年产30万吨高浓度n.p.k三元复混(合)肥可行性策划报告.doc

第一章 总 论

第一节 项目名称及承办单位

项目名称：内蒙古XX矿业有限责任公司年产30万吨高浓度N.P.K三元复混（合）肥项目
项目承办单位：内蒙古XX矿业有限责任公司
法人代表：
项目主管单位：XX旗政府
项目拟建地点：内蒙古XX市XX旗XX镇
可行性研究编制单位：
资格证书编号： 1
证书等级：甲级
发证单位：中华人民共和国建设部

第二节 概 述

一、编制依据和原则
1、编制依据
（1）化工建设项目可行性研究报告内容与深度的规定。
（2）建设前段时间提供的有关资料。
（3）甲乙双方签订的合同。
2、编制原则
（1）严格按照原化工部“化工建设项目可行性研究报告”的编制内容及程序进行。
（2）采用国内先进成熟的复混（合）肥生产工艺和设备。
（3）充分利用国家西部大开发的方针政策，利用原料优势，面对加入WTO的新形势，为我国的民族工业提供质优价廉的产品，并合理利用建筑投资，提高经济效益。
（4）重视环境保护，做到安全文明生产，消除“三废”排放，并按“三同时”进行。
（5）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循现行的防火、安全、卫生和劳动保护等有关规定，确保本项目投产后能安全、稳定生产，符合职业安全卫生要求，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康。
二、项目提出的背景及建设的必要性
1、项目自治区化肥生产现状
近年来，自治区的化肥工业有了很大的发展，全区现有氮肥、磷肥、低浓度复合肥生产能力合计为105.75万吨，其中一个在化肥厂年产尿素52万吨，一个中化肥厂年产硝铵13.5万吨、尿素4.5万吨，9个小氮肥厂、一个磷肥（普钙）厂、26个低浓度小型复混肥厂、10个液体肥厂和微肥厂。
（1）自治区还没有一家化肥企业能生产高浓度复合肥，它在我区将有很大的市场发展前景。
2、项目建设的必要性和经济意义
我国是个农业大国，随着人口的增长，耕地面积的减少，以及人民生活水平的不断提高，增加粮食及农副产品的生产是当务之急因此国家对农业经济发展比较重视。作为支农产品之一的化肥工业近几年来发展比较迅速，目前，我国氮肥总产量居世界第1位，因磷、钾产量较低，化肥总产量居世界第2位，仅次于美国，而化肥用量居世界第1位。我国化肥总产量占世界的16.6%，总用量占世界的27.5%。我国耕地面积为20亿亩，还有156%的复种指数，因此，我国的播种面积为31.20亿亩。按此计算我国每亩土地化肥用量总有16.2kg，远远低于欧美等发达国家（每亩地化肥用量50kg以上），只达到种等水平的用量。而且，国外在计算化肥的耕地面积平均用量时，包括了多年农作物和短期的草地，而我国的果园、茶园、桑园、橡胶园等均未包括在耕地面积内。近年，经济林木、速生林木、苗圃、畜牧和水产业的某些方面，都开始使用化肥，农田灌溉面积和复种指数还要进一步提高。由此看来，我国化肥总用量还应进一步增加。
我国历来十分重视化肥工业已建设和发展。不同的农作物对氮、磷、钾的需要量不同，不同地的土壤中氮、磷、钾及中、微量元素的含量也不同。长期使用单一肥料，会使土壤养分严重失调，农产品质量、产量下降，农业的产出投入比例缩小。根据农作物的特点、土地的含养分状况，可生产不同标准的通用型或专用型复合肥，来满足广大农民对化肥的不同需求。近年来，随着我国经济的高速发展，国家对农业种植结构进行了调整，经济作物的种植面积增加，种植由过去的粗放型向精耕细作型转变，导致化肥需求结构的变化，特别是优质化肥需求量猛增。
目前，我国化肥利用率平均为30%左右，而发达国家在50%以上，复合肥施用量已达到总施肥量的70%—80%，而我国还不足10%。我国的化肥平均浓度为27%，到2005年计划到32%，离世界平均浓度40%还有差距，因此发展高浓度复合肥仍然是我国化肥发展的方向，它将最终成为向农业生产提供肥料的主要形式。
作物生长需要氮、磷、钾和其它少量的中、微量元素。土壤中缺乏这些元素或需要的元素种类，土地影响作物的生长，影响农产品的产量和质量。而土地长期旗单一品种肥，结果会使N、P、K失调，土壤板结、地力减退，影响农业增产，因此世界各国都在大力发展混合肥料，而且在化肥总产量中的比重逐年增大，施用复合肥料不仅可以改善土壤，提高肥料的利用率，满足农作物总养份，还可以改善农产品的质量及增加产量。
复合肥生产和使用的目的是为了满足农业科学施肥和经济施肥的要求，提高施肥的效果，我国复合肥的生产和使用起步于70年代末80年代初，我国各级农业部门开展测土施肥，配方施肥，并根据土壤和作物的需要，研究和生产各种专用复合肥。1991年，全国复合肥的实际产量400万吨，为了发展复合肥的生产和推广应用，高浓度复合肥品种，应用技术和二次加工技术研究被列为“六五”、“七五”国家科技攻关项目，配方施肥技术列为“八五”、“九五”期间国家十大重点推广的农业技术之一。由于大规模多层次多部门的协作研究，使化用使用效率提高3%以上，进一步肯定了我国发展复合肥是促进农业科技进步，发展高产优质高效农业的重要措施。
生产和施用复合肥主要意义在于：1、可节省贮、运、施的费用；2、做到肥料合理配方，使科学技术的投入与物质相结合，可以保证增产效果。因此，从某种意义上说，浓度愈高、其社会效益愈大。从国外复合肥的发展历程来看，高浓度复合肥在化肥总产量中的比重欧美和日本等国高达70%—80%。这一情况与我国目前化肥存在的浓度低，复合肥少以及氮磷钾比例不协调等问题形成了明显的差距。为此，从长远利益考虑，应该发展高浓度复合肥，逐步建立我国独立的高浓度复合肥生产体系，有着重要的意义。又及于XX旗及周围旗县周围有耕地约有3000万亩，其中稳产高产田约占1000万亩，主要以种植粮食作物为主。该区域从八十年代中期相继开始施用化肥,肥料品种为碳铵、尿素、二铵。1999年该地区内三种化肥的总用量突破20万吨，施用化肥增产率则从八十年期的40%左右降到现在的20%左右。当地农业部门经过考查论证，结论为造成这种局面是施用单份化肥所致，建议推广平衡施肥，逐步用复合肥替代原业的肥料品种，而该地区目前复合肥的用量仅占总量的0.5%，同时它对根治土壤板结硬化增产增收有很重要的作用。
综上所述，为使复合肥生产技术进一步发挥作用，给该地区农业生产带来更大的收益，填补XX旗没有复合肥厂的空白，幅射周边旗县区，故在该地区建一个复合肥厂，无论从经济效益还是社会效益均是可行的、必要的和迫切的。

