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年生产60万吨超细矿粉生产线项目投资建议书.pdf
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1、 目 录第一章总 论-11.1 前 言-11.2 编制依据-21.3 指导思想与原则-21.4 建设规模与产品方案-31.5 可行性研究的范围-31.6 主要技术方案-31.7 工艺生产方法-31.8 主要技术经济指标 31.9 结论与建议-4第二章市场预测-62.1 九江市概况与发展规划-62.2 矿粉市场需求概况及发展趋势-62.3 竞争对手分析-72.4 博林矿渣粉的市场运作及目标市场-82.5 结 论-8第三章建设条件-93.1 地理位置与交通-93.2 气象资料-93.3 厂区地形条件-93.4 原材料-103.5 电 源-103.6 水 源-103.7 资金来源-10第四章 生产工
2、艺-114.1 设计条件与指标-114.2 配料方案-114.3 原料来源与储存-124.4 矿渣粉磨方案的选择-134.5 生产工艺过程-16第五章总图运输-185.1 场地条件-185.2 总平面布置原则-185.3 总平面布置-195.4 厂区绿化-195.6 运输设计-195.6 总图运输技术经济指标-19第六章供配电与自动控制-206.1 供电电源与配电方案-206.2 电压等级-216.3 负荷计算-216.4 电力拖动与控制-216.5 自动化-226.6 检测与计量-236.7 照 明-236.8 防雷与接地-23第七章建筑与结构-247.1 设计原则与总体构思-247.2 建
3、筑设计-247.3 结构设计-25第八章给排水-268.1 设计范围-268.2 用水量-268.3 水源给水量-268.4 给水水源-268.5 给水系统-268.6 排水系统-278.7 给排水构筑物及主要设备-27第九章节约与合理利用能源-289.1 设计原则及设计依据-289.2 能源消耗种类和数量分析-289.3 能耗指标-289.4 当地电力供应情况-299.5 节能措施-299.6 节能效果-30第十章环境保护-3010.1 设计依据与标准-3010.2 主要污染物与污染源-3210.3 环境保护措施-3210.4 环保机构与人员-3410.5 环保指标与投资-34第十一章消防、
4、劳动安全与卫生-3511.1 概 述-3511.2 设计依据-3511.3 消 防-3511.4 劳动安全-3611.5 工业卫生-36第十二章组织机构与劳动定员-3812.1 组织机构-3812.2 劳动定员编制-3812.3 职工来源与培训-38第十三章进度计划安排-39第十四章投资估算-4014.1 编制范围-4014.2 投资构成-4014.3 编制方法与依据-4014.4 投资估算-40第十五章财务评价-4315.1 概 述-4315.2 评价方法-4315.3 基础条件-4315.4 总成本费用-4415.5 财务评价-4615.6 评价结论-48第一章总 论1.1前言高炉矿渣是高
5、炉炼铁生产过程中排放的工业废渣,是以硅酸钙为主的熔融物,经水 淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、F e203等,与水泥熟料一样,具 有潜在的水化活性,而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在 碱性激发下才呈现活性。长期以来,矿渣主要被水泥生产企业,尤其是立窑水泥生产企业 作为加速水泥熟料中的游离钙消解,降低水泥成本、增加水泥产量等目的,作为混合材来 使用。目前,我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位,但是大小水泥、立窑、回转窑 水泥比例严重失调,水泥结构极不合理,水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因 此,为了迅速改变这种状况,国家有关部门
6、决定对水泥工业结构进行大幅度的调整,大力 实施“上大压小”的政策,自2000年始,立窑水泥产量己减少了 1亿多吨,也就意味着 混合材掺量减少3000多万吨,而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求 量的下降,使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速,也要为矿渣处理 寻找新的出路。另一方面,由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高,易碎难磨的物理特性,和水 泥熟料一起粉磨时,难以磨细,影响了其潜在活性的发挥。因此,目前世界上许多发达国 家,兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺,并取得了良好的使用效果。实验表明:只有将矿渣 磨至比表面积350nl2/kg以上时,活性才能得到激发,且比表
