综合标准施工组织设计装饰装修重点难点分析解决.doc

第6章  装饰工程
6.1通常抹灰工程
6.1.1抹灰层空鼓
1.现象
抹灰层空鼓表现为面层和基层，或基层和底层不一样程度空鼓。
2.原因分析
(1)底层和基层未处理，或处理不认真，清理不洁净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。
(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术方法处理。
(3)抹灰层之间材料强度差异过大。
3.防治方法
(1)抹灰前必需将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大部分要凿平。
(2)必需将底层、基层表面清理洁净，并于施工前一天将准备抹灰面浇水润湿。
(3)对表面较光滑混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
(4)抹灰层之间材料强度要靠近。
6.1.2抹灰层裂缝
1.现象
抹灰层裂缝是指非结构性面层多种裂缝，墙、柱表面不规则裂缝、龟裂，窗套侧面裂缝等。
2.原因分析
(1)抹灰材质不符合要求，关键是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。
(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引发收缩裂缝。
(3)基层由两种以上材料组合拼接部位处理不妥或温差而引发裂缝。
3.防治方法
(1)抹灰用材料必需符合质量要求，比如水泥强度和安定性应符合标准；砂不能过细，宜采取中砂，含泥量小于3％；白灰要熟透，过滤要认真。
(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料和气温不一样而合理选定。
(3)为预防窗台中间或窗角裂缝，通常可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。
(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对关键部位和曝晒部分应在抹灰后第二天洒水养护7d。
(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采取粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
(6)对抹灰面积较大墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引发收缩裂缝。
6.1.3抹灰层不平整
1.现象
抹灰层表面接槎显著，或大面呈波浪形，或显著凹凸不平整。
2.原因分析
(1)基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。
(2)抹灰过程中刮尺使用不妥，或长度不足(<2m)。
(3)面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发觉不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。
3.防治方法
(1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，假如刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”标准，合适调整柱头或塌饼厚度。
(2)应严格控制基层平整度，通常可选择大于2m刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度许可偏差为最小。
(3)纸巾灰墙面，应尽可能采取熟化(熟透)纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，努力争取打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。
6.1.4分格缝不规范
1.现象
分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下和左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。
2.原因分析
(1)两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。
(2)分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。
(3)在嵌条面上砂浆未立即清除，或取条时间和方法不妥。
3.防治方法
(1)分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条和玻璃条；条子必需顺直，厚度和宽度统一(通常厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。
(2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条通常应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点和终点上下左右应一致。
(3)分格条有固定分格条和取出分格条两种，玻璃条和凹形塑料条为固定不取出分格条。
