中海石油炼化有限责任公司60万吨年pta项目环境评估报告.doc

证书编号：国环证甲字第xxxx号

中海石油炼化有限责任公司60万吨/年PTA项目
环境影响报告书

中国xxxxxx公司
二○○六年五月·xx

更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网：

目 录

1 项目简介 1
2 环境空气质量现状及评价 28
3 环境影响预测 29
4 环境风险评价 31
5 工程环保措施评述 49
6 污染物和污水排放总量控制 63
7 公众参与 66
8 评价结论及建议 69

中海石油炼化有限责任公司60万吨/年PTA项目
环境影响报告书(简写本)
1　项目简介
1.1　项目名称：中海石油炼化有限责任公司60万吨/年PTA项目
项目性质：新建
项目类别：石油化工
建设单位：中海石油炼化有限责任公司（简称中油炼化）
拟选厂址：广东惠州大亚湾经济技术开发区内的石化区
项目投资：项目总筹资283326万元
占地面积：273708m2
工程进度：2008年
1.2　项目组成
本项目采用INVISTA（原Dupont）公司的专利技术建设年产60万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产装置，装置界区内包括主体装置和辅助工程。
1.3　项目与建设所在地的规划相容性
按《大亚湾经济技术开发区总规修编》定位要求，大亚湾开发区将发展成为以乙烯、炼油、化工、汽车、机械、电子等工业为主体，重点发展化工、精细化工、汽车、机械、电子和其它高新技术及旅游业的滨海工业城市。
大亚湾开发区总辖陆地面积268平方公里。按开发区总体规划，开发区将以海港为轴心，以澳头至淡澳盆地和澳头至霞涌为两条发展轴线，以一个中区，二个大工业区，二个旅游区的格局布设，总使用面积约135.3km2，人口发展规模35万。
大亚湾石化工业区依山傍海位于大亚湾开发区的东部，以南海石化项目场地为中心向东西两翼延伸。整个石化区面积为27.8平方公里，其中4.27平方公里为中海壳牌年产80万吨乙烯项目和1200万吨炼油项目用地。下游产品加工主要布置在中海壳牌项目场地的周边。
大亚湾石化工业园规划是依托中海壳牌和千万吨炼油项目，带动如乙烯深加工、碳四馏分深加工等一批中下游及相关产业的兴起。再10年左右的时间里最终形成总投资达1200亿元，年产值达1600亿元，年利税合计达300亿元以上的世界一流的大型现代化石化基地。
1.4　项目工艺技术概况
1.4.1　建设规模及产品方案
本工程产品（精对苯二甲酸）公称规模为60万t/a，小时产能75吨。
1.4.2　主要原料消耗及供应
PTA装置原、辅材料消耗定额见表1.4-1。
表1.4-1　PTA装置原、辅材料消耗定额一览表
序号
名称
每吨产品
消耗量（kg）
小时消耗量（kg）
年消耗量
（t）
来源
1
对二甲苯
（99.7%）
657.5
49312.5
394500
南海石化PX储罐至
厂内PX缓冲罐至装置
2
醋酸
39
2925
23400
国内采购、汽运（槽车）、罐贮、管输至装置
3
氢气
0.3
22.5
180
南海石化管输至装置
4
四水醋酸钴
0.189
14.175
113.4
外购、汽运（桶装）、
管输至装置
5
四水醋酸锰
0.325
24.375
195
外购、汽运（桶装）、
管输至装置
6
氢溴酸（47%计）
1.003
75.225
601.8
外购、汽运（桶装）、
管输至装置
7
钯－碳催化剂
0.03

一次填充20吨
一年更换一次
外购、汽运（桶装）、
管输至装置
8
共沸剂
（醋酸正丙酯）
1
75
600
外购、汽运（槽车）、
管输至装置
9
NaOH(32%计)
15.63
1172.25
9378
外购、汽运（槽车）、
管输至装置
10
甲醇
12.4
930
7440
外购、汽运（槽车）
1.4.3 公用工程消耗及供应
PTA装置公用工程消耗定额见表1.4-2。
表1.4-2 PTA装置公用工程消耗定额一览表
序号
名　称
单　位
每吨产品
消耗量
每小时
消耗量

