年产1万吨熔炼“犁镜”和铸件项目资金可行性分析报告.doc

xxxxxxxxxxx铸业有限公司年产1万吨熔炼“犁镜”和铸件项目资金申请报告

铸业有限公司
年产1万吨熔炼“犁镜”和铸件项目
资金申请报告

二〇一〇年六月
目 录
概 述 1
第一章 项目单位基本情况 2
1.1 企业简介 2
1.2 企业组织管理 3
1.3 企业的发展优势 3
第二章 项目基本情况 5
2.1 项目概述 5
2.2 项目建设的背景 6
2.3 项目工艺技术 8
2.4 配套建筑物及其他设施情况 14
2.5项目投资估算情况说明 16
2.6 项目资金筹措说明 19
2.7 项目建设条件落实情况 19
2.8 项目实施进展情况 20
第三章 项目招投标 22
3.1 编制依据 22
3.2 招标确定 22
第四章 产品能耗与节能 23
4.1 分析评价依据 23
4.2 项目概况 24
4.4 项目用能方案、用能工艺和用能设备 25
4.5 项目能源消耗量、能源消费结构、能源效率水平及能源管理情况 26
4.6 节能措施分析评价 27
4.7 节能措施建议 28
4.8 结论 29
第五章 建设用地情况 30
5.1项目选址及用地情况 30
5.2土地综合利用情况 30
第六章 环境、消防和劳动安全分析 31
6.1项目环境影响情况 31
6.2项目消防情况说明 36
6.3 项目劳动安全情况说明 37
第七章 财务分析 39
7.1 编制依据 39
7.2 基础数据 39
7.3 流动资金估算 40
7.4 项目总投资 40
7.5 投资使用计划与资金筹措 40
7.6 年销售收入和年销售税金及附加估算 40
7.7 总成本费用估算 41
7.8 利润总额分配 42
7.9 财务盈利能力分析 42
7.10 不确定性分析 43
7.12 评价结论 44
第八章 社会影响评价 44
8.1社会影响效果分析 44
第九章 申请资金的理由及政策依据 45
9.1 申请专项资金的理由 45
9.2 政策依据 46

附表：
1、主要投入物、燃料及动力、产出物价格依据表
2、流动资金估算表
3、投资使用计划与资金筹措表
4、销售收入和销售税金及附加估算表
5、固定资产折旧估算表
6、其他资产摊销估算表
7、总成本费用估算表
8、损益表
9、现金流量表（全部投资）
10、山西省建设项目招标方案和不招标申请表

附图：
1、项目地理位置图
2、厂区平面布置示意图
附件：
1、资金申请报告编制委托书
2、XX县发展和改革局企业投资项目备案证（阳发改备案【2009】第29号）。
3、企业自筹资金证明
4、XX县环境保护局关于XXXXX铸业有限公司利用废钢渣年产10000吨铸件项目《环境影响报告表》的批复（阳环审【2009】57号）
5、规划用地
6、XX县人民政府占用土地批准通知书（【90】阳占土字第83号）
7、土地租赁合同书
8、企业法人营业执照复印件
9、企业组织机构代码证
10、企业税务登记证
11、XXXXX铸业有限公司对资金申请报告和附属文件真实性负责的声明

第54页
概 述
XXXXX铸业有限公司成立于2009年，注册资金300万元。公司占地面积10000平方米，拥有员工150余人，其中专业技术人员15人。公司位于XX县董封乡坡丰村，是一家以生产熔炼“犁镜”和铸件为主的，集研发、生产、销售为一体的多元化、综合性的股份制中小企业。
XXXXX铸业有限公司年产1万吨熔炼“犁镜”和铸件项目是采用一种新型的工业废渣再资源化技术—外热风冲天炉熔炼技术，充分利用山西省和河南等临近省份长治钢铁厂、临汾钢铁厂、济源钢铁厂等大型钢铁企业废弃钢渣为原料进行熔炼铸造的项目。项目总投资2988.5万元，建成后将形成年产1万吨熔炼“犁镜”和铸件的生产规模，不仅每年能够为企业带来767余万元的利润，而且对于可以解决当地150余名剩余劳动力的就业问题，并且可为当地政府增加销售税金及附加400万元，同时可带动当地运输业及其它相关产业的发展。
项目的建设符合国家、省、市、县的产业政策，符合山西省煤炭可持续发展基金使用范围及要求。为应对当前金融危机，减轻投资方的压力，加快项目的实施进度，保证项目的顺利进行，本企业提出申请国家专项资金扶持。

