北京电影博物馆施工组织设计2.doc

中国电影博物馆工程 模板施工方案
1、编制依据

序 号
名 称
编 号
1
中国电影博物馆施工图纸
建筑图、结构图
2
中国电影博物馆施工组织设计

3
混凝土结构施工质量验收规范
（50204-2002）
4
建筑工程施工质量验收统一标准
（50300-2001）
5
中华人民共和国安全生产法

6
中华人民共和国环境保护法

7
建设工程质量管理条例

2、模板工程概况
2.1 结构概况表

序号
项 目
内 容
1
建筑面积
总建筑面积
37930m2
地下面积
5323
占地面积
34632 m2
地上面积
32597
2
层数
地下
1
地上
4
3
结构型式
筏板基础， 钢筋混凝土结构--钢框架结构。
4
层高(m)
地下室
4.0、2.0
一层
8
2、3层
7

4层
9～10
5
结构断面尺寸(mm)
基础
结构
筏板
基础
底板厚度
1000，局部2000
反梁截面
950×2000
地
下
室
墙体厚度
600、400、300、
框架柱截面
850×1205
顶板厚度
150、130
主体
结构
墙体厚度
600、300
框架柱截面
850×850
典型框架梁截面
850×1000
顶板厚度
130

墙体高度统计分析表（单位：m）
楼层
区域
底板标高
顶板标高
墙厚
墙体高度
地 下
筏基1区
-4.400

0.60
22
条基1、3
-5.40
-0.550
0.30
5.95
条基2
-6.60
-0.150
0.30
6.75
筏基2区
-6.30
-0.550
0.30
6.85
筏基3区
-7.10
-0.900
0.30
8.00
2.2 模板加工区及存放区平面图见下图：
2.3 结构平面布置情况
基础部分分为条形基础和筏板基础两部分。筏板基础和条形基础各分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区。筏基Ⅰ区包括巨幕影院和电影放映厅。巨幕影院墙厚为600mm，墙顶标高为22米。巨幕影院和电影放映厅为钢筋混凝土结构。筏板Ⅱ、Ⅲ区为钢框架结构。条基按图纸要求均为独立墙考虑。条基部位的结构为剪力墙结构。地下室外围采光井均为剪力墙。
框架柱按形式分为方柱和菱形柱，按受力传递分为钢筋混凝土柱、钢骨混凝土柱和钢柱三种。
本楼钢框架结构部分在±0.000以上，±0.000以下为钢筋混凝土结构。
顶板为混凝土楼板和压型钢板组合楼板。
2.4 工程难点
2.4.1 管理方面难点
中国电影博物馆作为奥运配套的文化项目，建筑艺术与电影艺术完美结合是本工程的主要特色。建筑的不规则性是本工程的特点。地下室、3个小影院的标高变化较多，且没有标准层、标准间。每层的层高较高，每层施工施工时既有水电专配合，还有钢结构施工配合、金属幕墙施工配合等。各专业交叉进行，协调施工。多专业的交叉作业施工管理的难点。
2.4.2 技术方面难点
IMAX影院、小影院等墙体的厚度为600mm，其余地下室外墙厚度为400mm。
为保证混凝土浇筑的外观质量，保证模板质量是前提。模板工程的关键是支撑体系的选择。
本工程的框架柱是钢骨混凝土柱。钢骨混凝土柱的模板支设是另一难点。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
±0.000以下部位，由于错层较多，结构复杂，异形较多，墙体及顶板模板均为现场拼制，且不能周转使用，在劲性柱中钢柱供应不影响施工的前提下，2003年12月30日±0.000结构封顶。
±0.000以上部位，首层至四层，无标准层，③-轴为钢结构，顶层有钢桁架，其余为混凝土结构。考虑到施工的复杂性，主体封顶时间为2004年8月30日。
3.2 劳动组织及职责分工
3.2.1项目部管理组织
因本工程无标准层，每层均有夹层，标高变化较多，为保证质量，达到清水混凝土效果，特成立摸板工程领导小组，负责模板体系的选择，模板质量通病的预控，模板质量的检查等，小组成员如下：
组长：孙常山
副组长：李文杰、董克涛
组员：石东升、康杰、赵立刚
3.2.2 作业队管理组织
作业队的施工质量对工程质量有直接影响，作业队管理人员是工程质量的直接影响者，为保证工程质量，各作业队必须成立模板质量自检小组，小组成员如下：
组长：王瑞琢、金晓军
副组长：洪海清、秦文标
组员：李存、任宏伟、蔡虎、李立石、侯海涛
3.2.3劳动力数量及分工
由于本工程现场拼制模板量较大，并且混凝土的观感要求达到清水混凝土的效果，所有的模板要提前加工，合同工期较紧，特别是地下室层次标高较多，故木工技术工人要求不少于100人，壮工不少于120人。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。对图纸中存在的问题及时提出，在施工过程中出现返工、费工现象。同时，在征得设计同意的情况下，对施工中的难点、较易出现质量通病的部位作适当的修改。
4.1.2 由于本工程异形较多，且无标准层，模板无法周转。为保证工程质量且方便操作，准备使用木胶合板模板。经过考察并通过咨询，根据类似工程实例的经验，主龙骨采用钢背楞，次龙骨采用100×100方木。穿墙螺栓采用φ18通长螺纹螺栓。
4.2 机具准备