消耗量
来源或去向
1
高压蒸汽
t
0.96
72
自建锅炉供给
2
低压蒸汽
t

20
来自南海石化炼油项目
（供工程辅助设施使用）
3
电
KWh
344.9
25870
来自南海石化炼油项目
4
循环冷却水
t
380.0
28500
来自自建循环水场供给
5
工业水
t
11.72
879
来自石化区自来水厂
6
生活水
t
0.07
5
来自石化区自来水厂
7
仪表空气
m3
10.7
800
来自南海石化炼油项目
8
氮气（平均）
kg
4.13
310
来自美国普莱克斯公司
9
脱盐水
t
2.05
154
来自自建脱盐水站
10
返回冷凝水
t
0.73
55
返回脱盐水站
11
燃料油(渣油)
t
0.058
4.35
来自南海石化炼油项目
12
燃料气
万m3
0.002
0.125
来自南海石化炼油项目
1.4.4 主要工艺技术特点
年产60万吨PTA项目是目前国际上成熟的单系列生产装置，采用DUPONT 公司的专利技术，建设方式为引进PTA专利技术和基础设计，由国内工程建设公司承担项目详细设计。
1.5 生产工艺及污染因素分析
1.5.1 生产工艺原理
精对苯二甲酸(PTA)以对二甲苯(PX)为原料，在醋酸溶剂中以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化氢为促进剂，用空气将PX氧化成粗对苯二甲酸(CTA)，经结晶、过滤、干燥得到中间产品CTA。
中间产品CTA中含有少量的有害杂质，将影响PTA的下游产品—聚酯的质量，主要杂质是对羧基苯甲醛(4-CBA)。为除掉4-CBA，在高温、高压条件下将CTA溶于水中，并对它有选择地进行加氢反应，用氢气还原其中的杂质，使4-CBA转变成易溶于水的对甲基苯甲酸(PT酸)。当对苯二甲酸(TA)结晶析出时，PT酸仍留在水溶液中，从而达到与TA分离精制的目的。加氢反应液经结晶、洗涤、离心和干燥一系列精制过程，得到高纯度的PTA产品。
PX在触媒的作用下与空气中的氧反应生成对苯二甲酸，其反应式如下：

PX氧化反应是比较复杂的化学反应，其氧化过程是分步进行的，其分步反应过程见下述反应式。在反应过程中k1～k4是主过程，k5～k6是副过程。PX氧化反应为放热反应：

(PX) (对甲基苯甲醛) (PT酸) (4-CBA) (PTA)

(对苯二甲醛)

PX氧化反应的主要副反应是醋酸脱羰基缩合和生成醋酸甲酯。PX与溶剂醋酸在氧的作用下进行深度氧化反应，生成CO、CO2和水。反应方程式如下：
2CH3COOH CH3COOCH3+ CO+H2O
+ O2 CO2[CO]+H2O

