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基站天线可靠性设计规范

版本号： V1.0

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目 录

一、 目标 4

二、 范围 4

三、 规范性引用文件 4

四、 材料和成形工艺要求 5
4．1材料及成形工艺选择标准 5
4．2材料选择参考 6
4．3成形工艺选择参考 8
4．4企业常见材料性能和用途说明 10
4．5材料和成形工艺ROHS要求 10
4．6材料表面处理标准 13

五、 可靠性设计要求 13
5．1可靠性试验要求（总则）附件1 13
5．2环境指标要求及适应性要求………………………………………………………………….14

六、 结构设计要求 15
6．1和电气相关结构设计标准 15
6．2和电气无关结构设计标准 16
6．3共用性结构设计标准 17
6．4可批量性及稳定性结构设计标准 18

七、 三阶交调要求 18
7．1产生交调原因分析 19
7．2抑制交调信号方法 19

八、 产品说明书编写规范 20
8．1产品技术说明书 附表1 20
8．2产品安装说明书 附表2 20
8．3装箱清单 附表3 20
8．4产品合格证 附表4 20

九、 检测、标志、包装、运输、贮存要求 21
9．1检验规则 21
9．2标志 21
9．3包装 22
9．4运输 22
9．5贮存 22

十、 图纸标准化 22
10．1图框和公差 附表5 22
10．2尺寸标注 23
10．3技术要求 附表5 24

十一、 生产工艺要求 24
11．1通用工艺 24
1.1.1 手工焊锡工艺标准（附件2）
1.1.2 高频焊锡工艺标准（附件3）
1.1.3 射频插座制作和安装工艺标准（附件4） 28
1.1.4 标签工艺标准（附件5） 28
1.1.5 板状天线封胶工艺标准（附件6） 28
1.1.6 力矩工艺标准 （附件7） 28
1.1.7 螺丝(钉)固化标准 （附件8） 28
1.1.8 手工剥电缆工艺标准（附件9） 28
1.1.9 剥线机剥电缆工艺标准（附件10） 28
1.1.10 包装工艺标准（附件11） 28
1.1.11 手工电弧焊焊接工艺标准（附件12） 28
1.1.12 SOP*SIP标准化（包含来料、制程、包装、出货）附件13 32

11．2组装工艺 33
11．2．1 组装基础要求
11．2．2 组装基础方法

一、 目标
规范天线工艺设计，满足天线可制造性设计要求，缩短设计生产周期，为天线设计人员提供天线工艺设计准则，为工艺人员审核天线可制造性提供工艺审核准则。

二、 范围
本规范要求了本企业通信基站天线结构工艺设计材料选择、工艺选择、和电气相关结构、和电气无关结构、可靠性、共用性、可批量性、三阶交调、标志、包装、运输、贮存要求。
本规范是研发部制订通信基站天线结构工艺设计标准，在基站天线结构设计时必需遵照基础标准和最低要求，后序将依据新工艺和新要求不停完善。

三、 规范性引用文件
下列文件中条款经过本规范引用而成为本规范条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本规范，然而，激励依据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本规范。
GB/T 2423.1电工电子产品环境试验 试验A：低温试验方法
GB/T 2423.2电工电子产品环境试验 试验B：高温试验方法
GB/T 2423.3电工电子产品基础环境试验规程中试验Ca：恒定湿热试验方法
GB/T 2423.4电工电子产品基础环境试验规程中试验Db：交变湿热试验方法
GB/T 2423.5电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击
GB/T 2423.6电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Eb和导则：碰撞
GB/T 2423.8电工电子产品环境试验规程 试验Ed：自由跌落
GB/T 2423.10电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦）
GB/T 2423.17电工电子产品环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法
GB/T 2423.22电工电子产品环境试验规程 试验N：温度改变
GB/T 2423.24电工电子产品环境试验规程 试验Sa：模拟地面上太阳辐射
GB/T 2423.38电工电子产品基础环境试验规程 试验R：水试验方法
GB 4943-信息技术设备安全
GB 15842-1995移动通信设备安全要求和试验方法
Q/ZX 23.018.1- 可靠性试验要求—总则
YD/T 1059- 移动通信系统基站天线技术条件

