毕节烟叶仓库B1B3模板施工方案样本.doc

毕节市烟草企业新建烟叶仓库二标
工程项目—B1-B3库施工方案

模板专题施工方案

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企业
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贵州建工集团第四建筑工程有限责任企业

目录
1、 工程概况 2
1.1各参建单位 2
1.2梁、板、柱统计 2
1.3施工要求 2
1.4技术确保条件 2
2、 编制依据 2
3、 施工计划 3
3.1施工进度计划 3
3.2材料和设备计划 3
4、 施工工艺技术 4
4.1梁模板支撑方案设计 4
4.2 柱、板模板设计 6
4.3 结构设计要求 7
4.4工艺步骤 8
4.5关键搭设方法 8
4.6材料力学性能指标 10
4.7验收要求 10
4.8混凝土浇筑 11
5、 施工安全确保方法 13
5.1组织确保机构 13
5.2 施工技术质量确保方法 14
5.3施工安全技术确保方法 15
5.4监测监控方法 16
5.5模板拆除 17
5.6应急预案 18
6、 劳动力计划 20
7、 计算书及相关图纸 21
7.1 梁模板支撑计算书 21
7.2板模板支撑计算书 27
7.3 柱模板支撑计算书 32
7.4立杆/水平杆/剪刀撑平面图/混凝土浇筑路线图/监测监控平面部署图 37
7.5剖面图 37

1、 工程概况
毕节市烟草企业新建烟叶仓库二标工程项目在贵州省毕节市。
烟叶仓库B1-B3栋（B1~B3栋结构形式完全一致）总建筑面积9522.02m2，占地面积4730.66m2，框架结构+轻钢屋面，建筑层数：二层，一层层高为6m，二层层高为9m,建筑高度为15.3m。一般模板支撑区域在一层上。高支模施工按7月15日经过教授论证《烟叶仓库B1-B3/烟叶收储挑选车间高支模板专题施工方案》实施。
1.1各参建单位
工程名称：毕节市烟草企业新建烟叶仓库二标工程项目
工程地点：毕节市鸭池镇营脚村，毕节地域现代烟叶物流中心西面，紧临贵毕公路。
建设单位：毕节市烟草企业
设计单位：云南省建筑设计研究院
监理单位：贵州宇建建设监理
施工单位：贵州建工集团第四建筑工程有限责任企业
1.2梁、板、柱统计
一层底板（±0.000）和顶板混凝土强度均为C30混凝土，8@200,双层双向配置，一层底板厚为120mm作为首层支撑基础。
楼层
标高
关键梁类型（㎜）
板厚（mm）
一层梁
6m
400*800、350*800、350*800、300*600、400*600
120
柱最大间距8.75m，框架柱截面尺寸有600×700和500×500两种。
1.3施工要求
1.3.1模板及支撑体系设计稳定性，能确保浇混凝土结构施工安全及施工质量。
1.3.2支撑基础能满足施工承载力。
1.4技术确保条件
1.4.1编制专题模板施工方案，方案有完整施工图及正确计算书。
1.4.2按相关程序审核同意后方可按方案组织施工。
1.4.3方案实施监督人：张中
2、 编制依据
工程项目施工图：包含和支模相关结构图、立面图、施工组织设计等；
建质[]87号；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- ；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-）；
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；
《钢结构设计规范》（GB50017-）；
《木结构设计规范》（GB50005-）。
3、 施工计划
3.1施工进度计划

烟叶仓库每栋 工期：12天
3.2材料和设备计划
3.2.1.材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢管
Φ48×3.0（5.5m）
T
150
Φ48×3.0（6m）
50
2
扣件
直角扣件
个
8000
旋转扣件
9000
对接口
0
3
顶托
1、 顶托丝杆ф36
2、 托板厚度≥5mm
个
1500
4
蝴蝶卡

个
420
5
方木
50×100×～3000
立方
100
6
竹胶合板
915×1830×15
块
7000
7
对拉螺栓
M12
根
500
8
混凝土
C30
M3

3.2.2.设备计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率
（KW）
生产
能力
备注
1
塔吊
TC5610
2
45
良好