第一章 项目单位基本情况
1.1 企业简介
XXXXX铸业有限公司成立于2009年，注册资金300万元。公司位于XX县董封乡坡丰村，占地面积10000平方米，现有员工150余名，其中管理人员30名，专业技术人员15名，普通工人105名，是一家集铸件研发、生产、销售为一体的多元化、综合性的股份制中小企业。
公司自成立以来，始终坚持以人才为基础，以科技为先导，以创新为核心的发展思路，狠抓科技进步与自主创新，生产的数十种铸件产品已形成系列化、多样化、精品化、品牌化，行销全国各地。其中自主研发的“犁镜”生产新工艺等多项技术被列为XX县“重生产历史大创新技术项目”，被列入“全国非物质文化遗产”的“犁镜”铸件产品，更是全省一枝独秀。同时充分利用山西省和河南等临近省份长治钢铁厂、临汾钢铁厂、济源钢铁厂等大型钢铁企业废弃钢渣为原料进行熔炼铸造的产品，已形成系列化、规模化的产品生产结构。
1.2 企业组织管理
1.2.1 组织管理机构
公司日常经营管理事务及公司决策和相关外部事宜协调均由董事长兼总经理XX女士全面负责。企业根据日常生产经营需要设置了技术开发部、财务部、市场营销部、生产计划采购部、质量检验部等五个职能部门，具体如图1-1所示。
董事长兼总经理
生产计划采购部
市场营销部
技术开发部
财

务

部
质量检验部

图1-1XXXXX铸业有限公司组织机构图
1.3 企业的发展优势
1、工艺技术先进
传统的废弃钢渣利用主要采用的工艺和模式有：1、破碎—筛分—磁选干磨制成工业废渣水泥的“宝钢模式”；2、破碎—自磨机（或球磨机）湿磨—磁选的“鞍钢模式”。但这两种工艺均有不足，前者，磁选废钢品位低，不能直接入炉熔炼，立磨干磨工业废渣成本高，水泥标号低；后者，湿磨之后尾渣无法利用，又造成二次堆存污染。
本项目采用一种新型的工业废渣再资源化技术—外热风冲天炉熔炼技术，这种WRL-N型外热冲天炉为陕西省冶金设计研究院钢铁分院与国内相关院所、高校研制开发，充分借鉴德国、日本等国的先进技术，采用外置式热风装置，辐射—对流综合换热结构，设计新颖合理，性能优良，技术领先，热换面积大，使用寿命长。预热热风温度可达400-500摄氏度，提高铁水温度80摄氏度以上，平均节能20-30%，具有节约能源、运行可靠等优点，是国家鼓励使用的冲天炉炉型。
2、产品优势
针对XX县几千年家庭作坊式的“犁镜”生产历史，XXXXX铸业有限公司组织科技人员对其独特的传统技术和土法冶铸工艺进行深入研究，研制和开发了适合于工厂化、现代化、机械化的流水线新工艺，把丰富的传统文化和生铁冶铸技术优势转化为经济发展优势，使生产的“犁镜”具有“利土省力、耐磨光滑、拉力轻松”的特点，倍受国内外专家学者的高度评价，并被列入“全国非物质文化遗产”。