四、 材料和成形工艺要求
4．1材料及成形工艺选择标准
在材料及成形工艺选择时，通常是在满足零件使用电气性能要求、强度要求、三阶交调要求，良好抗老化性、防水性、稳定性、一致性前提下，考虑材料工艺性和经济性，并要符合ROHS要求，符合可连续性发展要求。材料和成形工艺选择关键遵照以下标准：
　　4．1．1、使用性标准
材料使用性是指零件在正常工作情况下材料应含有性能。是材料和成形工艺选择应首要考虑问题。
零件使用要求不仅表现在形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量方面。也表现在其电气性能、化学成份、组织结构、力学性能、物理性能、化学性能等内部质量要求上。在进行材料和成形工艺选择时，关键从三个方面给予考虑：零件负载和工作情况；对零件尺寸和质量限制；零件关键程度。
因为零件工作条件和失效形式复杂性，要求在选择时必需依据具体情况分析，找出最关键性能指标，同时兼顾其它性能。
对于基站天线，天线结构方面，关键考虑材料电气性能，抗老化性，强度，加工工艺，如有交调要求还应避免使用铁磁性材料。而天线外罩，需考虑其透波性和对天线电气性能影响，因其裸露在露天环境中，则还应考虑到抗紫外线，和抗腐蚀抗老化，和安全性方面。
4.１.２工艺性标准。
材料工艺性是指材料适应某种加工能力。在零件功效设计时，必需考虑工艺性。零件图中所表示尺寸公差、表面粗糙度、结构形状等技术条件，直接影响其加工工艺。有些材料从零件使用性能要求来看是完全适宜，但无法加工制造或加工制造很困难，成本很高，实际上就是工艺性不好。所以工艺性好坏，对零件加工难易程度、生产效率、生产成本等方面起着十分关键作用。
材料工艺性要求和零件制造加工工艺路线关系亲密，具体工艺性要求是工艺方法和工艺路线相结合而提出来。材料工艺性能关键包含以下多个方面：
①铸造性：包含流动性、收缩性、热裂倾向性、偏析性及吸气性等；②锻压性：包含铸造性、冷镦性、冲压性等；③焊接性：关键为焊接性，即焊接接头产生工艺缺点敏感性及其使用性能；④切削加工性：指材料接收切削加工能力。如刀具耐用度、断屑能力等；⑤热处理工艺性：包含淬透性、变形开裂倾向、过热敏感性、回火脆性倾向、氧化脱碳倾向等，表11.2.1对常见材料切削加工性进行了比较；
4.1.3经济性标准
经济性包含到材料成本高低，材料供给是否充足，加工工艺过程是否复杂，成品率高低和同一产品中使用材料品种、规格等。从经济性标准考虑，应尽可能选择价廉、货源充足、加工方便、成本低材料。而且尽可能降低所选材料品种、规格。通常，在满足零件使用性能前提下，尽可能优先选择价廉材料，能用非合金钢，不用合金钢；能用硅锰钢，不用铬镍钢

4．2材料选择参考
依据本企业产品特色，和以往所使用材料，特归纳出天线和美化各部份材料，以供设计参考。
4.2.1 振子组件
1) 振子主体部分，依据电气设计要求，强度、稳定性、成本要求，可选择以下多个材料。
A铝合金锭 型号（环境保护型ADC12），此款材料为振子压铸成型首选，表面电镀性能优良，质量较轻，密度为2.6984克/厘米³；
B锌合金锭 型号（环境保护型欧洲3号）,流动性好，含有优良成型性能，表面电镀性能优良，但质量较重，密度为7.134克/厘米³，只有当用环境保护型ADC12材料成型性能达不到产品设计要求时选择；
C 5052 H32铝镁合金板材
D H65黄铜板
E 阻燃型环氧玻纤布覆铜板 (FR-4) 型号 生益S1141
F 进口聚四氟乙烯覆铜板,现合格板材为雅龙和Taconic

2) 振子馈电部分,依据现有馈电形式关键选择以下多个材料；
A H65黄铜板
B 同轴电缆

3) 振子和馈电固定部分,关键选择以下材料；
A POM牌号M90 此款材料抗拉强度,冲击韧性、刚性、疲惫强度，抗蠕变性能很高，尺寸穩定性好，介电常数3.8。在无弹性卡位结构、超高温、超低介电常数设计要求优先选择此款材料；
B PA66牌号101F 有弹性卡位结构时优先选择
C PC牌号，支撑和固定结构时选择
D 聚四氟乙烯(PTFE) 有耐高温和超低介电常数时选择，但难模具成型且质地软，不能做螺纹结构