机具名称
数 量
单 位
进场日期
平刨
4
台
2003年9月10日前
压刨
4
台
2003年9月10日前
电锯
4
台
2003年9月10日前
电焊机
3
台
2003年9月10日前
电 钻
4
台
2003年9月10日前
4.3材料准备
4.3.1材料要求
4.3.1.1模板面板厚度、板材、型材的要求：面板18mm厚多层木胶合板板，竖肋为100×100方木，主肋背楞为两根10#普通槽钢。
4.3.1.2木龙骨干燥、截面尺寸、平整度等要求：主龙骨采用100mm×100mm方木，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。
4.3.1.3止水螺栓：直径为Φ18螺纹钢；中间焊止水钢板，止水钢板规格为100mm×100mm×3mm；套丝长度通长；配双螺母、垫片；普通螺栓为φ18通长螺纹，无止水钢板，其余技术要求与止水螺栓同。
4.3.1.4对支撑系统采购的技术要求：支撑系统采用Φ48规格的钢管，可调托的调节范围为0—600mm。
4.3.2脱模剂准备
木胶合多层板在使用2次以后开始涂刷脱模剂，脱模剂选用机油加柴油，比例为2：8。机油100Kg，柴油400Kg。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
5.2模板及支撑配置
5.2.1模板配置
本工程体量较大，每层面积将近10000m2，地下室模板量占整个工程模板量的50%，并且地下室层次及标高较复杂，每道墙体模板均需单独配置，模板配置占模板工程量的50%，为保证工程进度及模板的合理周转，地下室模板配置数量为模板总数的2/3，即15000 m2。
5.2.2模扳配件支撑配置
模扳支撑系统为竖向背楞100×100方木，水平方向10＃槽钢，φ48无缝钢管，0-600游托，穿墙螺栓为φ18螺纹钢带通常螺纹。另配钢垫片、山型螺母、钢背楞芯带、穿墙套管等，按模板数量合理配置。
5.3脱模剂选用
选用水质脱模剂，既能保证工程质量，避免污染钢筋，又能保证拆模的方便。为保证混凝土外观质量，并根据相关工程经验，采用机油柴油2：8 比例作为脱模剂。使用放法为在模板上洒少许，再用棉纱擦拭，以手指轻按但不沾油为原则。

5.4模板设计
5.4.1 ±0.00以下模板设计
5.4.1.1基础底板模板
本工程基础底板模板主要为加强补偿带模板、集水坑（电梯基坑）模板、底板高低差处模板，其中加强补偿带模板采用双层钢板网作为模板，用钢筋（钢管）作为支架【见下图】，此方法能确保后浇带接槎处为毛槎，较小剔凿量，确保混凝土浇筑时结合良好。

5.4.1.2集水坑（电梯基坑）侧模板采用18mm厚覆膜多层胶合板，模板背面用100×100木方作为次龙骨，间距200mm，主龙骨采用双根Ф48钢管间距900mm，集水坑（电梯基坑）两侧模板之间用用水平钢管支撑及斜支撑加固，支撑间距为900mm。【见下图】

5.4.1.3墙体模板施工
本工程中墙体模板主要采用现场组装大模板，模板面板采用18mm厚的木胶合板，模板背龙骨采用10#槽钢间距为600mm。
外墙模板采用ø18（内墙采用ø16）通长螺纹螺栓，螺栓间距600mm，地下室外墙及人防临空墙必须采用加止水环的对拉螺栓。

