焦化项目焦炉砌筑安装工程投标文件模板.doc

第一章 综合说明

1.1工程概况
本焦化厂新建2×72孔、JNK43-98D型焦炉。此次招标内容为JNK43-98D1×72孔，由焦炉砌筑安装工程组成。
1.2. 建厂自然条件
施工水源已引至厂区,基础能满足施工需要。
施工用电，从业主指定变电站引入。
1.3 工程承包范围
1.3.1 炉体砌筑
包含焦炉本体砌筑、烟囱内衬、烟道衬砖、上升管衬砖、炉门衬砖、焦台及熄焦塔缸砖。
1.3.2 机电设备安装系统
包含集气系统、护炉铁件系统、加热交换系统、熄焦系统、其它隶属设施、电气设备、管网。
1.3.3 最终工程范围以业主提供施工图为准。

第二章 施工布署

2.1.现场组织管理体系
工程中标后，成立本工程项目经理部，由施工项目经理部独立核实、自负盈亏。对人、材、物有独立支配和调动权。项目部管理人员无法满足管理需要时，项目部能够对外招聘；对施工队伍有权自由选择，优胜劣汰；财务有自由支配权；大型施工机械，在本企业内平衡处理，能够享受企业内部台班费，降低成本。
项目部设项目经理1人，总工程师1人，项目副经理若干人，下设三部一室。（详见下表）
项目经理
项目副经理
总工程师
办公室
经
物资部
经
工程部
经
经营部
经
筑炉一队
经
筑炉二队
自控队
电装队
机装队
结构管道队
施工作业组(工程量承包基础单位)