CH3COOH +O2 CO2[CO]+ H2O

在加氢精制过程中，主要是将4-CBA转化为易溶于水的PT酸而被分离除去。4-CBA加氢还原为PT酸的化学反应是放热反应：

1.5.2 生产工艺及污染因素分析
精对苯二甲酸装置主要由氧化单元和精制单元部分组成。在氧化单元，氧化反应采用液相空气催化氧化法，将二甲苯氧化生成粗对苯二甲酸，经二次氧化、结晶、一次分离、干燥、再风送至精制单元；在精制单元，经打浆、加压、预热、反应、结晶、二次分离、干燥、风送等过程得到最终产品。
1.5.2.1 氧化单元工艺说明
氧化单元包括四个主要部分：反应、CTA结晶及分离与干燥、催化剂回收和溶剂回收。
⑴ 反应
在反应部分，原料对二甲苯与醋酸和催化剂溶液混合后与来自空压机的空气在氧化反应器中反应生成对苯二甲酸，该反应为放热反应；生成的对苯二甲酸大部分在反应器中结晶出来形成浆料。空压机的驱动能量由装置自产的低压蒸汽和氧化尾气透平供给。反应器出料通过液位控制进入第一结晶器；从反应器出来的气体和蒸汽进入反应器冷凝系统冷却，并发生3.5kg/cm2G的低压蒸汽和2kg/cm2G的超低压蒸汽，经气液分离后，气体进入高压吸收塔洗涤，从高压吸收塔出来的尾气，经高压催化燃烧系统后，一部分干燥后作为惰气使用，主要用于CTA干燥用气、气送和料仓反吹，其余部分送入尾气膨胀机做功。
⑵结晶、分离、干燥
氧化反应器的物流在液位控制下进入第一结晶器进行二次氧化后，再经二级结晶，物料达到分离要求的工艺条件。第三结晶器的浆料经泵送到分离设备真空转子过滤机，从旋转真空过滤机排出的含湿量12～15%的滤饼进入CTA干燥机进行干燥，干燥后的产品送入CTA料仓。
⑶溶剂回收
氧化单元的低压尾气和CTA干燥吸收塔尾气均进入常压吸收塔，先用冷却的醋酸然后用脱盐水进行洗涤。常压吸收塔底的醋酸一部分经塔底冷却器冷却后返回常压吸收塔作为洗涤醋酸，其余的醋酸在液位控制下送至母液罐。常压吸收塔上部的富水出料送至汽提塔。
汽提塔将大部分醋酸和水与非挥发性组份分开，来自汽提塔的残渣通过流量控制被送入残渣蒸发器加热，回收大部分的醋酸溶剂，顶部气相进入脱水塔的下部。
⑷溶剂脱水
高压吸收塔和常压吸收塔中的洗涤吸收水在脱水塔中与醋酸溶剂分离。溶剂脱水系统由溶剂脱水塔、PX回收塔、共沸剂回收塔三个塔系组成。通过这三个塔系将水和醋酸分离，未反应的PX和氧化反应生成的副产物醋酸甲酯返回系统。
⑸催化剂回收
从真空转子过滤机分离出的母液抽出的一股送入母液缓冲贮罐，在流量控制下送至回收催化剂离心机，在输送管道上按比例加入碱液和催化剂萃取剂。回收催化剂离心机底部含有催化剂金属的物料靠重力进入回收催化剂罐，再进入氧化反应器；回收催化剂离心机出来的母液进入母液接受罐后送入汽提塔。
1.5.2.2 精制单元工艺说明
从氧化装置来的粗PTA产品含有少量的杂质，主要为4－CBA，在用作生产聚酯产品之前，必须将其除去。在精制单元，将CTA溶解于水中，在高温、高压下通过选择性的加氢反应，将主要杂质4－CBA转化为PT酸，PT酸在水中的溶解度比PTA高，通过结晶、液固分离和干燥等步骤生产出精对苯二甲酸。
⑴进料准备和预热
CTA料仓的CTA产品经计量进入打浆罐，与循环溶剂（水）混合形成均一的浆料，浆料浓度控制在30%（wt%）。经低压溶解进料泵和高压溶解进料泵通过预热系统后送至加氢反应器。预热系统由五台换热器组成，经预热后所有晶体全部溶解。
⑵溶解和反应部分
　　从预热系统出来的CTA水溶液进入溶解器/反应器，溶解段是为了提供足够的停留时间确保TA完全溶解，水溶液流过加氢催化剂床层。由氢压机提供的氢气通过与高压蒸汽混合加热后进入溶解器/反应器。
⑶结晶
从加氢反应器出来的PTA溶液进入五个串联的结晶器。通过逐级减压和液位控制完成PTA的结晶。减压产生的水蒸气用于加氢反应器的预热系统。
⑷分离和干燥
从第五结晶器出来的浆料送到压力离心机，母液靠重力流入母液罐，然后在液位控制下进入PTA母液闪蒸罐。热工艺水（约90℃）在流量控制下与压力离心机的滤饼混合，并靠重力进入再打浆罐进行再打浆。
再打浆浆料进入常压闪蒸罐，再进入过滤机进料罐后，进入精制过滤机，分离出的湿滤饼由螺旋输送器送入PTA干燥机，该干燥机是蒸汽列管转鼓干燥机。PTA干燥机出来的产品通过风送管线送至料仓。
⑸母液处理
PTA母液罐内的母液流入PTA母液闪蒸罐，该低浓度的浆料经PTA母液冷却器母液冷却到50～60℃后送入PTA母液过滤器，滤液送往污水处理装置；滤饼用脱水塔溶剂反冲洗，并排入打浆罐由泵送入氧化反应器。
工艺流程框图见图1.5-1～图1.5-2。