5.4.1.4独立柱模板
本工程独立柱(方柱)采用可调截面定型模板【见下图】；

5.4.1.5梁柱接头模板
采用多层胶合板与梁板同时支设【见下图】，图中模板梁柱接头部位用对拉螺栓锁紧，梁底模与侧模交角处用50×100mm木方固定，防止漏浆。

5.4.1.6梁模、楼板模板的设计
梁板模板采用18mm多层胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm的方木，支撑系统采用φ48支撑架，上下用可调支撑。为加快工程施工进度，本工程采用快拆体系。【见下图】

5.4.1.7电梯井筒模板
电梯井筒采侧采用现场拼制的定型模板。内外筒模均为用多层木胶合板作为面层，按电梯井不同分别编号。
5.4.1.8弧形墙体模板
圆弧墙体是本建筑主要特征，保证弧面顺畅，是模板设计的关键。
弧形模板的设计原则：本工程弧形墙体采用定制定型钢背楞拼装大模板，模板采用“以定型钢背楞找曲”的设计原则。
宽度要求：按以上要求，设计模板宽度：内外模宽度为柱间距宽度。定型圆弧钢背楞确保圆弧顺畅，无折线感。
材料：10#槽钢为龙骨，用18mm厚多层胶合板做板面。【见下图】

构造：阴、阳角角模均采用大角模。小角模在固定等方面不容易控制，采用现场拼制的大角模，保证工程质量要求。
关键控制：保证模板随圆弧排列，水平龙骨采用圆弧钢背楞控制法，稳定模板，保证圆弧光滑。
5.4.1.9门窗洞口模板
采用18mm竹胶板加工成定型模板，标准层底模、侧模采用定型钢模板。背楞采用50×100木方立放，用木楞外包多层木胶合板，角部用定型加工的角铁。【见下图】

5.4.2 ±0.00以上模板设计
5.4.2.1墙体模板施工
本工程中墙体模板主要采用现场组装大模板，模板面板采用18mm厚的木胶合板，模板背龙骨采用10#槽钢间距为600mm。IMAX影院由于单层层高21米，墙体模板制成定型模板，高度为4880mm，长度可根据操作方便，定为6100mm等。增加模板周转率，降低成本。
其余混凝土墙体由于标高不等，无法制成定型模板，随工程进度提前拼制。
内、外墙模板采用ø18通长螺纹螺栓，螺栓间距600mm。

5.4.2.2柱子模板设计
本工程仅有2根混凝土柱，其余均为钢柱。地下室柱模板、柱箍周转使用即可。
5.4.3楼梯模板
楼梯模板采用木模板。【见下图】

5.5、模板制作加工要求
5.5.1模板加工要求
5.5.1.1加工数量要求
根据施工图纸可知，建筑平面上共有9个电梯核心筒，巨幕影院和电影放映厅部分为钢筋混凝土结构，其余为钢框架结构。
由于本工程平面变化较大，大部分模板使用过程中需重新配置。模板加工数量要求筏板Ⅰ区巨幕影院墙体模板全数加工，电影放映厅墙体模板加工二分之一。筏板二区基础梁全数加工，墙体模板加工二分之一。筏板三区基础梁全数加工，墙体模板加工三分之二。电梯核心筒模板规格不同全数加工。楼梯间不能周转使用全数加工 。独立墙体模板加工三分之二。
5.5.1.2加工技术要求
选择好平整场地或搭设操作平台。
次肋和主肋不得使用翘曲变形的方木，要求用电刨刨平，再用压刨把厚度刨一致。次肋竖向布置，采用100×100mm方木，中距不大于200mm；主肋水平方向布置，采用双根10#槽钢。与次肋连成整体，间距600mm布设，整体吊装。
模板两侧各设一根次肋（100×100mm方木），与上下次肋方木钉平，二者错开开口用3寸铁钉连接。
木肋长度超过4m时，相邻方木必须错开搭接，用800mm长50mm×100mm方木连接。
多层板锯开的新槎必须刨平后刷上油漆，防止其遇水变形，多层板拼缝处要求平整、严密，以不漏浆为原则。
模板加工高度方向按层高加工成整块。另外要求墙体模板底部留置部分清扫口。
吊环设置：在模板背面两侧设两道主肋（10#槽钢）与次肋用勾头螺栓连接牢固，在次肋与多层板交接处开豁口设丁字螺栓，8mm厚铁垫片上下两处与主肋点焊上，防止主肋滑动。吊环采用ф16钢筋热弯，焊在这两道主肋上，焊缝总长不少于160mm。
本工程没有明显的标准层，层高变化较大，筏板三区由于局部有夹层，墙体相对变化较少，配置模板时应分段制作。地下室墙体模板高度按该区层高配置。独立柱模板用定型柱箍加固。
多层板厚度采用18mm。墙体模板竖向采用100×100方木，方木间净距200mm。水平方向设钢背楞，间距500mm。钢背楞采用专业厂家定型制作，材料为10＃槽钢背对背焊制而成。
外墙采用定制φ18止水螺栓，定制带止水环的顶摸钢筋。止水螺栓间距不大于600mm。内墙采用φ16带通长丝扣的穿墙螺栓。
钢背楞于方木之间用勾头螺栓连接。方木与多层板用铁钉钉牢。
5.5.1.3加工进度要求
本工程地下室墙柱结构计划于2003年11月上旬开始，因此在这之前木工应加工模板完毕。
5.5.2加工质量要求
由于本工程要求达到清水混凝土外观效果，因此在模板的加工质量上必须从严要求，模板加工质量要求如下表：

