小型污水处理厂综合项目施工组织设计.docx

遵义市新蒲新区永乐镇污水处理工程

施工组织设计方案

批 准：

审 核：

编 制：

编制单位：贵州瑞刚建筑工程
编制日期： 年 月 日
目 录
第一章 综合说明 - 1 -
第一节 工程概况 - 1 -
第二节 工程现场情况 - 1 -
第三节 编制依据 - 2 -
第四节 编制标准 - 3 -
第二章 施工现场平面部署 - 3 -
第一节 施工临时设施部署 - 3 -
第二节 施工总平面部署 - 5 -
第三章 施工组织管理机构 - 5 -
第一节 施工组织管理机构 - 5 -
第二节 项目部各职能部门职责 - 6 -
第四章 劳动力计划 - 7 -
第一节 劳动力布署及任务划分 - 7 -
第二节 施工队伍安排表 - 7 -
第五章 施工进度计划及确保方法 - 8 -
第一节 总体施工进度计划 - 8 -
第二节 施工次序安排 - 8 -
第三节 工期确保方法 - 8 -
第六章 关键施工机械、设备及材料投入计划 - 14 -
第一节 关键施工机械设置标准 - 14 -
第二节 关键施工机械配置 - 14 -
第三节 关键试验、测量、质检仪器 - 15 -
第四节 关键材料投入及确保 - 15 -
第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施关键、难点分析、处理方安和各分部分项工程施工方法 - 16 -
第一节 测量放线 - 16 -
第二节 土方工程 - 17 -
第三节 钢筋工程 - 18 -
第四节 模板工程 - 20 -
第五节 混凝土工程 - 21 -
第六节 砌体工程 - 24 -
第七节 管道工程 - 25 -
第八节 道路工程 - 31 -
第九节 装饰工程 - 41 -
第八章 管道施工工艺 - 45 -
第一节 管道安装 - 45 -
第二节 管道系统试验 - 49 -
第三节 管材、管件堆放及运输 - 50 -
第九章 确保工程质量技术组织方法 - 51 -
第一节 质量目标 - 51 -
第二节 质量确保方法 - 53 -
第三节 结构防渗漏确保方法 - 54 -
第四节 对预埋件、预留孔洞确保方法 - 56 -
第五节 施工期间对隐蔽工程质量确保方法 - 57 -
第十章 文明施工确保方法 - 58 -
第一节 文明施工目标 - 58 -
第二节 文明施工责任制 - 58 -
第三节 文明施工计划方法 - 58 -
第四节 环境卫生管理方法 - 60 -
第五节 治安消防方法 - 61 -
第六节 便民、利民、不扰民方法 - 62 -
第七节 交通配合方法 - 62 -
第八节 季节性施工方法 - 63 -
附表 64
附表一：拟投入本工程关键施工设备表 64
附表二：拟投入本工程试验和检测仪器设备表 65
附表三：计划开、完工日期和施工进度网络图 66
附表四：施工总平面图 67

第一章 综合说明
第一节 工程概况
本工程在遵义市新蒲新区永乐镇，该污水处理厂近期设计处理能力为600m³/d，远期1100m³/d。采取关键污水处理工艺为生物转盘+生物湿地，剩下污泥采取机械脱水到含水率低于80%并和进水栅渣深入自然干化后运至城市垃圾填埋场处理。
此次其关键建设范围为：综合设备房工程、污水池工程、园林绿化工程、厂区管网工程及厂区道路工程。
第二节 工程现场情况
1、工程关键难点：
1)遵义市新蒲新蒲永乐镇雨水较多，所以，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制订合适施工方法，是本工程关键之一；
2)本工程工期较为担心，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程关键；
3)因为工程处于市郊，协调和当地居民关系工作是本工程关键之一；
4)因为现场地理位置条件限制，污水处理厂所处位置和邻近道路高差大，机械材料设备进场是本工程难点。