4.2.2 天线底盒
依据天线尺寸、天线重量、天线安装位置、天线使用强度要求选择以下几款材料；
A 5052 H32铝镁合金板材T=1.5或2.0mm，有交调要求时优先使用
B 3003 H32合金铝板T=1.5或2.0mm
C 2024 T6硬铝板T=2.0或2.5mm，天线重量很重时选择，如TD电调天线等
D 6063挤压铝 ，底盒采取拉挤成型选择

4.2.3 馈电部分
A 6063挤压铝
B 黄铜
C 压铸铝合金 型号（环境保护型ADC12）
4.2.4 馈电网络
A 电缆
B 进口聚四氟乙烯覆铜板
C H65黄铜板
D 5052 H32铝镁合金板材
4.2.5 天线外罩
A抗紫外线UPVC T=3.0mm 需添加7‰防老化剂和紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长久使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色；
B抗紫外线ASA T=3.0mm 需添加7‰防老化剂和紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长久使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色,此款材料成本很高,有特殊要求时使用；
4.2.6 天线端盖
A抗紫外线ABS 需添加7‰防老化剂和紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长久使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色
B抗紫外线PVC 需添加7‰防老化剂和紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长久使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色
C抗紫外线ASA 需添加7‰防老化剂和紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长久使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色，此款材料成本很高,有特殊要求时使用；
4.2.7 天线夹码
A Q235钢，表面热浸锌
B SUS304不锈钢

4.2.8 天线接头
接头外壳 ：黄铜（规格C3602）
插针 ：黄铜（规格C3602）
插孔 ：铍铜（规格QBe2）或青铜(规格QSn6.5-0.1)
绝缘体：聚四氟乙烯
垫圈：硅橡胶
4.2.9 紧固件、压铆件
全部螺丝紧固件、压铆件材料为SUS304
4.2.10 天线包装
外包装为环境保护加强型K=K纸箱，纸质要求：面纸175gAA；里纸175gAA；芯纸120gB级；A瓦120g高强瓦， B瓦：95g高强瓦；耐破：1300KPa，边压：6500N/m，空箱抗压1200N，确保纸质硬挺。内包装为环境保护型高密度珍珠棉

4．3成形工艺选择参考
在工艺选择时要充足考虑到可批量性、稳定性、一致性，并要满足电气性能、使用功效、无铅和RoHS环境保护要求、精度、成本、装配要求。特归纳出天线各部分工艺，以供设计参考。
4.3.1 振子组件
1）振子主体部分，依据电气设计要求，强度、稳定性、材料、成本要求，可选择以下多个工艺。
A铝合金锭 型号（环境保护型ADC12）采取压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；
B锌合金锭 型号（环境保护型欧洲3号）采取压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；
C 5052 H32铝镁合金板材采取五金冲压成型；
D H65黄铜板采取五金冲压成型表面镀纯银（Ag3）；
E 阻燃型环氧玻纤布覆铜板 (FR-4)采取数控加工成型，表面镀锡沛，后序依据使用功效要求可过绿油；
F 进口聚四氟乙烯覆铜板采取数控加工成型，表面镀锡沛，后序依据使用功效要求可过绿油；

2）振子馈电部分
依据现有馈电形式材料关键选择以下多个工艺；
A H65黄铜板采取五金冲压成型，表面镀纯银（Ag3）；
B铝合金锭 型号（环境保护型ADC12）采取压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；
C锌合金锭 型号（环境保护型欧洲3号）采取压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；
D 同轴电缆

3）振子和馈电固定部分
依据材料要求关键选择以下工艺；
A POM牌号M90 采取注塑成型（塑胶模）
B PA66牌号101F 采取注塑成型（塑胶模）
C PC工程塑料 采取注塑成型 （塑胶模）
D 聚四氟乙烯(PTFE) 数控加工成型
4.3.2 天线底盒
依据现有材料要求，关键用以下工艺；
A 铝板材现关键用数控冲和数控折弯成型；
B 铝板材对于部分较简单很规则产品可用五金冲压成型（五金冲压模具）；
C 6063挤压铝采取挤压成型，后序开五金冲压模具冲孔；
4.3.3 天线网络馈电部分
A 6063铝挤压成型；
B 铝合金压铸成型；
C 锌合金压铸成型；
D 黄铜（C3602）机加工成型；