模板加工质量要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
规格尺寸
±2
2
主次龙骨间距
±5
3
眼距
±2
4
板面平整度
±1
5
板面接缝
0
5.5.3加工模板的验收管理
5.5.3.1自检
加工的模板经自检合格后，报木工工长验收，把不合格的重新修整，符合质量要求的分类摆放。
5.5.3.2编号
模板加工完成以后，根据加工的不同部位进行编号，要求在至少两个不同部位标注，以免一处破坏后不至于用错放错。
5.5.3.3模板的放置
经验收合格并已编号的模板放置在用钢管搭好的架子里，模板立放，面对面、背对背，避免划伤覆膜层。未经验收的模板不得直接使用。
5.5.4技术措施
5.5.4.1筏板模板拼装要求
筏板部分底梁与墙体模板采用多层板模板组拼，地梁模板高1.0m，外墙模板高度1.3m。电梯机坑和泵坑应按图加工到位。
钢背楞采用两根10＃槽钢焊制，水平中距为600mm。对拉螺栓采用Ø16螺栓，中距为600mm，底排距模板下口为200mm，上排距模板顶部300mm。
5.5.4.2筏板模板支设
底梁模板配制时，要求每个梁侧模配制成整块大模板形式，整体吊装入模。
模板加固采用两排穿墙螺栓，。支撑采用满堂布置的架子网片和U形托相结合。（见图3-1：基础地梁模板支设示意图）

5.5.4.3施工缝留置
水平施工缝留设
根据设计要求，筏板部位外墙在地梁上口位置留置水平施工缝，施工缝做成平缝，在施工缝居中部位埋设300×3止水钢板。
垂直施工缝留设
按下图所示留设垂直施工缝。施工缝埋设300×3止水钢板。