第三节 研究结论

本可研报告研究结果如下：
一、生产规模及产品方案
1、生产规模：本可研报告确定的工流程设备可生产高、中、浓度各种配比的通用型或专用型复（混）合肥，按通用型高浓度N.P.K三元复混（合）肥计生产能力为30万吨/年。
2、产品方案：通用型高浓度三元复混（合）肥15-15-15。其质量符合国家标准GB15063-2001。
二、工艺技术方案
以尿素、磷铵、硫酸钾为原料，采用团粒法生产复混（合）肥。
三、主要物料供应
1、尿素：年耗量76500吨，由国内自购。
2、磷酸一铵：年耗量87900吨，由国内自购。
3、硫酸钾：年耗量76200吨，由国内自购。
四、公用工程
1、总图运输：本工程厂外运输主要以汽车运输为主，并辅以必要的四轮车、平板车。
2、公用工程
（1）供水：本工程厂区水源为深井地下水，新打深水井二眼，单眼出水量100-120m3/h，可满足生产、生活用水要求。用水量正常为8吨/小时，最大量为13吨/小时，由厂区消水管网供应。
（2）供电：本工程新增动力装机容量及照明用电为300KW。本装置生产过程为连续性生产，根据“供配电系统计规范”供电中断对生产工艺的影响不大，不会造成设备的损坏及大量产品的报废，所以按电力负荷及规定属于三级负荷，全年用电约为400万度，其中最大单台电机容量为22千瓦。
（3）供热：本装置在正常操作情况下蒸汽消耗量1.2T/h，最大生产用汽量约为2.4t/h，若生产采暖用汽1.1吨/时，新增一台2吨/时锅炉即可。
锅炉设备参数：
型 号：GZL-0.4-2-AII
额定产汽量：2t/h
工作压力：0.4Mpa
蒸汽温度：194℃
3、土建工程：本工程新增建筑面积3800m2
五、投资及经济效益
1、项目总投资：9252.5万元
其中建设投资：5272.6万元
流动资金：3979.9万元
2、内部收益率：41.66%
投资回收期：2.19年
六、研究结论
1、本项目利用内蒙古地区化肥生产的优势，结合内蒙古自治区目前还无高浓度复混（合）肥厂的现状，在内蒙古XX旗纳林亥镇新建复混（合）肥厂，可生产高、中浓度的三元通用型（或专用型复混（合）肥）。适应市场需求、符合化肥工业的发展方向。对农业发展和本企业的振兴有明显的社会效益和经济效益。
2、本项目采用国内先进、成熟、节能的复（混）合肥生产工艺及系列设备。设备适应性强，生产运行连续、稳定、节能。
3、产品生产所需的主要原为有可靠的供货渠道和国内供应厂家。复混（合）肥是“九五”国家化肥厂发展的方向，市场看好，潜力很大。
4、项目总投资9252.5万元，其中建设投资5272.6万元，项目内部收益率为41.66%，固定资产偿还期2.19年，经济效益好。