第二章 项目基本情况
该项目已于2009年7月在XX县发展和改革局备案（详见附件：阳发改备案【2009】第29号）。本公司依据该项目实际进展情况编制本报告。
2.1 项目概述
1、项目名称：年产1万吨熔炼“犁镜”和铸件项目
2、实施单位：XXXXX铸业有限公司
3、法定代表人：XX
4、项目负责人：XX
5、建设地址：XX县董封乡坡丰村
6、建设性质：新建
7、建设规模及内容：建设年产1万吨熔炼“犁镜”和铸件生产线（其中5000吨为“犁镜”，5000吨为铸铅机铅模、轴承瓦架、配重块等铸件)以及配套建筑物及其它设施。
7、投资估算：本项目总投资为2988.5万元，其中：建筑安装工程费632.84万元，设备购置费1534.5万元，其他费用339.01万元，基本预备费200.51万元，铺底流动资金281.68万元。
8、资金筹措：本项目由企业通过社会融资的方式自筹。
9、建设工期：2009年1月至2010年12月
10、项目进展情况：本项目已投入资金2000万元，完成了前期准备工作、主要建筑物建设、购置了冲天炉、旋风除尘器、重力除尘器、布袋除尘器、热交换器等环保设备和加工原料粉碎设备。
2.2 项目建设的背景
资源综合利用是国民经济发展和社会发展的长远战略方针，以清洁生产为中心，发展循环经济，实现可持续发展，是冶金工业的必然选择，重视钢渣资源的二次开发利用，对冶金工业钢渣的资源化利用技术提出了更为科学的发展观。钢铁是我国国民经济发展的重要支柱产业。钢渣是炼钢过程中所排放出的熔渣，随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢渣量也随之增加。由于钢渣成分的特殊性，难以加工处理，以前采用弃渣处理，造成大量的堆存。近年来，随着科学技术的发展和环境保护的严格要求，以及钢材原料价格的攀升，钢渣综合利用发展越来越快。
目前，钢渣主要利用工艺和模式有：1、破碎—筛分—磁选干磨制成工业废渣水泥的“宝钢模式”；2、破碎—自磨机（或球磨机）湿磨—磁选的“鞍钢模式”。但这两种工艺均有不足，前者，磁选废钢品位低，不能直接入炉熔炼，立磨干磨工业废渣成本高，水泥标号低；后者，湿磨之后尾渣无法利用，又造成二次堆存污染。近年来，一种新型的工业废渣再资源化技术—外热风冲天炉熔炼技术应运而生，是国家政策支持的再资源化技术之一。
据国家发展和改革委员会、科学技术部、国家环保总局联合颁布的2005年第65号公告中—国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（资源节约部分—外热风冲天炉），对传统的冲天炉（一般为冷风炉）进行了改进和创新，使炉体结构多处进行了改进与创新，增设强化预热段，变截面分层送风段，保温隔热砌体，使生产过程中风量风压稳定，炉子热效率高，较一般炉节能1/5到1/4，并同时适应铸造焦和冶金焦，在送风系统中设置热交换器（加热炉）将烟气中的可燃气体如CO等经燃烧利用变害为利，使风机鼓出的冷风转换为热风送入炉中。由于热效高熔化快，生产效率较一般炉提高1/5左右，适用于铸造行业的铁水熔炼。
铸造是制造业的基础，在整个国民经济中占有非常重要的地位。铸造在XX县有着悠久的历史，是传统的支柱产业，有着得天独厚的资源优势。其中有一种产品“阳城犁镜”闻名全国，近几十年来濒临失传，“阳城犁镜”的优点是稻田耕作犁地时不沾泥，深受南方农民的喜爱，同时，阳城犁镜属国家非物质文化遗产。
综上所述，XXXXX铸业有限公司根据市场的需要，拟采用WRL-N型外热冲天炉，利用长治、临汾、济源三家钢铁厂的废钢渣进行熔炼铸造“犁镜”等产品，决定新建年产1万吨犁镜和铸件项目，其中5000吨产品为阳城犁镜，本项目的建设不仅填补了市场空白，方便了农民耕作，而且保存了国家非物质文化遗产，具有较好的社会效益和经济效益。
2.3 项目工艺技术
2.3.1工艺流程图
回转窑
块状钢渣
筛分
焦炭和煤
钢渣
石灰石
称量配料
中频炉
铁水 铸块
翻箱
浇铸
水淬
辅料
外售
布袋除尘器
重力
除尘器
热交换器
烟囱
模具
制砂模
水渣
成品
风机
砂库
外热式冲天炉
砂、煤粉、陶土
碾轮混砂机
振动筛分机
冷却
清砂打磨
筛下渣粉
烧结后的钢渣呈块状
烟尘
型砂
钢 渣
热 烟 气
煤气
煤 气
图2-1 工艺流程图