｀

2.2.现场施工组织管理构想
现场施工组织管理实施项目经理责任制。在项目经理领导下，实施总工程师技术负责制，副经理现场施工管理负责制；在项目经理、副经理、总工程师领导下，实施队（组）包干制，责任明确，分工到位，对现场施工进行全方面组织、领导、督促、检验，确保施工计划实现，确保工程质量优良，实现安全，文明施工。
2.2.1 项目经理职责
2.2.1.1 组织编制项目承包管理方案，确定项目管理目标和方针。
2.2.1.2 确定项目承包管理组织机构组成并配置人员，制订规章制度，明确相关人员及职能部门职责，组织项目经理部全方面展开工作。
2.2.1.3 实施项目经理管理职权，立即做出项目管理决议。如：投标报价决议，作业班组选择及费用决议，人事任免和聘用决议，财务决议，重大技术方案决议，资源调配决议，工期进度决议，质量管理和处理决议，签署协议和变更协议决议。
2.2.1.4审批各专业队伍技术方案和管理方案，并监督、协调其实施。
2.2.1.5搞好和业主、监理和当地其它相关方面良好关系，随时处理出现多种问题，替业主、监理、设计院排忧解难，同舟共济，确保业主利益，做到少投入多产出。
2.2.1.6主动组织和实施合理化提议，提升施工技术水平。
2.2.2总工程师职责
2.2.2.1在项目经理领导下，全方面负责本项目标技术管理工作。
2.2.2.2主持考察各施工队伍技术素质，料具配置等，确保现场施工高速高质量进行，创十三冶信誉。
2.2.2.3主持项目质量管理确保体系建立，并组织实施，落实质量责任制。
2.2.2.4组织编写并审核施工组织设计及施工方案，立即处理施工中出现技术质量问题。
2.2.2.5保持和业主、监理、设计院良好关系，相互沟通，确保设计院、监理企业要求和指令在施工过程中立即、顺利落实并实施。
2.2.2.6立即组织和审核技术项目并督促其实施，组织新工艺，新技术，新材料研究并确定其在本工程上使用可行性。
2.2.2.7组织相关部门及人员对材料、设备供货、验收。对不合格者果断拒收。
2.2.2.8立即组织相关技术人员处理施工中出现技术问题，质量问题，组织安全管理人员做好施工安全工作和文明施工工作，确保施工安全，文明施工。
2.2.3 项目副经理职责
2.2.3.1在项目经理领导下，全方面组织管理现场施工。
2.2.3.2使现场施工生产活动按施工组织设计要求进行落实实施。
2.2.3.3分部分项工程按施工作业设计细则进行施工。
2.2.3.4按施工网络进度计划组织施工，确保网络关键节点工期实现。
2.2.3.5做好现场劳动力组织管理和调配工作，确保现场劳动力合理使用。
2.2.3.6协调施工现场各施工队伍之间关系，尤其是不一样专业施工队伍之间关系，使现场施工有序合理地进行。
2.2.3.7做好现场施工中工程质量和施工安全管理外，做好现场文明施工。确保工程项目按质量确保体系文件要求和要求进行实施。现场施工设专职安全员，确保安全生产。
2.2.3.8组织现场施工中实施标准化管理，严格按IS09002认证报单、报表填写统计，立即报批。
2.2.4工程部职责
2.2.4.1项目部工程部兼有施工技术、质量、安全和施工组织管理双重职能。在总工程师和项目副经理领导下，实施施工技术和施工组织管理工作。
2.2.4.2具体负责工程项目标技术管理工作，完成现场材料，设备验收和检验工作。
2.2.4.3负责编制施工组织设计，施工纲领，分部工程施工方案，安全技术方法。
2.2.4.4完成和项目相关计量、试验工作。
2.2.4.5立即处理现场施工中碰到技术问题，并和设计院、监理企业协作，给予处理。
2.2.4.6按ISO9002标准管理文件资料，对项目标技术资料进行标准化，系统化管理。
2.2.4.7有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。
2.2.4.8编制项目进度月、周进度计划，并组织实施。
2.2.4.9合理安排施工工序搭接，确保每道工序管理科学性和可行性，形成最终优质建筑产品。
2.2.4.10实现施工作业过程中施工指导作用，确保工序管理节点顺利实施。
2.2.4.11具体负责现场劳动力使用，合理调配安排。
2.2.4.12按质量文件和协议要求，对施工实施全过程质量控制。对不合格产品，果断不予放行，待其整改后再进行复查验收。
2.2.4.13负责分部、分项工程最终产品检验，并参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中质量监督权力。
2.2.4.14负责多种质量统计资料填制，搜集、立卷工作，并确保数字正确性。
2.2.4.15在施工过程中，负责项目标安全生产和施工现场安全保卫工作。
2.2.5 经营部职责
2.2.5.1在项目经理领导下，对项目进行全方面经营管理、协议管理、财务管理工作。
2.2.5.2负责工程项目标予决算编制工作。催收工程款并落实到位，支付工程队工程款。
2.2.5.3负责工程成本管理。分析、估计工程总成本及阶段成本，确保工程效益。
2.2.5.4负责日常多种费用管理，审核并进行支付控制，把资金用好盘活。
2.2.5.5在项目经理领导下，做好工程资金支付分配工作，确保工程需要。
2.2.5.6做好项目部资金月、季、年报工作。
2.2.5.7做好项目部费用审核和支报工作。
2.2.5.8在工程资金发生困难时，帮助项目经理做好资金周转工作。
2.2.5.9做好工程年底止算工作，出具综合资金报表。
2.2.6 物资部职责
2.2.6.1在项目经理领导下，做好工程所需材料、设备及业主所供设备
管理工作。
2.2.6.2按质量要求和施工方案提供合格机械设备和材料。
2.2.6.3提升设备完好率和使用率，杜绝设备带病运行。
2.2.6.4强化原材料，半成品和成品管理。对不符合技术规范指标和无质保文件材料，一律拒绝使用。对半成品及成品严格给予保护，如有损坏，追求其责任，并进行处罚。
2.2.6.5实施工程现场标准化管理，材料分类整齐堆放，设备停放有序。
2.2.6.6对甲供设备负责清点、验收，设备如有质量问题，给予拒收。已验收设备，一要进行产品保护，二是妥善保管，预防丢失，影响安装。
2.2.7 办公室职责
2.2.7.1做好内外接待工作。
2.2.7.2参与多种会议并做好会议统计。
2.2.7.3做好党政文件收发工作。
2.2.7.4行使党、政、工、团职能，开展多种群众性活动，活跃职员生活。
2.2.7.5做好后勤保障工作，管理好职员食堂。
2.3.施工管理、控制、协调
2.3.1质量管理
2.3.1.1牢靠树立“质量第一，用户至上”思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。
2.3.1.2落实质量标准，严格实施质量体系相关文件。
2.3.1.3坚持质量“三级管理”，五个到位质量控制标准，消亡返工现象，以工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量。
三级管理：工程队自检并填好质量统计——项目部进行质量复验，合格后签字盖章——监理企业复合，合格签字盖章，方能进入下一道工序施工。如有不合格，立即进行处理，直到合格为止。
五个到位：在分项工程施工中，施工管理人员要做到操作关键点到位——上下工序交接到位——上下班交接到位——关键部位检验，验收到位——多种材料设备和加工构件进场验收到位。
2.3.2技术管理
2.3.2.1项目部应依据工程特点和多年来承建同类工程项目标经验，编制出科学、符合本工程特点施工组织设计和施工方案。
2.3.2.2图纸资料由项目部统一发放，统一管理。完工资料由各专业技术责任人整理，项目部统一审核汇总，交监理单位和质监部门核定。
2.3.2.3处理设计和施工中技术质量问题。
2.3.2.4主动开展合理化提议活动，组织使用新工艺，新材料。
2.3.3安全管理
2.3.3.1树立“安全第一、预防为主”思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工种要有操作证和上岗证才能操作。
2.3.3.2项目部设有安全工作专职部门，工程队要有专职安全员，作业组有兼职安全员。
2.3.3.3制订安全生产目标和安全生产技术方法。
2.3.3.4签署各级安全包保协议书，施工现场各级一把手就是安全工作首席领导，负担安全工作责任。
2.3.4工程进度控制协调
以承包协议确定工期和控制计划为依据，对各专业作好工序穿插和计划安排，确保施工网络进度计划实现，尤其是关键控制节点一定要确保，决不许可破网。
2.3.5会议制度协调
会 议 名 称
时 间
地 点
出 席 人 员
主持会
内 容
备 注
1. 月计划
安排会
1次/月
项目部
会议室
监理企业、项目部、各部门责任人
工程部
月计划
业主派代表参与
2. 工 程
协调会
1次/周
项目部
会议室
监理企业、项目部、各部门责任人
工程部
协调周计划实施情况
业主派代表参与
3、 设 计
协调会
1次/月
甲 方
会议室
设计代表、监理代表、工程部
业主
协调施工图上问题