6

图3- 高压尾气工艺流程图

G1
图1.5-1 CTA生产工艺流程图
W1
水
干燥尾气
HAC
溶剂
回收
催化剂
回收
M
M
M
M
M
高压尾气
回收系统
空气
CTA结晶器（一～ 三级） 真空转鼓过滤机 常压吸收塔 干燥机尾气洗涤器 CTA料仓 洗涤塔
母液回收罐 干燥机
空压/膨胀/透平机 氧化反应器
PX
CTA
浆料罐
G2
W3

G5 G6

M

M

PTA

溶剂回收塔
G3
G4
DW
水一、、、、、、
H2
M
M
M
M
M
W4
HPS
W3
M
M
M
氧化反应器
M
CTA
干燥工艺气
放空洗涤塔
压力离心机 PTA 过滤机
再浆罐
干燥机尾洗塔
干燥机
CTA加氢反应器 PTA结晶器（一～ 五级）
过滤器
再浆罐
CTA 再浆槽
旋风分离器
批料/料仓

图1.5-2 PTA精制生产工艺流程图

23

1.6 污染物排放特征分析
PTA装置生产工艺复杂，生产过程中气、液、固三相并存，产生的“三废”对人体健康和环境会造成一定的影响，特别是在非正常生产工况，会产生大量高浓度废水等。
根据本工程可行性研究报告、物料平衡关系、类比《珠海碧阳化工有限公司PTA二期项目（90万吨/年）环境影响报告书》环保验收时实测数据等确定本工程的污染源数据，具体如下：
1.6.1 废气
1.6.1.1 正常排放
本项目排放的废气主要来自PTA装置氧化单元的氧化反应系统和料仓排放的废气及尾气，PTA装置精制单元的干燥器及尾气处理部分排放的废气和供热站锅炉烟气等有组织排放废气和储罐呼吸以及装置泄漏的无组织废气。
PTA装置氧化反应器高压尾气经反应器冷凝器和尾气冷凝器后，进入高压吸收塔稀醋酸洗涤除去对二甲苯以及醋酸甲酯，再用脱盐水洗涤后进入高温催化氧化单元（HPCCU），将大部分有机污染物和一氧化碳去除，少部分气体尾气经干燥后做装置输送气，大部分尾气送入尾气膨胀机做功，然后气体经碱洗涤去除溴离子后排入大气（G1）；氧化单元的常压尾气（TA结晶器尾气、CTA干燥尾气和溶剂回收系统尾气）与处理后的高压尾气一并排入大气（G1）；CTA料仓尾气（G2）经脱盐水洗涤后排放；结晶洗涤尾气经脱盐水洗涤塔洗涤处理后排放(G3)；精制单元PTA干燥器排放的水蒸汽经脱盐水洗涤去除其中夹带的PTA粉末后排放(G4)；PTA批料仓（G5）和PTA料仓(G6)尾气经布袋集尘器集尘后排放；供热站锅炉采用80%渣油和20%的天然气做燃料，尾气（G7）高空达标排放。废气有组织排放源特征见表1.6-1。

图3- 高压尾气工艺流程图
表1.6-1　　PTA装置废气有组织排放源特征一览表
代号
排放源名称
排放参数
污染物
排放状况
去向
排放高度m
出口内径m
出口温度℃
烟气量m3/h
名称
浓度
mg/m3
排放速率
Kg/h
排放方式
G1
氧化尾气
40
1.5
45
129500
对二甲苯
2.3
0.2979
连
续