2、关键构建筑物
序号
名称
关键尺寸（m）L×B×H
结构形式
单位
数量
备 注
1
进水调整池
9.5×5.25×5.6
钢筋混凝土
座
1

2
3D-RBC-Ⅲ/B型立体结构生物转盘
8.0×2.45×2.5
复合结构
台
2
含过滤部分
3
消毒器井
2.5×1.5×1.0
砖砌
座
1

4
计量槽
3.5×0.4×0.8
钢筋混凝土
座
1

5
储泥池/废水回收水池
4.24×2.0×3.5
钢筋混凝土
座
1
分两格
6
人工湿地

座
2

7
综合设备房
18.3×8.7×3.0
砖混
座
1
局部两层
8
大门
6.0×0.8×2.2
不锈钢
座
1

9
污泥干化池
3.0×2.5×0.35
钢筋混凝土
座
1

3、工期
本工程工期为60日历天
计划开工日期：10月
计划完工日期：11月

第三节 编制依据
本工程依据磴工程招标文件、设计施工图纸、市政建筑安装工程施工及验收规范等相关文件，结合现场踏勘情况和我企业具体情况而编制。关键处理和叙述包含本工程施工组织管理，关键分部分项工程施工方法和技术方法，确保工程质量和工程进度方法，创安全生产、文明施工标化管理方法，和对应人、财、物力配套计划和投入，对关键部位施工作了详尽编写和介绍，目标是确保本工程在科学管理下，经过有预控，有组织、有计划地完成既定各项指标。

第四节 编制标准
1、依据设计图纸、国家和地方相关技术规范、规程要求，认真分析研究，制订切实可行施工技术方法；
2、总体考虑、全方面协作，选择适宜本工程条件施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充足比较、论证，合理地计划整个工程施工程序、技术方法，减小施工干扰，加强各施工工序之间衔接，提升施工效率，确保施工质量和进度；
3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况和勘查资料不符情况，方案中部分内容将结合实际进行调整；
4、遵照《安全生产法》、《环境保护法》和《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其它法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；
5、认真落实实施“百年大计，质量第一”质量方针，在业主和监理工程师指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意答卷。
第二章 施工现场平面部署
第一节 施工临时设施部署
1、施工现场总平面部署标准
①既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环境保护要求，不能顾此失彼；
②在许可施工用地范围内部署，避免扩大用地范围，合理安排施工次序，分期进行施工场地计划，将施工对周围环境影响程度降至最小，将现有场地作用发挥到最大化；
③施工部署需要整齐、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪方法，把创建文明施工工地作为宣传窗口；
④场地部署要遵照“三防”标准，消除不安定原因，防火、防水、防盗设施齐全，部署合理；
2、场区临时路
因为污水处理厂所处位置和场外道路高差大，需要新修进场临时道路，为确保道路通畅，节省工期，避免反复建设，进场临时道路位置设置基础和设计污水处理厂进厂道路相重合，并依据现场实际条件进行调整，路宽4~8米。为预防雨天临时道路路面泥泞湿滑，对该临时道路进行片石换填，换填厚度约1~2米，分层压实。
在对现场实际情况进行勘察后，进场临时道路有两条原有污水渠横穿而过。为确保原有污水渠正常使用，需埋设钢筋混凝土管道，并设置混凝土预制盖板，并在施工过程中对实际工程量进行签证，以确定工程量。
3、场区上水用水
计划用水量关键从混凝土施工用水(混凝土搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)和生活和消防用水三项用水量之和来考虑。
因为施工现场没有临时用水，和业主协调沟通后，采取从当地居民用水水管接入，发生工程量以现场签证单为准。
4、临时用电
依据厂外供电条件及厂内施工用电量需要，在和业主沟经过后，采取从当地居民处搭接用电线路，产生工程量以现场签证单为准。厂内供电线路布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。
5、通讯
厂内通讯设施关键采取对讲机，方便于各个班组和机械驾驶员沟通，宽带网络一套，配置移动电话数部，用以联络业主、监理、设计和施工各部门，加强信息化管理。
第二节 施工总平面部署
施工总平面部署本着因地制宜，便于施工标准部署，详见平面部署图(附表五)。
第三章 施工组织管理机构
第一节 施工组织管理机构
为安全、优质、按期地完成本标段施工任务，本着精干、高效标准，同时依据本工程施工特点及初步确定施工程序，将由我企业中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高技术、管理、行政人员及施工人员组成“六塘镇污水处理厂工程项目经理部”，实施项目管理，负责工程组织实施。具体组织机构见组织机构框图。
我企业将把本工程列为关键施工项目，在工程实施过程中给全方面指导和人力、物力上大力支持，并由企业技术发展部及外聘相关教授共同组成项目总控及咨询教授组，施工期间常常进驻现场进行指导。
施工组织管理网络
项目经理