4、 安 全
巡视会
1次/月
现 场
会议室
监理企业
工程部
工程部
安全巡
视纪要

5、 技 术
专题会
不 定
甲方或乙方会议室
工程部、业主
监理企业
总工程师
处理技术问题合理化提议
业主派代表参与
6、联席会
1次/周
甲 方
会议室
甲方工程部、监理 项目经理、总工程师
工程部
业 主
检验上周计划（部署本周计划）

2.4.项目总承包管理
我们实施项目经理部对项目总承包责任制。项目部把任务分配给工程企业（土建及安装企业）并和工程企业签署保包协议，明确责任，确保工期和质量。
2.4.1项目部管理人员应认真学习工程总协议和包保协议。在施工实施中，以协议文本为依据，自始至终将其落实实施到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程高速优质。
2.4.2项目部按协议要求施工承包范围工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制具体、完善施工组织总设计，由总工程师签发后实施。
2.4.3以协议要求总工期要求，编制出本工程总进度网络计划，有效地对工程进度进行全过程控制。
2.4.4以总进度网络计划，编制工程阶段性实施计划，如月计划，周计划，确保施工网络关键节点实现。
2.4.5依据施工总协议和总网络计划，和各工程企业签署分包协议，明确工程质量、工期、安全、文明施工等，分包工程企业应对分部分项工程，具体编制施工组织设计（作业设计），由项目部总工程师审批签发后组织实施。
2.4.6总承包和分包企业现场管理人员，在施工高峰时，天天收工前召开一次碰头会，协调处理当日及第二天生产过程中发生问题，决不能扯皮和拖延，影响施工顺利进行。

第三章 施工现场总平面部署

3.1.施工大临部署
3.1.1部署标准
现场施工总平面部署由项目部统一、全方面考虑，各施工队伍生活大临，生产大临由项目部统一计划，统一标准，统一搭设，统一分配。
3.1.2具体部署，（见现场总平面部署图）中标后由项目部依据现场情况具体安排报业主同意后再组织实施。
3.2.施工用电、施工用水
3.2.1施工用电
施工用电总装机容量1200KW
施工用电同时系数(高峰)0.5
施工总用电量1200KW×0.5=600KW。
3.2.2 施工用水
本工程施工用水，每小时约为10t/h，供水主管道直径为50mm，主管道采取钢管铺设，分管线采取软管临时接用。
3.2.3现场施工临时道路
施工现场道路应做好计划，统一考虑。在施工中，多种车辆进出厂自如。