排
入
大
气
醋酸甲酯
12
1.554
醋酸
5.0
0.6475
CO
131
17
溴甲烷
8.7
1.1267
苯
5
0.6475
甲苯
1.7
0.22
HBr
2
0.259
常压尾气
3532
对二甲苯
8.5
0.03
醋酸甲酯
665.3
2.35
醋酸
425.72
1.5036
CO
7334
26
溴甲烷
25
0.0883
甲苯
2.83
0.01
苯
9
0.0318
HBr
4
0.0141
G2
CTA料仓尾气
43
0.5
62
5051
对二甲苯
0.13
0.0007
连
续
排
入
大
气
醋酸甲酯
0.01
0.0001
醋酸
23.9
0.1207
CO
130
0.6566
溴甲烷
9.0
0.0455
苯
0.5
0.0025
甲苯
1.98
0.01
HBr
3.6
0.0182
续表1.6-1　　PTA装置有组织排放源特征一览表
代号
排放源名称
排放参数
污染物
排放状况
去向
排放高度m
出口内径m
出口温度℃
烟气量m3/h
名称
浓度
mg/m3
排放速率
Kg/h
排放方式
G3
结晶洗涤尾气
30
0.5
63
1200
对二甲苯
0.13
0.0002
连
续
排
入
大
气
醋酸甲酯
0.01
0.00001
醋酸
0.6
0.0007
CO
100
0.12
溴甲烷
14
0.0168
苯
0.4
0.0005
甲苯
8.33
0.01
HBr
0.24
0.0003
颗粒物
（PTA粉尘）
50
0.06
G4
PTA干燥尾气
30
0.5
60
1204
对二甲苯
0.13
0.0002
连
续
排
入
大
气
醋酸甲酯
0.01
0.00001
醋酸
0.7
0.0008
CO
130
0.1565
溴甲烷
9.0
0.0108
苯
0.50
0.0006
甲苯
0.17
0.0002
HBr
0.2
0.0002
颗粒物
（PTA粉尘）
40
0.0482
G5
PTA批料仓尾气
30
0.5
100
4577
对二甲苯
0.13
0.0006
连
续
排
入
大
气
醋酸甲酯
0.01
0.00005
醋酸
0.66
0.003
CO
130
0.5950
溴甲烷
9.0
0.0412
苯
0.5
0.0023
HBr
3.61
0.0165
颗粒物
（PTA粉尘）
20
0.0915
续表1.6-1　　PTA装置有组织排放源特征一览表
代号
排放源名称
排放参数
污染物
排放状况
去向
排放高度m
出口内径m
出口温度℃
烟气量m3/h
名称
浓度
mg/m3
排放速率
Kg/h
排放方式
G6
PTA料仓尾气
30
0.5
80
8154
对二甲苯
0.13
0.0011
连
续
排
入
大
气
醋酸甲酯
0.01
0.0001
醋酸
0.66
0.0054
CO
130.78
1.0664
溴甲烷
9.0
0.0734
苯
0.5
0.0041
HBr
3.61
0.0294
颗粒物
（PTA粉尘）
20
0.1631
G7
锅炉烟气
80
2.5
145
83500
烟尘
98
8.1830
连
续
排
入
大
气
SO2
365
30.48
NOx
150
12.5250