(4)分格条取出时间和方法通常有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达成一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当日就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷洁净，即可取出分格条。
(5)分格缝(指取出分格条)必需用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，不然会产生视觉差，似乎分格缝不平直。
6.1.5阴阳角不方正
1.现象
外墙大角，内墙阴角，尤其是平顶和墙面阴角四面不丢通、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。
2.原因分析
(1)房屋主体结构和楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未立即纠正偏差。
(2)施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方操作要求。
3.防治方法
(1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角“基准点”；阳角护角线必需粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于60°。
(2)阴阳角抹灰过程中，必需以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙抹灰材料应和护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
(3)水泥砂浆粉门窗套，有可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前利用转角抹面手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。
(4)平顶粉刷前，应依据弹在墙上基准线，往上引出平顶四个角水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。
6.1.6滴水线不标准
1.现象
滴水线宽度和深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有在上窗套未做滴水线，造成局部倒爬水。
2.原因分析
雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有是图纸上未标明，有是施工操作遗漏；有对滴水线做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水作用。
3.防治方法
(1)雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必需做滴水线。
(2)滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)和宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20～50mm，厚度为10～20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。
(3)各类滴水线必需用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清楚光洁。
6.1.7淌水坡向不正确
1.现象
(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向不正确，造成外墙面局部挂黑。
(2)外墙窗台坡度大小不统一、不适中。
2.原因分析
(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向朝外，或水平，或虽朝里但坡度过小，造成雨水和积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑。
(2)确定外墙安装窗框标高和窗台口标高不适宜，窗台坡度过大或过小。
3.防治方法
(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水和积灰向里(内)流淌，可降低和预防外墙面挂黑。
(2)外墙安装窗框和窗台口高度要事先合理确定，通常做法为室内外窗台高差为20mm左右，窗框和窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧，且缩进窗框1～2mm；窗台口应再下降20～30mm，这么淌水坡度较为适中。
6.1.8窗台线不统一
1.现象
常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向上下不对齐；有台口呈大小头，有窗台两端伸出长度不相同。
2.原因分析
(1)窗台砌筑质量差。
(2)粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵照窗台必需符合内高外低规范要求。
3.防治方法
(1)粉窗台前，横、竖方向必需拉通线，作标识，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直(对齐)。
(2)粉窗台时，必需严格遵守内高外低规范要求(详见6.1.7防治方法)。
6.2装饰抹灰工程
6.2.1抹灰层空壳(空鼓)
见6.1.1。
6.2.2接槎显著
1.现象
干粘石、水刷石等装饰面有显著接槎。
2.原因分析