2.3.2 工艺流程简述
1、备料
本项目采用钢厂的废渣作为主要原料，钢渣由长治钢铁厂、临汾钢铁厂、济源钢铁厂提供，钢渣进厂后入振动筛中进行筛分，筛上块状物进入钢渣储库备用，筛下的粉状物进入回转窑经烧结成块状入钢渣储库备用，回转窑的热源为冲天炉除尘后的煤气。
冲天炉的使用焦炭和3#无烟煤作为燃料。
石灰石为块状，粒度约10-20cm，进厂露天堆放在原料场地内。
其他辅助材料主要是硅铁、镁粉、铝粉等。
型砂制备：砂、煤粉、陶土按一定比例由人工送入到碾轮混砂机内进行搅拌均匀后由皮带传输到振动筛分机内进行筛分，去除杂质和大颗粒物。筛分后的型砂进入到型砂库备用。
2、配料
将各种原料称量后按一定的比例进行配料，比例为：钢渣：焦炭（和3#煤）：石灰石：辅料=73：15：10：2。
3、熔炼
将配好的物料通过人工手推车经平桥送入冲天炉内。以焦炭（和煤）为热源，物料在冲天炉内对钢渣进行熔化，温度大于1400摄氏度以上时熔化成铁水，本项目采用外热式冲天炉。
铁水流入铁水包内，铁水包采用衡车吊至中频炉前倒入中频炉内，加温调质，达到铸件要求的铁水标准。
4、制模
模具分上下两板，先将底板模具固定，型砂通过皮带输送至制模车间内，由人工将型砂填入到底板模具内，捣实后放入模型，将顶板模具与底板合并，并填入型砂，捣实压平后将模具小心分开，取出模型后重新合并，完成制模。
5、浇铸
中频炉熔化好的铁水流入铁水包内，大型铸件由衡车提吊铁水包倒入模具，小型铸件由人工抬铁水包浇铸模具，浇铸完成待冷却（30分钟）后便可翻箱除砂。
6、砂处理
翻箱后，将铸件取出，型砂由于高温定型大部分呈块状，必须对其进行粉碎筛分处理。型砂首先经过碾轮混砂机进行碾压搅拌，搅拌过程中加入30%新砂，搅拌均匀的型砂由皮带运输至振动筛分机内进行筛分，去除杂质及大颗粒物，筛下的细砂由皮带输送到砂库，等待下一次的使用。
7、清砂
模具翻箱后，由于铸件表面较粗糙，铸件上残留部分型砂，所以要对铸件进行清砂和打磨处理，处理后即为成品。
8、废渣处理
冲天炉的废渣进入水淬池经水淬后送入水泥厂用于制作水泥。
9、冲天炉的废气处理
冲天炉的废气经旋风、重力除尘后，再进入布袋除尘器除尘后的热烟气（荒煤气）进入热交换器中进行燃烧，产生热量经热交换器重新送入冲天炉内。
2.3.3 原辅材料及燃料供应
该项目实施后，达产年设计生产能力为5000吨“犁镜”和5000吨其他铸件(包括铸铅机铅模、轴承瓦架、配重块等)，其主要原辅材料需求如下：
表2-1 项目达产年所需原辅材料消耗表
序号
原辅材料
消耗量（t/a）
单价（元）
供货地点
1
钢渣
24000
300
长钢、临钢、济钢
2
砂
500
500
市场购买
3
石灰石
2400
30
市场购买
4
辅助材料
500
400
市场购买
表2-2 项目达产年所需主要燃料及动力年用量表
序号
名称
单位
数量
单价（元）
来源
1
水
T
9000
2元/T
村机井
2
电
万度
200
0.5元/度
本地
3
3#煤
T
1800
1000元/T
阳城
4
焦炭
T
900
1200元/T
高平
2.3.4主要生产设备选型
该项目属于新建项目，需购置的主要生产设备选型见下表，其中冲天炉已购置并安装完毕。
表2-3 主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
选用数量
金额（万元）
1
冲天炉
10T
座
1
600
2
中频炉
1t/h
台
2
400
3
打磨机
M20
台
3
6
4
筛分机
WXZ-400-1s
台
3
6
5
混砂机
FS1612
台
3
18
6
粉碎机
FSD-120
台
3
12
7
卷扬机
JWY-30
台
2
2
8
清砂机
QFU-10
台
1
4
9
搅砂机
JUP/20
台
1
1
10
搅拌机
JPF-12
台
1
1.5
11
空压机
KFD-20
台
2
2
12
风机
BK54-6
台
1
5
13
风机电机
100KW
台
1
5
14
衡车
TG242
台
1
6
15
除尘环保设备