2
电锯
MIB2-80
2
1.4
良好

3
钢筋调直机
GT4-14
1
8
良好

4
钢筋切断机
QJ40
1
11
良好

5
钢筋弯曲机
GW40
1
6
良好

6
交流电焊机
BX3-120
2
27
良好

7
插入式振捣棒
ZX
3
5.5
良好

8
平板振捣器
ZB11
2
2.2
良好

9
砼输送泵车
商砼企业提供
2
90
良好

10
经纬仪
J2
1

11
水准仪
DS2
2

12
力矩扳手

5

13
应急车辆
长安面包车
1

良好

14
柴油发电机

1
100
良好

15
卷尺

把
10

16
水平管

条
5

17
吊线锤

个
10

18
撬棍

把
10

19
切割机

台
2

4、 施工工艺技术
一层模板支撑置于±0.000层钢筋混凝土板上（板混凝土强度均为C30混凝土，板面钢筋为φ8@200，双层双向，板厚为120mm），支撑满足要求。
4.1梁模板支撑方案设计
框梁截面尺寸为截面尺寸400*800、350*800、350*800、300*600梁模板及支撑设计，设计参数见下表设计参数见下。

新浇混凝土梁支撑方法
梁两侧有板，梁侧立柱和板支撑立柱共用
梁跨度方向立柱间距la(mm)
1000
梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)
300
步距h(mm)
1700
混凝土梁居梁两侧立柱中位置
居中
梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托
1
梁底增加立柱部署方法
按混凝土梁梁宽均分
梁底支撑枋木根数、平行梁方向方置
4、立放

400*800梁支撑平面图

400*800梁支撑立面图

伸缩缝支撑立面图
4.2 柱、板模板设计
4.2.1柱模板支撑设计
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
13
面板弹性模量E(N/mm2)
4200
柱长边小梁根数
5
柱短边小梁根数
5
柱箍间距l1(mm)
500

模板设计平面图
4.2.2板模板支撑设计
一层板厚度为120mm，立杆间距为1000×1000㎜，水平杆步距为1.7m，顶端支撑为调直顶托。板底木方间距200mm，托梁材料为：钢管(单钢管) :Ф48×2.7。
4.3 结构设计要求
4.3.1立杆、水平拉杆结构要求
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间得间距，在满足模板设计所确定水平拉杆步距（1700mm）要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。水平拉杆长度不能小于3跨，水平杆对接扣件应交错部署；两相邻水平杆接头不宜设置在同时或跨度内；搭接长度不应小于500mm，应等间距设置2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。全部水平拉杆端部应和四面已浇筑好砼构件顶紧顶牢。
为了确保满堂架支撑体系整体稳定性，必需先浇框架柱砼至梁底钢筋锚固标高处，满堂架水平杆在左右两侧应和框架柱进行拉结，以增加整体稳定性，拉结方法每一步水杆用钢管和柱抱箍连结（详见以下大样），水平间距6~9m左右和建筑物设置固结点。