(1)大面积干粘石和水刷石饰面没有分格或分格过大，一次又不能连续完成一个分格或一仓，而任意留施工缝，造成较显著接槎。
(2)抹灰和干粘石或水刷石衔接不立即，使石子粘结灰浆深浅；不一致或表面形成波浪形抹痕。
3.防治方法
(1)施工前要审阅图纸，确定合理施工方案。
(2)假如要求作较大面积分格时，应预先从操作技术、工序搭接、劳动力配置和材料准备等方面作周密安排，必需一次完成一个作业面，中间不得留槎。
(3)分格留槎位置一定要合适，水平分格通常和脚手架一致，竖向分格以窗间墙为宜；在脚手架处操作不顺手，故更应精心施工，以防该处因操作不妥而形成显著接槎。
6.2.3石子不均匀，石子脱落
1.现象
干粘石、水刷石饰面石子分布不均匀，石粒粘结不牢靠，尤其是干粘石，用手触摸饰面后石子就会脱落。
2.原因分析
(1)干粘石饰面撒石子不均匀，补石子不立即，不认真，抹子拍平压实不到位；水刷石饰面石子配合比不妥，或抹子拍平压实不到位，或喷刷时间和方法掌握不好。
(2)分格条粘贴操作方法不正确，将水泥浆抹得过高，坡度太陡，干粘石和水刷石石子不易挤到分格条边，该处展现黑边，石粒稀少。
(3)石子使用前未筛选，未冲洗洁净。
3.防治方法
(1)干粘石和水刷石施工前均应先做小样板；水刷石石子配合比应经过小样板进行选定。
(2)干粘石和水刷石石子粒径以4～6m为宜，石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。
(3)大面积干粘石和水刷面抹罩面灰(罩面石子浆)时，应先从中间部位开始，然后抹分格条两侧。
干粘石抹好罩面灰后，随即撒石子，对局部石子不均匀处立即补石子，接着用辊子或抹子用力均匀拍平压实，石粒嵌入砂浆深度大于粒径1/2。
水刷石抹好罩面石子浆后，待其稍吸水后，先用抹子拍平压实，然后用蘸水刷子刷去表面浮浆，拍平压实一次，刷和拍压通常要反复三、四次，努力争取达成表面石子大面朝外，排列均匀紧密。
(4)正确掌握水刷石喷刷时间和方法。喷刷过早或过分，会造成石子露出灰浆面过多，易脱落；喷刷过迟则灰浆冲洗不洁净，表面石子不均匀。控制喷刷时间通常可用手指按罩面石子浆，按上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子为宜。喷刷应由上而下，喷头距刷面距离和喷水桶水压相关，通常以能冲掉灰浆，洗到石子露出浆面1/3，大面喷刷洁净，石子粘结牢靠、显露均匀为宜。
(5)分格条应选择优质木材或塑料条，分格条两侧抹八字形水泥浆，其高度控制在小于或等于1/2分格条，角度以45°为宜，操作时尽可能将石子往分格条边拍压均匀。
6.2.4饰面不清楚，表面不平整
1.现象
(1)石子面层表面浑浊，干粘石饰面有泛浆现象，水刷石饰面石子显露不清，刷面不净。
(2)饰面不平整，呈波浪形。
2.原因分析
(1)石子使用前未经冲洗、过筛等加工处理。
(2)干粘石拍石子和水刷石喷刷石子操作方法不妥。
(3)见6.1.3原因分析。
3.防治方法
(1)见6.2.3防治方法(1)，(2)。
(2)干粘石甩石子后，在用抹子或辊子将石子压入粘结层时，要求用力均匀，轻重合适，压平、压实，但应注意不能把灰浆挤出，预防泛浆现象。面层粘石子24h后，通常可淋水冲洗(压力不能太大)，方便洗净面层粉尘。
(3)水刷石刷洗时间要适中(以用手指按上去无痕印或用刷子刷时不掉石子为宜)，应遵照自上而下冲洗标准，在确保石粒露出1/3前提下将饰面冲洗洁净。
(4)见6.1.3防治方法(1)、(2)。
6.2.5斩假石剁纹不均匀、不规范
1.现象
斩假石剁纹紊乱，粗细不匀，边框线不直。
2.原因分析
(1)斩剁前，斩面未弹出边线或框线，斩剁无次序，不按规则。
(2)剁斧不锋利，用力轻重不适度。
(3)剁斧工具配置不全，选择不妥。
(4)米石质量不符合要求(质脆或质软)，粒径级配不妥。
3.防治方法
(1)斩假石面层应抹平压实，斩剁前应先在墙角、柱子等斩面弹出边线或框线，边线宽度依据斩面大小而定，然后应经试斩，以石粒不脱落为准，以后方能正式斩石。
(2)剁斧应锋利，斩剁应按次序操作，动作要利索，用力要均匀，移动速度要适度，先斩剁一遍，再盖着前一遍斧纹剁，剁纹要深浅一致，纹路清楚均匀。
(3)饰面不一样部位应采取对应剁斧和斩法，边框(边线)部分应用小剁斧横剁纹路或不剁纹路。剁花饰应用细斧，斧纹应随花纹走势而对应改变，纹路应保持平行均匀。
(4)米石材质应符合质量标准，要质硬而不脆，质柔而不碎；粒径和水泥配合比要合理，如水泥石子浆中掺入颜料，其用量应正确，拌合应均匀；同一饰面应一次备足同一品种、同一配合比原材料。
6.2.6拉条抹灰空鼓、裂缝
1.现象
拉条抹灰空鼓，呈不一样程度横向收缩裂缝。
2.原因分析
(1)见6.1.1原因分析。
(2)见6.1.2原因分析。
3．预防方法
(1)见6.1.1防治方法。
(2)见6.102防治方法。
(3)拉条抹灰一样要控制总厚度，水灰比要小，如失水过分，可合适洒水润湿，以使线模片润滑易扯动；拉条抹灰24h后，应视气候情况采取对应养护方法。
6.2.7拉条抹灰线不顺直、不光洁
1.现象
拉条抹灰线不顺直，不挺拔，弯曲变形，表面粗糙，不精细，没有起到装饰线条效果。
2.原因分析
(1)拉条抹灰时没有从上到下统一吊垂直线，测水平线，或找直、找方，造成棱角不方正，弧度不圆滑，拉条不顺直。
(2)上下步架用不一样线模分别拉抹或上下拉条不是一次完成，造成上下接头不顺直，接槎显著。
(3)拉条灰浆配合比不合理或操作不妥，灰浆和易性差，造成拉条灰线不清楚、不光洁。
3.防治方法
(1)施工前应依据拉条抹灰作业面范围和平面尺寸进行全方面考虑，统一排条，上下吊垂直线，测水平线，出灰饼，立轨道，作为拉条抹灰基准线(点)。