第四节 主要技术经济指标

主要技术经济指标见表1-1
主要技术经济指标一览表
表1-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规划及产品方案15-15-15三元通用型高浓度复混（合）肥
万吨/年
30

二
年工作日
天
200

三
主要原料用量

1
尿素N≥46.3%
吨/年
76500

2
磷酸一铵N18%P2O548%
吨/年
87900

3
硫酸钾K2O60%
吨/年
76200

4
添加剂
吨/年
59400

四
燃料、动力

1
燃料煤
吨/年
17500

2
白煤
吨/年
7500

3
蒸汽
吨/年
106400

4
水
吨/年
144000

5
电
万度/年
400

五
运输量
吨/年
626500

其中运入量
吨/年
325000

运出量
吨/年
301500

六
劳动定员
人
152

其中工人
人
126

工程技术人员
人
2

管理人员
人
6

七
建筑面积
m2
3800

八
工程总投资
万元
9252.5

1
建设投资
万元
5272.6

2
流动资金
万元
3979.9

九
年销售量
万吨/年
30

十
年销售收入
万元
54000

十一
工厂成本

1
年总成本
万元
47653.5

2
单位产品成本
元/吨
1589.01

十二
销售税金及附加
万元
1759.7

十三
利润
万元
3073.1

十四
财务评价

1
投资利润率
%
49.39

2
投资利税率
%
683

3
税后财务内部收益率
%
41.66

4
盈亏平衡点
%
40

5
借款偿还期
年
2.19
含建设期
第二章 市场预测

第一节 市场需求状况

复合肥在我国的生产和使用起步较晚，与世界发达国家相比有较大的差距，国家已将高效复合同列为今后化工六大发展方向之一，从我国高浓度复（合）肥生产和使用的发展趋势看，其市场广阔，发展前景乐观，97年秦皇岛中阿化肥有限公司60万吨的复合肥全部销售，山西脊化肥有限公司的硝酸磷肥销路也十分看好。
自治区共有可耕土地8000万亩，随着自治区农业经济的发展，优质化肥需求量逐年增加，按照全国平均亩施肥量25.2kg计算，预计自治区全年需化肥201.65万吨，而我区现有氮肥、磷肥、低浓度得合肥生产能力为105.7万吨，其中氮肥：84.3万吨、磷肥1.65万吨、钾肥1.1万吨，复合肥9.75万吨，每年尚有缺口在100万吨左右。我区现有26家复合肥生产厂家，已形成32万吨/年规模的装置能力，“十五”期间计划形成50万吨/年复合肥的能力，2010年将形成80万吨/年的能力，据有关资料报导：99年全国化肥总用量为2881万吨，其中氮肥2436.5万吨，磷肥452万吨、钾肥16.5万吨，全年全国累计生产化肥2558.1万吨，比上年增长16.38万吨，分别比上年增长11.8%、0.2%、29.7%，不足部分由国家进口补足。从化肥销售产品结构来看，1999年农民喜爱的高浓度氮肥和得合肥料增长较大，全年生产尿素2030万吨，比上增增长15.6%，生产硝铵177.1万吨、磷酸铵91.4万吨、混配复合肥332.8万吨，产量都有较大增长。99年全国化肥总用量为3151万吨、比上增长3.6%。其中：氮肥2010万吨、磷肥716万吨、钾肥425万吨。全年国内累计生产化肥2650.9万吨。其中：氮化2120万吨、磷肥510.6万吨（氮磷复肥350万吨、硝铵241万吨）氮化钾20.3万吨。这个安排之中高浓度化肥品种增加较大，比上年增长28%，安排的化肥生产总量比农业部要求仍相差500.1万吨，不足部分国家安排利用部分商业库存和进口部分化肥解决。99年农业部提出化肥需用量3270万吨，比上年增长119万吨，增长3.8%。