从污染物特征分析，PTA装置主要的无组织排放源是储罐或缓冲罐的大、小呼吸损失以及装置区无组织泄漏损失，主要的无组织排放物质是醋酸、对二甲苯。对二甲苯、醋酸采用固体顶式储罐（拱顶罐）储存，其大呼吸损失为装料和卸料联合产生的损失。装料损失与罐内液面的增加有关，由于装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸汽从罐内压出。卸料损失发生于液体排出，空气被抽出罐内时，由于空气变成有机蒸汽饱和的气体而膨胀，因此超过蒸汽空间容纳的能力；小呼吸损失为储罐由于温度和大气压力的变化，引起蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸汽排出，它出现在罐内无任何液面变化的情况。本装置废气无组织排放量汇总见表1.6-2。
表1.6-2 废气无组织排放量汇总一览表 单位：t/a
物料名称
无组织排放量
储罐大、小呼吸总损耗
其它
合计
醋酸
1.54
33.16
35.04
对二甲苯
1.88
6.3
7.84
1.6.1.2 非正常排放
PTA装置非正常排放工况包括两方面内容：一是PTA装置设计了一个安全阀泄压洗涤罐，将系统中各个安全阀排放的废气收集至事故排气洗涤塔集中处理，废气中的主要污染物醋酸、TA在洗涤塔被水洗，少量氮气放空，但该系统废气排放量和排放浓度不确定。二是系统开停车时需要使用氮气吹扫的排放气。有关非正常排放源特征见表1.6-3。
表1.6-3 非正常排放源特征一览表
污染源名称
废气量m3/h
污染物
排放速率kg/h
治理措施
去向
系
统
氮
吹
扫
（1）
氧化尾气
G1
133032
对二甲苯
8.4
稀醋酸
脱盐水
催化焚烧
碱洗
大气
醋酸甲酯
100.92
醋酸
13.92
CO
410
苯
4.2
甲苯
41.76
CTA料仓尾气
G2
5051
对二甲苯
9.7
脱盐水洗涤
大气
醋酸甲酯
117.62
醋酸
16.22
CO
476
甲苯
48.67
苯
4.85
结晶洗涤尾气
G3
8154
对二甲苯
4.8
脱盐水洗涤
大气
醋酸甲酯
55.68
醋酸
7.68
CO
240
甲苯
23.04
苯
2.3
颗粒物（PTA粉尘）
19
续表1.6-3 非正常排放源特征一览表
污染源名称
废气量m3/h
污染物
排放速率kg/h
治理措施
去向
系
统
氮
吹
扫
（1）
PTA干燥尾气
G4
83500
对二甲苯
4.8
脱盐水洗涤
大气
醋酸甲酯
55.68
醋酸
7.68
CO
240
甲苯
23.04
苯
2.3
颗粒物（PTA粉尘）
19
PTA批料仓尾气G5
1200
对二甲苯
4.8
袋式集尘器
大气
醋酸甲酯
55.68
醋酸
7.68
CO
240
苯
2.3
颗粒物（PTA粉尘）
19
PTA料仓尾气
G6
1204
对二甲苯
4.8
袋式集尘器
大气
醋酸甲酯
55.68
醋酸
7.68
CO
240
苯
2.3
颗粒物（PTA粉尘）
19
注：(1)系统开停车时需使用氮气吹扫，由于吹扫过程各个废气洗涤塔排气仍正常运行，且排放浓度和排放速率远远小于排放标准，本次非正常停车污染源确定以PTA装置各排气筒出口排放标准做为系统开停车时排放源强。
1.6.2 废水
1.6.2.1 正常排放
本工程排放废水主要包括生产废水和生活污水等；其中PTA生产装置排放的废水具有水量大、污染物浓度高、处理难度大等特点，因此设有碱中和、冷却等预处理设施，废水排至厂区污水处理场。PTA装置污水排放见表1.6-4。

表1.6-4 PTA装置废水排放一览表
序号
名 称
排放量（m3/h）
主要污染物（mg/L）
预处理方法
排放规律
污水处理场进水污染物浓度（mg/L）
排放去向
W1
氧化单元废水
（溴洗涤塔排水）
10
COD： 1120
TOC: 370
石油类：0.9
污水处理场
连续

COD:9436.43
BOD5:3302.75
TOC:3024.84
SS: 47.8
石油类：0.44
NH3-N：0.65
总钴：0.93
总锰：1.038
石化区中心
污水处理系统
W2
CTA 溶剂回收区废水
（含催化剂回收区废水）
25
COD：25750
TOC: 9660
石油类：0.5
调节pH或加絮凝剂预处理后送厂内污水处理场
连续
W3
PTA废水
(PTA母液分离废水)
120
COD：7600
TOC: 2850
石油类：0.5
污水处理场
连续
W4
尾气洗涤水
10
COD:1800
回用
连续
W5
密封渗漏水
1.5
COD： 2800
污水处理场
间断
W6
常规洗涤水
32
COD： 7900
TOC: 300
石油类：0.1
SS：250
污水处理场
间断
W7
生活污水
5
COD：400
BOD5：200
SS：250
NH3-N：25
污水处理场（好氧处理）
间断
W8
循环水排污水
136
COD:30
SS：60
pH：6-8
-
连续
pH：6-8
COD:33.56
SS：49.3
石化区雨水管网
W9
锅炉排污水/脱盐水站排水等
29.5
COD: 50
-
连续