4.3.4 馈电网络
A 电缆(MF141)
B 进口聚四氟乙烯覆铜板采取数控加工成型，表面镀锡沛，后序依据使用功效要求可过绿油；
C H65黄铜板采取五金冲压成型；
D 5052 H32铝镁合金板材采取五金冲压成型；
4.3.5 天线外罩
A抗紫外线UPVC塑胶挤压成型；
B挤压玻璃钢挤压成型；
4.3.6 天线端盖
端盖注塑成型（塑胶模）
4.3.7 天线夹码
A Q235钢板 五金冲压成型，表面热浸锌处理 标准件
B SUS304不锈钢板 五金冲压成型 标准件
4.3.8 天线接头
数控加工成型，表面镀三元合金，标准件

4．4企业常见材料性能和用途说明
6．4　晖速常见材料介绍
名称
介绍
应用范围
化学成份
力学性能
备注
2024铝板
2024铝板中国通常叫做2A12铝板，相当于LY12，通用铝板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）和AMS-QQ-A-250/5（包铝），2024铝板合金元素为铜，被称为硬铝，含有很高强度和良好切削加工性能，但耐腐蚀性较差。
此铝板其力学性能好,硬度过,常见于天线铝底盒制作.
硅Si: 0.50铁Fe:0.50铜Cu:3.8～4.9锰Mn:0.3～0.9镁Mg:1.2～1.8铬Cr:0.10镍Ni: -- 锌Zn:0.25钛Ti :0.15其它: 0.15铝Al:余量
2024铝板力学性能:抗拉强度σb (MPa)：205～420伸长率 δ10 (％)：12～15固溶处理温度：529℃～541℃.

3003铝板
3003系列铝板是铝锰合金系列一款常见产品。优于拥有了锰合金元素，该款产品含有优异防锈特征，又被称为防锈铝板。强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好成形性能、高抗蚀性可焊性好零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高工作，如厨具、食物和化工产品处理和贮存装置，运输液体产品槽、罐，以薄板加工多种压力容器和管道 通常器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材
此产品性价比较高,通常见于除铝底盒外其它铝制冲压结构件,如隔离板、隔离条、上面板、下面板、移相器连接板、功分器支撑板、屏蔽罩等。
铝Al ：余量 硅Si ：0.6铜Cu ：0.05--0.2锌Zn：0.10锰Mn：1.0--1.5铁Fe：0.7
抗拉强度σb (MPa)：90～205
　　伸长率 δ10 (％)： 1～20

6061铝棒
属热处理可强化合金，含有良好可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时含有中等强度，在退火后仍能维持很好操作性.

通常见于天线内部铝车件，如上下面板隔离柱、调整套筒、
　0.4-0.8Si, 0.70Femax, 0.15-0.40Cu, 0.15Mnmax,0.80-1.20Mg, 0.04-0.35Cr, 0.25Znmax, 0.15Timax, 其它每种成份最高含量0.05，其它成份最大总含量0.15,余量为Al。

拉伸强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)

5052铝板
5052铝板属于铝镁合金铝板,使用范围广泛,尤其是建筑业离不开合金铝板，也是最有前途合铝金板。5052铝板带关键合金元素为镁，含有良好耐蚀性，焊接性优良，冷加工性很好，并含有中等强度。
常见于交调要求较高天线铝结构件，如铝底盒。
铝Al ：余量 ；硅Si ：0.25；铜Cu ：0.10　；镁Mg：2.2～2.8；　锌Zn：0.10； 锰Mn：0.10；铬Cr：0.15～0.35 ；铁Fe： 0.4 0 。
抗拉强度σb (MPa)170～305条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65弹性模量：E 69.3～70.7Gpa退火温度为：345℃。

6063

关键合金元素为镁和硅，含有加工性能极佳、优良可焊接性、挤出性及电镀性、良好抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是经典挤压合金。6063铝合金型材以其良好塑性、适中热处理强度、良好焊接性能和阳极氧化处理后表面华丽色泽等很多优点
用于需挤压成型结构件
6063化学成份：铁(Fe)0.35锰(Mn)0.1镁(Mg)0.45～0.9硅(Si)0.2～0.3锌(Zn)0.1钛(Ti)0.1铬(Cr)0.1铜(Cu)0.1铝(Al)余量[

ADC
12

压铸铝结构件

聚四氟乙烯板
聚四氟乙烯板(也叫四氟板,铁氟龙板,特氟龙板)分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广，含有极为优越综合性能：耐高低温（-192℃-260℃）、耐腐蚀（强酸、强碱、王水等）、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特征。
关键用于线路板部份