其中：氮化2080万吨、磷肥765万吨、钾肥425万吨。氮磷钾比例1：0.37：0.2。今年国内安排生产化肥2830-2925万吨，比上增安排增长6.4%—10%。其中：氮肥2245-2300万吨，比上年增长8%-10%，磷化560-600万吨，比上年增长7%、钾肥25万吨，比上年增长13%。高浓度化肥品种增加较大，比上年安排分别增长7.8%、5.4%和30%。国内安排的化肥生产总量比农业部的要求仍相差440-345万吨，不足部分国家安排利用商业训存和进口部分化肥解决。进口品种主要是调整国家内农业需要的钾肥和复合肥为主。据有关部门估算，到2005年我国化肥需求量为4000-4200万吨，氮磷钾的比例以1：（0.40-0.45）：（0.25-0.30）为宜，到2010年化肥需求量渐年增加、并将继续保持销售畅销。
因此，为了适应市场的需求，增加复合肥厂家自身的竞争能力。
就必须生产适销对路的产品复合肥来满足市场的需求，从而取得满意的经济效益和社会效益，使复合肥厂家的激烈的竞争中立于不败之地。到目前已建成投产的大、中型化肥厂有：山西潞城化肥厂，年产硝酸磷肥90万吨；开封化肥厂，年产硝酸磷公16.5万吨；秦皇岛市建成磷铵60万吨NPK复合肥厂；南化公司年增磷铵24万吨；大连化学公司年产磷铵24万吨；安徽铜官山年产磷肥15.3万吨；济南化肥厂年产磷铵15万吨。到目前为止，我国共有磷铵硝酸磷肥及NPK复合肥生产装置115套，所用原料有磷酸、液氨、氯化钾等基础原则；复混肥企业有2000多家，少数是用尿素、磷铵、硫酸钾（氯化钾）生产高浓度复混肥料，多数是用尿素（碳铵、氯化铵）、普钙、氯化钾生产低浓度三元复混肥，其年生产能力为170万吨。与目前市场所需要的NPK高浓度混合肥相差甚远。为了严格控制复合肥生产质量，保证施肥效果，我国于1987年由上海化工研究院负责起草化工部批准复合肥料专业标准，并实行复合肥料生产许可证制度，由国家统一发证生产。最近，农业部发布施行新的《化肥登记管理办灶》，对下列产品免于登记：硝铵、硫铵、尿素、磷铵、硝酸磷肥、过磷酸钙、氯化力争上游、硫酸钾、硝酸钾、碳铵、钙镁磷肥、高浓度复合肥。这从政策上为发展复合肥奠定了基础。
根据我国农业生产发展规划，“十五”期间，我国粮食计划增产4900-5000万吨，平均每年需增产980-1000万吨；棉花计划增产50万吨，平均每年需增产10万吨；其他经济作物亦要相应增长。实现这一目标，必须以化肥投入做保障。按每公斤增产粮食6.5公斤。棉花1公斤计算，仅粮棉增产部份， 每年需增加化肥投入160万吨。

第二节 产品价格分析

年产30万吨高浓度NPK三元复肥（合）肥，产品销售价格根据财务评价的定价原则，以及目前国内复混（合）肥市场销售价格为参照基础，预测到项目建成投产市场价格达到每吨1800元。（2001年进口三元复合肥2100元/吨，国产1850-1900元/吨）
据联合国粮农组织发表的报告预测，今年几年内世界化肥需求量将稳步上升，预计到2005年总需求量比目前增长1800万吨。平均每年以1.2%的速度递增。根据这下预测，世界化肥供应将趋紧张，因而价格还会上涨。我们应该重视这个信息预计今后几年国内化肥价格会稳定上涨。
第三章 产品方案及生产规模

第一节 产品方案

含有氮、磷、钾三种主要作物营养元素的可标明含量的化肥称为三元复合肥料。三元复合肥的规格或品极是按氮磷钾的次序分别以N、P2O5、K2O的质量百分含量表示。
我国80年代以来，兴建不少生产复合肥的大型装置，少数是用尿素、磷铵、氯化钾生产高浓度复合肥料，多数是用尿素、普钙、氯化钾生产低浓度复合肥。我国三元复合肥除主要营养元素氮磷钾外，还含有中量元素和微量元素等。
本项目产品以尿素、磷铵、硫酸钾为原料，生产三元高浓度N.P.K复合肥。