严禁将上段钢管立柱和下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4.3.2 剪刀撑结构要求
a、竖向、水平剪刀撑设置：搭设部位按剪刀撑搭设平面部署图搭设。
b、竖向剪刀撑和地面夹角在45°～ 60°之间且沿全高连续设置。
c、水平剪刀撑，按水平剪刀撑平面部署图设置，水平剪刀撑每底部、顶部各设水平剪刀撑。
d、剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同时搭设。
e、剪刀撑斜杆采取搭接，剪刀撑杆件搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
f、竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和相交水平杆伸出端或立杆上。水平剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和相交立杆或水平杆上。
4.3.4 其它结构要求
a、拧紧紧围绕件时，力矩通常为40～65N/m。
b、全部杆件端部伸出扣件长度大于10cm。
c、可调式顶托外伸出长不能大于200㎜，顶托支撑纵、横杆应居中，用木楔卡确保支撑杆居中。
d、全部后浇带部位梁板跨度支撑模板不许可拆除，待混凝土浇筑完后且混凝土强度达成设计值，方可拆除支撑体系。
e、梁底及梁两侧立杆拆除前砼强度必需达成100%，其它立杆拆除前砼强度达成70%能够拆除。
4.4工艺步骤
弹出梁板及支撑立杆位置线 搭设满堂架 满堂架检验验收 框架柱墙施
工（含混凝土浇筑） 梁板模板安装 绑扎梁钢筋 检验验收
砼浇筑 混凝土养护 模板拆除。
4.5关键搭设方法
4.5.1首优异行立杆定位放线，然后进行选料摆料，再依据支撑立杆平面部署图位置搭设置杆，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设置扫地杆，扫地杆连续设置。底座下应设置长度不少于2跨、宽度大于200mm、厚度大于50mm木垫板。
4.5.2立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆水平度和垂直度检验。
4.5.3立杆接头必需对接，不许可搭接，相邻立杆对接扣件不得在同一高度内。立杆尽可能采取长钢管，以降低竖向接头，增强整体稳定性。
4.5.4 模板安装
（1）测量
1）轴线测设
依据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm控制线正确位置。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检验所放控制线正确性。其它控制线以最外轴线为主，中间轴线采取抽查方法检验。
待偏轴控制线经核验正确后，再依据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
2）标高引测
依据控制水准点，用水准仪引测出板面＋500标高，并将其标注在墙、柱钢筋上，再依据此点用钢尺、水平管引测出梁、板支撑方木底标高。待铺设完楼板模板、未和梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检验其正确性。
（2）模板安装操作方法
1）弹线：弹出结构轴线控制线，核验无误以后，通知木工将墙柱边线弹出，并弹出梁中心线和立柱定位线，最终由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。
2）核验标高：标高弹出以后，立即核查无误。并由木工工长和质检员核验经过。
3）模板组拼
    模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢靠，以保持模板整体性。拼装精度要求以下：
    a、两块模板之间拼缝 ≤2
    b、相邻模板之间高低差 ≤2
    c、模板平整度 ≤±5 
    d、模板平面尺寸偏差 ±5   
4）模板定位
   依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前三线必需到位，方便于模板安装和校正。
  5）楼板模板施工时注意以下几点：
    a、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板和模板之间拼接缝小于1mm，不然用腻子封条；
    b、铺顶板纵横格栅。尤其是四面格栅，弹线保持在同一标高上，板和格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四面模板时，和墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理洁净，涂刷脱模剂，对变形和四面破损模板立即修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。
C、跨度≥4000梁，按其跨度2.5‰起拱；挑出长度≥mm挑梁，按挑出长度5‰起拱；最小起拱高度大于20mm。
4.6材料力学性能指标
4.6.1面板弹性模量E(N/mm2):4200；面板抗弯强度设计值(N/mm2):12；
4.6.2木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.500；
4.6.3木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
4.6.4支撑钢管抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2。
4.6.5材料要求
使用材料规格： 48×3.6钢管，15mm厚胶合板，扣件。
a．钢管选择外径φ48mm，现场使用钢管壁厚不得小于2.7mm（小于设计值时严禁使用）。钢管应有产品合格证、质量检验汇报，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔钢管不得使用。现场使用木枋截面不得小于35*80mm（小于设计值时严禁使用）。
b、扣件、顶托应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位测试汇报和产品标识，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓及顶托螺杆必需更换。
c、扣件在40~65N/m不出现破坏现象。
d、顶托丝杆直径不得小于ф36，托板厚度应≥5mm，承载力应≥40KN。
全部扣件和钢管应先经检验合格才能使用，确保每个扣件和钢管质量是满足要求，钢管不能选择已经长久使用发生变形。
e、方木必需是硬木（如松木）。
4.7验收要求
本工程模板搭设完成后必需进行验收合格后方可浇筑混凝土。
验收内容：
（1）立柱搭设间距是否和方案一致 。
（2）剪刀撑是否否和方案一致。
（3）步距是否和方案一致。
（4）对进场承重杆件、连接件等材料产品合格证、生产许可证、检测汇报进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
（5） 对承重杆件外观抽检数量不得低于搭设用量30%，发觉质量不符合标准、情况严重，要进行100%检验，并随机抽取外观检验不合格材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（6） 采取钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）要求，对梁底扣件应进行检验。
（7）支撑体系对照方案检验验收
A、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应满足设计要求；
B、立杆规格尺寸和垂直度，不得出现偏心荷载；
C、扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置，固定可靠；
D、安全网和多种安全防护设施符合要求。
（8）模板安装工程检验验收
A、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木方应浇水湿润，模板内无积水；
B、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
C、跨度≥4000梁，按其跨度2.5‰起拱；挑出长度≥mm挑梁，按挑出长度5‰起拱；最小起拱高度大于20mm。
D、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差符合要求，采取尺量检验。
4.8混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前要求
混凝土浇筑前，施工单位项目技术责任人、监理单位项目总监确定含有混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
（2）混凝土浇筑施工准备
1）作业条件
a、浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
b、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成，并经检验合格。
c、本工程全部构件均采取商品混凝土，混凝土配合比通知单由商品混凝土厂试验室出具。
d、工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术培训。
2）施工机具
尖锹、平锹、插人式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。
（3）混凝土浇筑质量要求
混凝土原材料及配合比设计、混凝土 施工、现浇结构外观及尺寸。
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求。
（4）混凝土浇筑工艺步骤
作业准备→混凝土运输、泵送 →梁、板、楼梯混凝土浇筑和振捣→养护。
（5）混凝土浇筑操作工艺
1）作业准备
a．浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。
b．如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
c．施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
d．梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完成，并经过隐蔽、预检。
2）混凝土运输要求
混凝土自搅拌机卸出后，应立即运输到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成延续时间，不宜超出下表要求。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
注：掺用外加剂或采取快硬水泥拌和时，应按试验确定。
3）混凝土浇筑和振捣通常要求
a．混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出2rn时必需采取方法，用串桶或溜管等。
b．浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据混凝土供给能力，一次浇筑方量。混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍。
c．使用插人式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.25倍（通常为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢靠。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
d．浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应该实施混凝土初凝时间）。
e．浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
（6）伸缩缝部位混凝土浇筑要求：
伸缩缝两侧梁应同时均匀往同向方向进行浇筑。
（7）混凝土浇筑下料方法及要求：
在浇筑砼过程确保模板支架施工过程中均衡受载，避免引发高大模板支撑系统失稳倾斜。本工程混凝土浇筑必需从两边往中间平行均匀推进浇筑，向中间平行推进，直至浇筑完成。在浇筑框架梁、柱混凝土过程中，每次浇筑厚度小于400mm振捣方法，以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，混凝土堆高不超出100mm。
框架梁不许可设施工缝。其它部位梁板标准上不设施工缝，如确需设置，应设于受力较小处，且应取得设计同意，施工缝处理应符合施工规范要求。
5、 施工安全确保方法
5.1组织确保机构
项目技术责任人
王文胜
施工员
张中