新牌号: Q235A
旧牌号: A3、C3
关键特征: 含有高塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，和一定强度、好冷弯性能
应用举例: 广泛用于通常要求零件和焊接结构。如受力不大拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等
美化部份钢结构:如增高架、天线底座等。
C:0.14～0.22
Mn:0.3～0.65
①Si②≤: 0.30 S≤: 0.050 P≤: 0.045

4．5材料和成形工艺ROHS要求
ROHS要求关键是限制了以下六种金属含量，即—铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)最大许可含量为0.1%(1000ppm)，镉(cd)为0.01%(100ppm)，
1．根本上提升认识，绿色制造环境保护要求是改善全球人类生态环境实施可连续发展必由之路
2．整个产品制造过程中切实做到产品设计时不采取、产品制造中不引入、物料供给链中不导入有害物质，使生产产品充足和有害物质隔离绝缘，全方面降低有害物质超标风险。
3．建立企业生产制造数据可追溯性统计归档制度。完善整个供给链各厂商进货单据和无有害物质测试汇报及承诺书搜集管理制度，正确到每一产品用料和所用生产设备性能保养及作业状态统计和生产工艺过程关键状态参数统计等。必需时能够查清任一产品生产过程，全部信息数据经得起追溯查对和审查。物料、原材料进行检验必需查对厂商提供《限用物质确保书》/或ROHS检测汇报等合格检测 机构汇报正确性及有效性；
4．对现有物料进行根本清理，严格区分符合RoHS和不符合RoHS要求剩下物料
5．生产过程中及零件加工过程中要注意物料二次污染及交叉污染,必需时将关键零件及成品 委外进行ROHS检测，确保产品符合ROHS要求。
4．6材料表面处理标准
在设计时需依据零件使用环境和使用功效选择适宜表面处理工艺，依据我企业现有产品表面处理工艺分类以下：
1、 ADC12铝合金压铸件，表面喷砂后镀锡（Ni5Sn15.At半哑），假如没有焊锡要求表面只需振动抛光；
2、 欧洲3号锌合金压铸件，表面喷砂后镀锡（Ni5Sn15.At半哑），假如没有焊锡要求表面只需振动抛光；
3、 铝板冲压件，表面须双面贴膜，预防成型过程中划伤，有三阶交调或焊锡要求表面须镀纯银（Cu5Ag3.At半哑）；
4、 铜板冲压件，表面须镀纯银（Cu5Ag3.At半哑）；
5、 6063铝挤压成型件，有焊锡要求表面镀纯银（Cu5Ag3.At半哑），无焊锡要求表面须阳极处理；
6、 6061铝机加工件，有焊锡要求表面镀纯银（Cu5Ag3.At半哑），无焊锡要求表面须阳极处理；
7、 Q235钢成型工件，表面热浸锌处理；
8、 聚四氟乙烯覆铜板，表面镀锡沛，依据要求表面可印高温绿油；
9、 环氧玻纤布覆铜板 (FR-4)，表面镀锡沛，依据要求表面可印高温绿油；

五、 可靠性设计要求
5.1. 可靠性试验要求（总则）附件A
依基站天线通信标准，可靠性设计要求MTBF≥100,000小时，MTBF为平均无故障时间。为达成上述要求需经过多种试验来确保，依据产品设计阶段关键包含材料、零件、组件、成品试验，在产品设计计划时试验要同时进行；

5.2. 环境指标要求及适应性要求
环境温度：-40℃～+60℃，极限温度：-55℃～+75℃；
相对湿度：8％～98％；
大气压：70 kPa～106 kPa；
工作风速：110km/h；
极限风速：200km/h；
防护等级：防水、防尘等级满足IP55/IP68（或依据使用地域具体情况改善）；
摄冰厚度：10mm不被破坏；
其它环境要求：防盐雾、潮湿能力；防护大气中二氧化硫腐蚀能力；防紫外线能力；
接地方法：直流接地。

六、 结构设计要求
6．1和电气相关结构设计标准
6．1．1 、振子

A设计时不能太复杂，要求一体化设计，避免因为零件太多，装配焊接时轻易出现电气不良；
B稳定性设计一定要达成要求，环境和型式试验后电气性能不能发生改变，尤其是振子间间隙等关键尺寸；
C和馈电网络连接部位设计需简单、稳定；
D 振子馈电结构需操作简单，尽可能避免振子主体表面镀银或镀锡;
E安装简便、防呆设计
F满足三阶交调要求