套
1
120
16
磅秤
SCS100
台
1
10
17
模具

30
18
铲车

辆
3
84
19
自动切割机
KLG-60A
台
2
6
20
自动电焊机
NBC-500A
台
2
6
19
其他设备

72
20
合计

1387.5
2.4 配套建筑物及其他设施情况
2.4.1 厂区总图布置说明
该项目厂区整体呈正方形。北侧布置公寓楼、原料仓库和成品仓库；南侧布置办公楼、铸造车间、磅房；西侧布置机加工车间；东侧布置配电室；中间主要布置冲天炉。厂区内道路形成环状布置，这样既可以做到厂区内道路便捷、运输畅通，又可以满足消防通道要求。生活区出入口布置在厂区西面，生产区出入口布置于厂区东面，在西侧大门处布置门卫室，确保厂区内出入人员及物品安全。详见附件：厂区平面布置示意图。
2.4.2 项目主要建筑物及配套工程建设情况
主要建筑物也已基本完工，还需对场地进行绿化与硬化，并整理场地，详见下表：
表2-4 项目主要建筑物一览表
序号
工程名称
建筑
面积
（m2）
结构特征
造价
指标
(元/ m2)
合计
（万元）
备注
结构类型
层数
控制高度（m）
1
办公楼
830
砖混结构
2
7.5
1000
83.0
已完工
2
公寓楼
727
砖混结构
2
7.5
1000
72.7
已完工
3
铸造车间
750
轻钢结构
1
9
1200
90.0
已完工
4
磅房
78.8
砖混结构
1
6
900
7.09
已完工
5
配电室
100
砖混结构
1
3.5
900
9.0
已完工
6
原料仓库
800
轻钢结构
1
9
1200
96.0
已完工
7
成品仓库
800
轻钢结构
1
9
1200
96.0
已完工
8
机加工车间
750
轻钢结构
1
6
1200
90.0
已完工
9
门房
15
砖混结构
1
3.3
700
1.05
已完工
10
厕所
20
砖混结构
1
3.3
1000
2.0
已完工
11
锅炉房
30
砖混结构
1
4.2
1000
3.0
已完工
12
合 计
4900.8

549.84

表2-5 项目配套及公用工程一览表
序号
工程名称
建筑面积（m2）
特 征
造价指标
合计
（万元）
备注
1
绿化
2000 m2

50元/ m2
10.0
未完工
2
道路及硬化
3046m2

100元/ m2
30.5
未完工
3
消防水池
200m3
钢筋混凝土

10.0
已完工
4
伸缩门
1樘

2万元/樘
2.0
已完工
5
围墙
300m

260元/m
7.8
已完工
6
给水管线
500m
PP-R管
150元/m
7.5
已完工
7
排水管线
120m
PVC管
100元/m
1.2
已完工
8
供暖管道
200m

400元/m
8.0
已完工
9
供电线路
300m

200元/m
6.0
已完工
10
变配电设备
2套
250KVA
60万元/套
120.0
已完工
11
2T/h锅炉
1台

27万元/台
27
已完工
12
合 计

230.0

2.5项目投资估算情况说明
项目投资估算包括建安工程费、其他费用、基本预备费和铺底流动资金。其中：
1、建设工程费2167.34万元，其中建筑安装工程费632.84万元（包括主要建筑物投资549.84万元，配套设施建设投资83万元），设备购置费1534.5万元（其中生产设备投资1387.5万元，配套设备投资147万元）。详见表2-5、2-6；
2、其他费用（小计339.01万元）
（1）建设管理费
①建设单位管理费按建设工程费用的1.8%计取，小计39.01万元；
②工程监理费按《建设工程监理与相关服务收费管理规定》晋价服字【2007】126号计，小计32.55万元；
③施工图审查费按基本设计费的13％计取，小计18.42万元；
④工程勘察成果报告审查费按勘察费的10％计取，小计0.32万元；
（2）可行性研究报告编制费按《山西省建设项目工程咨询收费标准》计取，小计9.09万元；
（3）勘察设计费
①工程勘察费按建安工程费用的0.5％计取，小计3.16万元；
②基本设计费按《工程勘察设计收费标准》（2002）计取，小计141.66万元；
③施工图预算编制费按建设项目基本设计费的10%计算，小计14.17万元；
④竣工图编制费按建设项目基本设计费的8%计算，小计11.33万元；
（4）环境影响评价费按《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》(计价格[2002]125号)计取，小计5.72万元；
（5）劳动安全卫生费按工程费用的0.1%计，小计2.17万元；
（6）场地准备及临时设施费按建安工程费的1.0%计，小计6.33万元；
（7）联合试运转费按设备购置费的1%计，小计15.35万元；
（8）生产准备费按1500元/人月估，设计定员150人，小计27.0万元；
（9）办公家具购置费按850元/人估，小计12.75万元。
3、基本预备费按建设工程费、设备购置费和其他费用之和的8%计，为200.51万元。
4、铺底流动资金按流动资金的30%计，为271.32万元。
该项目总投资为2988.5万元，其中：建筑安装工程费632.84万元，设备购置费1534.5万元，其他费用339.01万元，基本预备费200.51万元，铺底流动资金281.68万元（具体投资详见下表）。
表2-6 项目总投资估算表
金额单位：万元
序号
项目
单位
数量
单价(元)
合计(万元)
一
建设工程费