±0.00以上首层1＃、2＃、3＃小影厅水平施工缝按层高留置在板底20mm处，垂直施工缝处用密目钢丝网拦茬，拦茬位置需经过技术部门指定。
5.6模板安装
5.6.1模板安装一般要求
吊装模板时必须使用钢管搭设的专用操作平台，操作人员站在平台上接扶大模板，严禁操作人员站在墙体钢筋网架上或其它非安全部位一只手扶着钢筋一只手接模板。
模板上部必须搭设施工平台，同时设置护身拦杆。并且必须有上人爬梯。2m以上作业面必须有可靠的立足点和防护设施。
5.6.2 模板安装
5.6.2.1墙体模板安装
在楼面弹好的墙体线外侧贴10×40mm的海绵条，以防跑浆，但要求海绵条距墙边线3mm，防止海绵条打入墙体。
安装门窗洞口模板，在模板四周绑扎U形筋固定模板位置，宽度小于1m的窗下口应设排气孔，宽度大于1m的窗下口应设振捣孔。
在楼板上弹设墙体两侧的位置线，便于准确地调整模板位置。
按照先横墙后纵墙，先里后外的顺序吊装本段模板并初步就位。
按模板控制线调好模板下口位置，安装穿墙螺栓，调整垂直度及上口截面，并紧固。
模板位置基本准确后，用线坠吊控制线，对模板位置及垂直度进行细致调整。
调整阴阳角，使阴角两侧模板紧贴到位，并将阴阳角处模板固定牢固。
5.6.2.2门窗口模板的制作安装
门窗洞口模板采用木套口，面板全部采用多层板，门窗套口角部用定型铁角模。在木套口的下边留排气孔，排气孔间距不大于300mm。
5.6.2.3 框架柱支模
框架柱模板采用四片模板组装，柱箍由Φ16的螺栓与定型柱箍、垫片等组成（连接处用钢销销紧），垂直间距不大于1m。
柱模校正主要采用钢管与U形托连接组成的支撑调整。
在柱四面的上中下三个部位设两个点，通过支撑在地锚上加固，地锚采用Φ20的“U”形钢筋预埋在混凝土内。
柱模支设前必须先搭设好脚手架，水平步距不得大于1.8m，每步必须有三块以上脚手板，而且绑扎牢固。混凝土浇筑过程中随时检查柱箍的插销是否被振捣棒振松动，并及时楔紧，混凝土振捣棒严禁碰撞柱模板。柱混凝土面标高比梁底高出30mm，拆完模板后，在梁底上返5mm处用无齿锯开一圈深5mm的水平缝，再把其上的浮浆剔除掉。
地下室连墙柱模板均采用方柱模板组拼，不合模数的部位在角模里找补或往外伸出。

5.6.2.4顶板、梁模板支设
顶板模板采用18mm厚多层板，可调柱头采用U形托，模板架子采用φ48钢管和可调升钢支柱相结合；主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用50×100mm方木。
顶板模板支柱为满堂红布置。立柱应垂直，上下层立柱在同一中心线上。立柱中距800-1100mm，主龙骨中距800-1100mm。次龙骨中距300-350mm。
立柱间用钢管、扣件连接。地下室层高低于4.5m的部位水平杆设三道，地下室层高大于4.5m的部位水平杆设五道。支撑顶部顺向铺设100×100mm主龙骨方木，然后横向铺设50×100mm或100×100mm的次龙骨方木，间距300-350mm。
在支设顶板与墙、柱交接处模板时，先在墙柱四周弹出板底的标高线，在距线下2mm的部位粘贴聚乙烯胶条，防止浇筑顶板混凝土时在交接处跑浆。
调整支柱标高，使跨度大于4m的顶板和梁，中心部位按2‰起拱，净跨在4m以内的顶板不起拱，但模板的中心部位不得下凹。
顶板模板各房间在施工时均应做拼装图，
顶板和梁模板应适当留置部分清扫口。
顶板模板支设经检查合格后，涂刷脱模剂。
5.6.2.5梁柱节点模板支设
梁柱节点模板拼接见下图，梁柱节点模板组装与加固示意图。
梁柱节点模板配制尺寸必须精确，安装必须保证其垂直、严密、无错槎且不漏浆。

5.6.2.6楼梯踏步模板
底模板为多层板，用钢管支柱支设。
安装前在两侧墙面上弹上踏步的大样线，按线支模。浇筑混凝土时要求墙面用彩条布覆盖保护。
楼梯踏步的施工缝留设在楼梯休息平台板上。