第四章 施工准备

4.1.施工现场准备
4.1.1三通一平
业主应做好三通一平工作，为施工发明了良好条件
4.1.2测量精度确保方法
①严格实施工程测量规范（GB50026-93）
②未经法定计量单位检定仪器和计量工具一律不准使用。
③所得测量数据应反复检验核实，认真计算，在要求误差范围内，测量结果表应由测量人、计算人、审核人署名。
④全部测量控制点必需牢靠可靠，对关键构筑物在使用标准点前应进行复核其正确性。
4.2 技术准备
4.2.1图纸及技术资料提交时间
4.2.1.1工艺设备制安图纸7月1日前提供，要求5份
4.2.1.2筑炉施工图纸6月1日前提供，要求5份
4.2.2设计及图纸
开工前，做好设计和施工技术审查工作，为开始施工扫清障碍。具体、认真阅看施工图纸及相关设计资料，做好图纸自审工作，并为图纸会审发明条件。
4.2.3对工程地质、现场环境技术经济条件进行了解和调查研究，碰到问题，立即提出并得四处理，有利用工程正常开工。
4.2.4组织人力，编制施工组织设计、施工方案、技术交底、安全技术方法、质量、进度、成本控制目标计划。
4.2.5提出材料、机具、设备供给计划，预防因材料、机具、设备供给不到位而影响施工计划实现。
4.3 物资准备
4.3.1施工机械，料具准备
4.3.1.1施工机械
见附表：《计划投入关键机械设备表》.
4.3.1.2施工料具
①钢脚手架杆50t
②扣件5000个
③木跳板200m2
4.4劳动力准备
4.4.1劳动力配置：
见附表：《劳动力计划表》及7.2 劳动力安排。

第五章 焦炉砌筑工程
5.1筑炉准备
5.1.1焦炉基础参数
炉型：JNK43-98D型焦炉
炉体基础参数：
炭化室全长14080 mm
炭化室全高4300 mm
炭化室有效宽度500 mm
炭化室中心距1143 mm
炭化室有效容积23.9m3
5.1.2筑炉机料具准备
机具：龙门架，卷扬机，砂浆搅拌机，割砖机，磨砖机，电焊机，空压机，测量用仪器等。
料具；电缆，水管，竹跳板，木跳板，钢脚手架管，木材，筑炉专用工具。
现场搭设临时工棚。砂浆搅拌机防雨棚50m2，砖加工棚100m2，工具棚30m2。
5.1.3筑炉劳动力准备（一座焦炉）
炉墙组22组×3人/组=66人
炉头组3组×2人/组=6人
端墙组3组×2人/组=6人
灰浆搅拌组2组×3人/组=6人
上灰浆组2组×4人/组=8人
运砖组2组×25人/组=50人
砖加工组4组×3人/组=12人
测量放线组：2人
电 工：1 人
维修工：1人
技术员：3人
材料员：2人
质量员：4人
队长、组长：3人
合 计：160人。
5.1.4筑炉大棚搭设
筑炉大棚由施工单位搭设，标准是少花钱又能达成防雨防风作用。大棚结构形式，立柱用φ219钢管，棚架用轻钢结构，顶部使用一般石棉板或玻璃钢瓦，两侧上部用石棉板围护防雨。
5.1.5 砖库：砖库大约需要4500m2左右，通常均为临时搭设。材料可用砖及轻型钢屋架，上部用石棉瓦，也可用脚手架杆搭设。
5.1.6 筑炉技术交底及工人培训
技术培训
焦炉正式砌筑前，对全部上墙筑炉工人进行全员培训，培训内容有：对SG43-94型焦炉整体结构，多层砖型，对筑炉中各项基础尺寸和灰缝、膨胀缝具体要求，砌筑技术要求，安全，质量等进行集中培训，实际操作经过预砌上墙，培养其熟练程度。考评不合格者，不准参与焦炉砌筑。
技术交底
技术交底很关键，筑炉开始前一天，对筑炉施工管理人员、质量员、安全员和全体筑炉工人进行全方面技术交底，将筑炉中常碰到技术问题、关键部位技术要求、质量标准、排砖、砌筑方法等进行具体交待。
5.1.7 选砖
对入库硅砖、异型粘土砖外型几何尺寸和外观缺点进行认真具体检验，将不合格选出，依据超差尺寸大小和损坏严重程度分别成垛，对缺砖数量和型号分别造册，立即补砖。
1) 几何尺寸检验
① 对关键部位砖应逐块进行检验，如小烟道砖、蓄热室主墙砖和标准砖及篦子砖、斜烟道砖、燃烧室砖及过顶砖。
② 随机抽查部位是：炉端墙砖、炉顶砖，假如随机抽样或目测发觉尺寸严重超差或超差百分比大时也需逐块检验。
③ 选砖尺寸分类是依据砌体砖缝和相关关键几何尺寸而选定。
a 主尺： 主尺即砖关键检验尺寸影响到沿蓄热室或燃烧室墙长度方向垂直缝尺寸，选择大、中、小公差搭配使用方法，其大号为+1mm以上，中号为±1mm，小号-1mm以下，选砖时按大、中、小将砖分别成垛，供筑炉时尺寸搭配使用。
b 付尺：付尺即主尺以外比较关键尺寸，它影响到炉墙水平缝〔和标高相关〕及炉墙宽度方向尺寸，如蓄热室主墙砖和燃烧室墙砖高度尺寸、斜道砖宽度尺寸等，这些部位尺寸不作分类依据，砖付尺超出标准要求误差值即为不合格砖，应单独堆放，另作处理。如付尺中大公差不能搭配使用时，需进行加工，使其符合砌砖公差要求，如小烟道蓖子砖长度尺寸，炭化室过顶砖两侧胀缝之间尺寸，两煤气管砖之间尺寸等。
c差异砖：差异砖是指砖尺寸外型相同，而其中一个或两个以上尺寸稍有差异砖，为了避免使用时混号和易于区分，应依据设计尺寸进行量尺检验，并另行编号，编号应标在砌筑后显露一个表面上。
选砖时应对斜道单孔砖尺寸、小烟道蓖子砖圆孔直径、燃烧室墙炉头砖上下砖层舌槽是否吻合等作为关键检验部分。
2) 外观缺点检验
砖外观检验内容：裂纹、缺棱、缺角、熔洞、扭曲等。
砖裂纹缺点检验选择刻度到0.5mm钢尺和测定裂缝宽度细钢丝进行检验，缺棱缺角检验选择测角器和测棱器进行检验，溶洞检验选择金属锤轻敲砖表面熔洞或显著变质部分，扭曲检验选择钢平台和塞尺。
对砖外形缺点检验，按砖使用部位和生产要求而有所区分，如炭化室面砖要求比较严格，全部砖工作面比非工作面要求严格。尤其注意是：对炭化室过顶大砖横向裂纹、煤气管砖和斜道口砖裂纹应严格检验。
砖经检验后，每一砖号应分类堆放，不得混放，并认真作好统计，统计出各类尺寸公差数量〔大、中、小〕，以作为砌砖时搭配使用和加工砖依据，无理化合格证砖不能进行选砖。
3) 选砖标准及方法
① 选砖标准
焦炉用砖标准YB/T5013-9.3 单位：mm〔表一〕
项 目
指 标
尺寸允
许偏差
砖尺寸≤100
±2
砖尺寸101～350
+2、-3
砖尺寸>350
±4
炉壁及蓄热室砖〔各为3～5个砖号〕长度方面一个关键尺寸。
斜烟道出口调整砖一个关键尺寸
+1、-2
±1
扭曲
炭化面
其它面
不