(2)拉条抹灰时，应将线模两端靠在木轨道上，上下搓压，并连续加进水泥混合砂浆(掺细纸巾或细纤维)，将拉条抹灰一次完成。
(3)对较高墙面拉条施工应事先作好周密安排，操作人员不得任意调换，应分组连续抹成，以确保上下接头顺直，无接槎，表面光洁，且密实。
6.3吊顶工程
6.3.1整体密缝吊顶质量缺点
1.现象
(1)接槎显著。
(2)吊顶面层裂缝，尤其是拼接处裂缝。
(3)面层挠度大，不平整，甚至变形。
2.原因分析
(1)接槎显著：
1)吊杆(吊筋)和龙骨(搁栅)、主龙骨和次龙骨拼接不平整。
2)吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸(布)，批腻子又没有找平，致使拼接处显著突起，形成接槎。
(2)面层裂缝：
1)木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采取轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆和主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。
2)吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，还未完全稳定，面板产生收缩变形(PC板等产品尤为严重)。
3)整体紧缝平顶，拼接缝处理不妥或不到位，易产生拼缝处裂缝。
(3)面层挠度大、不平整：
1)见本条原因分析(2)第1)条。
2)吊顶施工未按规程(范)操作，事前未按基准线在四面墙面上弹出水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。
3.防治方法
(1)接槎显著：
1)吊杆和主龙骨、主龙骨和次龙骨拼接应平整。
2)吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无结构接口，应事先刨去2mm左右，方便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口和大面相平。
3)批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。
(2)面层裂缝：
1)吊杆和龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢靠，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。
2)湿度较大空间不得用吸水率较大石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。
3)使用纸面石膏板时，自功螺钉和板边或板端距离不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺钉间距不得大于200mm。
4)整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用确实良布或编织网带，然后批平顶大面，见图6-1。
图6-1  吊顶板缝处理
(3)面层挠度大，不平整：
1)见本条防治方法(2)第1)条。
2)吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四面墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。
6.3.2分格拔缝吊顶质量缺点
1.现象
(1)分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁
(2)上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。
(3)底面不平整，中部下坠。
2.原因分析
(1)分格缝不均匀，纵横线条不平直：
1)安装吊顶前没有按吊顶平面统一计划，合理分块，正确分格。
2)吊顶安装过程中没有纵横拉线和弹线；装钉板块时，没有严格按基准线拼缝、分格和找方。
(2)上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印：
1)分格板块材质不符合要求，变形大。
2)分格板块材料选择不妥，地下室或湿度较大环境不应选择石膏板等吸水率较大板块，易变形。
3)分格板块装订不牢靠或分格面积过大；夹板板块钉钉子方法不正确，深度不够，钉尾未嵌腻子。
(3)吊筋拉紧程度不一致。
3.防治方法
(1)分格缝不均匀，纵横线条不平直：
1)吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一计划，合理分块，正确分格。
2)吊顶安装过程中必需纵横拉线和弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼缝、分格和找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。
3)吊顶板块必需尺寸统一和方正，周围平直和光洁。
(2)上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印：
1)分格板块材质应符合质量要求，优选变形小材料。
2)分格板块必需和环境相适应，如地下室或湿度较大环境和门厅外大雨蓬底均不应采取石膏板等吸水率较大板材。
3)分格板块装订必需牢靠，或分格面积应视板材刚度和强度确定。
4)夹板板块固定以胶粘结构为宜(可配适用少许钉子)；用金属钉(无头钉)时，钉打入夹板深度应大于1mm，且用腻子批嵌，不得显露用钉子痕迹。