5.7 模板拆除
5.7.1 墙柱模板、梁侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。
清除模板平台杂物，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。吊至存放地点时
及时进行板面清理，涂刷水质脱模剂，不得有流坠现象，涂刷后再用棉丝擦净。
5.7.2顶板、梁模板拆除
本工程中大部分2<跨度≤8m（局部＞8m），拆除要求参照下表：
结构类型
结构跨度（m）
达砼设计强度值的百分比（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
拆除时，先拆除梁侧帮模板， 在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除；之后拆除楼板模板，楼板模板拆除顺序与支模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆，等该段模板全部拆模后，集中运出，分类堆放。
所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，生产工长组织执行。模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
5.8 模板的养护及堆放
5.8.1模板码放设置专用场区，地基经夯实后，地形有排水措施，场区不得有积水现象。场区四周设围护栏杆，加设安全网。模板堆放时成对放置，下垫方木。
及时进行模板的修整、清理工作，每隔一层应检查模板表面的平整度，如发现变形应及时进行整修。
5.8.2 冬期施工期间，为保证混凝土强度正常发展，对模板需进行保温处理。在次龙骨与模板之间满塞50mm厚聚苯板。在施工期间要注意防火，聚苯板碎快要注意保护和清理。
6.质量保证措施
6.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时严禁碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
6.2模板检查严格按“三检制”进行。合模前将杂物清理干净，水电等预埋件隐检应合格。合模后严格检查，细致准确。用线坠吊控制线，对模板位置，及垂直度进行细致调整，直至达到要求。检查螺栓是否紧固，模板拼缝、模板下口，是否破损变形。楼梯间模板是否错台漏浆，直至检查合格。
6.3施工队自检合格后，由木工工长填写自检和交接检记录，报与项目部生产工长，由生产工长与质检员组织验收，合格后报监理验收。
6.4在浇筑混凝土时，要有专人负责看模，有涨模，漏浆、移位等现象时应立即停止浇筑，经过修整合格后方可继续浇筑，确保混凝土浇筑质量。
6.5拆模时按程序进行，禁止用大锤蛮撬，防止混凝土墙面及门窗洞口处出现裂纹。
6.6模板安装和预埋件、预留孔的允许偏差依据下表要求：
模板分项工程允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
柱墙梁轴线位移
2
尺量检查
标高
±3
用水准仪检查
墙柱梁截面尺寸
±2
尺量检查
垂直度
3
2m拉线板检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板、预埋管预埋孔洞中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10 -0
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+10 -0

6.7模板分项工程质量程序控制图：
模板安装质量程序控制图

准 备
工 作

技 术
交 底

施 工

成 品
保 护

质 量
评 定

资 料
整 理

按工程结构图纸进行模板设计和配套。
弹设楼层墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
上道工序完毕。
防止模板下口不平，抹砂浆找平层，但找平层不能吃入墙身。
材料（脱模剂）工具（卡尺，靠尺等）合格。
模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。
施工人员准备。
学习操作规程和质量标准，审查图纸。
制定质量保证措施。
工具准备（靠尺板、线坠、搬手、撬棍、螺栓等）。
书面交底。
编制操作工艺。
上道工序弊病补救措施。
办理上道工序交接手续。
认真验线。
完成合模前工序。
吊运一个流水段正号模板初步就位，调整模板，靠尺检验校正。
吊装反号模板，调垂直穿螺栓，合模前清理杂物。
正、反号模板安装完毕，校正固定，用扣件和螺栓锁紧。
保持模板整洁及配套零件齐全，防止碰撞，合理放置，保持模板不变形，冬施时模板背面保温。
模板就位平稳准确，防止碰撞楼板、墙板，不兜挂钢筋。
模板拆除时，防止猛砸，猛撬，撞击变形。

模板接缝处最大宽度应不超过规定。
支撑的支承点有足够的强度和刚度，模板下口及模板接缝处要严密，不得漏浆。
允许偏差项目应满足规范。
班组自检。
预检。
质量评定记录。
施工记录。
模板拆除质量程序控制图
办理拆模申请
准 备
工 作

向施工人员进行技术交底

技 术
交 底
书面交底

编写操作工艺

墙体混凝土达到强度后方可拆模

拆模顺序与安装顺序相返

施 工
清理平面杂物，抽出螺栓，模板挂钩，调整塔臂方位，将模板吊出

模板吊至存放点，对向放稳

模板及时清理检查和维修

模板与墙粘连时，用撬棍轻撬动模板下口，不得在墙上口下叉撬动模板

质 量
保 证
拆模时不得晃动混凝土墙体

模板粘连墙体时，不得用塔吊吊拉

资 料
整 理
拆模申请

施工记录

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7.安全施工措施
7.1在地面存放时，两块模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。严禁靠放到其他模板上，以防滑移倾倒伤人。
7.2模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊索用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
7.3模板起吊前，必须认真检查固定件是否全部拆除，操作平台上禁止存放较重的杂物。混凝土泵管严禁架设在模板或模板支架上。
在模板上运输混凝土必须有走道垫板，而且应铺垫牢固。浇筑混凝土放料时，不得太集中。未浇筑混凝土的顶板堆料时也不得过于集中。
7.4模板组装或拆除时，指挥、拆除或挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作。严禁任何人员随大模板起吊。禁止同时吊运墙体两侧模板。
7.5模板的操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施要齐全有效，如有损坏，应及时修好。模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时通道，严禁在外模板上行走。
7.6当风力超过五级时，应停止吊装作业。
7.7 作业面孔洞及临边必须进行封堵或设防护拦杆。垂直作业面上下应用木板隔离开。