质检员
杨正邦
安全员
杨磊
材料员
谢茂坤
木工班组

钢筋班组
架子班组

项目经理
刘义

（1）、项目经理、项目技术责任人
施工方案实施，组织项目技术骨干及各班组对方案学习并进行技术交底，攻克施工中难点，立即组织技术人员处理施工中出现技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目标施工安全，确保施工安全和工程质量。组织本项支撑体系架子、模板体系安全验收。
（2）、综合工长、专业工长
在项目经理、技术责任人式领导下负责现场施工管理，直接指挥专业施工班组施工作业，并对施工方案落实和监督检验。
（3）、安全员
负责现场安全生产监督管理、检验、对发觉存在安全隐患应立即汇报，并下达整改通知书。
5.2 施工技术质量确保方法
（1）材料控制
A、进场钢管、扣件应有产品质量合格证。
B、组织相关人员对材料、设备供货进行监督、按方案材料要求验收、认可，对不合格材料、设备果断退货。
C、对承重杆件外观抽检数量不得低于搭设用量30%，发觉质量不符合标准、情况严重，要进行100%检验，并随机抽取外观检验不合格材料法定专业检测机构进行检测。
（2）、质量标准
A、支撑满堂架搭设技术要求、许可偏差：
垫板不能晃动，底座不滑动、不沉降；
立杆垂直度：立杆垂直度偏差应小于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差小于±25mm。
水平杆搭设间距许可偏差±20㎜，水平杆高低差（水平度）±20mm。
立杆搭设间距许可偏差±20㎜。
同时立杆上两个相隔对接扣件高差a≥500㎜，立杆上对接扣件至主节点距离a≤h/3，以下图A。水平杆上对接扣件至主节点距离a≤L/3，以下图B。

全部节点必需全部有扣件连接，不得遗漏。扣件拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。支撑体系搭设过程和完成后，采取扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检验并形成书面统计。
B、模板安装
a .能可靠地承载新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中新产生荷载；
b.确保工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确；
c. 模板接缝不应漏浆；
d.模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾倒临时固定设施。 e.浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。e.实测许可偏差项目应符合下表要求：
模板许可偏差 预留件、预留洞许可偏差
序号
项 目
许可偏差值（mm）