项目技术责任人

安全员
施工员

测量员
材料员
资料员
质量员

我企业拟建如上框图项目管理组织。经过采取合适方法，选定含有对应资质经验丰富项目经理后，组建施工项目管理机构，明确其责任、权利和义务。在工程施工中，依据项目管理需要，制订施工项目管理制度，对施工项目标管理组织、内容、方法、步骤、关键进行估计和决议，形成文件并加以保留。
第二节 项目部各职能部门职责
1、项目经理
负责组织项目管理部全体人员、确保企业质量体系在本项目中有效运行;协调各项质量活动;组织项目质量计划编制,确保质量体系进行时资源落实;确保项目质量达成企业要求目标。
2、项目技术责任人
全方面负责项目技术工作，组织图样会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全方法,和对设计变更等交底工作。
3、施工员
落实项目经理部署质量职能，有效地对施工过程质量进行控制，按企业质量文件相关要求来组织指挥生产。
4、质量员
组织各项质量活动，参与施工过程质量管理工作，在授权范围内对产品进行检验，控制不合格品产生。采取多种方法,确保项目质量达成要求要求。
5、材料员
负责落实项目标材料质量管理工作，实施物资采购,用户提供产品、物资检验和试验等文件有效要求。
6、测量员
负责项目标测量工作，为确保工程项目达成预期质量目标，提供有效服务和积累相关资料。
7、资料员
负责项目技术质量资料和统计管理工作，实施企业相关文件要求，确保项目技术质量资料完整性和有效性。
第四章 劳动力计划
第一节 劳动力布署及任务划分
为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，依据厂内构筑物分散特点和厂内管道工程错综复杂，道路工程、设备安装等同期施工等基础情况，合理配置劳动力资源，拟安排2个土建施工队、1个厂区道路施工队，各施工队专业技术工人人数百分比控制在60%以上。
第二节 施工队伍安排表
序号
施工队名称
人数(人)
任务划分
1
主体结构施工队
I
50
综合楼工程、
门卫室及围墙工程
2
II
60
污水池工程
3
厂区道路
施工队
50
厂区道路、雨污水管、园林绿化工程等
4
累计
160

第五章 施工进度计划及确保方法
第一节 总体施工进度计划
具体施工计划详见永乐镇污水处理工程施工进度计划图(附表四)。
第二节 施工次序安排
厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标实现，施工中必需切实做好施工次序安排，根据平行流水作业方法并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工根据“先下后上、先内后外”次序标准进行。
第三节 工期确保方法
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中立即调整进度计划；加强组织管理及协调；确保技术、人、材、物、机供给；主动推广新工艺、新技术和建立竞争机制。
1、确保工期组织方法
1)发挥优势，全力保障施工生产
发挥机械化施工优势，选择合理配套施工机械，建立合理机械保养、维修体系，确保施工机械完好率；同时，建立强有力后勤保障体系，确保多种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
2)抓好控制工程，加强网络计划管理
本工程是以污水池为关键来控制工期，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工次序，抓住关键线路。对施工关键优先安排，增加设备、人力、物力、财力投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月高效完成。同时，在确保质量、安全前提下，尽可能开展多工序同时施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，降低雨季等不利原因对施工影响，利用有利时机加紧施工进度。
3)科学组织，加强协调
伴随施工情况不停改变，立即分析控制工期关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，降低各道工序间衔接时间，充足利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场需求和需处理问题立即反应、立即处理，避免影响施工进度，确保工期方案。
4)抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，确保各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力资金保障；确保建设资金专款专用。
5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
施工中理顺和业主、监理工程师、地方工作关系，确保施工生产顺利进行。
2、确保工期技术方法
1)施工测量
作好控制点保护工作。施工测量采取轴线加坐标网控制，必需时可加密控制点，将加密点放在安全地方。高程控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基础点。同时定时进行校核工作。
施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可使用。
测量放线必需自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好统计。测量内业要查对签字，并有具体统计，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。
2)模板工程
<1>支模采取定型模板和木模相结合，采取穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以确保模板支设牢靠，具体结构施工依据实际情况采取对应支模工艺施工。
<2>在安装池壁最下一层模板时，应在合适位置预留出清扫杂物用窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫洁净，经检验合格后，再将窗口关闭。
<3>模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采取8×8cm厚6mm钢板。
<4>模板安装许可误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.12条)：