(3)使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。
6.3.3扣板式吊顶质量缺点
1.现象
(1)扣板拼缝和接缝显著。
(2)板面变形或挠度大，扣板脱落。
2.原因分析
(1)扣板拼缝和接缝显著：
1)板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。
2)铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正，接口不紧密。
3)扣板色泽不一致。
(2)板面变形或挠度大，扣板脱落：
1)扣板材质不符合质量要求，尤其是铝合金等薄型扣板保管不善或遇大风安装时易变形、易脱落，通常无法校正。
2)扣板搭接长度不够，或扣板搭接结构要求不合理，固定不牢。
3.防治方法
(1)扣板拼缝和接缝显著：
1)板材裁剪口必需方正、整齐和光洁。
2)铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密。
3)扣板色泽应一致，拼接和接缝应平顺，拼接要到位。
(2)板面变形，扣板脱落：
1)扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等薄扣板不宜做在室外和雨蓬底，不然易变形和脱落。
2)扣板接缝应保持一定搭接长度，通常不应小于30mm，其连接应牢靠。
3)扣板吊顶通常跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度和强度而合理确定，不然易变形、脱落。
6.4隔断墙工程
6.4.1接槎显著，拼接处裂缝
1.现象
石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成隔断墙，其板材拼接处接槎显著，或出现裂缝，FC板尤为严重。
2.原因分析
(1)板材拼接节点结构不合理，板材未倒角。
(2)板材拼接处，嵌缝(勾缝)材料选择不妥。
(3)板材制作尺寸不正确，厚薄不一致，或板材翘曲变形或收缩裂缝。
3.防治方法
(1)板材拼接应选择合理接点结构。通常有两种做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板边20mm刨去宽40mm厚3mm左右；在拼接时板材间应保持一定间距，通常以2～3mm为宜，清除缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀厚约1mm腻子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住．然后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁清楚明缝。
(2)选择适宜勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应和板材成份一致或相近，以降低其收缩变形。
(3)采取质量好、制作尺寸正确、收缩变形小、厚薄一致侧角板材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，联接牢靠。
(4)房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖(1/2砖)，再安装石膏板，这么既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。
6.4.2门框固定不牢靠
1.现象
门框安装后出现松动或镶嵌灰浆腻子脱落。
2.原因分析
板端凹槽内杂物未清理洁净，板槽内粘结材料下坠；采取后塞门框时，预留门洞过大，水泥砂浆(腻子)镶嵌缝隙不密实，隔墙和门框连接不牢靠。
3.防治方法
(1)门框安装前，应将槽内杂物清理洁净，刷107胶稀溶液1～2道；槽内放小木条以防粘结材料下坠；安装门框后，沿门框高度钉3枚钉子，以防外力碰撞门框造成错位。
(2)尽可能不采取后塞门框作法，应先把门框临时固定，龙骨和门框连接，门框边应增设加强筋，固定牢靠。
(3)为使墙板和结构连接牢靠，边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超出龙骨翼缘；安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺 107胶水水泥砂浆，使其粘结牢靠；梁底或楼板底应按墙板放线位置增贴92mm宽石膏垫板，以确保墙面顶端密实。
6.4.3细部做法不妥
1.现象
隔断墙和原墙、平顶交接处不顺直，门框和墙板面不交圈，接头不严、不平；装饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。
2.原因分析
技术交底不明确，施工程序不规范，作业不认真。
3.防治方法
(1)施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工程。
(2)门框和隔墙板面结构处理应依据墙面厚度而定，墙厚等于门框厚度时，可钉贴面；小于门框厚度时应加压条；贴面和压条应制作精细，切实起到装饰条作用。
(3)为预防墙板边缘翘起，应在墙板四面接缝处加钉盖缝条，或依据不一样板材，采取四面留缝做法，缝宽10mm左右。
6.5饰面砖(板)工程
6.5.1粘贴锦砖和条形面砖质量缺点
1.现象
(1)粘贴不牢靠、空鼓甚至脱落。
(2)排缝不均匀，非整砖不规范。
(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。