序号
项 目
许可偏差值（mm）
1
轴线位移
5
1
预埋钢板中心线位置
3
2
底模上表面标高
±5
2
预埋管预留孔中心线
3
3
截面内部尺寸
柱墙梁
+4，-5
3
预留洞
中心线位置
+10
截面尺寸期
+10，0
4
层高垂直

6
4
插筋
中心线位置
5

8
外露长度
+10，0
5
相邻两板高低差
2
5
预留螺栓
中心线位置
2
6
表面平整
5
外露尺寸
10，0
未详尽说明之处详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）相关要求
5.3施工安全技术确保方法
（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—）和254#文件要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
（2）对钢管架、配件等应进行检验验收，严禁使用不合格材料。
（3）搭拆脚手架支撑必需由专业架子工担任，持证上岗。
（4）搭拆脚手架支撑时工人必需正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
（5）高支模拆除前，外脚手架和建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（6）严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
（7）模板支撑和钢管架搭设完成后应进行检验验收，合格后方准使用。
（8）在顶架搭设过程中要实施严格监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完成后要进行自检，若发觉有松动、倾斜、弯曲、不牢靠等现象，必需立即进行整改，整改有困难，要有可行加固方案方可施工。
（9）支模完成，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
（10）在浇筑砼前关键检验、巡查部位：
1）杆件设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动。
3）安全防护方法是否符合规范要求。
（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡查，负责检验模板、支顶，若发觉异常，立即停止浇筑砼，并立即组织人员进行加固处理，确保浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除部分杆件时，需经技术责任人同意并采取可靠方法后方可拆除，作业完成后，立即复原。
（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘方法，一律不准和钢管架接触。
（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检验，确定无问题后方可浇筑砼。
（15）设置钢管架维护小组，对拆下来钢管架及配件应立即清除杆件及螺纹沾污物，并加油保养，对受损伤、变形构件应立即修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（17水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合结构要求，并和支撑系统搭设同时进行。
（18）浇筑混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（19避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（20）拆除时应采取先搭后拆、后搭先拆施工次序。
（21）拆除模板支撑时应采取可靠安全方法，严禁高空抛掷。
5.4监测监控方法
(1)班组日常进行安全检验，项目部每七天进行安全检验，全部安全检验统计必需形成书面材料。
(2)支模日常检验，巡查关键部位：
a杆件设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
b地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
c连接扣件是否松动。
d架体是否有不均匀沉降、垂直度。
e施工过程中是否有超载现象。
f安全防护方法是否符合规范要求。
g支架和杆件是否有变形现象。
(3) 支架在承受六级大风或大暴雨后必需进行全方面检验。
(4) 监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降。
(5) 监测点布设
依据以上监测点布设方法，本工程监测点布设详见附图。
混凝土浇筑前，应在监测部位梁、板底受力横杆上挂2~3个吊线锤并测量线锤顶部到地板距离，同时在线锤底部设对应钢钉，此方法可监测支撑架竖向变形值。在混凝土浇筑过程中随时复测变形值。
(6) 监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，通常监测频率不宜超出 20～30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。
（7）监测设计值
监测仪器精度应满足现场监测要求，变形设计值为5mm，大于5mm为警戒值。
（8）监测发觉下沉、位移等异常现象应采取以下处理方法工。
a 停止作业
b 通知项目责任人、监理等。
c 确定加固方案或其它安全方案。
5.5模板拆除
（1）拆模时间
拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请表，项目技术责任人审核后，并附上试块强度汇报递交监理工程师同意后方可进行拆除。
a、模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求100%后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
    b、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必需符合设计要求100%后方可拆除。
（2）模板拆除工序要求
拆除应按一定次序进行，通常是后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分标准。在拆除模板过程中，如发觉砼有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除。
a、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"严禁通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板操作架上操作。
    b、柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达成1.2MPa，能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除次序和安装模板次序相反，使模板向后倾斜和墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，确保拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。
c、楼板模板拆除
    楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达成模板和楼板分离要求，保留养护支撑及其上养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板养护支撑。