2167.34
1
建筑安装工程费

632.84
2
设备购置费

1534.5
二
工程建设其他费用

339.01
1
建设管理费

90.29
.
1.1
建设单位管理费
（一）
1.80%
39.01
1.2
工程监理费
（一）

32.55
1.3
设计图纸审查费
基本设计费
13%
18.42
1.4
工程勘察成果报告审查费
勘察费
10%
0.32
2
可行性研究费
（一）+（二）+（三）+（四）
9.09
3
勘察设计费

170.32
3.1
工程勘察费
⑴
0.50%
3.16
3.2
基本设计费
（一）

141.66
3.3
施工图预算编制费
基本设计费
10%
14.17
3.4
竣工图编制费
基本设计费
8%
11.33
4
环境影响评价费

5.72
5
劳动安全卫生费

2.17
6
场地准备及临时设施费

1.0%
6.33
7
联合试运转费

15.35
8
生产准备费

27.00
9
办公和生活家具购置费

12.75
三
预备费

200.51

基本预备费
（一）＋（二）
8%
200.51
四
铺底流动资金

281.68
五
建设项目总投资
（一）+（二）+（三）+（四）
2988.5
2.6 项目资金筹措说明
项目总投资2988.5万元，全部由项目单位自筹解决（详见附件：项目资金筹措证明）。
2.7 项目建设条件落实情况
目前，厂区内建筑物已完成主体工程，如铸造厂房等。公用工程建设条件现状如下：
1、供水
目前，供水管道铺设工作已完成。项目生产、生活用水由坡丰村机井抽水至蓄水池，给水管线总长500米，采用PP-R管。
2、供电
供电线路铺设工作已完成。该项目由区域供电线路接入，新增加2套250KVA变配电设备也已安装完成。
3、供热
项目供热由2T/h蒸汽锅炉换热后供给，锅炉已完成安装，供暖管道约300m已铺设完成。
4、通讯
厂区所在位置各种通讯信号已覆盖整个厂区。
2.8 项目实施进展情况
2.8.1项目工期安排
根据工程规模，参考《全国统一建筑安装工程工期定额》，本项目建设工期为一年（按流水作业施工两个施工队同时进行）。从2009年1月初至2010年12月底结束，具体进度安排见下表：
表2-7 项目实施计划表
时间
项目
2009年
2010年
1-3
4-6
7-9
10-12
1-3
4-6
7-9
10-12
前期准备

工程招标

工程设计

土建施工

设备订货

设备安装

人员培训

试运营

竣工验收

注：表中以季度为单位进行划分，冬季施工要采取相应措施。
2.8.2项目实施情况
目前，本项目已投入资金2000万元，完成了以下工作：
1、项目的立项、设计等前期准备工作；
2、主要建筑物也已基本完工，还需对场地进行绿化与硬化，并整理场地；
3、购置了冲天炉、旋风除尘器、重力除尘器、布袋除尘器、热交换器等环保设备和加工原料粉碎设备，其它铸造设备已与生产厂家达成初步协议。