6．1．2、馈电部分

A标准化设计；
B振子和馈电网络馈电连接部分接地要良好，必需有压紧结构，常规是在焊接部位用尼龙铆钉将线路板压紧在底盒上，使线路板很好接触底盒，从而达成接地良好目标；
C馈电部分不许可受力,须有压紧结构;
D在馈电焊电缆部位，电缆网层在装配或弯电缆时轻易断裂，须设计保护结构；
E焊接部位需设计限位结构，确保焊接电缆一致性；

6．1．3、移相器

A材料电气性能稳定性，在高低温等环境下需保持电气性能稳定性，需策划多种试验来验证材料电气稳定性，确定后不能任意更换材料和加工厂商；
B材料力学和化学性能稳定性，在高低温等环境下需保持电气性能稳定性，需策划多种试验来验证材料力学和化学性能稳定性，确定后不能任意更换材料和加工厂商；
C零件加工精度是否能满足电气性能要求，并要有一定设计余量，必需选择满足设计要求工艺和供给商；
D移相器在移相(旋转或抽拉等)过程中，受力一定要确保均匀、稳定，不能出现太松、太紧、卡住现象；
E移相器传动结构设计时，对精度和稳定性要求很高，调整下倾角精度须控制在0.5度以内，不能出现刻度标尺在移动而移相器不动情况。传动结构在增加受力情况下各零部件易发生型变从而影响精度，在设计时要考虑各零部件受力抗型变能力。
F行程长度最优化设计(45mm以上)
G零件材料抗高温设计(150W功率试验)
H 满足三阶交调要求

6．1．4、 馈电网络
A优先选择线路板或电缆形式，尽可能降低电缆、馈电点、焊接点；
B布局要保持规则、美观,电缆在弯曲时要保持适宜弯曲半径；
C为增少后向辐射，尽可能增加蔽屏罩；
D电缆和线路板焊接地方，电缆和线路板全部必需有压紧结构；
E馈电网络线路板设计时要考虑馈电、走线方便，在满足电气指标情况下尺寸设计到最
小；
6．1．5、 美化部份
美化外罩：要求外表面光滑、平整，内表面平整，无玻璃纤维毛边；玻璃纤维分布均匀，整体外罩无变形，壁厚均匀，壁厚为：3.5±0.5 mm，预埋件预埋牢靠，天线正面无金属；

6．2和电气无关结构设计标准
指是只起支撑、连接等，不直接影响电气结构设计
6．2．1、底盒
依据天线尺寸、天线重量、天线安装位置、天线使用强度要求选择适宜材料和材料厚度，而且在上下端盖面须做L型加强结构，尤其是有电调传动结构端面，必需保持端面垂直度、足够强度，底盒两侧必需和上下端面连接(M4螺丝连接或铝焊接)保持四边连接，预防跌落时上下端面强度不够发生变形。其次要确保底盒抗扭曲能力，预防底盒在天线零部件长久重力作用下发生形变。
6．2．2、馈电网络
A电缆走线必需美观、有规则，要有对称性和一致性，电缆采取单层或多层长条形尼龙线卡固定，馈电部位也要设计适宜馈电块，确保电缆不和底盒直接接触，不一样阻抗和极化需用电缆颜色或贴标签来区分。
B小型功分器、分流器等线路板采取腔体支柱形式和底盒固定，确保焊接位置牢靠性和稳定性，TD天线等长条形功分板直接和底盒贴合，用尼龙铆钉固定，固定时尼龙铆钉按规则分布，在确保功分板平整前提下分布要有对称性和一致性。
6．2．3、外罩和上下端盖
A依据天线尺寸、天线重量、天线安装位置、天线使用强度要求选择符合要求材料，厚度要求≧3mm，天线很重等强度要求很高情况下外罩和端盖必需设计加强筋,预防变形后上下端盖难于装配，堆积运输过程中天线外罩强度不够使内部零件受损，必需时底盒内部要设计支撑结构，支撑外罩，预防在受力过大等特殊情况下损环天线内部零件；
B外罩和端盖连接有两种方法，一个是从端盖和外罩侧面开孔用尼龙铆钉固定，尼龙铆钉头部打硅胶防水，外罩和端盖连接处打硅胶防水，另一个是从上下端盖正面开M4沉头孔，经过M4沉头螺丝把上下端盖和天线底盒上下端面固定，M4沉头部位打硅胶防水，外罩和端盖连接处打硅胶防水，下端盖要开漏水孔；
6．2．6、夹码及夹码连接结构
A 底盒和夹码连接板不能直接经过压铆螺母连接，必需先把M6或M6以上压铆螺母压紧在4mm铝加强板上,而且要确保压铆螺母牢靠性，再和夹码连接板连接，预防底盒在局部受力情况下发生变形。
B夹码和天线连接采取SUS304 M8螺丝连接，确保连接强度要求，夹码选型时依据天线尺寸、天线重量选择满足强度夹码，通常情况下底盒宽度在200mm至350mm，长度小于1.5米时选择板厚为4.0mm行业标准抱杆夹码（现规格为华兴SJA-B-12热浸锌夹码,抱杆尺寸为φ50~φ114），底盒宽度在200mm以下，长度小于1.5米时选择板厚为2.5mm行业标准抱杆夹码（现规格为华兴SJA-B-14C热浸锌夹码，抱杆尺寸为φ50~φ90）。