7、面积越高,活性越好,甚至 可以超过水泥的活性。另外,矿渣微粉掺入混凝土后,可以降低混凝土集料(沙、石等)热 化反应引起的混凝土体积膨胀开裂;矿渣微粉内较多的钙铀石结晶,能降低混凝土的孔隙 率,降低氯离子的渗透,形成对钢筋的防腐保护层;矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可 溶性氢氧化钙的含量,减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀,从而改善混凝土的泵 送、坍落度损失等工作性,提高混凝土的后期强度,具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体,凭借其优良性能,成为优质的 混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、加等国已
8、得到广泛的应用,并 都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉,取得了良好的效果。我国也于2000年12月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉 渣微粉国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏 识。我国建材工业“十五”规划明确指出:大力发展混凝土搅拌站,推广矿渣和粉煤灰的 超细粉磨,根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外,必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今,国际上通行的矿物细掺料 就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能,大大降低了混凝土的生产成 本,减小了建筑物的造价,
9、产生良好的社会经济效益。据统计,1995年全国工业废渣为7.4亿吨,累计堆存量达65亿吨,占地56万公 顷。我国是世界上头号产煤大国,1996年粉煤灰排放量达1.4亿吨,加上高炉矿渣、钢渣 等,预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣4亿吨左右。我国开发 利用工业废渣己有几十年,取得了显著成绩,但比起美国等发达国家来说,废渣利用率仍 不高,有待于进一步扩大对废渣的利用市场。*有限公司根据自身的各种优势及发展需要,经过认真仔细的市场调查,为了适应 江西及*市经济快速发展的市场形势,同时也为了使*有限公司具有更好的发展前景,吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的经验,决定投资建设年产60
10、万吨的超细矿粉生产 线。1.2编制依据(1)*有限公司与*水泥研究设计院签定的技术合同书;(2)*有限公司委托*水泥研究设计院编制可研报告的委托书;(3)*有限公司提供的有关基础资料。1.3 指导思想与原则(1)充分进行技术方案的优化研究,力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积,建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。(2)考虑各生产线在流程及工艺上的衔接,使各生产线形成统一的整体。(3)采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备,确保整体水平处于国内先进水平。(4)在设计中处处体现执行国家节能政策,强化节能设计,为业主实现最大的经济效益提供技术保障。(5)在工艺
11、先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施,尽可能降低工程投资。(6)贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准,采用先进、成熟、可靠的环保技术装备,并做到“三同时”。(7)主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心,使工程建设达到预期 的经济效益和社会效益。(8)重视辅机设备的可靠性,为充分发挥主机生产能力,辅机设备规格和能力适当 留有余地,以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。(9)采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备,以降低产品成本。(10)采用先进、可靠的集散式控制系统,以达到高效、节能、稳定生产、优化控制 的目的,并最大程度地减少操作
12、岗位定员。1.4建设规模与产品方案该项目生产规模为年产矿粉60万吨。矿粉比表面积:420 10m2/kgo1.5可行性研究的范围本可行性研究的范围从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助 生产设施,可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等,并根据建设规模和技术方案进行 投资估算和技术经济分析。1.6主要技术方案矿渣粉磨I:分别采用叁套管磨系统;三套管磨系统为三台63.2X 13m矿渣磨,能力8284t/h;矿渣烘干:采用一台6 3.0X25m矿渣烘干机,能力8690t/h。自动控制:采用集散控制系统对生