第二节 生产能力

本项目设计能力为年产30万吨高浓度N.P.K三元通用复（混）合肥。

第三节 产品质量标准及规格

一、产品质量标准：
执行复混（合）肥国家标准GB15063-2001所规定的各项指标，见表3-1。
表3-1 国标GB15063-2001
指 标 名 称
高浓度
中浓度
总养份（N+P2O5+K2O）含量%≥
45.0
30.0
水溶性磷占有效磷百分率%
50
50
水份（游离水）%≤
2.0
2.5
粒度
球状（1.00-4.75mm）%≥
90
90
条状（2.00-5.60mm）%≥
颗粒平均
抗压碎力
球（2.00-2.80mm）N≥
12
10
条（3.25-5.60mm）N≥

注：总养分含量除应符合表一要求外，组成该复混（合）肥料的单一养分最低含量不得低于4%。
二、产品规格及包装
（一）产品外观：
产品为白色或灰白色圆形颗粒状复混（合）肥，如果添加腐植酸、风化煤、生物酶做填充剂的产品为褐色或浅褐色，如需特殊加工还可生产各种彩色或涂层复混（合）肥料。
（二）产品规格：
本装置生产球状颗粒复混（合）肥料，产品颗粒直径在1.00-4.75mm，可生产高浓度或中、低浓度通用复混（合）肥料，还可根据各种土壤条件，生产因土质和作物不同的专用复（合）肥料，搞好农化服务，科学施肥工作，根据用户的要求生产各种规格品种的多元素专用混（合）肥料和系列专用肥。
（三）包装
1、包装用编号袋内衬聚乙稀薄膜双层包装、包装材料符合GB8569标准要求。每袋净重50+0.05kg。
2、复混（合）肥料包装应有下列标志
产品名称：商标（无商标可不印）；氮、磷、钾养分含量：净重、如有氯标准明含氯量；产品标准呈；生产许可证号；厂名；厂址等。如出口、可根据国家要求印标志。

第四章 工艺技术方案

第一节 生产技术方案的选择

国内外生产复混肥的主要方法有掺混法、团粒法、喷浆法、挤压法和液体复混肥料等加工工艺，目前国内生产复混肥采用的主要方法是团粒法，鉴于该项目采用尿素、磷铵、硫酸钾等为主要原料生产复混（合）肥，本项目确定采用团粒法、燃烧气烘干生产工艺，以确保产品质量。
造粒作业是复混（合）肥料生产的第一个关键。由混和机混和好的物料，自动定量送入造粒机的圆筒内，与喷淋出来的蒸汽和水接触，由于圆筒不断翻滚，物料逐渐成球，物料不断加入，成球的颗粒不断排出并连续进行。
干燥作业是复混（合）肥料生产的第二个关键。各种体系的复合肥，对干燥温度和风量适当的控制也是极其重要的。干燥温度过高，使某些盐类发生水解和分解，使湿物粒在干燥机进口段大量溶解结壁。物料液相量的增加，会造成二次成粒作用过大，在干燥机内形成大量大粒和团块，严重时会造成干燥系统无法操作，而且因分解会使物料加大损耗，因此对不同体系的复混肥在干燥过程要采用不同的控制方法。
主要工艺参数
破碎 30目70%
粉碎 60目80%
原料配比：
尿素 21.9% 磷一铵30.6% 硫酸钾 21.9% 其它25.6%
造粒：
加 粒 量：6.3t/h
物料水份：5-10%
粒 度：1-4.75mm 60%
干燥：
热风温度：200-300℃
排气温度75-95℃
物料出口温度65-85
物料出口水分2-2.5%
热风炉：
炉膛温度：600-1000℃
筛 分：2-4.75mm 90%
冷却：
气体入口温度 室温
气体出口温度 40-50℃

