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(完整版)通用喷涂工艺
通用喷涂工艺
1. 主要内容和适用范围
本标准规定了本公司产品的喷涂技术要求，主要质量指标和检验规则。
本标准适用于公司生产的产品的喷涂。若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准.工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。
2. 引用标准
JB/T5946—91 工程机械喷涂通用技术条件。
QB/T1588。4-93 轻工机械喷涂通用技术条件。
LS02409-19729(E)
3. 喷涂范围、时间
3.1 铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆(不得喷漆或刷漆的管件内表面除外。铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理,处理后在12小时内进行喷涂。铆焊件应在组件最后焊接工序完成(即不再与其它件焊接）后进行(不包括现场组焊工序）。不锈钢与碳钢连接的碳钢另部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。
3.2 下列情况不进行喷涂.
3.2.1 已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件）.
3.2.2 外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面.
3.2.3 不锈钢、玻璃钢及需衬胶的另件表面，不锈钢表面不包括3.1条规定的碳钢另部件连接处周围部分。另件加工表面（但另件外露不需进行装配结合的表面除外)。
3.2.4 标准件、已喷涂的外购件和外协件，有色金属铸件.
3.2.5 管接头、丝扣、铭牌、指标牌等.
3.2.6 另件组装时，尚需焊接的表面。
4. 涂料品种及要求
4.1 涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表1规定选用
表1

型 号
名 称
颜 色
稀释剂
涂料品种
C06-1
醇酸底漆
铁红
X-6醇酸稀释剂
C04-2
各色醇磁漆
各色
X—6醇酸稀释剂
C07—5
灰醇酸腻子

4.2 喷涂的颜色
面漆的颜色按表2规定
表2
序 号
产品及零件名称
颜 色
1
洗浆机、圆网浓缩机、过滤机及澄清器的表面，澄清器转动支架，塔类及其它产品外表面以及外露不需装配结合的加工面表面（不锈钢件、衬胶件、衬玻璃钢件除外）
纺织绿
2
减速机主体
醇酸兰漆
3
机罩观察孔、传动防护罩
黄色
4
指示器上表示极限位置的刻度、祼露的转动件，如飞轮、皮带轮、齿轮等的轮辐防险装置的手把和开关.润滑系统的油嘴、油标等,消防设备及放置位置.
红色
5
产品的端盖，法兰盘外露部分、人孔盖、环体、接口法兰外圆、皮带轮等外露端面均涂黑漆(不锈钢件除外）
黑色
6
减速机、油箱的内部应涂淡黄色油漆
淡黄色
7
有耐热要求的机件表面、管路和附件应涂铝粉或银粉

8
多盘过滤机槽体碳钢(不锈钢件除外）
酞青中蓝

5. 技术要求
5.1 各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。
5.2 各底漆、面漆、稀释剂应按表3配套使用。
表3
序号
涂料型号
涂料名称
施工方法
干燥条件
稀释剂名称
配比
1
C06—2
铁红醇酸底漆
喷涂或刷涂
自干
X-6醇酸漆稀释剂
5—10%
2
C04—2
各色醇酸磁漆
喷涂或刷涂
自干
X-6醇酸漆稀释剂
5—10%
6. 喷涂施工
6.1 喷涂用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离器，以排除压缩空气中的水分和油污，使空气净化保证喷涂质量。
6.2 涂面处理
6.2.1 涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质,露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合。
6.2.2 表面予处理的方法
a. 除油可用清洗剂或碱液擦抹，然后用清水冲洗干净。
b. 除锈可用手工除锈或机械除锈,手工除锈用刮刀、钢刷、砂纸、砂轮等进行除锈。机械除锈可用电动砂轮、电动刷及风动刷等，对于小件可进行酸洗处理。
c. 经打磨的零部件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、焊接飞溅、油污等。
6.2.3 涂底漆要求
6.2.3.1 工件涂面清理完后,应在12小时内涂第一道底漆.
6.2.3.2 第一道涂完后，待漆膜完全干后，再涂第二道。
6.2.3.3 喷涂操作
6.2.3.3.1 调漆
先将漆调到合适的粘度.将原漆倒入调漆桶,加稀释剂搅拌调合，边加稀释剂边搅拌,应严格按配比要求加稀释剂，在调剂时应在质检员监督下执行。
6.2.3.3.2 刷漆
刷子沾好漆后,依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂，使成为均为一致的薄涂层。
6.2.3.3.3 普通空气喷漆
用喷枪作工具，将压力为0.3-0。4Mpa的压缩空气通过喷嘴，利用压缩空气在喷嘴周围产生的负压，将漆吸出并雾化,喷向工件表面,形成一层漆膜的方法。
（1） 主要参数
压缩空气压力:0。3-0.4Mpa
喷枪嘴与被涂物面之间保持垂直
喷嘴至工件间距离:20-25cm
（2） 喷涂操作，可采用纵向或横向喷涂。
a. 纵向喷涂
从被涂物面左上方向下直线运动，然后再往上喷，往复顺次进行，每一喷涂幅度的边缘应当在前面已经喷好的幅度边缘上重叠1/3—1/2。
b. 横向喷涂
从被涂物面右上角开始，左移至左端再返回重复喷涂,涂幅边缘重复1/3—1/2。
6.3 涂内腔漆
6.3.1 内腔表面喷涂,应在底漆干透后进行。
6.3.2 内腔喷涂应涂刷均匀，不得有漏涂现象，不得在死角处造成存漆，干后形成很厚的漆皮.但完全封闭的焊件内腔表面不喷涂。
6.4 填刮腻子
6.4.1 对外观质量有直接关系的零件表面，如存在局部的凹凸不平或斑痕时,可填刮1—3次腻子，腻子不应填刮的太厚，每层不大于0。5mm，如需填多层才能填平时,必须等前一层干透并经磨光再进行下一层填刮.
6.4.2 填刮腻子应在底漆干透后进行。
6.4.3 腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、坚硬而无光泽、线角分明、腻子与零件表面连接处不得有明显接痕。
6.4.4 焊缝上不得刮腻子。
6.5 涂面漆
6.5.1 产品的面漆应在检查、安装、调整、试车合格后进行喷涂.
6.5.2 在安装调试或工件周转的过程中，如将原底漆层破坏，则应将破坏处用相同的漆补涂，然后再涂面漆.
6.5.3 装配后不易或不能涂面漆的部件表面，应在装配前涂面漆。
6.5.4 在涂面漆前,应检查底漆质量，合格后方可喷涂面漆。
6.5.5 面漆的调漆和喷涂操作要求同底漆操作。
6.5.6 面漆涂两道，第一道应在涂完底漆24小时以后进行，第一道面漆涂完需间隔24小时之后再涂第二道.每道漆应纵横两个方向各涂一遍，涂层均匀，不得有漏涂。
6.6 漆膜质量要求及检验要求
漆膜的主要质量指标及检验要求应符合表4规定.
表4
序号
指标项目
质量要求
检验方法
检验频率
1
涂膜颜色
与标准色样样板相同
目测样板
逐件检查
2
外观
应平整光滑
3
鼓泡、起皱
不得有
4
流挂、剥落
5
漏涂
6
针孔、麻点

7
咬底、发花
不得有
目测样板
逐件检查
8
多种色相接处
界限清晰
目测
9
非喷涂处沾有涂料
不得有
10
耐候性
使用1年后，漆膜应平整（不起泡、不开裂）允许失光不大于50％，允许色变