13、产线进行集中控制,实现企业现代化管理。1.7工艺生产方法矿渣原料由船运或汽车运输进厂,由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。堆场的 湿矿渣经铲车送至进料皮带机上,喂入烘干机内,烘干后的物料经出料罩落到出料提升机 中,被提升到干渣库中储存;干渣库出料口设定量给料机,通过计量、稳流过后经库底配 料皮带分别送入三台63.2X13m矿渣磨内粉磨,矿渣粉出料后经提升机提至散装库中储 存、散装。1.8主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表11。表11 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模万吨/年602产品细度R0.08%8284t/h;产品比表面积:42010m2/Kg;综合电耗:W6
14、8KWh/t4.1.3工作制度各生产车间的工作制度详见表4-1。表4-1 各生产车间的工作制度序号车间名称周制班次备注1烘干车间连续周32原料配料与输送连续周33矿渣粉磨连续周34矿渣粉储存与散装连续周2散装按需5空压机站连续周36循环水泵房连续周37电控室连续周38化验室连续周24.2 配料方案矿渣粉磨物料平衡见表4-2,物料年消耗量见表43。表4-2 物料平衡表W4班 制酉己 比水分(%)物料平衡量(t)初终干基湿基说明:系统运转率:82%,煤热值:5000kcal/kg煤耗以18Nkg./t料计。趟%水分水分小时每天每年小寸每天每年n30039015175.61814.454000088
15、.942134.663500054.2100.83000054.2100.830000拗矿渣粉842016600000煤2.15.081524表4-3 物料年消耗量表不帙矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量(万电年)63.5331.53说明矿渣水份15%5000kcal/kg4.3原料来源与物料储存(1)高炉矿渣本项目矿渣主要来自*钢铁集团公司和萍乡钢铁集团,前者距拟建地点只有300m,后 者经船运至开发区码头后,由汽车运输至厂区。(2)粉煤灰一般为*当地的电厂采购,由汽车运至厂仓内;(3)石灰石一般为*当地的石灰石厂采购,由汽车运至厂仓内;(4)煤一般为江西当地的烟煤,将山汽车运至
16、厂棚内;物料储存期见表4-4o表44 物料存储量与存储期物料名称储存方式储存量(吨)储存期(天)备注4.4矿渣粉磨方案矿渣堆棚:120X180 m露天堆放:22000in236002400012.9煤堆棚:15 X 25 m560110干渣库圆库:3-0 10X24m30003.7粉煤灰库钢板库:3-5X14.5m3X1009石灰石库钢板库:3-5X14.5m3X2507.5生产后另加矿粉存储圆库:3-O12X30m3X25003.7在矿粉生产过程中,矿渣粉磨是能耗最高的生产环节,因此在选择水泥粉磨系统时,必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备,以提高企业的经济效益,并在 工艺布置
17、上,尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。*有限公司立足于市场需求,采用生产规模大、产品质量高、低档全的综合思路,迅速形成市场的影响力。生产采用叁套粉磨系统及设备:原料烘干选用合肥水泥研究设计院生产中3.0X25m高效矿渣烘干系统,此套系统产 量高,能耗低。粉磨生产线选用中3.2X13ni叁台套管磨机,采用合肥院高细磨技术,粉磨 S75级矿粉产品40万吨。该技术在合肥院已有近二十年的研究与应用,解决了一系列制约 该技术应用的关键技术问题,基本掌握了该项技术的应用条件,已成为新建和改造矿粉生 产线的优选方案。该粉磨方案采用开路粉磨方案:由磨机和高浓度收尘器组成。该方案的生产工艺流程 为:物料
18、经烘干后入配料库,库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨,出磨物 料由提升机送入矿粉储存及散装,该方案的生产工艺流程下图。矿渣粉磨工艺流程图本粉磨系统的可靠性、稳定性好,投资略低、系统简单等特点,建设周期短,能迅速为企业带来良好的经济效益。矿渣粉磨工艺设备表 4-4a编号名称 规格 型号单位数 量单重(kg)总重(kg)烘干车间1立式链锤破煤机中800台12斗式提升机 TH315ZH-Y5J4 右-15.907m台13螺旋闸门300X300台14变频调速喂煤机FU150X2500MM台15电磁振动给料机GZ台16手动双向螺旋闸门500X5007胶带输送机 TD75 B800X 48147
19、.7MM台18鼓风机9-19No8D右0台19电动蝶阀 ZKJW-0.1C 6400个110HRFT3025节煤型高温沸腾炉及配套设备套111高效回转式烘干机6 3X25M台112双层重锤锁风阀FF450S台113胶带输送机 TD75 B650X 11716.8MM台114长脉冲袋除尘器LLMC84-7台115排风机 丫4-68NH2.5D 1450,p.m台116板链提升机NE150Xm台117耐热刚下料装置巾380 x3000套1干渣库1板链斗式提升机NE50-27.15 Q=50t/h台32电动三通分料阀DFC 55II 400 x400台33脉冲单机袋式收尘器DMC(A)-112台34