1.6.2.2 非正常和停车排放
PTA装置生产过程为气液固三相操作，物料均为含固量高的浆液，生产过程中设备和管道容易堵塞，会出现物料进入容器但流不出来的情况，此时容器异味上升很快造成溢流；停车检修过程需采用碱液和清水冲洗，产生大量高浓度TA废水；此外罐区储罐间隔一定时间也需要清洗。具体情况见表1.6-5～1.6-7。
表1.6-5 非正常工况废水排放一览表
排放源名称
排放量
m3/次
持续时间
h
COD 排放量
t/次
处理措施
TA干燥器
690
12
16
先入事故池沉淀，TA回收，废水再由污水处理场处理
TA反应器/结晶器
1500
24
32
TA溶剂回收
1300
24
16
精制单元冲洗水
2600
12
11
合计
6090

75

注：排放温度80～100℃
表1.6-6 停车废水排放一览表
排放源名称
排放量
m3/次
持续时间
h
COD 排放量
t/次
处理措施
TA干燥器
690
12
16
先入事故池沉淀，TA回收，废水进污水处理场处理
TA反应器/结晶器
1500
24
32
TA溶剂回收
1300
24
16
精制单元冲洗水
2600
12
11
氧化单元其他冲洗水
1600
16
5
装置冲洗水
380
48
3
合计
8070

83

表1.6-7 储罐清洗废水排放一览表
排放源名称
排放量
m3/次
COD
mg/L
频次
处理措施
储罐清洗废水
34
1500
1次/4～5年
隔油后去污水处理场
1.6.3 固体废物
本工程产生的固体废物包括PTA生产装置氧化单元产生的TA渣、废催化剂、废干燥剂、污水处理场脱水后活性污泥和废PTA等，除生产装置外，厂区还有少量生活垃圾排放。
本装置产生的TA渣含有异构苯二甲酸、苯甲酸和微量的金属盐等有害物质，拟将上述混合物打浆送至污水处理场酸沉罐，沉淀脱水后的TA渣收集后填埋，沉淀出水与PTA装置生产废水混合处理。废渣（液）排放汇总表1.6-8。

表1.6-8　废渣（液）排放汇总表
代号
废渣名称
分类
编号
规律
排放量
t/a
性质
组成（%w/w）
处理方法
S1
TA残渣
HW06
间断
9160
危险废物
对苯二甲酸：2.62
苯甲酸：21.31
总钴：0.11
总锰：0.371
溴：1.83
醋酸：5.94
其它副产物： 17.86
送广东省危险废物处理示范中心填埋
S2
废干燥剂
HW06
间断
28
危险废物
Al2O3
生产厂家回收
S3
废催化剂
HW11
间断
37.8
危险废物
废钯碳、Pt催化剂
生产厂家回收
S4
污水处理场
脱水后污泥
HW13
间断
430
危险废物
含水＜80%
总钴：0.199
总锰：0.149
送广东省危险废物处理示范中心填埋
S5
废PTA
HW06
间断
130
危险废物
TA及其它有机杂质
外售
S6
生活垃圾
--
间断
50
一般固废
废纸、食品残渣
惠洲市人民政府环境卫生行政主管部门
负责清扫、收集、贮存、运输和处置

1.6.4 噪声
　　PTA装置主要噪声来源于空气压缩机及透平和尾气膨胀机组成的工艺空气压缩机组等产生的噪声，主要噪声源汇总见表1.6-9。
表1.6-9　主要噪声源汇总表
序号
噪声源设备名称
操作台数
噪声值dB(A)
1
空气压缩机
1
95
2
尾气膨胀机
1
90
3
蒸汽透平
1
90
4
CTA第一结晶器放空气压缩机
1
90
5
CTA干燥风机
2（1开1备）
90
6
锅炉燃油雾化与燃烧产生的噪声

87
7
送、引风机
4（2开2备）
95
8
其它泵类
111
80-85
1.7 主要污染源和污染物评价
本工程废气排放量见表1.7-1，采用等标排放量法对本工程的废气污染源及污染物进行评价，评价结果见表1.7-2。
由表1.7-2可知：本工程废气主要污染源为锅炉烟气，其等标排放量比为85.33%；主要污染物SO2、 NOx和醋酸，其等标排放量比分别为42.87%、36.70%和8.02%，合计为87.59%。