大

于
2
3
缺角
缺棱
深度
炭化面
其它面
5〔不超出一角或一条棱〕
8
缺棱
长度
炭化面
其它面
30
40
熔洞
直径
炭化面
其它面
4
10

裂纹

长度
宽度≤0.1
不限制
宽度0.11～0.25炭化面
其它面
60
75
宽度0.25～0.55炭化面
其它面
不准有
75〔不多于〕
宽度>0.5
不准有
焦炉粘土质耐火砖标准YB/T5016-93 单位：mm〔表二〕
项 目
指 标
尺
寸
允
许
偏
差
尺寸≤150
+1、-3
尺寸151～300
+2、-4
尺寸>300
±1
扭曲
长度≤230
不

大

于
2
长度231～300
2.5
长度301～400
3
缺角缺棱深度
7
熔洞直径
7
渣蚀厚度<1
在砖一个面上许可有
裂纹
长度
宽度≤0.25
不限制
宽度0.25～0.50
60
宽度>0.5
不准有
②选砖操作方法
a选砖按小组编号。在选砖中每一组选择一人检验缺棱、缺角、裂纹、扭曲、熔洞，确定为成品砖后上平台量尺寸，按尺寸偏差分为大、中、小盖上印章，并盖上小组编号验章，分别垛放整齐。
b当日选出砖数分别填写选砖小票，并经质检员签字验收报选砖小组责任人汇总。
c选出成品、废品等均设标识，即标准砖号、正负偏差、检章三种印章，方便检验时找出依据。
d在选砖过程中，填好具体选砖统计。包含检验各组人员名单、选砖砖号、选出成品废品数量、各正负数字、运输数量、库内验收数量等，把表格填写清楚。
e凡参与选砖人员，应进行事先培训，经考评合格后方能参与选砖工作，选砖过程中换人、补充人也要按上述措施处理。
5.1.8 焦炉预砌
焦炉预砌是焦炉砌筑前一项不可缺乏关键工序。经过预砌能够检验和发觉耐火砖及耐火泥在质量上存在问题，能够发觉设计图纸和实际砖型配合是否适宜，假如发觉上述问题应进行处了处理，使焦炉正式砌筑顺利进行，同时也使全体砌筑工人了解炉体结构特点和质量要求，也是全体筑炉人员全方面培训和熟练操作过程，焦炉预砌是焦炉砌筑前很关键一个步骤。
焦炉预砌部位
焦炉预砌部位和炉墙数量应有足够代表性，相同砖层可预砌3-4层，因为预砌炉墙高度较高，预砌可分为2-3段进行，但在一个新区域预砌前，应同时砌筑下面区域最上一层砌体给予过渡来检验区域间砖层结合情况。
焦炉预砌筑方法及技术要求
焦炉预砌筑应按正式筑炉施工方法进行，砖和耐火泥使用正式上墙砌筑砖和耐火泥，砌筑质量按正式筑炉质量要求进行检验。
预砌工作由施工单位全方面负责，并有建设单位、设计单位、监理部门共同进行全方面技术判定。
焦炉预砌筑结果，做好具体统计，并将预砌中存在问题及处理情况汇总成书面材料，写出预砌汇报并组织相关单位评审，一致同意后才能进行正式筑炉。
5.2 焦炉砌筑
5.2.1 焦炉砌筑具体要求
焦炉砌砖关键部位许可误差表 单位：mm
序号
项目
部 位
设计尺寸
误差范围
统计