附录：模板设计与受力计算。
1．筏板部位底梁与墙体模板受力计算：
以典型底梁和墙体为例对筏板部位的模板进行简单受力验算：
已知：混凝土自重（γc）取24Kn/m3，强度等级C40，坍落度为120mm—140mm，采用混凝土泵管送料，浇筑速度为1.8m/h，混凝土温度取
30°C,用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。
验算模板、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求:

1.1 荷载设计值计算
1.1.1混凝土侧压力
①混凝土侧压力标准值：
其中to=200/（T+15）=200/（30+15）=4.44h 则：
F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24000×4.44×1×1×1.81/2
=33KN/m2
F2=γcH=24×0.8 =19.2 KN/m2
取两者中小值，即F1=19.2KN/m2.
式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；
γc——混凝土的重力密度（KN/m3）；
to—新浇筑混凝土的初凝时间（h），可采用to=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度°C）；
V—混凝土的浇筑速度（m/h）；
β1—外加剂影响修正系数；
β2—混凝土塌落度影响修正系数
H—混凝土侧压力计算处至混凝土面的总高度。
②混凝土侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数
=19.2×1.2×0.85=19.58KN/m2
1.1.2倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 KN/m2。
1.1.3荷载组合
F΄=19.58+2.38=21.96 KN/m2
1.2 验算
1.2.1模板验算：（见图1）
查表得，模板（δ=18mm）截面特征为：Ixj=26.97×104mm4，Wxj=5.94×103mm3。
1）计算简图（如下）：
化为线均布荷载：
q1=F΄×0.3×1000=21.96 KN/m2×0.3/1000=6.59N/mm（用于计算承载力）;
q2=F×0.3×1000=19.58 KN/m2×0.3/1000=5.87N/mm(用于验算挠度)。

