结构。不过混凝土材料品质及配合比质量波动和混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大影响，施工过程中需要严格质量控制。
一、混凝土材料质量控制
（一）    水质量要求
  凡能够饮用水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理工业废水 ，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不许可使用海水 。拌制混凝土用水还应符合下表要求。
                      拌制混凝土用水质量控制
项目
        指标
含有影响水泥正常凝结和硬化油类，糖类或其它有害杂质
不许可
PH值大于     
4
硫酸盐，折成SO4，其含量小于     
1%
（二）    水泥质量控制
水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥关键用于通常土建工程。包含硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。在使用水泥时候必需区分水泥品种及强度等级掌握其性能和使用方法，依据工程具体情况合理选择和使用水泥，这么既可提升工程质量又能节省水泥。
在施工过程中还应注意以下几点：
（1）       优先使用散装水泥。
（2）       运到工地水泥，应按标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有显著标志仓库中，不得混装。
（3）       水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块水泥应经处理并检验合格方可使用。
（4）       水泥库房应有排水、通风方法，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙最少30CM，堆放高度不得超出15袋，并留出运输通道。
（5）       先出厂水泥先用。
（6）       应避免水泥散失浪费，作好环境保护。 
（三）    骨料质量控制
砂石骨料是混凝土最基础组成成份。通常1立方米混凝土需要1 .5立方米松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大水利水电工程，砂石骨料需求量是很大，骨料质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物质量和造价。为此，在水利水电工程施工中应统筹计划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个步骤。
使用骨料应依据优质、经济、就地取材标准进行选择。能够选择天然骨料、人工骨料，或相互补充。选择人工骨料时，有条件地方宜选择石灰岩质料源。
1 骨料料场计划
骨料料场所理计划是骨料生产系统设计基础，是确保骨料质量、促进工程进展有力保障。
骨料料场计划标准
（1）              满足水工混凝土对骨料各项质量要求，其储量努力争取满足各设计级配需要，并有必需富裕量。
（2）              选择料场，尤其是关键料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用要求。
（3）              选择可采率高 ，天然级配和设计级配较为靠近，用人工骨料调整级配数量少料场。
（4）              料场周围有足够回车和堆料场地，且占用农田少。
（5）              选择开采准备量小，施工简便料场。
2   骨料质量要求包含：强度、抗冻、化学成份、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。
粗骨料质量要求：
（1）              粗骨料最大粒径：不应超出钢筋净距2/3、构件断面最小边长1/4、素混凝土板厚1/2。对少筋或无筋混凝土结构 ，应选择较大粗骨料粒径。
（2）              在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列多个粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；
（3）              应控制各级骨料超、逊径含量。
（4）              采取连续级配或间断级配 ，应由试验确定。
（5）              粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
（6）              粗骨料其它品质要求见下表：粗骨料品质要求      
项目
指标
备注
含泥量
%
D20  D40粒径级
≤1

D80，D150（D120）粒径级
≤0.5

泥块含量
不许可

坚固性
%
有抗冻要求混凝土
≤5

无抗冻要求混凝土
≤12

硫化物及硫酸盐含量%
≤0.5
折算成SO3, 按质量计
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95
表观密度kg/m3
≥2550

吸水率%
≤2.5

针片状颗粒含量%
≤15
经试验论证，能够放宽至25%
细骨料质量要求：
（1）                   细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂 、特细砂应经试验论证。
（2）                   细骨料含水率应保持稳定 ，人工砂饱和面干含水率不宜超出6%，必需时应采取加速脱水方法。
（3）                   细骨料其它品质要求见下表：
细骨料品质要求      
项目
指标
备注
天然砂
人工砂
含泥量
%
≥   和抗冻要求
≤3

く   
≤5

泥块含量
不许可
不许可

坚固性
%
有抗冻要求混凝土
≤8
≤8

无抗冻要求混凝土
≤10
≤10

硫化物及硫酸盐含量%
≤1
≤1
折算成SO3, 按质量计
有机质含量
浅于标准色
不许可

表观密度kg/m3
≥2500
≥2500

云母含量%
≤2
≤2

轻物质含量%
≤1

经试验论证，能够放宽至25%
石粉含量%

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二、混凝土配合比
   混凝土施工配合比必需经过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必需经审核后签发，并严格按签发混凝土施工配料单进行配料，严禁私自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或错配，混凝土将不许可进仓。