20、料位器台35手动单向螺旋闸门400 x400台36调速皮带秤TDGSK-650X1800台37带式输送机TD75型,B500 x46.1m台38电磁除铁器RCDF(C)5台3磨房13.2 X 13m矿粉管磨机台32双层双门重锤式锁风翻板阀600 x600台33离心式引风机 Y5-48-6.3c右45台34气箱脉冲袋式收尘器PPC64-6台35空气输送斜槽XZ400 x7.6m(6)套36高压离心风机9T9NM 左0台3矿粉储存及散装1板链斗式提升机NE50 38.13右台32库顶料位计 量程:20m只33脉喷单机袋式除尘器DMC-96B台3410m库库底充气箱套3512m库库底充气箱套36库底
21、流态化卸料器B315套37水泥散装机SZ 1台38罗茨鼓风机JAS 80转速:1750rpm台29罗茨鼓风机:JAS-100,转速1750rpm台2粉磨方案技术经济指标表。表4-5 粉磨方案技术经济指标表序号项 目单位方案参数1生产规模力吨/年602技术指标台时产量t/h28比表面积M2/Kg42010综合电耗KWh/tW683装机功率kw60504建设投资万元4434.075建设投资构成建筑工程费万元776设备费含电气设备万元2706.9安装费万元202其他费万元749.174.5工艺生产过程4.5.1湿矿渣储存及输送大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑,经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿
22、 渣储存设堆场和堆棚,进厂矿渣先放至堆场空水晾晒,之后存入堆棚待用。4.5.2管磨原料配料在每台3.2X13M管磨前,设计一座10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。利用库底 的TDGSK定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。4.5.3原煤破碎在烘干系统中选用800X1100锤式破碎机,小时生产能力57吨,每天两班运转,满足工程的需要,不再增加其他破碎设备。.堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都,破碎后的原煤山提升机送入碎煤仓储 存。4.5.4烘干车间烘干车间采用连续周工作制,该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓 度收尘器组成,具有产量高,电耗低的显著优点。4.5.5矿渣粉
23、磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制,年工作日300天,每天工作24小时。按年生产能 力60万吨计算,平均日产量2016吨,平均小时产量84吨。管磨粉磨系统工艺流程:物料经烘干后入配料库,库下通过调速电子皮带称计量后送 入磨机进行粉磨,出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净 化处理后排入大气,收尘器收下的粉尘作为成品,一并送入矿粉库。该粉磨系统技术经济 指标见表4-8。表4-8 粉磨系统技术经济指标表最大入磨物料粒度mm1025入磨物料水分%W1.5产品细度R0.08%W2产品比表面积m7Kg42010系统产量t/h82844.5.6矿粉储存与散装矿粉储存设叁座直径12米圆库
24、,叁个库有效储存量7500吨,储存期3.7天。矿粉平均电耗kWh/tW68系统运转率%82系统主机装机功率kW4800系统总装机功率kW6050产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设一台汽车散装机,每台汽车 散装机能力为150t/h,库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机,由散装机将 水泥装入散装汽车外运。4.5.7空压机站为了满足工程用气的需要,在厂区现有空压机站一侧,增加2台L-20/8型空气压缩机,其中1台工作,一台备用,可满足工程用压缩空气。4.5.8化验室在综合楼设有化验室,配备了必要的仪器设备,可满足后原料、半成品及成品常规化 学分析和物理检验。4.5.9计量设
25、施本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备,选用150 吨地中衡一台。原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表4-9o表4-9 生产过程中计量设施一览表序号计量物料名称计量位置计量设施名称1汽车进厂矿渣汽车进出厂检验站地中衡2汽车进厂原煤汽车进出厂检验站地中衡3入烘干机矿渣进料皮带机上电子皮带称4入沸腾炉煤粉变频调速皮带秤电子皮带称5入管磨干矿渣干渣库配料库底电子皮带称6粉煤灰仓底管式螺旋秤7石灰石仓底电子皮带称8出厂矿粉汽车进出厂检验站地中衡4.5.10主机设备选型工程主机设备选型见表4-10。表4-10 主机设备选型表序 号设备名称与型号台 数主
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