(4)面砖不平整、色泽不一致。
(5)无釉面砖表面污染、不洁净。
2.原因分析
(1)粘贴不牢靠、空鼓、脱落：
1)基层过分干硬，粘贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不妥，面砖和基层之间粘结差，致使面砖空鼓，甚至脱落。
2)砂浆配合比不正确，稠度控制不妥，砂子含泥量过大，形成空鼓，脱落。
3)粘贴面砖砂浆不饱满，面砖勾缝不密实，被雨水渗透侵蚀，受冰冻胀缩，引发空鼓脱落。
(2)排缝不均匀，非整砖不规范：
1)排砖方法不正确，在粘贴面逐一划线计数，这种“由小到大”以几块面砖为基数逐一划线排砖方法，极易产生累积误差。
2)外墙刮糙和面砖尺寸没有事先统筹考虑，在排砖中出现非整砖又没有按规范妥善处理，而是任意割砖。
3)操作人员在粘贴面砖过程中，没有掌握或少了一道砂浆初凝前应对排缝不均匀面砖进行调整工序。
(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：
1)勾缝砂浆配合比不正确，稠度不妥，砂浆镶嵌不密实，勾缝时间掌握不合适。
2)勾缝没有用统一自制勾缝小工具或操作不得要领。
(4)面砖不平整、色泽不一致：
1)粘贴面基层抹灰不平整或粘贴面砖操作方法不妥。
2)面砖质量差，施工前和施工中没有严格选砖，造成不平整和色泽不一致。
(5)无釉面砖表面污染。不洁净：无釉面砖，如泰山砖，在粘贴面砖和勾缝操作过程中，往往使灰浆污染在面砖上，不易清除，若不立即清理，会留有残浆等污染痕迹。
3.防治方法
(1)粘结不牢靠、空鼓、脱落：
1)见6.1.1防治方法(2),(3)。
2)面砖粘贴方法分软贴和硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上，厚度为3～4mm，粘贴在基层上；硬贴法是用107胶水、水泥和适量水拌和，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm，此法适适用于面砖尺寸较小；不管采取哪种贴法，面砖和基层必需粘结牢靠。
3)粘贴砂浆配合比应正确，稠度合适；对高层建筑或尺寸较大面砖其粘贴材料应采取专用粘结材料。
4)外墙面砖含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实，以防雨水侵蚀和酷暑高温及严寒冰冻胀缩引发空鼓脱落。
(2)排缝不均匀，非整砖不规范：
1)外墙刮糙应和面砖尺寸事先作统筹考虑，尽可能采取整砖模数，其尺寸可在窗宽度和高度上作合适调整。在无法避免非整砖情况下，应取用大于1/3非整砖。
2)正确排砖方法应是“取中”划控制线进行排砖。比如：外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖(面砖＋缝宽)，其第一控制线应划在总长度1/2处，即4O块部位；第二控制线应划在40块1/2处，即20块部位；第三控制线应划在20块1/2处，即10块部位，依这类推。这种方法可基础消除累计误差。
3)摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖模数取1～2块面砖尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割砖麻烦。
4)面砖压向和排水坡向必需正确。对窗套上滴水线面砖压向为“大面罩小面”或拼角(45°割角)两种贴法；墙、柱阳角通常采取拼角(45°割角)贴法；作为滴水线面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm，并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成显著向内泛水坡向；窗台面砖应贴成内高外低2cm，用水泥砂浆勾成小半圆弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考虑，以达成横、竖线条全部贯通要求。
5)粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。
(3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：
1)勾缝必需作为一道工序认真对待，砂浆配合比通常为1：1，调度适中，砂浆镶嵌应密实，勾缝抽光时间应合适(即初凝前)。
2)勾缝应自制统一勾缝工具(视缝竞选定勾缝筋或勾缝条大小)，并应规范操作，其缝深度通常为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形)；勾缝深度和形状必需统一，勾缝应光洁，尤其在“十字路口”应通畅(平顺)。
(4)面砖不平整、色泽不一致：
1)见6.1.3防治方法(1),(2)。
2)粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查、发觉问题，在初凝前纠正，保持面砖粘贴平整度和垂直度。
3)粘贴面砖应严格选砖，努力争取同批产品、同一色泽；可模拟摆砖(将面砖铺在场地上)，相关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致，若发觉色差显著或翘曲变形面砖，当场就予剔除。
4)用草绳或色纸盒包装面砖在运输、保管和施工期间要预防雨淋和受潮，以免污染面砖。
(5)无釉面砖表面污染、不洁净：
1)无釉面砖在粘贴前，可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目标是在面砖表面形成一层无色膜(堵塞毛细孔)，砂浆污染在面砖上易清理洁净。