三、混凝土搅拌及输送质量控制
   依据工程量大小并结合施工单位本身设备条件选择对应拌和设备和运输设备。提前估计拌和设备和运输设备可能出现故障和问题，并立即安排机修人员作好设备检验和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土浇筑，确保在施工过程中立即提供工程所许混凝土，促进工程有序向前推进，确保施工进度。
   1混凝土拌和质量控制关键点
（1）       混凝土最小拌和时间
拌和容量Q(立方米)
最大骨料粒径(mm)
最少拌和时间（s）
自落式拌和机
强制式
0.8≤Q≤1
80
90
60
1<Q≤3
150
120
75
Q>3
150
150
90
 注：①入机拌和量应在拌和机额定容量110%以内。
② 加冰混凝土拌和时间应延长30s(强制式15s)
（2）       在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
（3）       混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必需拌和均匀。
（4）       混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。
①     错用配合比。
②     混凝土配料时，任意一个材料计量失控或漏配。
③     拌和不均匀或夹带生料。
④     出口混凝土坍落度超出最大许可质。
2混凝土运输过程注意事项
（1）       运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
（2）       混凝土运输时间：
运输时段平均气温
混凝土运输时间（min）
20—30
45
10—20
60
（3）                     5—10
（4）                      90
（4）                   低温天气应避免天气、气温等原因影响，采取遮盖或保温设施。
（5）                   混凝土自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降方法，预防骨料分离。
（6）                   混凝土在运输过程中假如出现故障，必需立即处理。在混凝土初凝前想措施将混凝土运输到浇筑仓位否者以不合格处理。
四、混凝土浇筑、养护及拆模质量控制
（一）混凝土浇筑
 混凝土浇筑前作业包含：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件安设。（其质量要求参见《水工混凝土施工规范》）其次必需经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。
  1 入仓铺料
   混凝土入仓铺料多采取平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层厚度和振动设备性能、混凝土粘稠度、骨料强度和气温高低相关。
其具体要求参见下表： 
振动设备
浇筑层厚度
插入式
振捣机
振捣棒头长度1.0倍
 电/风振捣器
0.8倍
软轴式振捣器
1.25倍
平板式
单层钢筋
250mm
双层钢筋
200mm
   混凝土层间间歇超出混凝土初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力显著下降，在施工过程中，其许可间歇时间：
混凝土浇筑气温    
                许可间歇时间（min）
中热、硅酸、一般硅酸盐水泥
低热、矿渣、火山灰质硅酸盐水泥
20—30
90
120
10—20
135
180
（5）                     5—10
195
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2 平仓和振捣
卸入仓内成堆混凝土料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。应避免欠振、过振使混凝土振捣均匀密实。其振捣具体要求参见《水工混凝土施工规范》
3 浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑。
（1）        混凝土初凝并超出许可面积。
（2）       混凝土平均浇筑气温超出许可偏差质，并在1小时内无法调整至许可温度内。
（3）       在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
  4   在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。
（1）       不能确保混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响级配错误混凝土料。
（2）       长时间凝固、超出要求时间混凝土料。
（3）       下到高等级混凝土浇筑部位低等级混凝土料。
5   在浇筑埋石混凝土时候应该严格控制施工单位埋石量、埋石大小并确保埋石洁净和埋石和模板距离，杜绝施工单位为了单纯提升埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为标准，提升埋石混凝土质量。
6    浇筑完混凝土必需遮盖来保温或防雨。
五、混凝土养护及拆模质量控制
（一）混凝土养护
   为使混凝土中水泥充足水化，加速混凝土硬化，预防混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、严寒等自然原因影响出现不正常收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完成后应立即洒水养护保持混凝土表面湿润。
混凝土表面养护要求：
（1）               塑性混凝土应在浇筑完成后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完成后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
（2）               混凝土应该连续养护，养护期内必需确保混凝土表面处于湿润状态。
（3）               混凝土养护时间不宜少于28d。
  （二）拆模
       拆模迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应依据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达成2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达成下表要求混凝土设计标号百分率后才能拆模。

悬臂板、梁
其它梁、板、拱
跨度≤2米
跨度>2米
跨度≤2
跨度2-8米
跨度>8米
70%
100%
50%
70%
100%
参考文件
1 水利工程施工       武汉大学出版社
2 混凝土工手册  　　　  中国建筑工业出版社    李立全
3 建筑材料　　　      中国水利水电出版社    李亚杰
4 水工混凝土施工规范         中国电力出版社