表1.7-1 废气排放汇总一览表
代号
废气排放源
排放量
万m3/a
主 要 污 染 物 排 放 量 t/a
对二甲苯
醋酸甲酯
醋酸
CO
溴甲烷
苯
甲苯
HBr
颗粒物
SO2
NOx
G1
氧化尾气
（含高压和常压尾气）
106425.6
2.6232
31.232
17.2088
344
9.72
5.4344
1.84
9.72
--
--
--
G2
CTA料仓尾气
4040.8
0.0056
0.0008
0.9656
5.2528
0.364
0.02
0.08
0.364
--
--
--
G3
结晶洗涤尾气
960
0.0016
0.00008
0.0056
0.96
0.1344
0.004
0.08
0.1344
0.48
--
--
G4
PTA干燥尾气
963.2
0.0016
0.00008
0.0064
1.252
0.0864
0.0048
0.08
0.0864
0.3856
--
--
G5
PTA批料仓尾气
3661.6
0.0048
0.0004
0.024
4.76
0.3296
0.0184
0.08
0.3296
0.732
--
--
G6
PTA料仓尾气
6523.2
0.0088
0.0008
0.0432
8.5312
0.5872
0.0328
0.0016
0.5872
1.3048
--
--
G7
锅炉烟气
66800
--
--
--
--
--
--
--
--
65.465
243.84
100.2
合 计
189374.4
2.6456
31.2342
18.2536
364.756
1.4027
5.5144
2.1616
4.7826
68.3664
243.84
100.2

表1.7-2 废气污染源及污染物评价结果一览表
代号
废气排放源
等标排放量×109m3/a
ΣPj
109m3/a
等标排放量比Kj%
排
序
对二甲苯
醋酸甲酯
醋酸
CO
苯
甲苯
颗粒物
SO2
NOx
G1
氧化尾气
（含高压和常压尾气）
8.7440
21.5393
86.0440
34.4000
2.2643
3.0667
0.0000
0.0000
0.0000
156.0583
13.72
2
G2
CTA料仓尾气
0.0187
0.0006
4.8280
0.5253
0.0083
0.1333
0.0000
0.0000
0.0000
5.5142
0.48
3
G3
结晶洗涤尾气
0.0053
0.0001
0.0280
0.0960
0.0017
0.1333
0.4800
0.0000
0.0000
0.7444
0.07
6
G4
PTA干燥尾气
0.0053
0.0001
0.0320
0.1252
0.0020
0.1333
0.3856
0.0000
0.0000
0.6835
0.06
7
G5
PTA批料仓尾气
0.0160
0.0003
0.1200
0.4760
0.0077
0.1333
0.7320
0.0000
0.0000
1.4853
0.13
5
G6
PTA料仓尾气
0.0293
0.0006
0.2160
0.8531
0.0137
0.0027
1.3048
0.0000
0.0000
2.4201
0.21
4
G7
锅炉烟气
0
0
0
0
0
0
65.4650
487.6800
417.5000
970.6450
85.33
1
等标排放量之和ΣPi
8.8187
21.5408
91.2680
36.4756
2.2977
3.6027
68.3674
487.6800
417.5000
1137.5508

等标排放量比Ki%
0.78
1.89
8.02
3.21
0.20
0.32
6.01
42.87
36.70

100.00

排 序
7
6
3
5
9
8
4
1
2

1.8 工程环保设施技术先进性、可靠性分析
(1)废气治理技术
PTA生产装置主要工艺废气是氧化反应器排放的含PX、醋酸、醋酸酯类的有机废气，以及分离、过滤、干燥、料仓排放的放空尾气，目前我国治理PTA氧化尾气主要采用有吸收法和催化氧化法。
珠海PTA项目是我国第一套采用催化氧化法的项目，也是目前PTA厂处理氧化尾气最先进的装置。从目前的处理技术来看，催化氧化法处理的废气净化效率高、治理彻底，而且珠海碧阳化工公司PTA一期工程环评验收资料以及显示，催化氧化处理后的废气中的CO、苯、甲苯、二甲苯等污染物达标率均为100%，大大降低了工艺废气排入大气对环境的影响。
上海石化现有PTA装置氧化尾气处理除采用两级吸收外，还串联活性炭吸收塔处理，再生尾气污染物超标，并有恶臭影响。现阶段新建PTA项目不再考虑吸附的方法处理工艺尾气。
中油炼化建设的PTA装置拟采用氧化尾气的处理方案与珠海碧阳化工公司一、二期PTA工