2)抗弯强度验算: 查表得:
M=q1m2/2=6.59×3752/2=46×104N·mm
查施工手册中受弯构件的抗弯承载能力公式为：
δ=M/W=46×104/5.08×103=91N/mm2<fm=215N/mm2(可)
式中 δ—抗弯承载能力
M—弯矩设计值
W—净截面抵抗矩
fm——抗弯强度设计值。
3)挠度验算:查表得:
w=q2m/24EIxj(-l3+6m2l+3m3)= 5.87×375/（-7503+6×3752+3×3753）/24×2.06×105×26.97×104=0.009mm<[w]=1.5mm(可)
1.2.2钢背楞验算
查表得：2根Ø48×3.5mm的截面特征为:I=2×12.19×104mm4,
W=2×5.08×103mm3.
①计算简图见图2:
化为线均布荷载:
q1=F΄×0.75/1000=21.96 KN/m2×0.75/1000=16.47N/mm(用于计算承载力);
q2=F×0.75/1000=19.58 KN/m2×0.75/1000=14.69N/mm(用于验算挠度).
②抗弯强度验算:按表17-88中,当a=0.4l(即a/l=0.4)方能按图2计算.由于内钢楞两端的伸臂长度(300mm)与基本跨度(700mm)之比,300/750=0.4=0.4,则伸臂端头挠度比基本跨度挠度相当,故可按近三跨连续梁计算。
从表查得:M=0.10q1l2=0.10×16.47×7502
抗弯承载能力: δ=M/W=0.10×16.47×7502/2×5.08×103
=91.2N/mm2<215N/mm2(可)
③挠度验算:查表得:
W=0.677×q2l4/100EI=0.677×14.69×7504/100×2.06×105×2×12.19×104=0.63mm<3.0mm(可)
1.2.3对拉螺栓验算
查本表得：M16螺栓净截面面积A=144mm2
①对拉螺栓的拉力:
N=F΄×内楞间距×外楞间距
=21.96×0.75×0.75=12.35kN<容许拉力24.50KN（可）
②对拉螺栓的应力:
δ=N/A=12.35×103/144=85.76N/mm2<170N/mm2（可）。
2. 墙体模板：（未注明单位均为mm）
墙体模板受力计算
本例计算假定均为[10型槽钢，采用多层胶合板模板。
（1）混凝土侧压力计算：
①混凝土侧压力标准值：
其中to=200/（T+15）=200/（30+15）=4.44h 则：
F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24000×4.44×1×1×11/2
=23KN/m2
F2=γcH=24×4.3 =103.2 KN/m2
取两者中小值，即F1=23KN/m2.
式中F1—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；
γc——混凝土的重力密度（KN/m3）；
to—新浇筑混凝土的初凝时间（h）；
T—混凝土的温度，取30°C；
V—混凝土的浇筑速度（取1m/h）；
β1—外加剂影响修正系数，取1；
β2—混凝土塌落度影响修正系数，取1；
H—混凝土侧压力计算处至混凝土面的总高度，以最高计，为4.3m。
②混凝土侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数
=23×1.2×0.85=23.5KN/m2
③倾倒混凝土时产生的水平荷载为f=2KN/m2
荷载设计值为F2=f×分项系数×折减系数
=2×1.4×0.85=2.38 KN/m2。
④荷载组合
F΄=23.5+2.38=26KN/m2
（2）面板计算
①计算简图
多层板的宽度一般为1.22m左右，肋的间距则为0.32m，故面板按四等跨连续梁计算，如下图所示。
②强度验算
跨度/板厚=32/0.60＜100，属小挠度连续梁。查《施工手册》中“荷载与结构静力计算表”，得弯矩系数为-0.100（按静载最大查）。
∴　M=系数×ql2=0.100×0.26×3.202=2662N·mm
截面抵抗矩：W=bh2/6=10×62/6=60mm3
式中 b—板宽，取10mm：
h—板厚，为6mm。
面板最大的内力为：δ=M/W=2662/60=44.4N/mm2 ＜f=215N/mm2 (可)。
③挠度验算
查“荷载与结构静力计算表”，得挠度系数为0.677
∴　ω=系数×ql4/(100EI)=0.677×0.26×3204/(100×2.06×105×10×63/12)=0.05mm＜3mm (可)
（2）横肋计算
①计算简图

大纵肋是横肋的支承，横肋在两端挑出很少，近似按两跨连续梁计算，其计算简图如下图。荷载为：
q=0.26×32=8.32N/mm
②强度验算
查表得弯矩系数为-0.125，所以弯矩为：
M=系数×ql2=0.125×8.32×12502=1625000N·mm
查型钢特征表得[6.3的截面抵抗矩和惯矩为：
W=16.125×103mm3;I=50.8×104mm4
肋的最大内力为；
δ=M/W=1625000/16.125×103=101N/mm2＜f=215N/mm2 (可)
③ 挠度验算
查表得跨中最大挠度系数为0.912，所以：
ω=系数×ql4/(100EI)
=0.912×8.32×12504/100×2.06×105×50.8×104
=1.76mm＜3mm (可)
实际使用中，用[8代替[6.3，以提高大模板的刚度和周转次数。
（3）大纵肋计算
①计算简图
穿墙螺栓作为大纵肋的支承，根据穿墙螺栓的布置，大纵肋的计算简图如下：

由于横肋较密，故大纵肋近似按承受均布荷载计算。
荷载：q=0.04×1250=50N/mm
②强度验算
大纵肋下端为悬臂，最大弯矩在下端支座处：
M=ql2/2=50×3602/2=3240000N·mm
2 根[6.3 的 W=32.24×103mm3＞f=215N/mm2
δ=M/W=3240000/32.24×103=100N/mm2＜f=215N/mm2
计算结果说明：悬臂部分能满足要求，内力小于允许应力。实际施工中大纵肋采用用[10槽钢，以增加大模板的钢度和周转性。
③挠度验算
如图所示，大纵肋为一不等跨连续梁，其中BC跨度最大，主要验算BC跨度的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度值ωmax=系数（表中上下行值）×ql4/（24EI）。而系数与K1=4MC/（ql2）、K2=4MB/（ql2）有关。
MC=-ql42/2=-50×2702/2=-1822500N·mm
MB按不等跨连续梁在均布荷载下的最大内力系数查得：
MB=-0.245×50×9802=-11764900N·mm
∴ K1=4MC