一
全
炉
测
量
误
差
1主轴线，正面找，边炭化室（燃烧室）中心线

±1
留

2关键部位标高控制点

±1

3砖缝误差通常（炭化室）

+2、-1(±1)

4膨胀缝误差通常（炉端墙）

+2、-1(±4)

二
蓄

热

室
1蓄热室宽
750
±4
留
机.机中.中心.焦中.焦.累计5点
2蓄热室中心线
1100
±3

3蓄热室炉头脱离正面线

±3

4基础平台红砖顶面标高

±5

5蓄热室墙顶标高

±4

6相邻蓄热室墙顶标高差

3

7蓄热室墙及炉头正面平整度

5
留
机.机中.中心.焦中.焦.累计5点
8蓄热室墙及炉头正面线垂直度

5
留
机.机中.中心.焦中.焦.累计5点
三
斜
道
1相邻斜道口，煤气道及各煤气道中心线间距及各煤气道中心线和焦炉纵中线间距。

±3
留

2斜道口断面尺寸

±2
留

3斜道炉头脱离正面线

±3
留

四
炭
化
室
1炭化室宽度（不许可反斜）

±3
留
机.机中.中心.焦中.焦.累计5点
2炭化室墙炉头肩部脱离正面线

±3
留

3炭化室底标高，相邻底标高差

±3，3

4 炭化室墙顶，相邻墙顶标高差

±5，4
留

5炭化室底，墙面，炉头肩部平整度

3
留

6炭化室墙，炉头肩部垂直度

3
留
机.机中.中心.焦中.焦.累计5点
7炭化室底及墙错台（不准有逆向错台）

1

五
炉顶
1炉顶标高及表面平整度

±6，6

2除尘孔，上升管孔，看火孔中心线和焦炉纵向中心间距

±3

3炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部和保护板接触砌体）和炉肩正面差。

0、-5

5.2.2 焦炉炉体砌筑
1) 蓄热室砌筑
① 滑动层铺设
在铺设滑动层前，必需完成炉底红砖砌砖并完成其表面和抵御墙表面测量工作，超出许可误差时应进行修正处理。放线、立线杆、线架完成，将筑炉所需尺寸全部返到线杆线架和抵御墙上。
滑动层铺河砂选优质砂过筛，滑动层铺砂时面积不能过大，应随砌随铺。
耐火砖和滑动层接触砖面不打灰浆，并预防砌砖时灰浆流入滑动层，降低滑动层作用。
②小烟道砌筑
小烟道砌筑前，应全方面复核线杆、线架上全部尺寸刻线是否正确和清楚。
为预防砌炉头砖在滑动层上移动，炉头砖一次应砌完几层（通常应在四层以上），并向墙内作阶梯退茬砌筑，砌炉头时应在机焦两侧沿墙两侧悬挂通长线，并按准线砌筑。挂通长准线时应在中间多处支点，预防准线塌腰。
砌砖或运砖时，严禁碰撞炉头，交接班前后，应对炉头正面线和中心线进行具体复核，预防炉头移动。
在砌墙时，应先砌设有垂直标杆主墙，所以，垂直标杆所设置墙号应和砌号次序相结合。
在砌墙时，应随砌随检验墙面平整度，砌完小烟道墙后，应检验砖层顶标高，如标高超出±4mm处，应在砌筑上部砖时逐步找平。
③蓄热室墙砌砖
必需严格根据施工图中指定砖层使用灰浆，更换灰浆时全部用具全部清涮洁净。
蓄热室主墙和相邻墙间标高差应常常检验，发觉超差应立即处理。
蓄热室主墙垂直度、平整度、相邻两墙之间间距应随时检验，发觉超差时立即处理。
④衬砖和蓖子砖砌筑
衬砖及蓖子砖砌筑应在整座焦炉砌完并经清扫合格后进行。衬砖和炉墙间膨胀缝应在砌砖时铺设大张皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖预防衬砖歪斜和扭曲。
砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺设一层10-15mm厚洁净锯末，再由中心向两侧砌蓖子砖，随砌随清扫蓖子砖下面挤出泥浆，同时拆除衬砖木撑。
蓖子砖必需先干排验缝，并严格按设计排列进行砌筑。
蓖子砖砌完并经检验合格后，应在蓖子砖和墙间缝隙内塞干草绳，并在蓖子砖上铺设保护木板，其保护板和墙间距离小于15mm。
⑤格子砖摆放
格子砖应在炉体全部砌完，全炉清扫洁净，蓖子砖砌完后摆放，按设计要求位置铺放第一层格子砖后，应认真检验格子砖位置、稳定性等，合格后，才准许放置以上砖层。第二层以上格子砖层，应采取阶梯形由中心隔墙处向炉侧退台摆放。
置放格子砖时用格子砖样板常常检验各层砖孔是否通畅（样板厚较格子砖孔小3mm，宽度较格子砖孔小30mm。
每个蓄热室放完格子砖后，经检验合格后应随即砌筑小烟道封墙，预防杂物污染小烟道蓄热室。
2) 斜道砌筑
斜道第一层砖砌筑前，应自焦炉纵中心线用线坠及标板引出各斜道孔位置，并将其正确地刻划在蓄热室砖墙上。