第二节 工艺流程简述

本项目装置分为原料粉碎、计量、搅拌、造粒、烘干、筛分、冷却、筛分、包装几个工序。
尿素经粉碎、计量后以包计划量的磷酸一铵、硫酸钾添加剂等按比例加入拌和机搅拌后由一调速皮带按量输入卧式链破机破碎，由混粒带送去造粒，蒸汽和水从厂区管网经分汽泡送入造粒机，水用自来水加入，造粒机中的废气由造粒引风机排除。
造粒机的控制条件如下：
造粒物粒温度：60-80℃
造粒物粒含水：5.5-9.5%
在较好的操作条件下，造粒机出口物粒的成粒率一般达30-50%，造粒后的物料由陈化皮带机送到烘干机。在烘干机内，物料用与之并流的热气流干燥至含水2%以下，热气流用煤在燃烧炉内燃烧产生，根据干燥机出口气体的温度控制燃烧的加煤量，干燥产品的含水量将随尾气温度的改变而改变，所以调节燃煤量是控制产品的含水率的重要手段。
空气由喷射引风机送入，使炉中的煤生产的烟气进入烘干机，出来的尾气经过烘干除尘室进行除尘，由烘干引风机抽送，进入煤干除尘室进一步除尘。两次除尘后的尾气从除尘室出来后，在管道上喷入洗涤水进一步洗涤。尾气与洗涤水一起进入污水池，洗涤下来的粉尘在此沉降，不含粉尘的尾气从烟囱排入高处的大气中。
从烘干机尾部出来的干燥物料自动落入粗筛提升机的料斗，然后相继进入粗筛振动筛和细粒振动筛进行筛分。过在的粒子用粗粒近料皮带机送回破碎机粉碎后重新使用，过小的白粒子用细粒返料皮带机送回造粒机作为母粒重新造粒。合格的粒子从细筛自动落入冷却机。在此用空气进行冷却，冷空气由冷却机后端进入与粒料逆流。冷却粒子后的空气由末端出来经过冷却除尘室进行除尘，再由冷却引风机抽送入除尘室进一步除尘。两次除尘后的尾气进入洗涤塔，洗涤下来的粉尘在此沉降，不含粉尘的尾气从上部排入高处大气中。冷却后的粒子由成品提升机进入成品筛，不合格的小颗粒由成品返料进入混料带后重新造粒，合格的粒子由成品皮带送至自动包装机的贮斗中，经过自动包装机包装后进入成品库。
工艺流程间图见图4-1

第三节 工艺设备选型

一、本装置是生产高浓度复混（合）肥料，主要设备选型为转鼓滚筒式造粒机、回转干燥机和转鼓冷却机，年产30复混（合）肥生产设备清单见表4-1
二、主要设备的选择
1、转鼓式造料机
可向机内通入蒸汽、旋转二次加工固体粉状原料成粒，在其中完成反应和供热的复混（合）肥热造粒过程，以通入蒸汽的方式，提高造料物料温度、减少造粒水分、减少干燥负荷、提高整机产量。热造粒具有提高强度，成粒提高、返粒量较低，颗粒外观好看，操作弹性大，动力消耗省，维修费用低等特点。
2、回转式干燥机
采用筒体边缘传动，法兰联接，直接传热的方法，适应于成粒后复混（合）肥的烘干，由于机体的倾斜和旋转运动，与进入筒体的高浊炉气进行热交换，蒸发水分，使物料干燥，并具有二次造粒作用，有利于系统成粒率的提高，并配有击锤装置以防止物料粘壁。物料和烟道气顺作业，保持浊度平稳、减少氮素损失。筒体法兰联结便于运输和安装维修。
3、转鼓式冷却机
该机用于干燥后的复混（合）肥的产品冷却，将65-85℃的颗粒肥快速冷却到接近常温，便于及时包装、防止储存时结块。
4、扑粉筒
采用粉体扑粉或液体涂层工艺，能有效地防止复混（合）肥的结块，有利于包装和运输。

主要设备一览表
表4-1
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
圆盘搅拌机
HJ2.5
10台

2
皮带输送机
1.0×20m

0.8×6m
10台

0.65×16m
10台

3
双轴粉碎机
WF800
5台

4
磷铵粉碎机
JE-800m
5台

5
环链式斗提机
HL-400m
30台

6
烘干机
φ1.8×20m
5台

7
转筒冷却机
φ1.8×15m
5台

8
分筛机
1.5×4
10台

9
转鼓造粒机
φ1.8×10
5台

10
扑粉筒
φ1.8×14m
5台

11
热风炉

5套

12
烘干引风机
6#
5套

12#
5套

13
冷却引风机
8#
5套

14
旋风除尘

5套

15
包膜剂桶
φ1500×1500
5套

16
双层振动筛

5台

17
自动包装机

5台

18
包装用皮带机

5台

第四节 产品的消耗定额

一、原料品种
固体复混肥料的基础原料有尿素、硝铵、氯化铵、硫铵和碳铵等氮素原料，磷肥原料有普钙、重钙、钙镁磷肥、磷铵等，钾肥原料有硫酸钾和氯化钾，中、微量元素和各种调理剂根据农化需要进行调节。
本方案以尿素-磷铵-硫酸钾为基础原料。
原材料的规格、用量
1、尿素CO（NH2）2：含N≥46.3%，H2O≤1%
2、磷酸-铵NH1H2PO4：含N≥11%，P2O2≥48%H2O≤1%
3、硫酸钾：含K2O≥60%
4、添加剂、调理剂
5、扑粉剂
二、产品消耗定额：
以N：P2O2：K2O=15：15：15为基准计算。设整个生产过程中原料损失率为1.5%，则每吨成品消耗定额见表4-2