   d、拆除时不要用力过猛，拆下来材料应整理好立即运走，做到工完场地清,吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方立即进行修理，以确保使用质量。
5.6应急预案
应急目标
发生事故时，能立即开展抢救，明确是否有些人受伤，以最快速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不妥造成人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。
（1）应急组织机构
a、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目技术责任人、施工员为副组长，现场全体管理人员为组员。
b、现场抢救组：项目部安全部责任人为组长，安全部全体人员为现场抢救组组员，现场全体管理人员为组员。
c、医疗救治组：项目安全部责任人为组长，项目全体人员为医疗救治组组员，现场全体管理人员为组员。
d、后勤服务组：项目部后勤部责任人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组组员，现场全体管理人员为组员。
e、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。
f、应急组织分工及人数应依据事故现场需要灵活调配。
（2）应抢救援指挥机构
组长：杨建明
组员：张中 卢刚 王煜坤 杨恩 罗登标
具体分工以下：
1）、卢刚负责立即组织人员抢救伤员。
2）、张中负责组织人员进行塌方处理。
3）、王煜坤负责立即同医院、劳动等部门联络，说明具体事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
4）、杨恩负责现场物资、车辆调度。
5）、救援电话：消防报警电话：119 医疗救援电话：120 报警电话：110
项目责任人杨建明 手机
安全员 郑唯锋 手机
施工员 张中 手机
(3)应急物资和设施准备
a、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
b、抢救工具：通常工地常备工具即基础满足使用；
c、照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；
d、通讯器材：电话、手机、对讲机；
e、交通工具：工地常备一辆应急车辆；
f、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；
g、准备足够卫生、劳保防护用具和救援设施；
h、准备足够防暑降温物资；
i、用于危险区域隔离警戒绳、安全严禁、警告、指令、提醒标志牌
j、必需资金确保。
(4)发生坍塌应急方法
高支撑架体发生坍塌时，有些人员被埋可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、相互误伤等。
1) 高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有没有些人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌情况下立即组织有效挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急汇报，关键说明出事地点、事故大小、有没有些人员伤亡等。
2)项目应急小组得悉情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打１２０抢救电话，以防不测。项目应急小组组长在未抵达现场之前，应授权给现场施工责任人全权指挥救援，避免耽搁抢救时间。
3)在实施救援之前，现场施工责任人需保持头脑冷静，观察支撑架体稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌迹象，假如有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动混凝土和钢管后再实施救援，预防二次坍塌造成人员伤亡。并派专员时刻观察模板改变情况，发觉改变，立即向施工责任人汇报。
4)在现场施救过程中，当塌坍面较小时，应采取人工清除方法，将被埋人员找到。在寻求被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定一侧挖除，形成一定宽度稳定工作面，然后采取人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上大块物体，必需组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专员负责将被埋人员移出。人员应分班组，根据工作面合理安排人力并立即轮换，保障抢救挖掘人员体力，确保在最短时间内将被埋人员抢救出来。
5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员抵达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，确保呼吸通畅，出来以后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员快速地搬到周围较安全又通风地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。
6)在现场施救过程中，如发觉这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢和下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场木板选配不少于5名身强力壮救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车抵达地带。
7)伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆立即送到最近医院做深入救护和诊疗，听从医生意见是否进行留院观察。
8)紧抢救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观察，并安排有经验技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应立即采取方法处理。
9)对坍塌段还未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护方法，预防任何人员靠近危险区域。
（5）高处坠落事故控制和处理
1）、高处坠落事故发生以后，施工人员应立即撤离事故现场，并立即通知项目部安全生产领导小组。
2）、安全生产领导小组接到汇报后，小组组员应立即到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并立即向上级相关部门汇报。当有些人员伤亡发生时，应立即通知当地社会医疗机构，并组织项目部抢救人员进行必需自救。
3）、在事故发生区域设置警戒线，除抢救人员能够进出外，严禁任何无关人员进入事故发生区域，预防事故深入扩大。
4）、上级主管部门领导抵达事故现场后，应将事故发生情况和现场自救情况作具体地汇报，方便制订愈加紧速有效抢险方案，降低因事故带来损失。
5）、高处坠落事故处理应遵照“四不放过标准”
6、 劳动力计划
劳动力计划表
序号
岗 位
人 数
备 注
1
专职安全员
2
持证上岗
2
架子工
30
持证上岗
3
木工
50
培训教育上岗
4
砼工
22
培训教育上岗
5
钢筋工
35
培训教育上岗
6
机电工
4
持证上岗
7
焊工
2
持证上岗

7、 计算书及相关图纸
7.1 梁模板支撑计算书
取最大截面400*800进行验算。
梁模板（扣件式）计算书
计算依据：