项 目
许可偏差(mm)
轴线位置
底板
10
池壁、柱、梁
5
高 程
±5
平面尺寸(混凝土底板
和池体长、宽和直径)
L≤20m
±10
20m＜L≤50m
±L/
50m＜L≤250m
±25
混凝土结构截面尺寸
池壁、柱梁、顶板
±3
洞、槽、沟净空、变形缝宽度
±5
垂直度(池壁、柱)
H≤5m
5
5m＜H≤20m
H/1000
表面平整度(用2m直尺检验)
5
中心位置
预埋件、预埋管
3
预留洞
5
相临两表面高低差
2
3)钢筋工程
钢筋应按设计进行配置，钢筋加工和绑扎应符合国家《钢筋砼结构设计规范》、《钢筋砼施工和验收规范》和操作规程等技术标准。
<1>钢筋应有出厂合格证及复试汇报单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包含检验查对标志、外观检验，并按国家相关标准要求抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范要求。
<2>钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋型号、间距、直径要符合设计要求。
<3>Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度大于直径3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径4倍，平直部分长度按设计要求确定。
钢筋加工许可偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)：

项 目
许可偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20

钢筋位置许可偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.19条)：
项次
项 目
许可偏差
1
受力钢筋间距
±10
2
受力钢筋排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
+3
6
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3

<4>钢筋应绑扎牢靠，以预防振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
<5>留设保护层，应以相同配合比细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
<6>底板采取铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，预防水沿铁马凳渗透砼结构。
<7>当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应和设计人员商议采取合适方法确保浇筑质量。
<8>绑扎完成后，由质量员检验验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程统计。
4)混凝土工程
<1>混凝土搅拌和输送
硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格根据施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采取机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120—180s。
混凝土原材料称量许可误差(%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第4.3.1条)：
材料名称
许可偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2