6．3共用性结构设计标准
基站天线结构设计时要充足考虑到共用性,在零件设计时要横向对比不一样类型天线，包含零件安装空间、安装位置、电气性能余量等方面设计成共用，避免相同结构零件反复设计、反复开模,以达成节省成本、节省研发时间目标。
6．3．1、移相器
A 移相器外型尺寸设计是否适合多款天线布局，避免出现移相器只能用于一款天线而其它天线无法布局情况。
B 移相器性能是否能各频段天线共用，指是开模件不改变情况下合适改变非开模件即可达成。
6．3．2、天线外罩/端盖
要依据同频段同类型天线尺寸来设计,确保同频段同类型基站天线全部能共用.
6．3．3、天线夹码
同频段同类型天线共用一个,包含天线底盒上安装孔位要一致.
6．3．4用于一体化天线
在一体化天线结构设计时须确保一个类型天线能用于多种一体化型式，避免反复设计
6．3．5美化部份

1．同频段同类型天线能够共用同一类型美化外罩，美化头型做成多个常见规格；
2．天线水平及垂直调整机构共用现有模具；
3．同种类型美化罩内部预埋件共用；
4．底部连接法兰盘孔位要相同以方便配增高架；
5．同种类顶美化罩顶部避雷针共用。

6．4可批量性及稳定性结构设计标准（天线和美化）
要使产品能实现可批量生产，应含有以下几点。
零件要便于加工，对于批量较大，开模优先，因开模生产产品品质最稳定，机加工次之，尽可能降低或不用手动加工步骤，因手动加工品质不稳定，且加工效率低，不便于批量生产。对于较难加工产品应便于制作治具，以提升生产效率和产品品质。具体采取何种加工方法，应依据产品批量和成本及要求方面来考虑。
尽可能采取可共用零件及国家标准件，方便于降低成本，和维修组装时更方便。
整机产品要便于组装，多使用防呆法设计，以防在组装时因为职员对产品不够了解而装错。

七、 三阶交调要求
依据《中国通信行业标准－移动通信系统基站天线技术条件YD/T 1059-》要求，天线交调指标为≤-107dBm。对于WCDMA系统，三阶交调并没有落在接收频带内，所以能够稍稍降低对于这一指标要求。假如天线交调指标相对稳定不变，对于WCDMA而言，天线三阶交调指标为-95dBm，所造成系统接收灵敏度恶化属于可接收范围。