表4-2 每吨成品的消耗定额
序号
原料名称
原料消耗

15-15-15
1
尿素（N≥46.3% H2O≤1%）
0.255
2
磷酸一铵（N≥11% ，P2O2≥48%，H2O≤1%）
0.293
3
硫酸钾（K2O≥60%，H2O≤1%）
0.254
4
填充物（调理剂、添加剂）扑粉剂
0.198
5
白煤
0.025
6
电380V，50HZ
30KWH
7
蒸汽0.4Mpa
0.04
8
水（m3）
0.1
9
包装袋（只）
20
三、原材料、燃料、动力供应
（一）原材料的供应及可靠性
本项目产品方案以尿素、磷铵、硫酸钾为基础原料，生产高浓度NPK三元通用复混（合）肥或专用肥为主，其主要原料为：
1、尿素：由国内自购。
2、磷铵：由国内自购。
3、硫酸钾：由国内自购。
其他调理剂、添加剂、扑粉剂或微量元素都可以根据生产复混（合）肥的种类，就近购买。以生产N-P2O5-K2O为15-15-15的通用型或高浓度三元复（合）肥计算，其主要原材料年需用量见表4-3。
表4-3 主要原材料年需用量估算表
序号
原料名称
规格
单位
年需用量
来源
1
尿素
N≥46.3%
吨
76500

2
磷酸一铵
N≥11%P2O5≥48%
吨
87900

3
硫酸钾
K2O≥60%
吨
76200

4
添加剂

吨
59400
国内购进
（二）燃料供应：
复混（合）肥热风炉白煤年用量9000T，从乌达购入，锅炉用煤16000吨，从准格尔旗购入。
（三）动力供应
1、本项目总装机容量为1500KW，选用315KVA变压器三台，从公路总变接线。
2、本项目工艺用汽及采暖用汽，由厂里2台2T锅炉供应。

第五章 厂址选择及建厂条件

第一节 厂址选择

一、厂址：本项目在内蒙古XX市XX旗XX镇，距省道只100米左右，交通十分方便。
二、自然气象条件
（1）极值最高气温 36.7℃
（2）极值最低气温 -32.2℃
（3）年平均降水量 400.2mm
（4）年平均相对湿度 55%
（5）最大风速 18M/S
（6）最大冻土深度 160CM
（7）地震烈度 8度
（8）年平均气压 895.9mbar
二、水、电供应
1、水：本项目生产、生活用水量为13T/H，由厂区新打二眼深井（100-120T/H）来供应。
2、电：本项目生产、照明总装机容量为300KW，设315KVA变压器二台，满足供应。

第二节 总图运输

一、厂址概况：
内蒙古XX市XX旗XX镇位于省道旁，交通运输方便。
二、总平面布置
1、布置原则：遵循化工企业设计规范及建筑防火设计规范的要求。根据厂址情况，力图使工艺流程顺畅，总平面布置合理。
2、总平面布置：
根据厂址情况及复合肥生产工艺要求，将主出入口开向省道。办公室、化验室、食堂及倒班宿舍两排房屋并列集中布置于厂区主要道路东侧，主要生产车间及原料成品库、辅助生产车间集中布置于厂区西南侧，锅炉房布置于厂区东南侧。厂区内道路环状分布，货运出入口位于厂区东南角，以利于货流运输，其余空地均为绿化地。见图5-1。
三、工厂运输
本工程生产用原料及产品运输主要以汽车运输为主，并辅以必要的四轮车、平板车运输。
详见年运输量表5-1。

