金属工艺学-锻造工艺规程的制定.pdf

金属工艺学锻造工艺规程的制定6锻造工艺规程的制定锻造工艺规程的制定制订工艺规程、编写工艺卡片是进行锻造生产必不 可少的技术准备工作，是组织生产过程、规定操作 规范、控制和检查产品质量的依据。制订锻造工艺 规程时，其主要内容如下。锻造工艺规程的制定工艺规程锻件图 还料尺寸 确定模膛选择设备修整工序分模面 轴类锻件切边、冲孔余量 公差、敷料 盘类锻件校正模锻斜度热处理锻件圆角清理锻造工艺规程的制定绘制锻件图敷料、余量及公差敷料-为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部 分金属。如消除零件上的键槽、窄环形沟槽、齿谷或尺寸相差 不大的台阶结构而增加的金属均属敷料。余量-一在零件的加工表面上为切削加工而增加的尺寸。余量 的大小与零件的形状、尺寸、结构的复杂程度和锻造方法有关。其具体数值可查表确定。锻造工艺规程的制定绘制锻件图敷料、余量及公差公差-是锻件名义尺寸的允许变动量。其数值按锻件形状、尺寸、锻造方法等因素查表确定。当零件毛坯采用丽片法制做时,耳金属是在锻模的膛中成 形，所%绘制模锻锻件图时，除确理敷料、余量和公省外,尚 需考虑分I模面、模锻斜度、圆角半径、冲孔连西。一锻造工艺规程的制定零件锻造工艺规程的制定分模面定义：是指上下锻模在模锻件上的分界面。它在锻件上的位置是否合适,关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率及锻模加工等一系列问题。选定分模面的原则是：1、模锻件能够从模膛中取出；2、上下模沿分模面模膛轮廓一致；3、模膛深度最浅；4、锻件敷料最少。锻造工艺规程的制定案例1锻造工艺规程的制定应保证模锻件能从模膛中取出来a-a已成形的模锻件无法取 出。一般情况，分模面应选 在模锻件的最大截面处。锻造工艺规程的制定 分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上。这样有利于 金属充满模膛，便于取件，并有利于锻模的制造。锻造工艺规程的制定 按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以 便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置。锻造工艺规程的制定 分模面最好是一个平面，以便于锻模的制造，并防止锻 造过程中上下锻模错动。b|按上述原则综合分析，图中 的dd面是最合理的分模面。锻造工艺规程的制定模锻斜度模锻件上平行于锤击方向（垂直 于分模面）的表面必须具有斜度,以便于从模膛中取出锻件。具体数值查表确定！一般5 15度锻造工艺规程的制定模锻圆角半径在模锻件上所有两平面的交角均需 做成圆角。圆角结构可使金属易于 充满模膛，避免锻模的尖角处产生 裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。同时可 增大锻件的强度。具体数值查表确定！r=1.572mm R=(23)r锻造工艺规程的制定连皮厚度许多模锻件都具有孔形，当模锻件的孔径大于25mm时，应将 该孔形锻出。但由于模锻无法锻出通孔，需在孔中留出冲孔连 皮，其厚度依孔径而定。7锻造工艺规程的制定锻件重量因冲掉或切掉 2%4%AG坯料=G锻件+G烧损+G料头坯料重量因氧化烧损 2%3%锻造工艺规程的制定锻造工序的确定 自由锻生产锻件时，其工序参阅表3-1选定:1、盘类：徽粗、冲孔；2、轴类：拔长、切割，错移；3、筒类：徽粗、冲孔；A 4、环类：徽粗、冲孔；5、弯曲类：拔长、弯曲；6、曲轴类：拔长、错移、扭转。锻造工艺规程的制定锻造工序的确定采用模锻方法生产模锻件时，其工步根据模锻 件的形状和尺寸确定。模锻件按形状和结构可分为两大类：锻造工艺规程的制定长轴类模锻件拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等锻件的长度与宽度之比较大，如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等。锻造工艺规程的制定短轴类模锻件在分模面上的投影为圆形或 长度接近于宽度或直径的锻 件；如齿轮、法兰盘等。这类锻件常选用锻粗、预锻、终锻等工步。