第三章 项目招投标
3.1 编制依据
1、《中华人民共和国招投标法》（主席令9届第21号）；
2、《工程建设项目招标范围和规模标准规定》（原国家计委令第3号）；
3、《工程建设项目勘察设计招标投标办法》（国家发改委等八部委令第2号）；
4、《工程建设项目施工招标投标办法》（国家发改委等七部委令第30号）；
5、《山西省工程建设项目招标范围和规模标准规定》（晋政办发［2006］６号）。
3.2 招标确定
XXXXX铸业有限公司年产1万吨熔炼“梨镜”和铸件项目总投资2988.5万元，其中：建筑工程费632.84万元，设备购置费1534.5万元，工程设计费141.66万元，工程勘察费3.16万元，工程监理费32.55万元。
1、已完工程的招标情况
该项目实施单位为有限责任公司，在申请政府扶持资金前，项目不属于强制招标范围，所以项目均未招标。目前，项目已投入资金2000万元，完成了主要建筑物的建设，购置了冲天炉、旋风除尘器、重力除尘器、布袋除尘器、热交换器等环保设备和加工原料粉碎设备，其它铸造设备已与生产厂家达成初步协议。
2、未完工程的招标情况
该项目未完成工程主要为厂区的硬化和绿化，由于金额较小，故不进行招标。

第四章 产品能耗与节能
4.1 分析评价依据
4.1.1 用能标准及节能规范
1、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
2、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95
3、《建筑照明设计标准》GB 50034-2004
4、《民用建筑热工设计规范》GB 50176-93
5、《机械行业节能设计规范》
4.1.2 相关法律、法规、政策等
1、《中华人民共和国节约能源法》（1998）
2、《中国节能技术政策大纲》(1996)
3、《节能中长期专项规划》（2004）
5、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）
6、《中国能源技术政策大纲》（2006）
7、《国家关于加强固定资产投资项目节能项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资（2006）2787号）
8、《节能减排综合性工作方案》（2007）
9、《山西省节约能源条例》
10、《山西省人民政府关于加强节能工作的决定》
4.2 项目概况
XXXXX铸业有限公司年产1万吨熔炼“犁镜”和铸件项目在XX县董封乡坡丰村建设，项目总投资为2988.5万元，由企业通过自筹方式解决。建设工期从2009年1月开始，到2010年12月底结束，目前项目已投入资金2000余万元，完成了前期准备工作、主要建筑物建设、购置了冲天炉、旋风除尘器、重力除尘器、布袋除尘器、热交换器等环保设备和加工原料粉碎设备，其它铸造设备已与生产厂家达成初步协议。
4.3 项目所在地能源资源条件以及项目对所在地能源供应情况的影响
本项目位于XX县董封乡坡丰村，XX县拥有丰富的煤炭资源，可以满足项目对煤炭资源的需求。目前该地区有较为完善的基础设施，项目所用常规能源电力从当地的变电站接入即可。
4.4 项目用能方案、用能工艺和用能设备
该项目采用WRL-N型外热冲天炉，利用长治、临汾、济源三家钢铁厂的废钢渣进行熔炼铸造“犁镜”和其他铸件(包括铸铅机铅模、轴承瓦架、配重块等)产品，该炉为陕西省冶金设计研究院钢铁分院与国内相关院所、高校研制开发，充分借鉴德国、日本等国的先进技术，采用外置式热风装置，辐射—对流综合换热结构，设计新颖合理，性能优良，技术领先，热换面积大，使用寿命长。预热热风温度可达400-500摄氏度，提高铁水温度80摄氏度以上，平均节能20-30%，具有节约能源、运行可靠等优点，是国家鼓励使用的冲天炉炉型。
表4-1 项目用能设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
选用
数量
1
冲天炉
10T
座
1
2
中频炉
1t/h
台
2
3
打磨机
M20
台
3
4
筛分机
WXZ-400-1s
台
3
5
混砂机
FS1612
台
3
6
粉碎机
FSD-120
台
3
7
卷扬机
JWY-30
台
2
8
清砂机
QFU-10
台
1
9
搅砂机
JUP/20
台
1
10
搅拌机
JPF-12
台
1
11
空压机
KFD-20
台
2
12
风机
BK54-6
台
1
13
风机电机
100KW
台
1
14
除尘环保设备

套
1
15
自动切割机
KLG-60A
台
2
16
自动电焊机
NBC-500A
台
2
4.5 项目能源消耗量、能源消费结构、能源效率水平及能源管理情况
4.5.1 项目能源消耗量
根据本项目的特点，工程能耗主要为电、煤、焦炭的耗用。项目具体能耗指标如表4-1所示：
表4-1 项目能耗计算表
序号
名称
单 位
耗 量
折标准煤系数
折标准煤（t/a）
1
电
万kWh/a
200
1.229
245.8
2
煤
T
1800
0.7143
1285.74
3
焦炭
T
900
0.9714
874.26
小 计