表5-1 年运输量表
序号
品名
单位
数量
小计
备注
1
运入量
吨

325000

①
尿素
吨
76500

②
硫酸钾
吨
76200

③
磷酸一铵
吨
87900

④
添加剂
吨
59400

⑤
燃料煤
吨
25000

包括锅炉热风炉
2
运出量
吨

301500

①
复混肥
吨
300000

②
煤灰
吨
1500

3
总运输量
吨

626500

第三节 公用工程

一、供排水
供水：本项目生产用水为6t/h，包括生活用水，共计8t/h，最大量为13t/h，可由厂区深井泵房供给。
排水：厂区排水量较小，工艺生产用水内部循环使用，不排水。
厂区供水管网采用生产、生活、消防统一管道供水系统，管网成环状布置，主管道DN100。
消防给水系统：厂区生产、生活环状管网上设地下式消火栓三个，车间内设DN65室内消火栓，并设有启动专用消防泵的控制按钮。
车间内设一定数量的手提式灭火器，以备初期火灾时使用。
厂区生活排水采用暗管排水，汇集后排至厂外低洼处。
二、供电
1、供电：电气工程包括：复混（合）肥车间、仓库、变配电所、化验室、办公室的供配电及照明。
2、生产用电负荷：
本装置生产过程系连续性生产，按负荷重要性要求属于Ⅲ负荷，总设备容量为300KW，全年用电度约为400万度。其中生产、生活用电，由变配电室此至厂房配电室。车间内配电系统选用CHL自动电力箱进行二次分配，供电线路采用铜芯，绝缘导线穿钢管暗放，所有用电设备做可靠接零。
四、供热
本装置在正常操作情况下蒸汽消耗量1.2t/h，最大生产用汽量约为2.4t/h，考虑冬季采暖用汽，故选用二台2t/h锅炉即可保证生产用汽和冬季采暖用汽。
锅炉设备参数：
型 号：GZL-0.4-2-AII
额定产汽量：2t/h
工作压力：0.4Mpa
蒸汽温度：194℃
五、采暖
1、采暖形式：办公室采用上供下回双管系统，主干管同程式布置，车间及其它辅助建筑采用上供下回水平串联系统。
2、主要设备、材料选择：散热器选用大60高压烯土散热器，采暖管道焊接钢管，地沟中管道中用岩棉管壳保温。
六、通风
原料粉过程可能产生少量的粉尘及氮肥散发的微量的氨味，除设备本身加强密闭外，在有散发粉尘的部位，车间设有通风、排风设备，保持生产车间的环境卫生。
七、外管
本项目工艺热力外管网主要包括各车间工段之间的物料管道，锅炉房到各车间工段蒸汽管道、采暖热水管。所输送的介质有物料液、蒸汽、冷凝水等，压力等级为低压。
管道敷设主要以架空为主，支架采用钢筋砼支架及部分墙架、管架沿厂区马路敷设，采暖热水及蒸汽冷凝水采用保温直埋。管架跨越马路时采用钢绗架，高度大于4.5米。

第四节 建筑工程

一、设计范围
本项目系XX旗XX镇30万吨/年通用高浓度复合肥
土建范围：复混（合）肥主车间、原料成品库、辅料车间、干料棚、锅炉房、变配电室、深井泵房、办公室及化验室、食堂及倒班宿舍门卫、自行车棚、旱厕所。
二、设计基础数据：
1、风荷载： 0.5KNm3
2、雪荷载： 0.3KNm3
3、主导风向： NW
4、地下水位：10米内未见地下水
5、冰冰层：160cm
6、年极极端最高气温：36.7℃
7、年极极端最低气温：-32.2℃
8、抗震烈度：8度
9、主导风向：西北风
三、建筑结构设计
本项目建筑生产厂房1500m2，主厂房下弦标高9m，仓库2500 m2，建筑物面积详见表5-2。
主要厂房采用框架结构，填充材料为清水砖墙，预制槽型层面板、钢窗，在满足工艺流程的前提下，厂房要求体型单一，立面统一。
四、三大主材估算
钢材：840吨
木材：1120 m3
水泥：2800吨

表5-2 建构筑物一览表
序号
名 称
建筑面积
层数
结构
1
复混（合）肥生产厂房
1500 m2
单层
框架
2
原料成品库
2500 m2
单层
砖混
3
辅料车间
200 m2

4
干料棚
300 m2

5
锅炉房
100 m2

6
变配电室
45 m2
单层
砖混
7
深井泵房
15 m2

8
办公室及化验室
150 m2
单层
砖混
9
食堂及倒班宿舍
150 m2

10
门卫、自行车棚
40 m2

11
旱厕所
20 m2

第六章 节约能源

第一节 设计依据

国务院发布的《节约能源暂行条例》
国家技术监督局发布的《评价企业合理用电技术导则》
国家技术监督局发布的《评价企业合理用热技术导则》
国家技术监督局发布的《企业节能计算方法》
国家技术监督局发布的《综合能耗计算通则》等。

第二节 能耗指标分析

节约能源是我国的一项基本国策，也是降低产品成本，提高企业经济效益，增强产品在市场中竞争能力的一个有效措施。本方案采取国内先进，成熟的工艺技术，其产品能耗指标如下表6-1
表6-1 单位产品能耗
序号
项目名称
消耗定额
能耗（折标煤）
能耗(折标煤)(kg/t)
1
电
30kwh/t产品
0.4kg/kwh
12
2
水
0.1t/t产品
0.0857kg/t
0.00857
3