2)无釉面砖粘贴和勾缝中，应尽可能降低和避免灰浆污染面砖，面砖勾缝应自上而下进行，一旦污染，应立即清理洁净。6.5.2粘贴大理石和花岗岩质量缺点
1.现象
(1)大理石或花岗岩固定不牢靠。
(2)大理石或花岗岩饰面空鼓。
(3)接缝不平，嵌缝不实。
(4)大理石纹理不顺，花岗岩色泽不一致。
2.原因分析
(1)施工方法不规范，大理石和花岗岩在粘贴前没有事先在基层按要求留设预埋件，在板材上也没有打孔或割扎线连接口，或绑扎钢丝不紧密，不牢靠，或铜丝直径过细，完工后数年造成贴面板材脱落现象。
(2)灌浆前对基层没有用水润湿，石材后面未清除表面浆膜、灰尘，在灌浆时没有用钢钎(棒)捣实，故砂浆粘结差，灌浆也不密实。
(3)接缝不平、不匀，嵌缝不实：
1)基层处理不好，柱、墙面偏差过大。
2)板材质量不符合要求，使用前未进行严格挑选和加工处理。
3)粘贴前未全方面考虑排缝宽度，粘贴时未采取技术方法，接缝大小不匀，甚至瞎缝，无法嵌缝。
(4)石材采购时对纹理和色泽未严格要求，粘贴前没有模拟试排及挑选，粘贴时又没有注意纹理和色泽调整。
3.防治方法
(1)粘贴前必需在基层按要求预埋φ6钢筋接头或打膨胀螺栓和钢筋连接，第一道横筋在地面以上100mm上和竖筋扎牢，作为绑扎第一皮板材下口固定钢丝。
(2)在板材上应事先钻孔或开槽，第一皮板材上下两面钻孔(四个连接点)，第二皮及其以上板材只在上面钻孔(两个连接点)，璇脸板材应三面钻孔(六个连接点)，孔位通常距板宽两端1/4处，孔径5mm，深度12mm，孔位中心距板后面8mm为宜。
(3)外墙砌贴(筑)花岗岩，必需做到基底灌浆饱满，结顶封口严密。
(4)安装板材前，应将板材后面灰尘用湿布擦净；灌浆前，基层先用水湿润。
(5)灌浆用1：2.5水泥砂浆，调度适中，分层灌浆，每次灌注高度通常为200mm左右，每皮板材最终一次灌浆高度要比板材上口低50～100mm，作为和上皮板材结合层。
(6)灌浆时，应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣，既要捣密实，又要预防碰撞板材而引发位移和空鼓。
(7)板材安装必需用托线板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正；板缝宽为1～2mm，排缝应用统一垫片，使每皮板材上口保持平直，接缝均匀，用浆糊状熟石膏粘贴在板材接缝处，使其硬化结成整体。
(8)板材全部安装完成后，须清除表面石膏和残余痕迹，调制和板材颜色相同色浆，边嵌缝边擦洗洁净，使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。
(9)见6.5.1防治方法(4)第(3)条。
(10)对关键装饰面，尤其是纹理密集大理石，必需做好镶贴试拼工作，通常可在地坪上或草坪上进行。应对好颜色，调整花纹，使板和板之间上下、左右纹理通顺，色调一致，形成一幅自然花纹和色彩风景画面(安装饰面应由上至下逐块编制镶贴次序号)。
(11)在安装过程中对色差显著石材，应立即调整，以表现装饰面整体效果。
6.5.3干挂大理石和花岗岩质量缺点
1.现象
(1)干挂大理石或花岗岩固定不牢靠。
(2)接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。
2.原因分析
(1)施工方法不规范，在挂大理石或花岗岩前没有事先在基层按要求预埋铁件，或钢构架焊接不牢，不锈钢挂件。材料规格和质量不符合设计要求。
(2)板材上连接槽切割位置偏差。
(3)板嵌缝未嵌实。
3.防治方法
(1)干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按要求预埋铁件。
(2)依据干挂板材规格大小，选定竖向和横向组成钢构架规格和质量，比如：25mm×600mm×1200mm板材，可选竖向用6～8号槽钢，横向用3～4号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm分格。
(3)板材上、下两端应正确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件和其连接。
(4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。6.5.4砖石饰面泛碱
1.现象
面砖、大理石和花岗岩饰面滑板缝泛白色结晶物，污染饰面。
2.原因分析
水经过板缝及饰面材料毛细孔进入基层，引发粘结材料中水泥水化反应所致。
3.防治方法
(1)假如发觉早期粘贴面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱，只要选择一个好天气，即有太阳晴天，先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉，然后用清水冲刷洁净，最好晒一天后，在饰面上喷涂有机硅(万可涂)两度，即可收到表面洁净和有光泽良好效果。
(2)新粘贴饰面待粘结牢靠后，将饰面清理洁净，采取上述方法喷涂有机硅两度，能够预防饰面泛碱。
6.6涂料工程
6.6.1漆膜皱纹和流坠
1.现象
油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。
2.原因分析
(1)施工环境不宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，和催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不一样时，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。