拌好混凝土应立即浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土浇筑发明条件。
气温较高及浇筑时间较长时，可合适掺入缓凝型减水剂。
<2>混凝土浇筑
a．混凝土浇筑
浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。
浇筑混凝土自落高度不得超出1.5米，不然应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。
浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超出30—40cm，相临两层浇筑时间不得超出2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25℃时不应超出3h，当气温大于25℃时不应超出2.5h)。
混凝土底板、壁板和顶板根据设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。
b．混凝土振捣
每一点振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落为度。
插入式振捣器振捣时移动间距不宜大于作用半径1.5倍，尽可能避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。
在结构中若有密集预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采取相同标号细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。
混凝土养护：
混凝土浇筑完成后，应在12h以内立即对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同；在已浇筑混凝土强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土质量检验：
a.检验拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一工作班最少两次。
b.检验混凝土在浇筑地点塌落度，每一工作班最少两次。
c.每一工作班内，当混凝土配合比因为外界影响有变动时，应立即检验。
d.用于检验混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
试件留置应符合下列要求：
(a)每拌制100盘且不超出100m3同配比混凝土，其取样不得少于一次。
(b)每工作班拌制同配比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
(c)同一单位工程每一验收项目中同配比混凝土，取样不得少于一次。
(d)每次取样应最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数，可依据实际需要确定。
5)穿池壁管、件防水处理
预埋铁件防水：
a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。
b.施工时注意将铁件及止水钢板周围混凝土振捣密实，确保质量。
穿越池壁、池底管做法：
a.预埋套管应根据设计加止水环，钢套管外止水环应满焊严密。
b.池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时，将套管下混凝土振实、振平。
c.对套管两测呈三角形均匀、对称浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽可能辅以人工插捣，此处一定要密实。
d.将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁处停工或接头。
6)管道防腐
凡有360°混凝土包管不做外防腐处理，管径小于DN400mm采取新无锈管材不做内防腐处理，其它均须做内外防腐处理。
防腐处理内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理洁净达St2级。埋地和接触水钢管道其外防腐采取“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采取“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色颜色按设计要求选择。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。
通常钢管及钢制件内外防腐做法应满足设计及规范要求。
第六章 关键施工机械、设备及材料投入计划
第一节 关键施工机械设置标准
1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。
2、设备能力大于进度指标要求能力。
3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供给和维修。
第二节 关键施工机械配置
关键施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本工程需要，详见施工机械设备表，（附表一）。
第三节 关键试验、测量、质检仪器
见关键试验、测量、质检仪器表（附表二）。
第四节 关键材料投入及确保
1、本工程材料采购要求：
本工程所使用水泥、钢材、模板、砖、砂、石及其它建材等原材料购置前必需经甲方代表及现场监理认可同意后方可由材料员按工程进度需用量购置并提前运抵现场及加工制作。
2、材料采购应遵照规则：
本工程所需物资采购，实施企业《物资采购工作程序》，由项目部提出物资需用计划报企业材料科；在经过评价选择合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。
l）工程开工前应依据工程材料需用量制订材料需用量计划。
2）依据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可同意。
3）材料进场时，材料员应把好材料入场关，做好材料检验方法，常见建筑材料进货检验标准以下：
a、工程常见建筑材料（钢筋、模板、水泥、砂、石、砖、防水材料等）进场时，应由材料管理员依据协议和采购计划要求，对进货材料进行检验。检验标准根据“常见建筑材试验取样送样”要求国家标准进行检验。
b、若材料质量、品种、规格、数量不满足协议和采购计划要求，应拒绝收货，并立即向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员立即填写好进货检验统计。做好材料标识。
d、由持有建材取样证者或施工员(必需持有建材取样证)，会同建设单位见证人一起，根据 “常见建筑材试验取样送样”资料中所要求国家标准、数量、规格进行取样，做好标识，并备好材料质量证实，批量等相关资料和授权委托书后送到试验室检验。
4）进场后材料及加工好半成品应有序堆放并做好产品标识，不一样品种材料或成品不能混放。
3、材料进场计划根据本工程预算数量。
第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施关键、难点分析、处理方安和各分部分项工程施工方法
第一节 测量放线
测量工作是土建工程施工基础，更是确保按设计要求实施施工关键手段。本工程采取平面和高程控制，平面控制采取方格网控制；高程控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，确保在施工测量中每站观察全部能够同时使用两个以上水准点，便于校核。基线复核复测工作，以业主提供控制点为依据。
各控制点均作用在现地面上，依据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以确保位置牢靠，并采取方法加以保护，以防遭到损坏。
施工测量除应满足相关规范、标准外，还要做到以下几点：
正式放线前，应对使用仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。
业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。
水准点交接后立即进行复测，测出结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定时复核，尤其在冬雨季期间应尤其注意，以确保施工测量精度需要，必需时制订定时复核制度。
对全部钢卷尺、皮尺应定时进行修正，对关键控制桩要有防护方法，关键桩要保留到工程结束。
测量内业一定要查对签定，并有具体统计，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。
正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。
测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。
厂内设置水准点复测应符合±20mm闭合要求。
第二节 土方工程
1、场地清理
在施工前，将施工区域内有碍施工已经有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，因为清理场地而留下坑、洞、按监理工程师指定材料回填，填料分层厚度小于250mm，分层扎实到相邻土层干燥状态密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。
2、施工排水
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线部署上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路依据厂区总体排水部署而定。
3、基坑开挖
3.1基坑开挖防护方法：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现和设计不符现象，立即和监理工程师及相关人员联络，征求各方意见，尽可能保护原有测量控制点免遭破坏，如有不可避免情况发生，立即报监理工程师，确定合适处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格根据设计图纸要求，并取得本工程监理工程师同意。