2405.8

4.5.2 项目能源效率水平
该项目单位产品能耗指标为
2405.8×1000÷10000=240.58公斤标煤
根据该行业数据，能耗一般为吨铸件250-320公斤标煤。而该项目采用高效节能的WRL-N型外热冲天炉，能耗量明显下降，因此该项目能耗指标是先进的。
4.5.3 项目能源管理情况
XXXXX铸业有限公司由总经理主管能源管理工作，设置能源管理办公室，配备专职能源管理人员，组成公司能源管理领导小组，定期召开能源管理办公会议，日常工作由公司能源管理办负责。各车间和与能源管理工作关系密切的处室或部门，由一名负责人主管能源管理工作，组成车间、处室或部门能源管理小组。主要耗能班组或工段，设立能源管理员，建立健全公司、车间（处室或部门）、班组（工段）三级能源管理网。各级能源管理人员应有专业知识和业务能力，热心能源管理工作，机构和人员相对稳定。
4.6 节能措施分析评价
1、该项目充分利用长治钢铁厂、临汾钢铁厂、济源钢铁厂等大型钢铁企业废弃钢渣作为原料，采用高效节能的WRL-N型外热冲天炉进行熔炼铸造，并把冲天炉的废渣进行水淬后送入水泥厂制作水泥，既减少了固废排放，节约了能源，又降低了企业的成本。
2、项目生产工艺中，把冲天炉产生的废气经除尘器除尘后的热烟气进入热交换器中进行燃烧，产生热量经热交换器重新送入冲天炉内，对余热进行回收利用，有效的节约了能源。
3、生产、生活办公用房均采用了节能型灯具和节水型设备。
4.7 节能措施建议
1、供配电系统应进行合理设计，尽量降低供配电系统的电力损耗，提高电能的利用率同时要采用技术先进、运行可靠低损耗的变配电设备。
2、合理选择配电变压器容量，选用节能型低损耗变压器，降低损耗。要采用如下措施：
①按照用电负荷的大小合理选择并保证变压器正常运行情况下的负荷率保持在60％左右，使变压器在经济状态下运行，从而减少变压器的电能损耗，达到节能的目的；
②选用技术先进、运行可靠的低耗能铜芯变压器。
3、线路导线截面的选择
为了保证供电系统安全、可靠、优质、经济地运行，合理确定供配电线路导线和电缆截面，降低损耗。选择导线或电缆截面时满足下列条件：
①发热条件：导线和电缆在通过正常最大负荷电流即线路计算电流时产生的发热温度，不应超过其正常运行时的最高允许温度。
②电压损耗条件：导线或电缆在通过正常最大负荷电流即线路计算电流时产生的电压损耗，不应超过其正常运行时允许的电压损耗。对于供电范围内较短的高压线路，可不进行电压损耗校验。
③经济电流密度：导线和电缆截面按经济电流密度选择，以使线路的年费用支出最小。
④机械强度：导线截面不应小于其最小允许截面。对于电缆，不必校验其机械强度，但需校验其短路热稳定度，还应满足工作电压的要求。
4.8 结论
该项目采用的WRL-N型外热冲天炉进行熔炼铸造，能耗量明显下降，其项目定位符合国家、省、市产业政策，其工艺技术方案符合《中国节能技术政策大纲》的要求，符合《机械行业节能设计规范》，主要能耗设备的选择合理、可行，吨铸件能耗指标达到目前国内行业先进水平。
第五章 建设用地情况
5.1项目选址及用地情况
XXXXX铸业有限公司位于XX县董封乡坡丰村西北500m处，北面有一土岭，上有少许农田，东为西山，南面为董封河，西为山岭。厂址占地面积10000平方米，原为XX县董封乡乡办磺厂工业用地，后租赁给XXXXX铸业有限公司，租期为二十年（自2009年5月10日至2029年5月10日），费用为3.5万元/年（详见附件：XX县人民政府占用土地批准通知书（【90】阳占土字第83号））。
该场地较开阔，地形较平缓，整个场地呈较为规则的正方形，可以满足建设需要。
5.2土地综合利用情况
根据《中华人民共和国城乡规划法》第三十七、第三十八条的规定以及《中华人民共和国城乡规划法》第三十六条规定，确定该项目建设用地符合土地利用规划要求。
XXXXX铸业有限公司年产1万吨熔炼“犁镜”和铸件项目项目占地面积10000m2，项目厂区内无浪费用