砌筑斜道口时，至多每砌两层用刻有孔道尺寸横列标板检验各孔沿燃烧室中心线方向距离是否正确（标板长度应大于被检炉墙1/2）
斜道口内表面应保持平整。
砌筑蓄热室顶盖几层斜道砖时，应预防将前几层砖踩活动，如有松动必需拆除重砌。
为了保持斜道口断面尺寸，在砌筑时应常常见尺或标板检验。
砌筑煤气管砖时，应使其位置和间距符合设计要求，并常常见标板检验找正，最少每砌两层找正一次，砌蓄热室墙时，不准扭动煤气管砖，墙和煤气管砖间灰缝应严密饱满，煤气管砖砌筑泥浆要适量，既保持接缝处灰浆饱满，又要控制尽可能避免挤出泥浆。挤入管砖中灰浆自下而上常常清除。
斜道及垂直煤气道在砌筑过程中应常常清扫，砌完后应根本清扫洁净，砌到斜道拐弯处砖层前，应根本清扫下半截斜道内壁。
3) 炭化室和燃烧室砌筑
炭化室砌砖应在炭化室底标高及平整度检验合格后再行砌筑。砌砖前，应按正面线及第二层标板上中心线将燃烧室墙面位置刻划在炭化室底层表面上，砌筑时依据此线找正砖下角位置（上角按标准线找正）。
砌第一层砖时，应干排验缝，待砖缝合格后才能用灰浆砌砖，砌筑最下面几层砖时，应严格控制尺寸公差，给以后砌砖打下良好基础。
燃烧室炉头，必需在炉墙砌砖前按划线位置沿机焦两侧拉上准线砌炉头砖，炉头伸入墙内第一块墙砖，应按炉墙下层以水平尺或线坠靠尺检验是否错台扭曲。砌燃烧室炉头时，应常常使用线坠自正面线找正炉肩墙头部垂直度，用样板或尺检验炉墙及炭化室宽度和炉间以外炉头正面宽度及其两侧砖面平整情况。当炉头砌完各步架后（每步架高约1.20m），用线坠检验炉头中心线，并将此中心线刻划在炉头砌体上，并常常检验炉头中心偏差。炉头砖层标高应依据垂直标杆上刻划砖层线用水平尺常常检验，发觉超差应随时处理，确保炉头中心线不偏离。
当砌完立火道下部循环孔砖层后，立即进行下列工作，然后才能砌筑以上部位砖层。
根本清扫斜道及砖煤气道，并用手电筒逐一检验，尤其是斜道上顶面，轻易残留灰浆不易觉察，应注意检验，确保清洁通畅。
经检验合格后煤气道口应密封，其方法是：在喷出口先塞以纸团，然后浇满沥青，沥青层厚度约为15mm左右。
经检验合格后斜道口用条形保护板盖上，在主火道底部铺一层水泥纸袋，在其上部洒上20-25mm厚洁净锯末，然后盖上主火道活动保护板。
在炭化室底铺设保护板时，在机焦侧应把保护板伸出炭化室底外缘50mm左右，方便有效地保护炭化室底砖。
砌炭化室墙时，灰缝灰浆必需饱满，灰缝尺寸严格按设计施工。炉墙砖间应保持平滑，炭化室墙面和炉底砖表面不得产生和推焦方向逆向错台，部分非逆向错台不得大于1mm，对炉墙应随时用2mm靠尺检验墙面平整度，用线坠靠尺检验其垂直度，墙上下层砖间不准有错台。
砌筑立火道返跳部位炉墙时，应预防因操作不便而发生局部扭曲，立火道差异砖长度，应在砌砖前检验，如尺寸偏大，可向机侧移动1-2个立火道，并将剩下砖加工成小号砖后砌在焦侧，砌筑隔墙砖时应严格预防在更换砖号时，因为砖缝较小而造成炉墙面局部扭曲。
砌筑燃烧室墙时，应常常清扫立火道墙上泥浆，并在砌筑立火道顶盖前，根本清扫立火道内壁并取出底部固定保护板及大块杂物。
砌筑燃烧室顶盖时，应随时清除其下部挤出来泥浆。
砌筑燃烧室顶部第一层看火孔时，应用横标板校正看火孔断面尺寸。
炭化室封顶前，应进行全墙面测量检验工作，并做好统计。
4) 炉顶砌筑
炉顶砌筑前应在第二层垂直线杆上安设小水平标板（可用90×20mm木板）及小垂直标杆，在标板上划出看火孔墙位置，在标杆上划出看火孔砖层位置及炉顶面标高。
跨顶砖砌筑前，应由纵向中心线引出各除尘孔及上升管中心线和宽度位置，并将其划在燃烧室墙面上。
砌炭化室跨顶砖前，应进行裂纹检验，凡有裂纹者不得使用。当跨顶砖因宽度尺寸过大切不下时，可在每两个除尘孔间反砌2—3块跨顶砖，跨顶砖除长度之间端面外，其它面均不得加工。
和保护板（或炉门框）接触顶盖砖应和炉肩保持负公差，而不得超出炉肩。
顶盖以上除尘孔、上升管孔及水平烘炉道以上看火孔等，必需作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。
砌筑第一层水平炉道上看火孔时，应用横列标板找正各孔位置及尺寸，在砌看火孔和其它部位时，应严格预防砖和大块杂物掉入主火道内。
在炉顶大坑砌砖前，应从下面检验全部炭化室盖顶砖，有裂纹必需更换新砖。
炉顶表面砖层应按设计泥浆配比认真勾缝，全部炉顶面应平整。
炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐，灰浆可合适利用部分废耐火泥加入粘土火泥，但灰缝要饱满，不得用灌浆方法砌筑炉顶红砖和隔热砖等。