土方采取机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完成用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四面2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。
3.2土方存放：基坑(槽)开挖出土均运至弃土场，并堆放成棱台状，依据土质情况确定对应堆放高度，使土堆稳定，保持排水通畅。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，预防土壤干燥后遇风造成扬尘。
3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检验验收合格后进行。回填土选择开挖出土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90要求。基坑结构外侧大面积土方采取推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到部位和管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采取蛙式打夯机扎实。每层虚铺厚度不超出300mm；每层成活后，进行密实度检测。
第三节 钢筋工程
1、钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采取符合国家标准产品，并果断杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验汇报单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家相关标准要求，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，依据工程师要求，提交钢筋技术文件。
2、钢筋存放
钢筋根据等级、直径、炉号、试验是否分类堆放，已试验合格钢筋挂白色标牌，还未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，立即清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并确保钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，确保待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
3、钢筋加工
钢筋采取集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号责任人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋工进行加工。
钢筋加工前，钢筋工负责对弯曲钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可现场使用。
4、钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长和施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)软铁丝。
钢筋绑扎时，严格根据标示位置布筋，对号入位。全部构筑物，为预防绑扎过程中及绑扎完成后，钢筋移位或变形，不管是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工根据基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置和预留孔、预埋管位置冲突时，依据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成立即邀请监理工程师进行检验，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完成钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收钢筋形状。
5、垫块制作及使用
依据设计图纸计算出不一样部位垫块形状、尺寸，由专员负责集中加工。每个部位垫块强度等级、颜色和结构混凝土相同，配比由企业试验室试配。垫块加工完成后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依据程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并和钢筋绑牢。
为确保结构拆模后垫块和其它部位混凝土颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量粉煤灰方法对垫块进行抹面处理，能够有效处理颜色不一致问题。
第四节 模板工程
1、模板控制关键点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸正确。
③止水带模板确保止水带位置正确。
④侧墙和基础混凝土施工缝无漏浆、“流泪”现象。
⑤模板拼装水平缝、垂直缝部署均匀，不影响混凝土外观效果。
⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
2、模板使用前准备工作
钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定时进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏模板要立即更换钢面板。
3、穿墙螺栓使用
模板支搭时，全部外墙一律采取外套φ20柔性塑料管对拉螺栓，施工完成将螺栓及塑料管取出，以利于愈加好地对外墙上螺栓孔进行处理，预防渗水现象出现。
4、模板拆除
严格实施《给水排水构筑物施工及验收规范》要求并经监理工程师同意后方可拆除。基础标准以下：
侧模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
基础模板在混凝土浇筑完成后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温改变影响。
大于8m梁或板、悬臂长度大于2m部位混凝土模板必需在混凝土强度达成设计强度100%时拆除。
墙体模板在混凝土浇筑后二十四小时松动对拉螺栓外拉杆。
第五节 混凝土工程
1、准备工作：
浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：
A、检验模板支撑支架是否牢靠可靠，几何尺寸是否和设计相符。
B、检验钢筋绑扎数量和质量是否和设计一致。
C、检验止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢靠。
D、调配好施工配合比。
E、检验设备器具是否完好正常。
F、检验预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。
G、浇注范围内异物、积水是否清除洁净。
以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。
2、砼采取机械搅拌。
3、浇筑砼前，对模板内杂物及钢筋上油污须清理洁净；对模板缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
4、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚和砼级配相同砂浆。
5、砼浇筑过程中，设专员观察模板、支架、钢筋等情况，发觉变形、移位时应立即采取方法进行处理。
6、为避免浇筑砼过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专员看护并修复钢筋。
7、浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完成后，停歇1～1.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝留置应符合施工规范要求。
8、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。
9、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。
10、砼浇筑完楼板面立即覆盖草袋并洒水养护或刷砼养护液。
变质外加剂。
11、防水混凝土：
本工程各类水池均采取集料级配防水混凝土，经过选择适宜砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土沾滞性，降低骨料变位移动，以提升混凝土整体密实性。达成防水抗渗目标。集料级配防水混凝土水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土水泥用量不少于300千克，亦小于350千克，砂率大于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度小于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达成该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度通常为200～350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径套管或面积较大金属板子埋时，注意其下混凝土不易振捣，其中窝着空气不易排出，所以，应在套管底部或板上临时开设施工用孔。防水混凝土应预防浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。
12、施工缝处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理洁净并凿毛，再用水冲洗洁净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑。当井壁混凝土浇筑到和其相接梁板位置时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。
13、接缝处理, 施工缝是水工池子防水微弱步骤。本工程对施工缝基础要求是：池底板应采取连续浇满方法，不留施工缝；池子第一次施工缝留在高出池底板表面500mm池壁上。施工缝形状和做法和池子深度相关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采取止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲洁净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱接缝。止水钢板缝是将止水钢板下部—半埋设在先浇混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝处理同企口缝。
14、混凝土养护：
底板采取蓄水养护14天以上，壁板采取挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以预防混凝土干缩和温差裂缝产生。
防水混凝