7．1产生交调原因分析
交调是因传输系统非线性而产生, 实际传输系统全部或多或少存在着非线性, 所以交调产生是固有。
在无源传输元件中非线性通常由以下原因引发：不一样材料金属接触；相同材料接触表面不光滑；连接处不紧密；存在磁性物质等。具体可分为两类, 一类为接触非线性, 另一类为铁磁非线性。
（1）接触非线性
当两个导体接触时, 在导体接触表面, 因为表面粗糙度影响, 在微观上总是不规则和凸凹不平。接触表面接触状态好坏，决定了接触非线性程度。接触表面光洁度越高,非线性越小；反之，非线性越大。
（2）铁磁非线性
铁磁非线性是由含有铁磁材料（不锈钢、镍等）金属零件在导电时因随电流流动使导体电路磁导率产生改变所引发, 这和一个电路电感非线性改变相当, 它造成两个或多个信号产生很强交调。这种非线性是一个磁饱和畸变形式, 不随时间而改变, 通常比一般接触非线性强得多。
7．2抑制交调信号方法
依据无源系统交调产生原因，能够知道尽可能降低系统总非线性是抑制交调信号关键手段。通常可从以下多个方面着手：
（1）材料
避免使用铁磁材料（不锈钢、镍等）。在PCB板材选择上，试验表明，反向铜皮PCB板，其交调指标远远优于采取正向铜皮PCB板材；
（2）电镀
相关测试数据表明，电镀层质量严重影响着天线产品交调指标。当镀层厚度达不到要求时，三阶交调指标显著变差；当因镀液被污染、有杂质而致使镀层表面光洁度变差、变色、起泡起皱时, 三阶交调指标显著变坏。而采取脉冲电镀, 镀层致密, 交调指标很好于采取直流电源电镀。
（3）产品结构
低交调天线产品设计, 很多情况下是经过改善结构设计实现。应确保两接触面有足够接触压力, 接触压力越大, 交调指标就越好, 反之就差，所以要降低铆钉使用，关键部件采取螺钉连接并指定使用足够大力矩锁紧；在电流集中部件（如传输网络）结构设计中, 两件式或多件式结构往往不能满足要求, 应尽可能采取一件式结构；在零件连接结构中, 焊接优于过盈压配, 过盈压配优于间隙配合，采取免焊结构(如铆接)远不如焊接结构。

（4）电缆
电缆选择上，半柔电缆、半刚电缆和波纹导体电缆优于柔性电缆，多股扭绞芯柔性电缆最差，不能使用，通常应选择外导体编制层浸锡处理SM141电缆，试验及生产验证其交调性能完全能够满足天线生产要求。
（5）装配、包装、运输
灰尘、污渍、金属碎屑和导体表面划伤等也会恶化天线交调指标。所以应尤其强调在装配、包装和运输过程中必需确保不使灰尘等污染物尤其是任何种类金属微粒和碎屑进入组件内部, 零件不受污渍污染；在装配、包装、运输过程中, 应预防表面尤其是接触表面被碰伤、划伤和形成压痕。
（6）总结：天线无源三阶交调指标关键受以下三大原因影响：
零部件材质选择；零部件加工工艺选择和成品装配工艺控制；低劣材质、不合理加工工艺和非严格成品装配工艺均会造成高无源三阶互调产生，甚至过载。

八、 产品说明书编写规范 （以下附表四款资料装在PE胶袋中）
8．1产品技术说明书（附表1）
需在原有技术说明书内容里增加产品图片和方向图，详见附表1；
8．2产品安装说明书 附表2
天线部分需附统一格式安装说明书，适应于全部常规单天线，详见附表2，美化部份需依类型建立对应安装说明书,须改善成份步式安装说明书，美化标准安装说明书正在制作中；
8．3装箱清单 附表3
企业制订统一格式装箱清单，详见附表3；
8．4产品合格证 附表4
企业制订统一格式装箱清单，详见附表4；

九、 检测、标志、包装、运输、贮存要求
9．1检验规则
产品检验分型式检验（例行检验）和出厂检验（交收检验）两类。
对产品技术条件要求各项指标进行全方面检验，通常为两年检验一次。当碰到下列情况之一时必需进行型式检验：
1） 新产品或老产品转厂生产试验定型判定；
2） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
3） 产品长久停产，恢复生产时；
4） 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时；
5） 国家或行业质量监督机构认为必需时。
型式检验按GB 2829采取一次抽样方案：n＝3（样本数），Ac＝0（接收数），Re＝1（拒收数），判别水准III级，不合格质量水平（RQL）为65。
出厂检验
出厂检验项目包含：通常结构要求、电压驻波比、隔离度及三阶互调（TD天线还未作要求），其技术要求及试验方法见前述，AQL（接收质量限，以不合格品百分数表示）对以上分别为4.0、1.5、1.5、1.5，检验水平全部为S-3。
出厂检验采取抽样方法，抽样采取GB 2828.1一次正常检验抽样方案。
任何样本在检验中有任何一项不合格，则该样本单位应判为不合格。

9．2标志
产品应有产品标志和外包装标志。
A 产品标志
天线上应有铭牌，其基础内容为：
制造商名称；
产品名称；
商标；
产品型号；
制造日期；
产品序列号；
频段、增益（业务零度波束增益）；
电下倾角；
阵列形式和单元数目；
检验合格标志。
B外包装标志
应符合GB 191第二