第六章 安装工程施工方案及关键技术方法

6.1 总论
焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，所以，对安装技术要求比较严格，尤其是对焊接质量要求很严格，预防在长久生产过程中，因为夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员和爆炸事故发生。所以，对关键部位焊接工艺实施全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前准备工作：
对土建施工设备基础、预埋件、予留孔尺寸及标高、中心线进行全方面检验复核，确定无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全方面组织验收，经甲乙双方共同确定无问题，签字验收。假如发生设备质量问题，应在安装前处理完成。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必需准备齐全。
6.1.1关键实物工程量以下：
设备及非标设备安装量: 约1500吨
动力、照明、防雷接地工程量：(1).电力电缆，约1米
(2).控制电缆，约2400米
(3).导线： 约15000米
(4).电缆桥架 约900米
管道安装量： 约1米
自动化仪表工程安装工程量：(1).组件、部件、设备 约110台件
(2).电缆 约3000米
(3).焊接钢管 约2050米
(4)．电缆桥架 约150米
6.1.2主导施工机械选择
采取汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同时进行护炉铁件吊装就位。
6.1.3基础验收及测量放线
6.1.3.1基础及焦炉砌体验收和基准线及基准点埋设
①基础及焦炉砌体验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接一道关键工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要含有下列技术文件：
基础、炉体标高测量图表；
基础、炉体定位测量图表；
相关基础、炉体质量合格统计及签署交接证书。
进行全方面检验验收时，实施表一《设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差》及表二《砌筑焦炉许可误差（GBJ211—87）》要求。
②基准线和基准点
以复查验收合格焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：
炉端炭化室中心线；
炉体长度 控制线；
机、焦两侧正面线；
推焦机轨道中心线；
拦焦机轨道中心线；
熄焦车轨道中心线；
平台支柱 中心线；
废气交换开闭器中心线；
消烟除尘车轨道中心线。
以上各安装基准