电气设备做耐压的原因.docx

耐压试验就是要考验一下电气设备的绝缘水平，在高于正常电压的情况下，能不能耐抗，都知道电网在正常运行中电压也会有波动，如果绝缘扛不住就发生了击穿，因为，正常情况下，系统中是近于平稳的正弦波，但还有不正常的情况，就是过电压。
当然由于雷击、操作、接地、谐振等引起的过电压，总要加在系统当中，使系统电压抬高，这时，设备绝缘要扛得住，毕竟，这些过电压不会持续时间太长，要在规定时间内耐得住，这样才能保证系统稳定性。电气设备的绝缘水平，不但要满足正常情况下的绝缘需要，还要考虑外部、内部过电压下的极端情况。
新版国标《电气设备交接试验标准》(GB50150-2006）及国内外有关部门广泛推荐采用交流耐压取代传统的直流耐压。交流耐压试验主要用于以下方面：
1、6kV-500kV高压交联电缆的交流耐压试验
2、发电机的交流耐压试验
3、GIS和SF6开关的交流耐压试验
4、6kV-500kV变压器的工频耐压试验​
5、其它电力高压设备如母线，套管，互感器的交流耐压试验。
工作电源;220V/380V,50HZ*试验容量：30-30000KVA
*(试验电压：1000KV及以下*谐振频率范围：20-300Hz
*试验电压波形：正弦波波形畸变率小于等于0.3%
*试验电压冷确度：1级
*频率调节：0.01Hz*保护响应时间：小于1微秒
*系统具有过电压保护、过电流保护、放电保护、击穿跳闸保护、过热保护
在耐压试验过程中，可以发现所隐藏的绝缘缺陷。耐压试验分为两种，直流耐压与交流耐压（工频、变频），针对不同的电气设备采用的耐压方式是不同的，像聚乙烯高压电缆，由于直流电压下电荷分布的不均匀性，往往不采用直流耐压这种方式。
那么，直流耐压与交流耐压有什么区别哪？可以明确，绝缘材料的特性，决定了在直流和交流耐压下的击穿机理不同，大多数设备绝缘都不是单一的绝缘材料，比如油变或注油互感器等，在交流电压下，它们的电压分布取决于绝缘介质的介电常数和体积大小，而在直流电压下，只取决于电阻大小。
直流耐压对发现某些局部缺陷具有实际意义，可以配合直流泄露一起试验，微安表可以表现出来，但与交流耐压试验相比，它又不能反映实际情况，所以，交流耐压要比直流耐压更加严格，但交流耐压试验的破坏性更大。交流耐压是发现设备集中性缺陷的有效手段，因为，它不但能侦测到电击穿，而且还能伴随着热击穿，对于判断设备能否投入运行，有着决定性的意义。电击穿既强电引起的碰撞游离，在电压足够高的情况下发生的击穿，而热击穿是由损耗引起的热积累，由发热而引起的绝缘介质劣化，最终导致的击穿。交流耐压试验是破坏性试验，耐压试验要在专用的试验台上进行，每一个绕组都应轮流对机座做绝缘试验，此时试验电源的一极接在被试绕组的引出线段，而另一极则接在电动机的接地机座上，在试验一个绕组时，其它绕组在电气上都应与接地机座相连接。
所以耐压设备能迅速、正确地判断线圈或绕组匝间绝缘电晕放电、局部或相间短路、开路、接线嵌线错误、线圈平衡等各类故障，匝间冲击耐压测试仪适用于额定电压 10000V 及以下大中型高中压、交直流电机的绕组匝间绝缘检测；也可用于变压器绕组、电器线圈绕组的匝间绝缘检测。 因电机、变压器绕组由于绝缘结构和绝缘材料的不一致，特别是操作者工艺水平的不同，在绕线、嵌线、刮线、接头端部整形、搬运等工序工艺环节都会引起不同程度的绝缘损伤，使绕组存在着各种形式的匝间绝缘故障，因此，匝间绝缘是电机、变压器的薄弱环节。匝间冲击耐压测试仪是以检测被试品阻抗对称平衡情况为基本原理，采用冲击波比较法以高频、高压脉冲对电机、变压器绕组进行等效过电压的无损模拟试验，利用仪器本身示波器观察波形对比分析，能直观、迅速正确的测试绕组匝间短路及各种阻抗不平衡故障。