(2)涂料中加稀释剂过多，或涂刷漆膜太厚，或选择漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。
3.防治方法
(1)要重视漆料、催干剂、稀释剂选择。通常选择含桐油或树脂适量调和漆；催干剂、稀释剂掺人要合适，宜采取含锌催干剂。
(2)要注意施工环境温度和湿度改变，高温、日光曝晒或严寒，和湿度过大通常不宜涂刷油漆；最好在温度15℃～25℃，相对湿度50％～70％条件下施工。
(3)要严格控制每次涂刷油漆漆膜厚度，通常油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄部分；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透情况下涂刷面漆。
(4)对于粘度较大漆料，能够合适加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释漆料，要选择刷毛短而硬、且弹性好油刷进行涂刷。
(5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除洁净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。
6.6.2漆面不光滑，色泽不一致
1.现象
漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。
2.原因分析
(1)涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不洁净。
(2)漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不一样性质漆混合等均会造成漆面粗糙。
(3)物体材质本身色泽不一致，或采取油漆品种和涂油方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。
3.防治方法
(1)涂刷油漆前，物体表面打磨必需到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除洁净。
(2)要选择优良漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入杂物滤净；严禁将两种以上不一样型号、性能漆料混合使用。
(3)“漆清水”即浅色物体本色，应事先做好造材工作，努力争取材料本身色泽一致；不然只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。
对于高级装饰油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最终上光蜡或进行抛光，提升漆膜光滑度和柔和感。
6.6.3涂层裂缝、脱皮
1.现象
漆面开裂、脱皮。
2.原因分析
漆底腻子质量不好，有用水性腻子替换油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱落。
3.防治方法
物体表面尤其是木门表面必需用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。
6.6.4涂层不均匀，刷纹显著
1.现象
涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹显著，表面手感不平整，不光洁。
2.原因分析
(1)基层材料差异(混凝土面、砌体粉刷、板材等)，或基层处理差异(腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等，对涂料吸收不一样(不一样)，会造成涂层不均匀。
(2)使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。
(3)涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不妥等均会造成刷纹显著。
3.防治方法
(1)遇基层材料差异较大装饰面，其底层尤其要清理洁净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，努力争取涂料涂层均匀。
(2)使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。
(3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应和涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。
6.6.5涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落
1．现象
一般纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有饰面1～2年后，出现小片状脱落。
2.原因分析
(1)一般纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高级涂料时，往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右。因为表面层白水泥腻子强度高，和基层收缩变形不一致，造成局部，甚至大面积空鼓裂缝。
(2)涂刷基层面潮湿，或表面太光